Изобретение, относитс к автоматизации коксовых машин и может быть использовано в коксохимии. Известно устройство дл определени положени подвижных объектов, в котором на подвижном объекте уста навливаетс высокочастотный генера , тор и передающа антенна, а вдоль пути следовани устанавливаетс код ва антенна, принимающа сигналы передающей антенны и св занна с on раторским пунктом 13. Это устройство имеет назначение определ ть положение подвижного объекта с индикацией на операторском пункте, необходимое дл дистанционного управлени и оперативного конт рол работы коксовых машин. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл определени положени коксовых машин, содержащее последовательно соединенные датчик импульсов ведомого колеса, блок определени направлени движени машины и реверсивный счетчик С2 3. Недостаток известного устройства состоит,в установке меток на каждой печи, что при большом количестве печей двухбатарейного блока вл етс сложной задачей. Если вместо меток ставить магнитные шунты, они могут деформироватьс что трудно заметить при их большом количестве. В результате происходит сбой системы. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства. Цель достигаетс тем, что устройство содержит взаимосв занные кодиру ющие элементы, датчик считывани и блок коррекции, выходы которого подключены к входам реверсивного счетчика. На чертеже приведена структурна схема предлагаемого устройства. Устройство содержит датчик 1 импульсов ведомого колеса коксовой машины, блок 2 направлени , реверсивный счетчик 3, блок 4 коррекции, датчик 5 считывани и кодирующие элементы 6 на пути коксовой машины. Устройство работает следующим образом . При движении коксовой машины датчик 1 импульсов, механически св занный с ведомым колесом (ведомое колесо не буксует), подает импульсы в блок 2 направлени . Последний в зависимости от направлени движени подает импульсы на вход + или - реверсивного счетчика 3, разр ды которого служат дл определени положени КОКСОВОЙ машины. В нескольких участках пути коксовой машины установлены кодирующие элементы б, воздействующие при приближении к ним на датчик 5 считывани . Последний выдает кодовый сигнал в блок 4 коррекции,преобразовывающий этот сигнал в число, соответствующее числу импульсов датчика 1, которое должен получить счетчик 3 при движении от какой-либо фиксированной точки на батарее, например от тушильной башни до данного участка. Блок 4 коррекции воздействует на входы параллельной записи счетчика 3, корректиру его счет. Поскольку участков коррекции нужно немного 13-7 на двухбатарейный блок) по сравнению с количеством меток (минимум 130 дл двухбатарейного блока, имеющего 65 печей в батарее }, устройство становитс более надежным и простым в работе.This invention relates to the automation of coke machines and can be used in coke chemistry. A device for determining the position of moving objects is known, in which a high-frequency generator, a torus and a transmitting antenna are installed on a movable object, and your antenna code that receives the transmitting antenna signals and is associated with an on-site point is set along the path. The position of the movable object with indication at the operator's station, necessary for remote control and operational control of the operation of coke machines. The closest to the proposed technical entity is a device for determining the position of coke machines, containing in series the pulse sensor of the driven wheel, the unit determining the direction of movement of the machine and the reversible counter C2 3. A disadvantage of the known device is to install marks on each furnace that with a large The number of furnaces in a two-battery unit is a complex task. If magnetic shunts are put instead of tags, they can be deformed which is difficult to notice when there are a lot of them. As a result, the system crashes. The aim of the invention is to improve the reliability of the device. The goal is achieved in that the device contains interrelated coding elements, a read sensor and a correction unit, the outputs of which are connected to the inputs of the reversible counter. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device comprises a coke machine driven wheel pulse sensor 1, a directional unit 2, a reversible counter 3, a correction unit 4, a read sensor 5 and coding elements 6 along the coke machine path. The device works as follows. When the coke machine is moving, the pulse sensor 1, mechanically connected with the driven wheel (the driven wheel does not slip), pulses into the directional unit 2. The latter, depending on the direction of movement, gives impulses to the input + or - of the reversible counter 3, the bits of which serve to determine the position of the COKE machine. In several sections of the path of the coking machine, coding elements b are installed, which act upon approaching them to the readout sensor 5. The latter generates a code signal in the correction unit 4, which converts this signal into a number corresponding to the number of pulses of sensor 1, which counter 3 must receive when moving from a fixed point on the battery, for example, from a quenching tower to this area. Block 4 correction affects the inputs of the parallel recording of the counter 3, correcting his account. Since the correction areas need a little 13-7 per two-battery unit) compared with the number of marks (at least 130 for a two-battery unit having 65 ovens in the battery}, the device becomes more reliable and easy to use.