SU1006031A1

SU1006031A1 - Apparatus for press forging of wedge-shaped packs

Info

Publication number: SU1006031A1
Application number: SU813296706A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Кулик; Валерий Андреевич Матвиенко
Original assignee: Предприятие П/Я А-7332
Priority date: 1981-06-03
Filing date: 1981-06-03
Publication date: 1983-03-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ -f КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ, содержаШее соосно расположенные оправки, контактируиадие торцовыми сферическиг мй поверхност ми с установленными в них подвижными бойками, a также - i смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоими с торцовой сфеГ f-ifi.. рической поверхностью и контактирующего с -ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упом нутой оправки, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени качества клепки за счет стабилизации усили пакета в процессе клепки и производительности , оно снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами .качени типа шариков , расположенными в радиальных окнах , выполненных вобойме,с возмож ностью взаимодействи с конусной внутренней поверхностью шайбы, при этом на.боково повехности оправки Ш ;выполнен конусный кольцевой упор, I контактирукхций с телами качени , а обойма .подпружинена относит.ельно опорной шайбы.THE DEVICE FOR PRESSING STANDARDS OF WEDGE PACKAGES, containing coaxially arranged mandrels, is in contact with end spherical surfaces with movable strikers installed in them, and also i mounted in the glass, the bag is clamped in the form of mounted with one end of the joint with one end of the joint with one end of the hinges, mounted in a glass, mounted concentrically relative to one of the mandrels loaded with one end of the hinges with the hinges mounted in one section, mounted in a glass mounted in a form concentrically relative to one of the mandrels loaded with one end of the hinges with the hinges mounted in one end. -ifi..irichnogo surface and in contact with the spherical segment, while the striker is spring-loaded relative to the said mandrel, which is so that, with the aim of improving the quality riveting due to the stabilization of the package force in the riveting process and productivity, it is equipped with a support washer installed between the glass and the holder with a conical inner surface and ball type bodies located in radial windows made through the rim, with the possibility of interaction with the conical inner surface of the washer, at the same time, on the lateral surface of the mandrel W; a conical annular stop is made, I is in contact with the rolling bodies, and the holder is spring-loaded relative to the bearing washer.

Description

ОABOUT

а: Изобретение относитс к клепа/1ь но-сборочным работам, в частности конструкции устройств, примен емых преимущественно в транспортном машиностроении дл клепки клиновидны пакетов, содержащих детали из мате риалов, имеющих.низкую контактную прочность, например из композицион ных полимерных материалов. Известно устройство дл клепки, содержащее станину - стойку с расположенными ,нд ней столом дл уста новки склепываемого пакета и поворотным кронштейном с направл ю1цими7 несущими подвижную каретку, на кото рой смонтирована клепальна скоба с обжимкой, св занной со штоком а бочего силового .цилиндра, размещенного на скобе, обжимка выполнена самоустанавливающейс и имеет .сфери ческие опорную и рабочую поверхности Cl3 . Однако это устройство не обеспечивает предварительного сжати -паке та в зоне расклепываемой заклепки. Кроме этого, обжимка оставл ет еледы на поверхности пакета, что в целом отрицательно сказываетс на качестве заклепочного соединени . Известно также устройство дл прессовой клепки клиновидных пакетов содержащее соосно расположенные оправки , контактирующие торцовыми сфе рическими поверхност ми с установ .лепными в них подвижными бойками, а также - смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обойкы с торцовой сферической поверхностью и контактирук цего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружи йен относительно упом нутой оправки Г2. Однако при клепке пакетов,содержащих детали из хрупких материалов например композиционных пластмасс, или пакетов, содержащих герметики, качество изделий во многом определ етс взаимовли нием усилий сжати пакета и усилий расклепывани . Усилие сжати должно исключать разрушение деталей пакета или недопустим деформацию пакета в целом. Желательно , чтобы усилие сжати было, по меньшей мере, стабильным в процессе расклепывани каждой очередной заклепки. Кроме того, устройство также не обеспечивает качественной клепки, поскольку сжатие пакета осуществл етс пружиной зафиксированной между выступом обоймы и упором оправки к линейно измен етс от исходного значени , равного усилию предварительной зат жки пружины (в начальный моме«т взаимного перемещени оправки и обоймы) до максимального (в конце процесса расклепывани ). Поэтому усилие сжати в зависимости от жесткости пружины и степени ее предварительной зат жки может быть или недостаточным в начальный момент.расклепывани , что приводит к неполному сжатию пакета и затеканию материала заклепки между склепываемыми детал ми , или чрезмерным в конечный- момент-расклепывани заклепки, что приводит к повреждению склепываемого издели , особенно пакетов, содержащих детали из материалов с низкой контактной прочностью, например композиционных пластиков, так как в этом случае напр жение см ти в таких детал х могут превысить допустимые . Целью изобретени вл етс повышение качества клепки за счет стабилизации усили сжати пакета в процессе клепки и производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл прессовой клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки, контактирующие торцовыми сферическими поверхност ми с установленными в них подвижными бойками, а также - смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоймы с торцовой .сферической поверхностью и контактирующего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упом нутой оправки, снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами ка- чени типа шариков, расположенньлми в радиальных окнах, выполненных в обойме , с возможностью взаимодействи с конусной внутренней поверхностью шайба, при этом на боковой поверхности оправки выполнен конусный кольцевой упор, контактирующий с телами качени , а обойма подпружинена относительно опорной шайбы. На фиг. 1 представлено устройство дл прессовой клепки клиновидных пакетов в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в процессе клепки. Устройство дл прессовой клепки клиновидных, пакетов имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 оправки и контактируюие с ним по торцовым сферическим поверхност м бойками типа обжимки 3 по вдержку 4. Внутри стакана 5, естко прикрепленного к верхней опавке 1, расположена обойма 6, сопр гаема со сферическим сегментом 7 о сферической поверхности. Обжимка 3 св зана с оправкой 1 с помощью гибкого элемента 8 через пружину 9. Обойма 6 подпружинена пружиной 10 относительно кольцевого упора 11 оправки 1 через тела 12 качени типа шариков , размещенные в радиальных окнах обоймы б, и упорную шайбу 13 с конусной внутренней поверхностью.a: The invention relates to staves / 1-assembly work, in particular the design of devices used primarily in transport engineering for riveting wedge-shaped bags containing parts from materials having low contact strength, for example from composite polymeric materials. A device for riveting is known, which includes a stand - stand with located, a table for installing a riveted bag, and a swivel bracket with directional carriers carrying a movable carriage, on which is mounted a riveting clip with a crimp connected to the rod of a power cylinder. on the bracket, the pressing is self-aligning and has spherical support and working surfaces Cl3. However, this device does not provide a preliminary compression pack in the zone of the riveted rivet. In addition, crimping leaves the surface of the bag, which generally affects the quality of the rivet joint. It is also known a device for pressing rivets of wedge-shaped packages containing coaxially arranged mandrels in contact with spherical end surfaces with moving strikers installed in them, as well as a squeeze of the package mounted in a glass installed concentrically with respect to one of the mandrels of a spring-loaded casing with an end spherical surface and a contact with a spherical segment with it, the striker of the yoke relative to said mandrel G2. However, when riveting bags containing parts made of fragile materials, such as composite plastics, or bags containing sealants, the quality of the products is largely determined by the interplay between the efforts of compressing the package and the efforts of riveting. The compression force must exclude the destruction of parts of the package or the deformation of the package as a whole is unacceptable. It is desirable that the squeezing force is at least stable in the process of riveting each regular rivet. In addition, the device also does not provide high-quality riveting, since the package is compressed by a spring fixed between the casing protrusion and the mandrel stop to linearly change from the initial value equal to the spring pretension force (at the initial moment of the mutual movement of the mandrel and the cage) to maximum (at the end of the riveting process). Therefore, the compression force, depending on the spring stiffness and the degree of its pre-tightening, may be either insufficient at the initial moment of riveting, which leads to incomplete compression of the package and leakage of the rivet material between the riveted parts, or excessive at the final moment of riveting of the rivet, which causes damage to the riveted product, especially packages containing parts made of materials with low contact strength, such as composite plastics, since in this case, the voltage to be seen in such parts x may exceed permissible levels. The aim of the invention is to improve the quality of riveting by stabilizing the compressive force of the bag during the riveting process and the productivity. The goal is achieved by the device for pressing riveting wedge-shaped packages containing coaxially arranged mandrels in contact with spherical face surfaces with movable strikers installed in them, as well as a package clamp mounted in a glass installed concentrically relative to one of the mandrels of a spring-loaded holder with a face a spherical surface and a spherical segment in contact with it, wherein the head is spring-loaded relative to said mandrel, provided with an established I am waiting for a cup and a support ring with a tapered inner surface and balls of ball type located in radial windows made in the holder with the possibility of interaction with the tapered inner surface of the washer, while on the side surface of the mandrel there is a conical ring stop in contact with the bodies rolling, and the clip is spring-loaded relative to the support washer. FIG. 1 shows a device for pressing riveting wedge-shaped bags in the initial position, a general view; in fig. 2 - the same in the riveting process. A device for pressing rivets of wedge-shaped, packages has an upper 1 and lower 2 mandrels and is in contact with it on the spherical end surfaces by strips of the type 3 swivel at the holding 4. Inside the glass 5, attached firmly to the upper girder 1, is the holder 6, which is matched with the spherical segment 7 on a spherical surface. Crimping 3 is connected with mandrel 1 by means of flexible element 8 through spring 9. The holder 6 is spring-loaded with spring 10 relative to annular support 11 of mandrel 1 through rolling-type balls 12 placed in radial windows of holder b, and thrust washer 13 with a tapered inner surface.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Оправки 1 и 2 закрепл ютс в плунжерах пресса 14. Склепываемой пакет 15 с установленной в его отверстии заклепкой 16 помещают на поддержку 4. Плунжером пресса 14 верхн оправка 1 перемещаетс вййэ. Когда сферический сегмент 7 касаетс поверхности склепываемого пакета 15, он самоустанавливаетс своим торцом по плоскости последнего и сжимает его пружиной 10. При дальнейшемThe mandrels 1 and 2 are secured in the plunger of the press 14. The riveted package 15 with the rivet 16 installed in its opening is placed on the support 4. The plunger of the press 14 carries the upper mandrel 1 to move. When the spherical segment 7 touches the surface of the riveted package 15, it self-aligns with its end on the plane of the latter and compresses it with the spring 10. With further

движении плунжера пресса 14 вниз оправка 1 перемещаетс ОТНОСИТЕЛЬНО обоймы 6. При этом кольцевой yrtop 11 оправки 1, взаимодейству через тела 12 качени с упорной шайбой 13, перемещает ее вниз поджима пружину 10. Одновременно обжимка 3 расклепывает заклепку 16, формиру замыкакхцую головку. Далее цикл повтор етс .The movement of the plunger of the press 14 down the mandrel 1 moves relative to the holder 6. In this case, the annular yrtop 11 of the mandrel 1, interacting through the rolling bodies 12 with the thrust washer 13, moves it downward pressing the spring 10. Simultaneously pressing 3 rivets the rivet 16, forming the locking head. Then the cycle repeats.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает повышение качества клиновидных пакетов, содержащих детгиш из композиционных материалов, имеющих низкую контактную прочность и снижение брака, а также повышает качество клепки и производительности .. .The use of the proposed device in comparison with the known one provides an increase in the quality of wedge-shaped packages containing children made of composite materials with low contact strength and reduced scrap, and also improves the quality of riveting and productivity ...

//

Claims

PRESS DEVICE and a contacting C.N. stabilization of the compression force of the package in the process of riveting and performance, it is equipped with a support washer installed between the cup and the cage with a conical inner surface and ball-type rolling bodies located in radial windows made in the cage, with the possibility of ^: interacting with the conical inner surface of the washer, in this case, on the lateral surface of the mandrel, a conical annular stop is made in contact with the rolling bodies, and the cage is spring-loaded relative to the support washer.