Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено при обработке статоров роторно-поршневых двигателей. Известно устройство дл обработки цилиндрической поверхности с образующей линией в виде эг/итрохоиды, содержащее вращающийс стол, на оси которого установлено зубчатое колесо, наход щуюс в зацеплении с зубчатым колесом стола щестерню , установленную посредством эксцентрично расположенной цапфы в корпусе и св занную с приводом вращени , и установленную в корпусе кулису, на которой вдоль одной линии закреплены оси стола, щестерни и кулисного камн , расположенного в пазу корпуса, причем устройство имеет привод вращени посто нной скорости 1. Известное устройство не обеспечивает повышенное качество обработки, так как не обладает возможностью регулировани условий обработки на разных участках детали . Цель изобретени - повышение качества обработки детали. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл обработки цилиндрической поверхности с образующей линией в виде эпитрохоиды, содержащее вращающийс стол, на оси которого установлено зубчатое колесо, наход щуюс в зацеплении с зубчатым колесом стола шестерню, установленную посредством эксцентрично расположенной цапфы в корпусе и св занную с приводом вращени , и установленную в корпусе кулису, на которой вдоль одной линии закреплены оси стола, шестерни и кулисного камн , расположенного в пазу корпуса, снабжено блоком зубчатых колес разного диаметра, установленных на оси в корпусе и соединенных с приводом вращени , и несколькими зубчатыми секторами разного диаметра, жестко закрепленными с угловым смещением друг относительно друга на шестерне соосно ее цапфе с возможностью последовательного зацеплени с зубчатыми колесами блока. На фиг. 1 показана конструкци устройства , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - положение обрабатываемой детали при обработке наиболее удаленных от центра участков на дуге 90°; на фиг. 5 изображено положение детали при обработке наименее удаленных от центра участков . Устройство содержит установленный в корпусе 1 вращающийс стол 2, на оси 3 которого закреплено зубчатое колесо 4. В корпусе 1 установлена также щестерн 5, имеюща эксцентрично расположенную цапфу 6, посредством которой она соединена с корпусом. Кроме того, в корпусе устройст1 392 ва имеетс кулиса 7, на которой вдоль одной линии закреплены ось 3 стола, ось 8 шестерни 5 и ось 9 кулисного камн 10. Кулисный камень 10 расположен в пазу 11 корпуса 1. На шестерне 5 жестко закреплены с угловым смещением друг относительно друга зубчатые секторы 12 и 13 (на фиг. I показано устройство с двум секторами). Секторы расположены соосно цапфе 6. На оси 14 установлен блок 15 зубчатых колес 16 и 17 разного диаметра. Посредством, например, черв чного колеса 18 зубчатые колеса 16 и 17 соединены с приводом 19 вращени . Кулисный камень 10 может быть выполнен в форме ласточкиного хвоста и снабжен сменной шайбой 20 дл регулировани зазора с корпусом. Крайние зубь секторов 12 и 13 могут быть выполнены фланкированными дл обеспечени плавности работы зубчатых передач . На столе 2 крепитс обрабатываема деталь 21, обработка которой осуществл етс инструментом 22. Устройство работает следующим образом. С привода 19 вращение передаетс черв чному колесу 18 и блоку 15 зубчатых колес 16 и 17. Зубчатое колесо 16, наход щеес в зацеплении с зубчатым сектором 12 (в рассматриваемом положении) приводит во вращение шестерню 5 и, далее зубчатое колесо 4 и стол 2 с деталью 21. При этом за счет эксцентричного расположени цапфы 6 возникает поворот и перемещение кулисы 7, что создает дополнительное движение столу 2, необходимое дл обработки детали по контуру в виде эпитрохоиды. Скорость перемещени детали относительно инструмента в этот период зависит от передаточного отнощени зубчатого колеса 16 и зубчатого сектора 12. После поворота зубчатого сектора на угол венца (в рассматриваемом случае на угол 180°) в зацепление вступают зубчатое колесо 17 и зубчатый сектор 13. Так как их передаточное отнощение другое, то измен етс скорость вращени шестерни 5. Поскольку рассто ние обрабатываемой поверхности от центра стола при этом тоже мен етс , обеспечиваетс сохранение условий обработки участка детали, наход щегос в контакте с инструментом, близкими услови м обработки предыдущего участка детали (фиг. 4 и 5, на которых обрабатываемый участок показан более толстой линией). Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает близкие услови обработки разных участков детали, благодар чему возрастает качество обработки детали в целом .The invention relates to mechanical engineering and can be applied in the processing of stators of rotary-piston engines. A device is known for treating a cylindrical surface with an eg / itrochoida-shaped line, which contains a rotating table, on its axis a gear wheel is mounted, a jaw is engaged with a table gear wheel, installed by means of an eccentrically located pin in the housing and associated with a rotation drive, and a slide mounted in the housing, on which the axes of the table are fastened along one line, the jaws and the rocker stone located in the slot of the housing, and the device is driven by a constant rotation speed grow 1. The known device does not provide high quality processing, since no control has the capability of processing conditions on different parts of the items. The purpose of the invention is to improve the quality of machining the part. This goal is achieved in that the device for processing a cylindrical surface with an epitrochoid forming line, contains a rotating table, on its axis there is a gear, which is in gear with a table gear, mounted by means of an eccentric pin in the housing and connected to a rotary drive and a slide mounted in the housing, on which the axes of the table are fixed along one line, gears and link rock located in the groove of the housing are equipped with a gear wheel block of different diameters mounted on the axis in the housing and connected to the rotational drive, and several toothed sectors of different diameters rigidly fixed with angular displacement relative to each other on the gear wheel coaxially with its axle with the possibility of sequential engagement with the gear wheels of the block. FIG. 1 shows the structure of the device, a section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - the position of the workpiece when processing the most remote from the center of the sections on the arc 90 °; in fig. 5 shows the position of the part when machining the least remote areas. The device contains a rotating table 2 mounted in the housing 1, on the axis 3 of which a gear wheel 4 is fixed. In the housing 1 there is also a gear 5, having an eccentrically located pin 6, by means of which it is connected to the housing. In addition, in the case of the device 392 va there is a rocker 7, on which the axis 3 of the table, the axis 8 of the gear 5 and the axis 9 of the rocker 10 are fixed along one line. The rocker stone 10 is located in the groove 11 of the housing 1. The gear 5 is rigidly fixed with an angular the gear sectors 12 and 13 are displaced relative to each other (in Fig. I, a device with two sectors is shown). The sectors are located coaxially with the trunnion 6. On the axis 14 a block of 15 gear wheels 16 and 17 of different diameters is mounted. By means of, for example, a worm gear 18, the gear wheels 16 and 17 are connected to a rotational drive 19. The rocker stone 10 can be made in the form of a dovetail and is equipped with a replaceable washer 20 for adjusting the clearance with the body. The extreme teeth of sectors 12 and 13 can be flanked to ensure smooth operation of gears. On the table 2 is fastened the workpiece 21, the processing of which is carried out by the tool 22. The device operates as follows. From the actuator 19, the rotation is transmitted to the worm gear 18 and the block 15 of the gears 16 and 17. The gear 16, which is in engagement with the gear sector 12 (in the considered position) drives gear 5 and, next, the gear 4 and the table 2 detail 21. At the same time, due to the eccentric arrangement of the trunnion 6, rotation and movement of the slide 7 occurs, which creates an additional movement to the table 2, which is necessary to process the part along the contour in the form of epitrochoid. The speed of movement of the part relative to the tool during this period depends on the gear ratio of the gear wheel 16 and the gear sector 12. After the gear sector is rotated by the crown angle (in the case considered 180 °), the gear wheel 17 and the gear sector 13 enter into engagement. the gear ratio is different, the speed of rotation of the gear 5 changes. Since the distance of the machined surface from the center of the table also changes, the machining conditions of the part area being located contact with the tool, processing conditions close to the previous items plot (FIGS. 4 and 5, in which the treated portion is shown by a thicker line). Thus, the proposed device provides similar conditions for processing different parts of the part, thereby increasing the quality of processing the part as a whole.
fpus.Sfpus.S
2/2 /