SU1008095A1 - Hopper for loose materials - Google Patents

Hopper for loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU1008095A1
SU1008095A1 SU803007571A SU3007571A SU1008095A1 SU 1008095 A1 SU1008095 A1 SU 1008095A1 SU 803007571 A SU803007571 A SU 803007571A SU 3007571 A SU3007571 A SU 3007571A SU 1008095 A1 SU1008095 A1 SU 1008095A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flow divider
bunker
hopper
angle
bulk material
Prior art date
Application number
SU803007571A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Михайлов
Владимир Григорьевич Орт
Сергей Иванович Аржевикин
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов
Priority to SU803007571A priority Critical patent/SU1008095A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1008095A1 publication Critical patent/SU1008095A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и шарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  равномерности истечени  материалов , потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составл ет 90°. (Л сх со елBUNKER FOR BULK MATERIALS, comprising a cylindrical body having a discharge part with inclined walls and a cone-shaped flow divider hingedly mounted in the latter, characterized in that the flow splitter is set in such a way that the angle between its forming and inclined bunker walls 90 °. (L sh so eaten

Description

Изобретение относитс  к емкост м дл  хранени  и выдачи материалов, а именно к бункерам дл  сыпучих материалов. Известен бункер дл  сыпучих материалов , содержащий цилиндрический корпус, выгрузочную часть, установленную под нижней частью цилиндрического корпуса, вибратор и конусообразный потокоделитель, размещенный основанием к выгрузочной части и жестко закрепленный к цилиндрическому корпусу 1. При этом ликвидаци  зависаний сыпучего материала обеспечиваетс  вибрацией нижней выгрузочной части силоса относительно неподвижного потокоделител . Наличие дополнительного потребител  энергии (вибратора ) и осуществление эластичной подвески выгрузочной части с вибратором значительно усложн ет конструкцию. Кроме того, вибраци , распростран юща с  на корпус бункера и несущую конструкцию, снижает срок службы бункера и может привести его к аварийному состо нию. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  бункер дл  сыпучих материалов , содержащий цилиндрический корпус , имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками, и щарнирно смонтир-ованный в последней конусообразный потокоделитель 2. Недостатком известного устройства  вл етс  неравномерность выгрузки сыпучего материала, поскольку при изменении положени  потокоделител  (при помощи руко тки ) рассто ние между боковой поверхностью потокоделител  и наклонными стенками бункера будет различным в разных точках. Цель изобретени  - повыщение равномерности истечени  материалов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в бункере дл  сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и щарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель, потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составл ет 90°. На чертеже изображен бункер дл  сыпучих материалов, общий вид. Бункер состоит из конусообразного потокоделител  1, установлениого основанием над выпускным отверстием 2 на шарнире 3, который удерживаетс  в бункере 4, имеющем разгрузочную часть с наклонными стенками , с помощью несущей конструкции 5. Разгрузка бункера происходит следующим образом. При свободном истечении сыпучего материала из бункера 4 потокоделитель 1 находитс  в положении равновеси . Наличие потокоделител  I способствует интенсивному истечению материала ввиду то1 95 го, что фигура выпуска представл выпуска ет собой сложную объемную фигуру, так как истечение происходит из щели по всему периметру основани  потокоделител  1. В случае образовани  на каком-либо участке щели зависани  сыпучего материала , а следовательно, образовани  свода естественного равновеси  он опираетс  своим основанием с одной стороны на стенку бункера 4, а с другой - на корпус потокоделител  1. При этом давление на потокоделитель 1 со стороны свода равновеси  значительно больще, чем со стороны свободно истекающего сыпучего материала. Под действием этого давлени  потокоделитель 1 отклон етс  на щарнире 3 в сторону, разруща  при этом опору образовавщегос  свода естественного равновеси . Сыпучий материал снова начинает равномерно истекать по все .му периметру потокоделител  1, который под действием собственного веса и веса движущегос  сыпучего материала возвращаетс  в исходное положение равновеси . Таким образом, возможность отклонени  потокоделител  1 относительно вертикальной оси, проход щей через шарнир 3, обуславливает непрерывное разрущение образующегос  свода и способствует интенсивному выпуску сыпучего материала. Так как наименьшее рассто ние между кромкой потокоделител  1 и наклонной стенкой бункера 4 при положении потокоделител  1 в состо нии равновеси  обеспечиваетс  при угле л равном 90° между образующей корпуса потокоделител  1 и наклонными стенками разгрузочной части бункера 4, то этот угол следует принимать равным 90°. В этом случае при отклонении потокоделител  1 от положени  равновеси  рассто ние между нижней кромкой потокоделител  1 и стенкой бункера 4 увеличиваетс  по всему периметру кромки потокоделител  1. Если указанный угол меньше или больше 90°, то при отклонении потокоделител  от положени  равновеси  рассто ние между нижней кромкой потокоделител  1 и стенкой бункера 4 со стороны свода равновеси  увеличиваетс  (угол 90°) а с другой - уменьшаетс , или наоборот ( угол 90°). Если бункер 4 выполнен с плоским днищем , то сыпучий материал, расположенный между выпускным отверстием 2 и стенкой бункера 4, образует мертвую зону, котора  ограничиваетс  поверхностью материала с углом наклона, равным углу естественного откоса сыпучего материала, и формирует выпускную воронку. В этом случае угол, равный 90°, между образующей конусообразного потокоделител  1 и поверхностью сыпучего материала, расположенной под углом естественного откоса, обеспечивает наименьшее рассто ние между кромкой потокоделител  1 и поверхностью сыпучего мате34The invention relates to containers for storing and dispensing materials, namely, silos for bulk materials. The bulk material hopper is known, comprising a cylindrical body, an unloading part installed under the lower part of the cylindrical body, a vibrator and a cone-shaped flow divider placed with the base to the unloading part and rigidly fixed to the cylindrical body 1. At the same time, the elimination of the suspended bulk material is provided by vibration of the lower unloading part of the silo relatively fixed flow divider. The presence of an additional energy consumer (vibrator) and the implementation of an elastic suspension of the unloading part with a vibrator complicates the design considerably. In addition, the vibration propagating to the bunker hull and supporting structure reduces the life of the bunker and may lead to an emergency condition. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a hopper for bulk materials, containing a cylindrical body having a discharge part with inclined walls, and a cone-shaped flow divider 2. The disadvantage of the known device is the unevenness of bulk material unloading, because when changing the position of the flow divider (using the handle), the distance between the side surface of the flow divider and the inclined walls of the bunker will be zlichnym at different points. The purpose of the invention is to increase the uniformity of the outflow of materials. This goal is achieved in that in a bulk material hopper, comprising a cylindrical body, having a discharge part with inclined walls and a cone-shaped flow divider hingedly mounted in the latter, the flow divider is set so that the angle between its generator and the inclined walls of the bunker is 90 °. The drawing shows a hopper for bulk materials, a general view. The bunker consists of a cone-shaped flow divider 1, installed by the base above the outlet hole 2 on the hinge 3, which is held in the bunker 4, which has a discharge part with inclined walls, with the help of a supporting structure 5. The bunker is unloaded as follows. With the free flow of bulk material from the hopper 4, the flow divider 1 is in the equilibrium position. The presence of the flow divider I contributes to the intensive outflow of material due to the fact that the output figure is a complex three-dimensional figure, since the outflow comes from the slot along the entire perimeter of the base of the splitter 1. In the case of bulk material hanging on any part of the slot, therefore, forming a set of natural equilibrium, it rests with its base on the one hand on the wall of the bunker 4, and on the other on the body of the flow divider 1. In this case, the pressure on the flow divider 1 from the side Large Live equilibrium greatly than by the freely outflowing bulk material. Under the action of this pressure, the flow divider 1 is deflected to the side on the joint 3, thus destroying the support of the resulting vault of natural equilibrium. The bulk material again begins to flow evenly along the entire perimeter of the flow divider 1, which, under the action of its own weight and the weight of the moving bulk material, returns to its initial equilibrium position. Thus, the possibility of deviating the flow divider 1 relative to the vertical axis passing through the hinge 3 causes the continuous destruction of the resulting roof and contributes to the intensive release of bulk material. Since the shortest distance between the edge of the flow divider 1 and the sloping wall of the bunker 4 when the flow divider 1 is in equilibrium is provided at an angle l of 90 ° between the body of the flow divider 1 and the sloping walls of the discharge part of the hopper 4, this angle should be equal to 90 ° . In this case, when the flow divider 1 deviates from the equilibrium position, the distance between the lower edge of the flow divider 1 and the wall of the hopper 4 increases along the entire perimeter of the edge of the flow divider 1. If the angle is smaller or greater than 90 °, then when the flow divider deviates from the equilibrium position, the distance between the lower edge the flow divider 1 and the wall of the bunker 4 increase from the side of the equilibrium (angle 90 °) and on the other decrease, or vice versa (angle 90 °). If the hopper 4 is made with a flat bottom, the bulk material located between the outlet 2 and the wall of the bunker 4 forms a dead zone, which is bounded by the surface of the material with a tilt angle equal to the angle of repose of the bulk material, and forms an outlet funnel. In this case, an angle of 90 ° between the generator of the cone-shaped flow divider 1 and the surface of the bulk material located at an angle of repose provides the smallest distance between the edge of the flow divider 1 and the surface of the bulk material

риала под углом естественного откоса в по-ла через щель между стенками бункера иrial at an angle of repose in la through the gap between the walls of the bunker and

ложении равновеси  потокоделител  1.потокоделителем и через выпускное отверсТак как размер выпускного отверсти  буи-тие. Уменьшение размера щели между потокера рассчитывают из услови , обеспечи-кодителем и стенкой бункера может привающего эффективный выпуск и необходи-вести к снижению производительности вымую производительность, то и размер щели 5 пуска, а увеличение - к возможности обмежду кромкой потокоделител  и стенкойразовани  зависаний в выпускном отверстии, бункера следует принимать в пределах 0,9-Использование предлагаемого бункераequilibrating the flow splitter 1. by the splitter and through the discharge opening Since the size of the discharge opening is a buoy. Reducing the size of the gap between the flow is calculated from the condition that the encoder and the wall of the bunker can impart an effective output and the output size, the size of the start slot 5, should be reduced, and the increase in the possibility of interleaving the hang of the hang in the outlet , bunker should be taken within 0.9-Use of the proposed bunker

1,1 размера выпускного отверсти . Данныйобеспечивает по сравнению с известными1.1 the size of the outlet. This provides compared with the known

интервал обеспечивает сохранение адекват-устройствами упрощение конструкции и равности условий истечени  сыпучего материа-номерное истечение материалов.the interval ensures the preservation of adequate devices, simplifying the construction and equality of conditions for the expiration of bulk material-number flow of materials.

1008095 1008095

Claims (1)

БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, имеющий разгрузочную часть с наклонными стенками и шарнирно смонтированный в последней конусообразный потокоделитель, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности истечения материалов, потокоделитель установлен так, что угол между его образующей и наклонными стенками бункера составляет 90°.BUNKER FOR BULK MATERIALS, containing a cylindrical body, having a discharge part with inclined walls and pivotally mounted in the latter cone-shaped flow divider, characterized in that, in order to increase the uniformity of the flow of materials, the flow divider is installed so that the angle between its generatrix and the inclined walls of the hopper is 90 °.
SU803007571A 1980-11-21 1980-11-21 Hopper for loose materials SU1008095A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803007571A SU1008095A1 (en) 1980-11-21 1980-11-21 Hopper for loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803007571A SU1008095A1 (en) 1980-11-21 1980-11-21 Hopper for loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1008095A1 true SU1008095A1 (en) 1983-03-30

Family

ID=20927287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803007571A SU1008095A1 (en) 1980-11-21 1980-11-21 Hopper for loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1008095A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 527347, кл. В 65 G 65/40, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 667474, кл. В 65 D 88/64, 1977 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES277393U (en) Flexible material container for liquids.
SU1008095A1 (en) Hopper for loose materials
SE8107108L (en) DRAINER FOR SILO OR LIKE
SU1576459A1 (en) Hopper arrangement
SU722804A1 (en) Hopper for storing and metered-out delivering of loose materials
US3216626A (en) Vibrating exhauster for silos
SU133406A1 (en) Installation for the supply of charge materials in the loading vessel
RU2064885C1 (en) Storehouse for friable materials
SU1736858A1 (en) Device for distribution of loose material in bin
US3253725A (en) Container-emptying roll-over with gas-fluidizing cap
SU540778A1 (en) Capacity for bulk materials
SU330702A1 (en) Support for plating metal surfaces
SU1421634A1 (en) Hopper arrangement
SU1244498A1 (en) Device for weighing materials
SU1110729A2 (en) Feeder for granular materials
US3460659A (en) Storage vessel
SU477068A1 (en) Insertable bunker
SU1339077A1 (en) Silage
SU1162717A1 (en) Arrangement for unloading loose materials
SU1194786A1 (en) Unloading arrangement for loose materials
SU1104059A1 (en) Hopper for storing and issuing granular materials
SU1613388A1 (en) Hopper for semi-loose materials
SU125503A1 (en) Dispenser for bulk material hopper
SU743937A1 (en) Container for multilevel storage and transportation of goods
SU927941A1 (en) Loose material storage