SU1008095A1 - Hopper for loose materials - Google Patents
Hopper for loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008095A1 SU1008095A1 SU803007571A SU3007571A SU1008095A1 SU 1008095 A1 SU1008095 A1 SU 1008095A1 SU 803007571 A SU803007571 A SU 803007571A SU 3007571 A SU3007571 A SU 3007571A SU 1008095 A1 SU1008095 A1 SU 1008095A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow divider
- bunker
- hopper
- angle
- bulk material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и шарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель , отличающийс тем, что, с целью повыщени равномерности истечени материалов , потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составл ет 90°. (Л сх со елBUNKER FOR BULK MATERIALS, comprising a cylindrical body having a discharge part with inclined walls and a cone-shaped flow divider hingedly mounted in the latter, characterized in that the flow splitter is set in such a way that the angle between its forming and inclined bunker walls 90 °. (L sh so eaten
Description
Изобретение относитс к емкост м дл хранени и выдачи материалов, а именно к бункерам дл сыпучих материалов. Известен бункер дл сыпучих материалов , содержащий цилиндрический корпус, выгрузочную часть, установленную под нижней частью цилиндрического корпуса, вибратор и конусообразный потокоделитель, размещенный основанием к выгрузочной части и жестко закрепленный к цилиндрическому корпусу 1. При этом ликвидаци зависаний сыпучего материала обеспечиваетс вибрацией нижней выгрузочной части силоса относительно неподвижного потокоделител . Наличие дополнительного потребител энергии (вибратора ) и осуществление эластичной подвески выгрузочной части с вибратором значительно усложн ет конструкцию. Кроме того, вибраци , распростран юща с на корпус бункера и несущую конструкцию, снижает срок службы бункера и может привести его к аварийному состо нию. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс бункер дл сыпучих материалов , содержащий цилиндрический корпус , имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками, и щарнирно смонтир-ованный в последней конусообразный потокоделитель 2. Недостатком известного устройства вл етс неравномерность выгрузки сыпучего материала, поскольку при изменении положени потокоделител (при помощи руко тки ) рассто ние между боковой поверхностью потокоделител и наклонными стенками бункера будет различным в разных точках. Цель изобретени - повыщение равномерности истечени материалов. Указанна цель достигаетс тем, что в бункере дл сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и щарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель, потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составл ет 90°. На чертеже изображен бункер дл сыпучих материалов, общий вид. Бункер состоит из конусообразного потокоделител 1, установлениого основанием над выпускным отверстием 2 на шарнире 3, который удерживаетс в бункере 4, имеющем разгрузочную часть с наклонными стенками , с помощью несущей конструкции 5. Разгрузка бункера происходит следующим образом. При свободном истечении сыпучего материала из бункера 4 потокоделитель 1 находитс в положении равновеси . Наличие потокоделител I способствует интенсивному истечению материала ввиду то1 95 го, что фигура выпуска представл выпуска ет собой сложную объемную фигуру, так как истечение происходит из щели по всему периметру основани потокоделител 1. В случае образовани на каком-либо участке щели зависани сыпучего материала , а следовательно, образовани свода естественного равновеси он опираетс своим основанием с одной стороны на стенку бункера 4, а с другой - на корпус потокоделител 1. При этом давление на потокоделитель 1 со стороны свода равновеси значительно больще, чем со стороны свободно истекающего сыпучего материала. Под действием этого давлени потокоделитель 1 отклон етс на щарнире 3 в сторону, разруща при этом опору образовавщегос свода естественного равновеси . Сыпучий материал снова начинает равномерно истекать по все .му периметру потокоделител 1, который под действием собственного веса и веса движущегос сыпучего материала возвращаетс в исходное положение равновеси . Таким образом, возможность отклонени потокоделител 1 относительно вертикальной оси, проход щей через шарнир 3, обуславливает непрерывное разрущение образующегос свода и способствует интенсивному выпуску сыпучего материала. Так как наименьшее рассто ние между кромкой потокоделител 1 и наклонной стенкой бункера 4 при положении потокоделител 1 в состо нии равновеси обеспечиваетс при угле л равном 90° между образующей корпуса потокоделител 1 и наклонными стенками разгрузочной части бункера 4, то этот угол следует принимать равным 90°. В этом случае при отклонении потокоделител 1 от положени равновеси рассто ние между нижней кромкой потокоделител 1 и стенкой бункера 4 увеличиваетс по всему периметру кромки потокоделител 1. Если указанный угол меньше или больше 90°, то при отклонении потокоделител от положени равновеси рассто ние между нижней кромкой потокоделител 1 и стенкой бункера 4 со стороны свода равновеси увеличиваетс (угол 90°) а с другой - уменьшаетс , или наоборот ( угол 90°). Если бункер 4 выполнен с плоским днищем , то сыпучий материал, расположенный между выпускным отверстием 2 и стенкой бункера 4, образует мертвую зону, котора ограничиваетс поверхностью материала с углом наклона, равным углу естественного откоса сыпучего материала, и формирует выпускную воронку. В этом случае угол, равный 90°, между образующей конусообразного потокоделител 1 и поверхностью сыпучего материала, расположенной под углом естественного откоса, обеспечивает наименьшее рассто ние между кромкой потокоделител 1 и поверхностью сыпучего мате34The invention relates to containers for storing and dispensing materials, namely, silos for bulk materials. The bulk material hopper is known, comprising a cylindrical body, an unloading part installed under the lower part of the cylindrical body, a vibrator and a cone-shaped flow divider placed with the base to the unloading part and rigidly fixed to the cylindrical body 1. At the same time, the elimination of the suspended bulk material is provided by vibration of the lower unloading part of the silo relatively fixed flow divider. The presence of an additional energy consumer (vibrator) and the implementation of an elastic suspension of the unloading part with a vibrator complicates the design considerably. In addition, the vibration propagating to the bunker hull and supporting structure reduces the life of the bunker and may lead to an emergency condition. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a hopper for bulk materials, containing a cylindrical body having a discharge part with inclined walls, and a cone-shaped flow divider 2. The disadvantage of the known device is the unevenness of bulk material unloading, because when changing the position of the flow divider (using the handle), the distance between the side surface of the flow divider and the inclined walls of the bunker will be zlichnym at different points. The purpose of the invention is to increase the uniformity of the outflow of materials. This goal is achieved in that in a bulk material hopper, comprising a cylindrical body, having a discharge part with inclined walls and a cone-shaped flow divider hingedly mounted in the latter, the flow divider is set so that the angle between its generator and the inclined walls of the bunker is 90 °. The drawing shows a hopper for bulk materials, a general view. The bunker consists of a cone-shaped flow divider 1, installed by the base above the outlet hole 2 on the hinge 3, which is held in the bunker 4, which has a discharge part with inclined walls, with the help of a supporting structure 5. The bunker is unloaded as follows. With the free flow of bulk material from the hopper 4, the flow divider 1 is in the equilibrium position. The presence of the flow divider I contributes to the intensive outflow of material due to the fact that the output figure is a complex three-dimensional figure, since the outflow comes from the slot along the entire perimeter of the base of the splitter 1. In the case of bulk material hanging on any part of the slot, therefore, forming a set of natural equilibrium, it rests with its base on the one hand on the wall of the bunker 4, and on the other on the body of the flow divider 1. In this case, the pressure on the flow divider 1 from the side Large Live equilibrium greatly than by the freely outflowing bulk material. Under the action of this pressure, the flow divider 1 is deflected to the side on the joint 3, thus destroying the support of the resulting vault of natural equilibrium. The bulk material again begins to flow evenly along the entire perimeter of the flow divider 1, which, under the action of its own weight and the weight of the moving bulk material, returns to its initial equilibrium position. Thus, the possibility of deviating the flow divider 1 relative to the vertical axis passing through the hinge 3 causes the continuous destruction of the resulting roof and contributes to the intensive release of bulk material. Since the shortest distance between the edge of the flow divider 1 and the sloping wall of the bunker 4 when the flow divider 1 is in equilibrium is provided at an angle l of 90 ° between the body of the flow divider 1 and the sloping walls of the discharge part of the hopper 4, this angle should be equal to 90 ° . In this case, when the flow divider 1 deviates from the equilibrium position, the distance between the lower edge of the flow divider 1 and the wall of the hopper 4 increases along the entire perimeter of the edge of the flow divider 1. If the angle is smaller or greater than 90 °, then when the flow divider deviates from the equilibrium position, the distance between the lower edge the flow divider 1 and the wall of the bunker 4 increase from the side of the equilibrium (angle 90 °) and on the other decrease, or vice versa (angle 90 °). If the hopper 4 is made with a flat bottom, the bulk material located between the outlet 2 and the wall of the bunker 4 forms a dead zone, which is bounded by the surface of the material with a tilt angle equal to the angle of repose of the bulk material, and forms an outlet funnel. In this case, an angle of 90 ° between the generator of the cone-shaped flow divider 1 and the surface of the bulk material located at an angle of repose provides the smallest distance between the edge of the flow divider 1 and the surface of the bulk material
риала под углом естественного откоса в по-ла через щель между стенками бункера иrial at an angle of repose in la through the gap between the walls of the bunker and
ложении равновеси потокоделител 1.потокоделителем и через выпускное отверсТак как размер выпускного отверсти буи-тие. Уменьшение размера щели между потокера рассчитывают из услови , обеспечи-кодителем и стенкой бункера может привающего эффективный выпуск и необходи-вести к снижению производительности вымую производительность, то и размер щели 5 пуска, а увеличение - к возможности обмежду кромкой потокоделител и стенкойразовани зависаний в выпускном отверстии, бункера следует принимать в пределах 0,9-Использование предлагаемого бункераequilibrating the flow splitter 1. by the splitter and through the discharge opening Since the size of the discharge opening is a buoy. Reducing the size of the gap between the flow is calculated from the condition that the encoder and the wall of the bunker can impart an effective output and the output size, the size of the start slot 5, should be reduced, and the increase in the possibility of interleaving the hang of the hang in the outlet , bunker should be taken within 0.9-Use of the proposed bunker
1,1 размера выпускного отверсти . Данныйобеспечивает по сравнению с известными1.1 the size of the outlet. This provides compared with the known
интервал обеспечивает сохранение адекват-устройствами упрощение конструкции и равности условий истечени сыпучего материа-номерное истечение материалов.the interval ensures the preservation of adequate devices, simplifying the construction and equality of conditions for the expiration of bulk material-number flow of materials.
1008095 1008095
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803007571A SU1008095A1 (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Hopper for loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803007571A SU1008095A1 (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Hopper for loose materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008095A1 true SU1008095A1 (en) | 1983-03-30 |
Family
ID=20927287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803007571A SU1008095A1 (en) | 1980-11-21 | 1980-11-21 | Hopper for loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008095A1 (en) |
-
1980
- 1980-11-21 SU SU803007571A patent/SU1008095A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 527347, кл. В 65 G 65/40, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 667474, кл. В 65 D 88/64, 1977 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES277393U (en) | Flexible material container for liquids. | |
SU1008095A1 (en) | Hopper for loose materials | |
SE8107108L (en) | DRAINER FOR SILO OR LIKE | |
SU1576459A1 (en) | Hopper arrangement | |
SU722804A1 (en) | Hopper for storing and metered-out delivering of loose materials | |
US3216626A (en) | Vibrating exhauster for silos | |
SU133406A1 (en) | Installation for the supply of charge materials in the loading vessel | |
RU2064885C1 (en) | Storehouse for friable materials | |
SU1736858A1 (en) | Device for distribution of loose material in bin | |
US3253725A (en) | Container-emptying roll-over with gas-fluidizing cap | |
SU540778A1 (en) | Capacity for bulk materials | |
SU330702A1 (en) | Support for plating metal surfaces | |
SU1421634A1 (en) | Hopper arrangement | |
SU1244498A1 (en) | Device for weighing materials | |
SU1110729A2 (en) | Feeder for granular materials | |
US3460659A (en) | Storage vessel | |
SU477068A1 (en) | Insertable bunker | |
SU1339077A1 (en) | Silage | |
SU1162717A1 (en) | Arrangement for unloading loose materials | |
SU1194786A1 (en) | Unloading arrangement for loose materials | |
SU1104059A1 (en) | Hopper for storing and issuing granular materials | |
SU1613388A1 (en) | Hopper for semi-loose materials | |
SU125503A1 (en) | Dispenser for bulk material hopper | |
SU743937A1 (en) | Container for multilevel storage and transportation of goods | |
SU927941A1 (en) | Loose material storage |