Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, цветной, черной металлургии, а также к химической , пищевой и сельскохоз йственной промышленности. Известен аппарат дл обжига зернистого материала в псевдоожиженном слое, содержащий корпус и днище с направл ющим устройствЕ см Однако применение известного аппарата дл высокотемпературных процессов, например, обжига при сжигании топлива непосредственно в слое не обеспечивает полноты его сгоради в пределах сло из-за недостаточного времейи пребывани в слое и плохого перемешивани с воздухом, что приводит к увеличению расхода топлива и вредных выбросов в атмосферу. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс аппарат дй обработки зернистых материалов в фонтанирующем слое содержащий корпус с днищем, в основании которого расположено направл ющее устройство с отверсти ми С21 . Недостатком известного аппарата при использовании его дл обжига при сжига нии топлива в слое, а также нанесени покрытий и гранул ции вл етс то, что при вьюоких скорост х ожижающего агента , необходимых дл интенсификации процессов , происходит частичный проскок топлива через слой, так как направление подачи топлива или какого-либо компонен та совпадает с направлением движени ;, газового потока в аппарате, Иначе говор топливо или какой-либо тонкодисперсный компонент, попада в дро потока, с боль шой скоростью проходит через слой, не успева полностью прореагировать в пределах сло и уноситс из аппарата с отход5пцими газами. Целью изобретени вл етс интенсифи каци процесса обработки зернистого мат риала и улучшение качества готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в аппарате дл термообработки зернистого материала в фонтанирующем слое, содержащем корпус с днищем, в основании которого размещено направл ющее устройство с отверсти ми, направл$пощее устройство выполнено в верхней части в виде конуса, в основании которого смонтирована газораспределительна решетка в форме кольца, при этом отверсти вып некы тангенциально к внутреннему диаме ру р иетки. Кроме того, верхн часть направл ющего элемента снабже;ш коллектором , выполненным в форме кольца. На фиг. 1 изображена схема аппарата; на фиг. 2 - узел J на фиг. 1; на фиг. 3 газораспределительна реЙ1етка дл подачи топлива или какого-либо компонента. Аппарат содержит корпус 1 с желобообразным днищем 2, в основании котороТо расположено направл ющее устройство 3. Верхн часть направл ющего устройства представл ет собой конус 4 с газораспределительной рец1еткой 5 в основании, вьшолненной в форме кольца и установленной на верхнем основании направл ющего элемента 6. На образующей газораспределительной решетки расположены .отверсти 7, выполненные тангенциально к ее внутреннему диаметру и предназначенные дл подачи топлива. Между направл ющим устройством S и боковыми стенками днища образованы щели 8, в которых установлены газораспределительные решетки 9 с отверсти ми 10 дл подачи ожижающего агента (при обжиге кислородно-воздушной смеси, необходимой дл51сжигани топлива и ожижени ;ло ). Патрубок 11 предназначен дл загрузки материала, 12 - дл выгрузки. Патрубок 13 - дл удалени отход щих газов. Работа аппарата осуществл етс следующим образом.. В результате подачи ожижающего агента через отверсти 10 газораспределительных решеток 9 смесь материала и газа приобретает направленное перемещение . При этом в центральной части сло образуетс высокоскоростна зона движени материала. Топливо, или какойлибо компонент (при использовании аппарата дл гранул ции или нанесени покрытий) подаетс через отверсти 7 газораспределительной решетки 5 и тангенциально вводитс в коллектор 14, закручиваетс в дре фонтана, при этом в центральной Части сло образуетс .U.и. и восход5шшй, локальный, закрученный поток , в котором частицы организованно движутс по винтовой траектории. В верхней части сло йроисходит разделение фаз: газовый поток вьюодитс из аппарата через патрубок 13, а материал отбрасываетс к стенкам аппарата и цикл обработки вновь повтор етс . Готовый продукт вьшодитс из аппарата через патрубок Д2. Преимуществом предлагаемой конст рукции аппарата по сравнению с извест ными вл етс высока относительна скорость газового потока в дре сло ч устойчивость фонтанировани , причем .материал в восход$ш1ем потоке не просто транспортируетс с газовой фазой, а организованно движетс по винтовой траектории с увеличением шага между витками по высоте сло . Таким образом, врем пребывани топлива дл вводимого компонента в пределах сло значитель но возрастает, следовательно, по вл етс возможность уреличени -относит.«льной скорости газовой фазы, необходимой дл интенсификации процесса обработки зерни того материала без проскока топлива через слой, а также повышени равномерности его обработки иулучшени качестгва . В случае проведени обжиговых процессов с сжиганием топлива в слое . конструтош аппарата обеспечивает хорс иее перемешивание топлива с воздухом и полноту его сгорани в пределах сло при устойчивом формировании температурных зон в аппарате: высокотемпературиой зоны, сосредоточенной в центральной части сло и зины подгот жки .в пристеночной и прпи1ежуточной област х. Аппарат м(кет быть использован дл различных процессов обрабсупц зернистого материала во взвешенном COCTOSI- НИН, хорошо масштабируетс и позвол ет создать агрегаты большой единичной мошности.The invention relates to the building materials industry, nonferrous and ferrous metallurgy, as well as to the chemical, food and agricultural industries. A known apparatus for burning granular material in a fluidized bed, comprising a housing and a bottom with a guide device, see, however, the use of the known apparatus for high-temperature processes, for example, burning during fuel combustion directly in the bed does not ensure complete combustion within the bed due to insufficient residence time. in the layer and poor mixing with air, which leads to an increase in fuel consumption and harmful emissions into the atmosphere. The closest in technical essence to the invention is an apparatus for processing granular materials in a flowing layer comprising a housing with a bottom, at the base of which is a guide device with openings C21. A disadvantage of the known apparatus when using it for firing when burning fuel in a layer, as well as coating and granulation is that at high speeds of the fluidizing agent necessary to intensify the processes, there is a partial leakage of fuel through the layer, since fuel or any component coincides with the direction of motion; the gas flow in the apparatus; Otherwise, the fuel or some fine component, falling into the core of the flow, passes through the layer at a high speed, not at PEVA react completely within the bed and is entrained out of the machine with othod5ptsimi gases. The aim of the invention is to intensify the processing of the granular material and to improve the quality of the finished product. This goal is achieved by the fact that in the apparatus for heat treatment of granular material in the flowing layer, comprising a housing with a bottom, at the base of which a guide device with holes is placed, the guide device is made in the upper part in the form of a cone, at the base of which is a gas distribution grid in the form of a ring, at the same time the holes are raised tangentially to the inner diameter of the rotor. In addition, the upper part of the guide element is supplied with a collector in the form of a ring. FIG. 1 shows a diagram of the apparatus; in fig. 2 shows the node J in FIG. one; in fig. 3 gas distribution outlet for supplying fuel or any component. The apparatus includes a housing 1 with a groove-shaped bottom 2, in the base of which a guide device 3 is located. The upper part of the guide device is a cone 4 with a gas distributor 5 at the base, shaped like a ring and mounted on the upper base of the guide element 6. On forming a gas distribution grid located holes. 7, made tangentially to its internal diameter and intended to supply fuel. Slots 8 are formed between the guiding device S and the side walls of the bottom, in which gas distribution grids 9 are installed with openings 10 for supplying a fluidizing agent (when burning the oxygen-air mixture necessary for fuel combustion and liquefaction; lo). The nozzle 11 is intended for loading material, 12 - for unloading. Pipe 13 - to remove waste gases. The apparatus operates as follows. As a result of supplying the fluidizing agent through the openings 10 of the gas distribution grids 9, the mixture of material and gas acquires a directional movement. In this case, a high-speed zone of material movement is formed in the central part of the layer. Fuel, or any component (using a granulation or coating apparatus) is supplied through openings 7 of the gas distribution grid 5 and is tangentially introduced into the collector 14, twisted in the fountain core, and U.i. and a rising, local, swirling flow in which the particles move in an organized manner along a helical path. In the upper part of the layer, phase separation occurs: the gas flow re-turns from the apparatus through the nozzle 13, and the material is thrown to the walls of the apparatus and the processing cycle repeats again. The finished product was removed from the apparatus through D2 nozzle. The advantage of the proposed construction of the apparatus as compared with the known ones is the high relative velocity of the gas flow in the flow layer, the stability of the spouting, and the material in the rising flow is not only transported with the gas phase, but is organized in a spiral path with increasing pitch between the turns in height Thus, the residence time of the fuel for the injected component within the bed significantly increases, therefore, the possibility of increasing the relative gas velocity of the gas phase appears necessary to intensify the processing of the granular material without passing the fuel through the bed, as well as improving uniformity its processing and improved quality. In the case of burning processes with fuel combustion in the layer. The design of the apparatus provides for the horse to mix the fuel with air and complete combustion of it within the layer with a steady formation of temperature zones in the apparatus: a high temperature zone concentrated in the central part of the bed and the bottom of the preparation in the near-wall and intermediate areas. The apparatus m (ket can be used for various processes of processing granular material in a weighted COCTOSI-NIN, scales well and allows you to create aggregates of large unit capacity.
А - АA - A