Изобретение относитс к порошково металлургии, в частности к оборудова нию дл иэостатического формовани изделий из порошка т к контейнерам изостатов. Известен контейнер иэостата, соде жащий цилиндрический корпус, торцовы . крьшки, пробку,металлические и резиновые кольца 13. Недостатком контейнера вл етс его низка надежность. Это объ сн етс тем, что резиновые кольца выдавливаютс в зазор между пробкой и контейнером, что йедет к быстрому их износу и снижает надежность уплотнени . . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс контейнер изостата, содержащий цилиндрический корпус, торцовые крышки и уплотн ющую деформируемую пробку С J. Недостатком этого контейнера также вл етс , низка надежность уплоинени , вызванна применением резиновых уплотн ющих элементов. Срок служ бы,его не превышает дес ти циклов гор чего изостатического прессовани .(.при дес том цикле падение давлени составл ет более 100 МПа/мин ). Цель изобретени - повышение надежности . Поставленна цель достигаетс тем, что в контейнере изостата, содержащем цилиндрический корпус, торцовые крышки и уплотн ющую деформируемую пробку, последн выполнена металлической, куполообразной форки, выпуклостью обращенной внутрь корпуса , причем на боковой поверхности пробки выполнен зуб. На чертеже изображен контейнер, разрез. Контейнер изостата содержит цилиндрический корпус 1, торцовые крыш;ки 2, пробку 3, выполненную . метал лической , куполообразной формы и вы1пуклостью обращенную виутрь корпуса. На всей боковой поверхности пробки 3 выполнен зуб 4. Контейнер снабжен также приспособлением (не показано) дл фиксировани пробки 3. Контейнер работает следующим образом. При создании давлени в контейнере пробка 3 начинает упруго.ч деформироватьс , происходит уйеличение ее диаметра , а имеющийс .на ее боковой поверхности зуб 4 врезаетс в корпус 1 и уплотн ет контейнер. После сн ти давлени пробКс 3 приобретает первоначальную форму. За счет исключени резиновых уплотн ющих элементов в гор чей зоне надежность контейнера и его уплотнени значительно возрастает..-, после дef с ти .циклов гор чего изостатического прессовани падение давлени при его начальной величине 110 МПа составл ет 0,1 МПа за 10 мин.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to equipment for the aesthetic molding of powder products to isostatic containers. A well-known container of an i-static, containing a cylindrical body, is end-face. clamps, cork, metal and rubber rings 13. The disadvantage of the container is its low reliability. This is due to the fact that the rubber rings are squeezed into the gap between the stopper and the container, which leads to their rapid wear and reduces the reliability of the seal. . The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an isostat container containing a cylindrical body, end caps and a sealing deformable stopper C J. The disadvantage of this container is also the low reliability of the seal caused by the use of rubber sealing elements. The term of service, it does not exceed ten cycles of hot isostatic pressing (. At the tenth cycle, the pressure drop is more than 100 MPa / min). The purpose of the invention is to increase reliability. This goal is achieved by the fact that in an isostat container containing a cylindrical body, end caps and a sealing deformable plug, the latter is made of a metal dome dome, with a bulge facing the inside of the body, with a tooth on the side surface of the plug. The drawing shows the container section. The isostat container contains a cylindrical body 1, end roofs; 2, a plug 3, which is formed. metal, dome-shaped and convexity facing the hull. A tooth 4 is formed on the entire lateral surface of the plug 3. The container is also provided with a device (not shown) for fixing the plug 3. The container operates as follows. When a pressure is created in the container, the plug 3 starts to deform elastically, its diameter increases, and the tooth 4 on its side surface cuts into the body 1 and seals the container. After relieving the pressure probcs 3 takes on its original shape. Due to the elimination of rubber sealing elements in the hot zone, the reliability of the container and its compaction significantly increases... After the cycle of hot isostatic pressing, the pressure drop at its initial value of 110 MPa is 0.1 MPa in 10 minutes.