SU1006981A1 - Способ определени внутренней коррозии трубопровода - Google Patents
Способ определени внутренней коррозии трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006981A1 SU1006981A1 SU813317016A SU3317016A SU1006981A1 SU 1006981 A1 SU1006981 A1 SU 1006981A1 SU 813317016 A SU813317016 A SU 813317016A SU 3317016 A SU3317016 A SU 3317016A SU 1006981 A1 SU1006981 A1 SU 1006981A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- samples
- pipeline
- corrosion
- row
- internal corrosion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДА, заключающийс В том, что металлические образцы закрепл ют на внутренней поверхности трубопровода, выдерживают в протекакадем по нему потоке агрессивной среды и оценивают коррозионные потери образцов, по которым суд т о внутренней коррозии трубопровода, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определег ни , образцы электрически соедин ют между собой и располагают их в два р да по окружности заподлицо с внутренней поверхностью трубопровода таким образом, что рассто ние между образцами в каждом р ду меньше линейного размера их рабочей поверхности , а центр рабочей поверхности § каждого образца одного р да равноудален от центров рабочих поверх (Л ностей двух ближайших к нему образцов другого р да. л со 00
Description
Изобретение относитс к- коррози онным испытани м и может быть испо зовано дл исследовани внутренней коррозии трубопроводов, перекачива ющих агрессивные среды, Известен способ определени вну ренней коррозии трубопровода, заключающийс в том, что металлические образцы закрепл ют на стальном проводе и устанавливают в трубопро воде вертикально к потоку СП. Недостатком этого способа вл етс низка точность определени внутренней коррозии трубопровода в силу различий; гидродинамических условий в центральной части трубопровода и на его внутренней поверхности . ; . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ определени внутренней коррозии тру бопровода, заключающийс в том, что металлические образцы закрепл ют на внутренней поверхности трубопровода , выдерживают в протекающем по нему потоке агрессивной среды и оце нивают коррозионные потери образцов , .по которым суд т о внутренней коррозии .трубопровода 23. Недостатком известного способа также вл етс низка точность опре делени коррозионного разрушени в результате искажени гидродинамичес ких условий на внутренней поверхности трубопровода при закреплении на ней металлических образцов. Цель изобретени - повышение точ ности определени внутренней коррозии трубопровода. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу определени внутренней коррозии трубопровода, заключающемус в том, что металлические образцы закрепл ют на внут ренней поверхности трубопровода, выдерживают в протекающем по нему потоке агрессивной среды и оценивают коррозионные потери образцов, по которым суд т о внутренней корро зии трубопровода, образцы электриче ки соедин ют между собой и располагают их в два р да по окружности заподлицо с внутренней поверхностью трубопровода таким образом, что рас сто ние между образцами в каждом р ду меньше линейного размера их ра бочей поверхности, а,центр рабочей поверхности каждого образца одного р да равноудален от центров рабочих поверхностей двух ближайших нему образцов другого р да.. Яа фиг. 1 изображена схема устройства дл осуществлени способа; на фиг. 2 - схема расположени образцов на поверхности трубопровода. Устройство состоит из секции 1 трубопровода с расположенными на его поверхности в два р да по окружности заподлицо с поверхностью в специальных чейках конусными металлическими образцами 2, рабочей поверхностью которых вл етс основание конуса, электрически соединенными между собой проводами 3, и диэлектрика 4 из химически стойкого материала, изолирующего металлические образцы от секции 1 трубопровода. Рассто ние 6 между образцами 2 в каждом р ду меньше линейного размера (3 их рабочей поверхности, а центр 0 рабочей поверхности каждого образца р да равноудален от центров 02 и О 2 рабочих поверхностей двух ближайших к нему образцов другого р да. Способ реализуют следующим обрайом. В специальные чейки секции 1 тру (бопровода устанавливают металлические образцы 2 и заполн ют их диэлектриком 4. Металлические образцы 2 электрически соедин ют между собой с помощью проводов 3. Секцию 1 трубопровода с помощью фланцевых соединений 5 герметично соедин ют с трубопроводом б, по которому протекает поток агрессивной среды. После заданного времени выдержки металлических образцов 2 в агрессивной среде их извлекают из секции трубопровода и гравиметрически или по изменению толщины оценивают их коррозионные потери и по ним суд т о внутренней коррозии трубопровода. Выбор рассто ни между образцами 2 в каждом р ду меньше линейного размера их рабочей поверхности обеспечивает полное перекрытие рабочими поверхност ми образцов всей поверхности трубопровода, по окружности, а размещение образцов 2 так, что центр рабочей поверхности каждого образца одного р да равноудален от центров рабочих поверхностей двух ближайших к нему образцов другого р да, обеспечивает симметричность размещений образцов по поверхности трубопровода. Изобретение вследствие размещени электрически соединеннь1х между собой металлических образцов по внутренней поверхности трубопровода заподлицо с поверхностью позвол ет повысить точность определени внутренней коррозии трубопровода.
Claims (1)
- СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДА, заключающийся в том, что металлические образ- цы закрепляют на внутренней поверх'ности трубопровода, выдерживают в протекающем по нему потоке агрессивной среды и оценивают коррозионные потери образцов, по которым судят о внутренней коррозий трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определет· ния, образцы электрически соединяют между собой и располагают их в два ряда по окружности заподлицо с внутренней поверхностью трубопровода таким образом, что расстояние между образцами в каждом ряду меньше линейного размера их рабочей поверхности, а центр рабочей поверхности каждого образца одного ряда равноудален от центров рабочих поверхностей двух ближайших к нему образцов другого ряда.. SU „„1006981
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813317016A SU1006981A1 (ru) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Способ определени внутренней коррозии трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813317016A SU1006981A1 (ru) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Способ определени внутренней коррозии трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006981A1 true SU1006981A1 (ru) | 1983-03-23 |
Family
ID=20968954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813317016A SU1006981A1 (ru) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Способ определени внутренней коррозии трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006981A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463575C1 (ru) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ВНИКО" | Устройство для измерения коррозии трубопроводов |
RU201563U1 (ru) * | 2020-09-14 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Межфланцевое устройство контроля коррозии трубопровода |
-
1981
- 1981-07-10 SU SU813317016A patent/SU1006981A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Коррози и защита в нефтегазовой промьтшенности. РИТС № 2, М., ВНИИОЭНГ, 1979, 22. 2. Авторское свидетельство СССР 559152, кл. Gi 01 N 17/00, 1977 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463575C1 (ru) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ВНИКО" | Устройство для измерения коррозии трубопроводов |
RU201563U1 (ru) * | 2020-09-14 | 2020-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Межфланцевое устройство контроля коррозии трубопровода |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103926191A (zh) | 多相流腐蚀及流态模拟实验管路装置及模拟实验方法 | |
Alleyne et al. | The long range detection of corrosion in pipes using Lamb waves | |
US20190056305A1 (en) | High pressure / high temperature dynamic multiphase corrosion-erosion simulator | |
CN109084853A (zh) | 一种轴向多声道式超声流量测量装置 | |
US2484279A (en) | Method and apparatus for testing corrosion | |
SU1006981A1 (ru) | Способ определени внутренней коррозии трубопровода | |
RU2397451C1 (ru) | Устройство для измерения объемного или массового потока среды в трубопроводе | |
KR100531655B1 (ko) | 파이프 및 도관에서 유동 저항을 감소시키기 위한 방법 | |
US2664744A (en) | Holder for corrosion testing coupons | |
US2856495A (en) | Resistance type corrosion probe for pipes | |
US2864925A (en) | Electrical corrosion probe | |
CN114199116B (zh) | 液膜传感器 | |
RU2747078C1 (ru) | Способ исследования скорости коррозии трубопровода | |
RU212242U1 (ru) | Образец-свидетель для исследования коррозии трубопровода | |
CN209524966U (zh) | 一种四声道超声流量计的探头布置结构 | |
US20230288236A1 (en) | A system for monitoring flow of fluid through a pipeline | |
RU2627283C1 (ru) | Устройство для измерения коррозии трубопроводов | |
RU1817006C (ru) | Способ исследовани материалов дл трубопроводов на коррозионно-эрозионную стойкость | |
CN109100217A (zh) | 一种抗硫化氢应力腐蚀四点弯试验夹具 | |
RU155516U1 (ru) | Устройство для акустико-эмиссионного контроля коррозионных испытаний образца | |
Bönisch et al. | Magnetic flux and SLOFEC inspection of thick walled components | |
Mason Jr | Closure to “Discussion of ‘Analysis of Some Corrosion Problems in Petroleum Refineries’”(1952, Trans. ASME, 74, p. 312) | |
RU2034271C1 (ru) | Устройство для контроля повреждаемости трубопроводов | |
SU1185187A1 (ru) | Образец дл испытани на коррозию под напр жением и способ его испытани | |
CN220136952U (zh) | 管流式冲刷腐蚀实验装置和测试系统 |