RU2064885C1

RU2064885C1 - Storehouse for friable materials

Info

Publication number: RU2064885C1
Application number: RU92012283A
Authority: RU
Inventors: Валентин Матвеевич Поздникин; Алексей Валентинович Поздникин; Георгий Семенович Коломейцев; Алексей Александрович Ерин; Алексей Петрович Федотов
Original assignee: Валентин Матвеевич Поздникин; Алексей Валентинович Поздникин; Георгий Семенович Коломейцев; Алексей Александрович Ерин; Алексей Петрович Федотов
Priority date: 1992-12-15
Filing date: 1992-12-15
Publication date: 1996-08-10

Abstract

FIELD: storehouses for friable materials. SUBSTANCE: storehouse is flexible sack 1 arranged on prepared surface. Its base is fixed to surface by anchors. Flexible sack 1 has loading neck 6 with distributing nozzle 7 and impeller 8 whereto loading pipe- line is connected. Loading neck 6 is provided with supporting device 10 and along its perimeter, with valves 11. EFFECT: improved design. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к хранилищам незатаренных сыпучих материалов и может быть использовано во многих отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. The invention relates to storages of unpackaged bulk materials and can be used in many industries and in agriculture.

Известен склад сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, разделенный радиальными перегородками на отсеки, покрытие с центральным загрузочным отверстием, под которым размещен приемный лоток, загрузочное и разгрузочное устройства, установленную в центре корпуса полную колонну, снабженную опорными стойками (авт. св. N 906825, кл. B 65 G 3/04, 1980 г.). A well-known warehouse of bulk materials, containing a cylindrical body, divided by radial partitions into compartments, a coating with a Central loading hole, under which there is a receiving tray, loading and unloading devices, a full column installed in the center of the body, equipped with supporting racks (ed. St. N 906825, C. B 65 G 3/04, 1980).

Недостатком известной конструкции является сложная система распределения материала при загрузке, высокая металлоемкость конструкции, низкая мобильность. A disadvantage of the known design is the complex system of distribution of material during loading, high metal consumption of the structure, low mobility.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является резервуар для жидкости, содержащий корпус из эластичного материала со сливо-наливным приспособлением, снабженный, по меньшей мере, одним отсеком из эластичного материала, имеющим патрубок для соединения с источником сжатого воздуха и размещенным под днищем корпуса (авт.св. N 939334, кл. В 65 D 88/16, 1980 г.). The closest technical solution, selected as a prototype, is a liquid tank containing a housing of elastic material with a loading and unloading device, equipped with at least one compartment of elastic material having a pipe for connecting to a source of compressed air and placed under the bottom buildings (ed. St. N 939334, class B 65 D 88/16, 1980).

Однако, такое хранилище используется только для хранения жидкости и не может быть использовано при хранении сыпучих материалов вследствие невозможности равномерной загрузки продукта. However, such a storage is used only for storing liquids and cannot be used when storing bulk materials due to the inability to uniformly load the product.

Задачей изобретения является создание легкомонтируемого универсального хранилища с простой системой равномерного распределения загружаемого материала. The objective of the invention is the creation of easy-to-mount universal storage with a simple system for uniform distribution of the loaded material.

Задача решается тем, что в известном хранилище, содержащем корпус из эластичного материала с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, снабженное, по меньшей мере, одним отсеком для сжатого воздуха, размещенным под днищем, загрузочное приспособление снабжено опорой с распределительным устройством и имеет по периметру выпускные клапаны. Опора загрузочного устройства может быть выполнена в виде тора. Распределительное устройство выполнено в виде крыльчатки с патрубком, расположенной в нижней части загрузочного устройства. The problem is solved in that in the well-known storage facility, comprising a housing of elastic material with loading and unloading devices, equipped with at least one compartment for compressed air located under the bottom, the loading device is equipped with a support with a distribution device and has outlet valves around the perimeter. The support of the boot device can be made in the form of a torus. The distribution device is made in the form of an impeller with a nozzle located in the lower part of the loading device.

В этом случае опора служит не для подержания покрытия, как это описано в описании к авт.св. N 906825, а для поддержания угла между осью загрузочного приспособления и вертикалью минимальным. Это предотвращает заваливание загрузочной горловины при незначительной загрузке хранилища и позволяет при загрузке охватить равномерно всю площадь засыпаемого хранилища. Крыльчатка малых оборотов, вращаясь под напором воздуха, вращает патрубок равномерного распределения сыпучего материала по кругу. За счет этого выравнивается площадка из сыпучего материала под опорной подушкой загрузочного приспособления и обеспечивается равномерная загрузка хранилища. Эффективность разгрузки обеспечивается наличием отсека сжатого воздуха под днищем хранилища. In this case, the support does not serve to maintain the coating, as described in the description of ed. N 906825, and to maintain the angle between the axis of the loading device and the vertical minimum. This prevents the filling of the filler neck with little loading of the storage and allows you to evenly cover the entire area of the filled storage during loading. The impeller of small revolutions, rotating under the pressure of air, rotates the pipe uniform distribution of bulk material in a circle. Due to this, the platform of bulk material is leveled under the support pad of the loading device and the storage is uniformly loaded. Unloading efficiency is ensured by the presence of a compressed air compartment under the bottom of the storage.

Выпуск воздуха из хранилища осуществляется через выпускные клапаны, расположенные по периметру загрузочного устройства. Air is discharged from the storage facility through exhaust valves located around the perimeter of the loading device.

На фиг. 1 изображен общий вид хранилища; на фиг.2 разрез 1-1 на фиг. 1; на фиг. 3 фрагмент каркаса основания хранилища; на фиг. 4 узел А на фиг. 2; на фиг. 5 разрез 2-2 на фиг. 4. In FIG. 1 shows a general view of the repository; in FIG. 2, section 1-1 in FIG. 1; in FIG. 3 fragment of the framework of the storage base; in FIG. 4 node A in FIG. 2; in FIG. 5, section 2-2 in FIG. 4.

Хранилище представляет собой эластичный мешок 1, расположенный на подготовленной поверхности 2. Вблизи основания эластичного мешка 1 расположен каркас основания, выполненный из стержней 3 и узлов 4. Основание крепится к поверхности 2 анкерами 5. Эластичный мешок 1 имеет загрузочную горловину 6 с распределительным патрубком 7 и крыльчаткой 8, к которой подсоединен загрузочный трубопровод 9. Загрузочная горловина 6 снабжена опорным приспособлением 10 и по периметру клапанами 11. Трубопровод 9 соединен с загрузочным лотком 12, компрессором 13, калорифером 14. В отсек для сжатого воздуха 15 вмонтирован элемент разгрузочного трубопровода 16 с разгрузочным отверстием 17. К элементу разгрузочного трубопровода 16 подсоединен трубопровод 18 для подачи сжатого воздуха от компрессора 13. С другой стороны элемента разгрузочного трубопровода 16 подсоединен отсыпной элемент разгрузочного трубопровода 19. Элементы 16 и 19 разделены заслонкой обратного вентилирования сыпучего материала 20. The storage is an elastic bag 1 located on the prepared surface 2. Near the base of the elastic bag 1 there is a base frame made of rods 3 and nodes 4. The base is attached to the surface 2 with anchors 5. The elastic bag 1 has a loading neck 6 with a distribution pipe 7 and the impeller 8, to which the loading pipe 9 is connected. The loading neck 6 is equipped with a support device 10 and valves 11 around the perimeter. The pipe 9 is connected to the loading tray 12, compressor 13, calories pherom 14. An element of the discharge pipe 16 with a discharge opening is mounted in the compartment for compressed air 15. A pipe 18 is connected to the element of the discharge pipe 16 for supplying compressed air from the compressor 13. On the other side of the element of the discharge pipe 16, a discharge element of the discharge pipe 19 is connected. Elements 16 and 19 are separated by a back-ventilation flap of the bulk material 20.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После наполнения загрузочного лотка 12 с порционной подачей сыпучего материала в загрузочный трубопровод 9, включают компрессор 13. Начинается подача сыпучего материала в эластичный мешок хранилища 1 пневмотранспортером (воздухом). Поток воздуха с сыпучим продуктом, проходя через загрузочную горловину 6, начинает вращать крыльчатку 8 с патрубком 7. Патрубок 7 осуществляет равномерное разбрасывание сыпучего материала по кругу от центра хранилища. Равномерный разброс и опорное приспособление 10 обеспечивают вертикальность загрузочной горловины 6. При этом воздушной струей осуществляется равномерная вентиляция сыпучего материала. Избыток воздуха из хранилища удаляется через клапаны 11 по периметру горловины 6. Эффективность вентиляции с целью просушки сыпучего материала повышается при включенном калорифере 14. After filling the loading tray 12 with a batch supply of bulk material into the loading pipe 9, turn on the compressor 13. The flow of bulk material into the elastic bag of the storage 1 begins with a pneumatic conveyor (air). The flow of air with the bulk product, passing through the filler neck 6, begins to rotate the impeller 8 with the pipe 7. The pipe 7 carries out uniform distribution of the bulk material in a circle from the center of the storage. Uniform scatter and support device 10 provide the verticality of the loading neck 6. In this case, uniform flow of air is carried out with an air stream. Excess air from the storage is removed through the valves 11 around the perimeter of the neck 6. The ventilation efficiency in order to dry the bulk material increases with the heater 14 on.

Обратная вентиляция осуществляется подачей воздуха (в т.ч. числе от калорифера 14) по трубопроводу 18, элементу разгрузочного трубопровода 16 через разгрузочное отверстие 17. При этом закрывается заслонка 20, препятствующая выходу воздуха через отсыпной элемент разгрузочного трубопровода 19. При отгрузке сыпучего материала из хранилища заслонка 20 открыта. Сжатый воздух от компрессора 13 служит пневмотранспортом для сыпучего материала, высыпающегося из хранилища через разгрузочное отверстие 17. Для отгрузки остатков сыпучего материала из хранилища отсек 15 заполняют сжатым воздухом. При этом остатки сыпучего материала, распределенные по основанию хранилища, ссыпаются к центру, к разгрузочному отверстию 17. Reverse ventilation is carried out by supplying air (including from the air heater 14) through the pipe 18, the element of the discharge pipe 16 through the discharge hole 17. This closes the valve 20, which prevents air from flowing through the discharge element of the discharge pipe 19. When unloading bulk material from The storage shutter 20 is open. Compressed air from the compressor 13 serves as a pneumatic conveying system for bulk material that pours out of the storehouse through the discharge opening 17. To discharge residual bulk material from the storehouse, the compartment 15 is filled with compressed air. In this case, the remnants of bulk material distributed over the base of the storehouse are poured toward the center, towards the discharge opening 17.

Claims

1. Storage for bulk materials, comprising a housing made of elastic material with loading and unloading devices, made with at least one compartment for compressed air placed under the bottom, characterized in that the loading device is equipped with a support with a distribution device and has exhaust valves around the perimeter .

2. Storage according to claim 1, characterized in that the support of the loading device has the shape of a torus.

3. The storage according to claim 1, characterized in that the distribution device is made in the form of an impeller with a pipe located at the bottom of the loading device.