SU1008186A1 - Method for preparing copmlex additive for concrete mix - Google Patents
Method for preparing copmlex additive for concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008186A1 SU1008186A1 SU813326245A SU3326245A SU1008186A1 SU 1008186 A1 SU1008186 A1 SU 1008186A1 SU 813326245 A SU813326245 A SU 813326245A SU 3326245 A SU3326245 A SU 3326245A SU 1008186 A1 SU1008186 A1 SU 1008186A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bastants
- agglomeration
- followed
- blankets
- briquette
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
СПОСОБ..ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ путем нагрева гидрофобйзирующего i компонента на основе жирных кислот до 50-55°С, перемешивани его с сульфитно-дрожжевой бражкой, нитритом натри ,-двуводным гипсом с последующей агломерацией в брикеты гор чим прессованием при БО-ВО с, о т л и ч a ю щ и и с тем, что, с целью повышени пласО-ичности бетонной смеси и ускорени процесса раствор.ени брикета, в качестве гидрофобйзирующего компонента используют соапсток, который перемешивают с предварительно нагретой до 50-э5 С сульфитнодрожжевой бражкой, после чего эмульгируют под давлением 1,0-1,2 МПа, в полученную эмульсию ввод т I натри ,-двуводный гипс, a после бри (Л кетировани провод т термообработку при 120-150 С в течение 1-1,5 ч.A METHOD FOR PREPARING COMPLEX ADDITIVE FOR A CONCRETE MIXTURE by heating the hydrophobicizing i component based on fatty acids to 50-55 ° C, mixing it with a sulphite yeast briquette, sodium nitrite, two-sided gypsum, followed by agglomeration in a number of bastants, and in a number of bastants in a number of blankets, given in a number of bastants, and in a number of bastants in a number of blanks, followed by agglomeration in a number of bastants in a number of blankets, given in a set of bastants, and in a numbered plaster, followed by agglomeration in a number of bastants in a number of blankets in a set of bastants in a number of blankets, and in a number of bastants in a set of horticultural masks, followed by agglomeration in a number of bastants in a number of blankets in a set of bastants in a number of blanks, followed by agglomeration in a set of bastants in a number of in-room varieties. BO-BO with, o tl and h aa y and with the fact that, in order to increase the plasOcicity of the concrete mix and accelerate the process of briquette solution, soap stock is used as a hydrophobicizing component, which is mixed with a preheated 50 -e5 With a sulphite yeast brew, after which it is emulsified under a pressure of 1.0-1.2 MPa, I-sodium, two-water gypsum is introduced into the emulsion, and after brie (L-curing is heat treated at 120-150 ° C for 1-1 5 hours
Description
оо о: Изобретение относитс к строительству и производству строительны материалов, а именно к способам при готовлени комплексных добавок дл бетонных смесей. Известен способ приготовлени .комплексной добавки дл бетонной смеси , заключающийс в нагреве ридр фобизирующего компонента (кубовых остатков синтетических жирных кисло до 40-50°С с последующим его перемешиванием с сульфитно-дрожжевой бражкой, проведении процесса эмульг ровани и агломерации смеси jjl . Однако добавка, полученна данным способом, медленно раствор етс в воде. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ при готовлени комплексной добавки дл бетонной смеси, согласно которому нагревают гидрофобизирующий компоне на основе синтетических жирных кислот до 50-55°С, перемешивают его с сульфитно-дрожжевой бражкой, нитритом -натри , двуводным гипсом с последующим проведением агломерации в брикеты гор чим прессованием при 50-80°С . Однако брикет-добавка, полученна по известному способу, медленно раст вор етс даже в гор чей воде, на поверхности раствора наблюдаютс сгустки непроэмульгировавшего гидрофобизатора , а пластифицирующее дейст вие комплексной добавки неудовлетво рительно. Причиной указанных влений вл етс грубодисперсный глобул рный состав эмульсии. Цель изобретени - повышение плас тичности бетонной смеси и ускорение процесса растворени брикета. Указанна цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу приготовлени комплексной добавки дл бетонной смеси в качестве гидро фобизирующего компонента используют соапсток, который перемешивают с предварительно нагретой до 50-55 С сульфитно-дрожжевой бражкой, после чего эмульгируют под давлением , 1,6-1,2 МПа, в полученную эмульсию ввод т нитрит натри , двуводный гипс а после, брикетировани провод т термообработку при 120-150 С в тече ние 1-1,5 ч. Пример 1. Нагревают сульфи но-дрожжевую бражку до 50с и перемешивают ее в диспергаторе с сойп стоком. После этого эмульгируют под давлением 1 МПа, в полученную эмульсию ввод т нитрит натри и двуводный гипс и перемешивают в лопастном смесителе до получени однородной массы. Однородную массу агломерируют в брикеты гор чим прессованием при 50°С. Полученные брикеты нагревают до 120°С и выдерживают в течение 1ч.. Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 за исключением давлени при эмульгировании, которое составл ет 1,1 МПа, а также режима термообработки брикетов: 135°С в течение 1,5 ч. Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 за исключением давлени при эмульгировании, равного 1,2 МПа, и режима термообработки брикета: 150°С в течение 1 ч . Дл испытани используют бетон-д ную смесь следующего состава, кг/м : Цемент марки 400 546 Песок кварцевый ( ,1)860 Щебень известн ковый (фракции 5-10 и 10-20 мм)1044 Вода 300 Состав добавки, мас.ч.: Соапсток1,0 Сульфит но-дрожжев а бражка2,0 Нитрит натри 25,0 Молотый двуводный гипс 72,0 Способность комплексной добавкибрикета к растворимости оценивают в минутах при ручном перемешивании до концентрации 10, 30 и 50% (температура воды, в которую помещают брикет-добавку, составл ет 20°С). Активность комплексной добавки оценивают по пластифицирующему ее действию (осадка конуса) на бетонную смесь. Бетоны пропарены по режиму 2+3+8+2. I Результаты испытаний приведены в таблице.oo: The invention relates to the construction and manufacture of building materials, and specifically to methods for preparing complex additives for concrete mixtures. A known method of preparing a complex additive for a concrete mixture consists in heating the pid of the phobic component (bottom residues of synthetic fatty acid at 40-50 ° C, followed by mixing with a sulphite yeast mash, carrying out an emulsification process and agglomerating the jjl mixture. However, the additive obtained by this method slowly dissolves in water. The closest to that proposed by the technical essence and the achieved result is the method for preparing the complex additive for concrete mix, according to but which is heated by a hydrophobic compound based on synthetic fatty acids to 50-55 ° C, it is mixed with a sulphite-yeast brew, sodium nitrite, two-water gypsum, followed by agglomeration into briquettes by hot pressing at 50-80 ° C. However, the briquette the additive obtained by a known method slowly expands even in hot water, clots of non-emulsified water-repellent agent are observed on the surface of the solution, and the plasticizing effect of the complex additive is not satisfactory. The reason for these phenomena is the coarse globular composition of the emulsion. The purpose of the invention is to increase the plasticity of the concrete mix and accelerate the process of briquette dissolution. This goal is achieved by the fact that, according to the proposed method of preparing the complex additive for a concrete mix, soap stock is used as a hydrophobic component, which is mixed with a sulphite-yeast baking agent preheated to 50-55 ° C, and then emulsified under pressure, 1.6-1, 2 MPa, sodium nitrite, dihydrate gypsum and then briquetting are heat treated at 120-150 ° C for 1-1.5 hours. Example 1. Heat the sulphurite yeast mash to 50 s and mix it in soy disperser drain. Thereafter, it is emulsified under a pressure of 1 MPa, sodium nitrite and dihydrate gypsum are introduced into the resulting emulsion and mixed in a paddle mixer until a homogeneous mass is obtained. The homogeneous mass is agglomerated into briquettes by hot pressing at 50 ° C. The resulting briquettes are heated to 120 ° C and held for 1 hour. Example 2. The method is carried out as in Example 1, except for the pressure during emulsification, which is 1.1 MPa, and the briquette heat treatment mode: 135 ° C for 1, 5 h. Example 3. The method is carried out analogously to example 1 with the exception of emulsification pressure of 1.2 MPa and briquette heat treatment mode: 150 ° C for 1 h. For testing, a concrete mixture of the following composition is used, kg / m: Cement grade 400 546 Quartz sand (, 1) 860 Limestone crushed stone (fractions 5-10 and 10-20 mm) 1044 Water 300 Composition of the additive, parts by weight : Soapstok1,0 Sulfite no-yeast and mash2,0 Sodium nitrite 25.0 Ground dihydrate gypsum 72.0 The ability of the complex additive of the briquette to solubility is estimated in minutes with manual stirring to a concentration of 10, 30 and 50% (water temperature in which the briquette is placed -addition is 20 ° C). The activity of the complex additive is assessed by its plasticizing effect (cone sludge) on the concrete mix. Concretes are steamed according to the mode 2 + 3 + 8 + 2. I The test results are shown in the table.
го оabout
гоgo
rNlrNl
оabout
ЧH
го гоgo go
гоgo
Ч H
1Л1L
(Ч N(H N
мm
VO (V)VO (V)
inin
М (N CN NM (N CN N
. ). )
(Ч го(What
гоgo
CNCN
- м- m
tFi обtFi about
t-«t- "
тНmn
VO in ш ГОVO in w GO
510С 8186510С 8186
Как следует из данных таблицы, Кроме того, брикет-добавка, приготовкомплексна брикет-добавка, приготов- ленна по предлагаемому способу, в ленна по предлагаемому способу, два и более раз быстрее и качественпридает бетонной смеси подвижность нее (без Сгустков гидрофобизатора на пона 20-40% выше, чем на добавке, из- верхности)раствор етс в.воде,чем бриготовленной по способу-прототипу.5 кет,полученный по способу-прот отипу.As follows from the data in the table, In addition, the briquette additive, the precomplex briquette additive prepared by the proposed method, in the proposed method, two or more times faster and gives the concrete a mobility mixture (without bunches of water-repellent agent for 20- 40% higher than that of the additive from the surface) dissolves in water than that prepared by the prototype method. 5. The ket obtained by the anti-type method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813326245A SU1008186A1 (en) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Method for preparing copmlex additive for concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813326245A SU1008186A1 (en) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Method for preparing copmlex additive for concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008186A1 true SU1008186A1 (en) | 1983-03-30 |
Family
ID=20972457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813326245A SU1008186A1 (en) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Method for preparing copmlex additive for concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008186A1 (en) |
-
1981
- 1981-08-04 SU SU813326245A patent/SU1008186A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Хигерович М,И., Байер В,Е. Гидрофобно-гц1астифициру1ощие добавки дл цементов, растворов и бетонов. М., Стройиздат, 1979, с. 108-111, 2. Авторское свидетельство СССР 821431, кл. С 04 В 13/24, 1979, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1008186A1 (en) | Method for preparing copmlex additive for concrete mix | |
US1283546A (en) | Process for making waterproof cement and product. | |
SU1631051A1 (en) | Method of preparing concrete mix additive | |
RU1784614C (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1733422A1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
JPS6050738B2 (en) | High sulfate slag cement and its manufacturing method | |
SU662519A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU688470A1 (en) | Method of producing cellular concrete mixture | |
JPS57141483A (en) | Granulating method for soil containing a great deal of clay or silt material | |
SU1671649A1 (en) | Method for preparation of concrete mix | |
SU967993A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
SU1650642A1 (en) | Method of manufacturing construction concrete products | |
SU1698233A1 (en) | Method of producing light-weight concrete mix | |
SU1530604A1 (en) | Polymer-concrete composition | |
SU1759820A1 (en) | Method of producing cellular concrete products | |
RU98109910A (en) | METHOD FOR PRODUCING FOAM CONCRETE USING A PROTEIN FOAM CONTAINER | |
SU992459A1 (en) | Plasticized portland cement | |
SU28430A1 (en) | A method of manufacturing porous building materials | |
SU1655939A1 (en) | Binder | |
SU1491860A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1368293A1 (en) | Method of preparing slag-concrete mixture | |
RU2032641C1 (en) | Method for preparing of complex additive for concrete mixture | |
SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
JPH10506152A (en) | Binding intermediate | |
SU1738779A1 (en) | Concrete mixture and a method of its preparation |