Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам , нанос щим пенные маркерные метки на поверхность почвы дл последующего прохода агрегата. Известен пенный маркер, содержащий бак с пенообразующим раствором, воздуходувку дл подачи гназа или насос дл подачи раствора к эжекционным пеногенераторам , выполненным в виде диффузора с сетками, корпуса с установленным в нем распылителем, причем пеногенераторы соединены посредством трубопровода и запорной арматуры с баком 1. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство , включающее пеногенераторы, каждый изкоторых содержит приемную камеру, соединенную камерой смещени с имеющим сет ки диффузором, сопло и щтуцер, при этом последние соединены соответственно с ресивером и баком дл раствора пенообразовател , а также систему управлени 2. Недостатком известного устройства вл етс невозможность получени пены однородной структуры, поскольку сетки орощаютс пенообразующим раствором неравномерно , а поток пенообразующего раствора и воздуха имеет также неравномерное поле скоростей в Диффузоре. Это ухудшает процесс пенообразовани и приводит к некачественной и неоднородной по структуре пене. Недостаточное перемешивание пенообразующего раствора с воздухом обуславливает также наличие в распыленном растворе капель разной величины, часть из которых, имеющих размер меньше размера чейки сетки, проскакивает сквозь них без образовани пены, что приводит к потере пенообразующего раствора. Отсутствие пенонакопителей на выходной части пеногенератора, в свою очередь, приводит к излишнему расходу пенообразующего раствора в случае маркировани почвы пеной. Цель изобретени - уменьшение расхода пенообразующего раствора и повьниение качества пены. Поставленна .цель достигаетс тем, что в пенном маркере, включающем пеногрнераторы , каждый из которых содержит приемную камеру, соединенную камерой смещени с имеющим сетки диффузором, сопло и штуцер, при этом последние соединены соответственно с ресивером и баком дл пенообразующего раствора, а также систему управлени , каждый пеногенератор снабжен пенонакопителем, который установлен на выходной части диффузора, а снаружи приемной камеры пеногенератора выполнена кольцева проточка, котора соединена с полостью приемной камеры радиальными отверсти ми. На фиг. 1 схематически изображен пенный маркер; на фиг. 2 - пеногенератор с пенонакопителем, продольный разрез. Пенный маркер (фиг. 1) содержит ресивер 1, на котором установлены запорный кран 2 и кран 3 дл спуска воздуха и конденсата , а также два пневморедукционных клапана 4 и 5, последний из которых посредством рукава соединен с баком 6, на котором имеетс сливной 7 и воздухоспускной 8 краны. Пневморедукционный клапан 4 и бак 6 соединены рукавами соответственно с электропневматическими клапанами 10 и 11 и электрогидравлическими клапанами 12 и 13, к которым посредством электрокабел и штепсельного разъема 14 подсоединен дистанционный пульт 15 управлени с переключателем 16. Выходные отверсти электропневматических клапанов св заны рукавами с рабочими соплами пеногенераторов 17, 18 а выходные отверсти электрогидравлических клапанов соединены рукавами с боковыми штуцерами приемных камер пеногенераторов, на выходе которых установлены пенонакопители 19 и 20. Пеногенератор (фиг. 2) содержит щтуцер 21 дл подвода пенообразующего раствора , приемную камеру 22, снаружи которой выполнена кольцева проточка 23, соединенна с полостью приемной камеры радиальными отверсти ми 24, сопло 25 дл распылени воздуха, камеру 26 смещени , посредством которой приемна камера 22 соединена с диффузором 27, на выходе которого установлен пакет сеток 28, зажимающийс штуцером 29 с надетым на него пенонакопителем 30. Пенный маркер работает следующим образом . Сжатый воздух от пневмосистемы трактора (не показана) поступает в ресивер 1 (фиг. 1) через открытый запорный кран 2 и далее через пневморедукционные клапаны 4 и 5, понижающие давление сжатого воздуха, распредел етс в бак б дл вытеснени раствора пенообразовател и к электропневматическим клапанам 10 и 11. Вытесн емый из бака раствор пенообразовател поступает к электрогидравлическим клапанам 12 и 13. На пульте 15 управлени при переключении переключател 16 вправо или влево замыкаютс контакты А и В или Б и В и подаетс напр жение на катущки электромагнитов клапанов 12 и 10 или на клапаны 13 и 11. Клапаны открываютс , воздух подводитс к соплу 25 пеногенератора (фиг. 2), а к боковому штуцеру 21 приемной камеры 22 поступает пенообразующий раствор, заполн кольцевую проточку 23, и посредством радиальных отверстий орошает полость приемной камеры 22, обеспечива равномерное распределение пенообразовател в плоскости, нормальной оси симметрии пеногенератора . Стру воздуха, выход ща из сопла 25 в приемную камеру 22, инжектирует пенообразуюший раствор. При этом смесь воздуха и раствора равномерно распредел етс по сечению приемной камеры 22, причем вследствие веерообразного распределени пенообразующего раствора посредством кольцевой проточки 23 с радиальными отверсти ми 24 раствор при инжекции его воздухом , разбиваетс на капли одинакового размера. Смесь воздуха и раствора из приемной камеры 22 поступает в камеру 26 смешени , где происходит смешивание раствора с воздухом и выравнивание пол скоростей . Профиль скоростей смешанного потока во входном сечении камеры 26 смешени имеет большую неравномерность, а на выходе поток приобретает равномерный профиль скоростей, что позвол ет равномерно орошать всю плошадь сеток 28 пеногенератора капл ми одинакового размера с равномерным распределением скоростей набегающего на сетки 28 потока воздуха. Это позвол ет получить на пакете сеток 28 пену монодисперсной структуры, что значительно повышает ее качество. Кроме того, подача на сетки пеногенератора капель пенообразующего раствора, одинаковых по размеру, позвол ет избежать иотерь, что сокраш,ает его расход, а также повышает кратность пены. Из камеры 26 смешени смешанный поток поступает в диффузор 27, где происходит падение скорости потока до величины, необходимой дл его выпенивани на пакете сеток 28, и повышение давлени , которое позвол ет импульсно выбр.асывать порции пены из пенонакопител 30. Это позвол ет сократить расход раствора пенообразовател в случае маркировани почвы пеной. Испытани предлагаемого устройства показывают, что оно обеспечивает импульсное получение пены и, в отличие от известных , позвол ет в 3,5 раза сократить расход пенообразующего раствора. Повышение качества пены уменьшает снос порции пены ветром при маркировании ими почвы, в результате повышаетс точность стыковки сельскохоз йстственных агрегатов при внесении средств химизации, что обеспечивает равномерность распределени удобрений на почве и, как следствие, повышает урожайность сельскохоз йственных культур.The invention relates to agricultural machinery, in particular, to devices that apply foam marker marks on the soil surface for the subsequent passage of the aggregate. Known foam marker containing a tank with a foaming solution, a blower for feeding gnaz or a pump for feeding the solution to ejection foam generators, made in the form of a diffuser with grids, bodies with an atomizer installed in it, and the foam generators are connected by pipeline and valves to tank 1. Most similar in technical essence to the present invention is a device including foam generators, each of which contains a receiving chamber connected by a displacement chamber with a diffuser having meshes nozzle and shtutser, while the latter are connected respectively to the receiver and the tank for the foaming agent, as well as the control system 2. A disadvantage of the known device is the inability to obtain a uniform foam structure because the grids are uneven with the foaming solution, and the flow of the foaming solution and air also has uneven velocity field in the diffuser. This impairs the foaming process and leads to poor quality and non-uniform foam. Inadequate mixing of the foaming solution with air also causes the presence of droplets of different size in the sprayed solution, some of which having a size smaller than the grid cell size slips through them without the formation of foam, which leads to the loss of the foaming solution. The absence of foam accumulators at the outlet of the foam generator, in turn, leads to excessive consumption of the foaming solution in the case of marking the soil with foam. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the foaming solution and increase the quality of the foam. The target is achieved by the fact that in the foam marker, which includes foam drivers, each of which contains a receiving chamber connected to the displacement chamber with a mesh diffuser, a nozzle and a fitting, the latter being connected respectively to the receiver and the tank for the foaming solution, as well as Each foam generator is equipped with a foam accumulator, which is installed on the outlet part of the diffuser, and an annular groove is made outside the foam generator receiving chamber, which is connected to the cavity of the receiving chamber p dially apertures. FIG. 1 shows schematically a foam marker; in fig. 2 - foam generator with foam accumulator, longitudinal section. The foam marker (Fig. 1) contains a receiver 1, on which a shut-off valve 2 and a valve 3 are installed to release air and condensate, as well as two pneumo-reduction valves 4 and 5, the last of which is connected to the tank 6, which has a drain 7 and air outlet 8 taps. Pneumatic valve 4 and tank 6 are connected by sleeves to electropneumatic valves 10 and 11 and electro-hydraulic valves 12 and 13, respectively, to which a remote control 15 with a switch 16 is connected via electrical cables and plug connector 14 to the outlet nozzles of foam generators 17, 18 and the outlet openings of electro-hydraulic valves are connected by sleeves to side fittings of receiving chambers of foam generators, the output of which is set Peno-collectors 19 and 20. The foam generator (Fig. 2) contains a shtutser 21 for supplying the foaming solution, a receiving chamber 22, outside of which an annular groove 23 is made, connected to the cavity of the receiving chamber by radial holes 24, an air-jet nozzle 25, an offset chamber 26 by means of which the receiving chamber 22 is connected to the diffuser 27, at the outlet of which a net of bags 28 is installed, clamped by fitting 29 with a foam accumulator 30 mounted on it. The foam marker works as follows. Compressed air from the pneumatic system of the tractor (not shown) enters the receiver 1 (Fig. 1) through the open shut-off valve 2 and further through the pneumo-reduction valves 4 and 5, which lower the pressure of compressed air, is distributed to the tank b to displace the foaming agent solution and to electropneumatic valves 10 and 11. The foaming solution that is displaced from the tank goes to the electro-hydraulic valves 12 and 13. On the control panel 15, when switching switch 16 to the right or left, contacts A and B or B and C are applied and voltage is applied to the coils valve solenoids 12 and 10 or valves 13 and 11. The valves open, air is supplied to the foam generator nozzle 25 (Fig. 2), and a foaming solution flows to the side fitting 21 of the receiving chamber 22, filling the annular groove 23, and through the radial holes irrigates the cavity receiving chamber 22, providing a uniform distribution of the frother in the plane, the normal axis of symmetry of the foam generator. A stream of air exiting the nozzle 25 into the receiving chamber 22 injects the foaming solution. At the same time, the mixture of air and solution is evenly distributed over the cross section of the receiving chamber 22, and due to the fan-like distribution of the foaming solution by means of an annular groove 23 with radial holes 24, the solution, when injected with air, is divided into droplets of the same size. The mixture of air and solution from the receiving chamber 22 enters the mixing chamber 26, where the solution is mixed with air and the floor velocity is equalized. The velocity profile of the mixed flow in the inlet section of the mixing chamber 26 has a large unevenness, and at the outlet the flow acquires a uniform velocity profile, which makes it possible to uniformly irrigate the entire area of the foam generator nets 28 with uniform drops with uniform distribution of the velocities of the air flow incident on the grids 28. This makes it possible to obtain a monodisperse structure foam on the grid pack 28, which significantly improves its quality. In addition, supplying droplets of a foaming solution of equal size to the foam generator grids avoids losing that shortening, its consumption, as well as increasing the foam multiplicity. From the mixing chamber 26, the mixed flow enters the diffuser 27, where the flow rate drops to the amount required for it to pop out on the mesh package 28, and an increase in pressure, which allows the pulsed pick up of portions of foam accumulator 30. This reduces the flow rate frother solution in case of marking the soil with foam. Tests of the proposed device show that it provides pulsed foam production and, in contrast to the known, allows a 3.5-fold reduction in the consumption of the foaming solution. Improving the quality of foam reduces the removal of portions of foam by wind when marking the soil, resulting in increased accuracy of docking of agricultural units when applying chemicals, which ensures even distribution of fertilizers on the soil and, as a result, increases the yield of agricultural crops.