SU755380A1 - Die for deep drawing - Google Patents
Die for deep drawing Download PDFInfo
- Publication number
- SU755380A1 SU755380A1 SU782625040A SU2625040A SU755380A1 SU 755380 A1 SU755380 A1 SU 755380A1 SU 782625040 A SU782625040 A SU 782625040A SU 2625040 A SU2625040 A SU 2625040A SU 755380 A1 SU755380 A1 SU 755380A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- lever
- spring
- punch holder
- earring
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.The invention relates to the field of metal forming.
Известен штамп для глубокой вытяжки, содержащий матрицу и пуансон, установленный в пуансонодержателе с возможностью отклонения от вертикальной оси при 5 взаимодействии с неподвижным упором [1] .Known stamp for deep drawing, containing the matrix and the punch mounted in the punch holder with the possibility of deviation from the vertical axis with 5 interaction with a fixed stop [1].
Пуансон соединен с пуансонодержателем с помощью резьбовой шпильки и оси, а сам пуансон содержит ролик,взаимодействующий с неподвижным упором.The punch is connected to the punch holder with a threaded rod and axle, and the punch itself contains a roller that interacts with a fixed stop.
Недостатками конструкции известного 10 штампа являются следующие.The disadvantages of the design of the known 10 stamps are as follows.
Во-первых, крепление пуансона к пуансонодержателю только с помощью резьбовой шпильки не исключает самоотворачивания пуансона, что приводит к поломке шпильки и может быть причиной аварийной ситуации.Firstly, attaching the punch to the punch holder using only a threaded stud does not exclude self-unscrewing of the punch, which causes the stud to break and may cause an emergency situation.
Во-вторых, установка пуансона на оси, размещенной на резьбовой шпильке, не 20 обеспечивает строгой соосности пуансона и матрицы во время работы штампа, вследствие чего не обеспечивается требуемое качество деталей.Secondly, the installation of the punch on the axis placed on the threaded rod, not 20, ensures strict alignment of the punch and die during the work of the stamp, as a result of which the required quality of parts is not ensured.
22
В-третьих, при ходе ползуна пресса вниз не обеспечивается плавность перевода н\ансона в штамповое пространство.Thirdly, the downward movement of the press ram does not ensure the smoothness of the transfer of the N into the die space.
В-четвертых, усилие съема детали с пуансона воспринимается осью, на которой установлен пуансон, что приводит к быстрому выходу ее из строя.Fourthly, the effort of removal of a detail from a punch is perceived by the axis on which the punch is mounted, which leads to its rapid failure.
С целью повышения надежности работы штампа и повышения качества готового изделия пуансон предлагаемого штампа смонтирован в пуансонодержателе с возможностью осевого смещения с помощью серьги и промежуточной втулки и снабжен рычагом, одним концом охватывающим промежуточную втулку и имеющим на другом конце профилированный паз, а также направляющей, шарнирно закрепленной на пуансонодержателе и связанной посредством пружины с рычагом, а неподвижный упор снабжен подпружиненными в вертикальном направлении стержнями, каждый из которых содержит ролик, входящий в профилированный паз рычага, при этом серьга и пуансонодержатель Имеют на контактирующих поверхностях конусные участки, угол наклона которых к вертикальной оси равен углу отклонения пуансона.In order to improve the reliability of the stamp and improve the quality of the finished product, the punch of the proposed stamp is mounted in the punch holder with the possibility of axial displacement using an earring and intermediate sleeve and is equipped with a lever that covers the intermediate sleeve at one end and has a profiled groove at the other end, as well as a guide hinged on the punch holder and connected by means of a spring with a lever, and the fixed support is provided with rods which are spring-loaded in the vertical direction, each of which has holds the roller, which is included in the profiled groove of the lever, with the earring and the punch holder. They have conical sections on the contacting surfaces, the angle of inclination of which to the vertical axis is equal to the angle of deviation of the punch.
755380755380
33
4four
На фиг. 1 схематически показан штамп при фиксированном отклонении пуансона; на фиг. 2 — то же при совершении операции вытяжки.FIG. 1 schematically shows a stamp with a fixed deviation of the punch; in fig. 2 - the same when performing a drawing operation.
Штамп для глубокой вытяжки имеет следующие детали.The deep drawing die has the following parts.
На станине 1 -пресса неподвижно установлен упор 2, в котором размещены два стержня 3, заканчивающиеся с одной стороны роликами 4, а на другом конце которых установлены гайки 5. На стержнях также размещены пружины 6. Пуансон 7 посредством шпильки 8 и клина 9 связан с промежуточной втулкой 10, на которой размещен рычаг 11, имеющий направляющую 12, шарнирно установленную на оси 13 на корпусе 14 пуансонодержателя. Вдоль направляющей 12 размещена пружина 15, соединяющая рычаг 11 и корпус 14 пуансонодержателя. В корпусе 14 пуансонодержателя установлена обойма 16,. размещенная неподвижно в призме 17 пресса и связанная винтами 18 с корпусом 14. Внутри обоймы 16 на оси 19 смонтирована серьга 20, связанная шпилькой 21 с промежуточной втулкой 10. На столе 22 пресса установлена матрица 23, зафиксированная на последнем с помощью лап 24 и. винтов 25. Серьга 20 вдоль оси выполнена с пазом, а с наружной стороны имеет конусный участок 26 и радиусный участок 27. Обойма 16 на внутренней поверхности имеет конусный участок 28, угол наклона этих участков равен углу отклонения пуансона 7. Корпус 14 выполнен с одной стороны с окном, предназначенным для монтажа обоймы 16 и поворота серьги 20, и содержит седловину 29, кривизна которой равна кривизне участка 27. Рычаг 11 выполнен из двух частей, скрепленных между собой болтами. В собранном состоянии в рычаге 11 выполнено окно, охватывающее втулку 10 в проточке и окно для размещения направляющей 12, фиксирующей рычаги 11 от отворачивания по отношению к серьге 20. Рычаг 11 содержит на одном конце профилированный паз, в который входят ролики 4. Паз состоит из плоского участка с углом наклона, соизмеримым с углом отклонения пуансона 7 и криволинейного участка с радиусом, большим радиуса роликов 4 на 10—15°/0.On the bed of the 1-press, the stop 2 is fixedly mounted, in which two rods 3 are placed, ending with rollers 4 on one side, and nuts 5 are mounted on the other end. Springs 6 are also placed on the rods. The punch 7 is connected with a pin 8 and a wedge 9 an intermediate sleeve 10, on which is placed a lever 11 having a guide 12, pivotally mounted on an axis 13 on the body 14 of the punch holder. Along the guide 12 is placed a spring 15 connecting the lever 11 and the body 14 of the punch holder. In the case 14 of the punch holder, the ferrule 16 is installed. placed stationary in the prism 17 of the press and connected with screws 18 with the housing 14. Inside the cage 16 on the axis 19 mounted shackle 20 connected by a pin 21 with an intermediate sleeve 10. On the press table 22 a die 23 is fixed, fixed on the latter with the help of paws 24 and. screws 25. Earring 20 along the axis is made with a groove, and on the outside has a tapered section 26 and a radius section 27. The yoke 16 has a tapered section 28 on the inner surface, the angle of inclination of these sections is equal to the deflection angle of the punch 7. The housing 14 is made from one side with a window designed for mounting the cage 16 and turning the earring 20, and contains a saddle 29, the curvature of which is equal to the curvature of section 27. The lever 11 is made of two parts bolted together. When assembled, a window 11 is made in the lever 11, covering the sleeve 10 in the groove and a window for accommodating the guide 12 fixing the levers 11 from loosening relative to the eye 20. The lever 11 contains a profiled groove at one end that includes rollers 4. The groove consists of a flat section with an inclination angle commensurate with the deflection angle of the punch 7 and a curved section with a radius greater than the radius of the rollers 4 by 10-15 ° / 0 .
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Деталь 30 при перемещении пуансона 7 вниз протягивается в зазоре между пуансоном 7 и матрицей 23. При этом серьга 20 за счет сил сопротивления движению пуансона 7 плотно посажена участком 26 на участке 28 обоймы 16, а ось сжата, а направляющая 12 нижним концом выходит из контакта с рычагом 11. После того, как процесс протяжки заканчивается, пуансон 7 поднимается вверх, а серьга 20 за счет сил сопротивления выходу пуансона 7 из детали 30 перемещается вниз по оси 19 и входит в контакт участком 27 с участком 29 корпуса 14. В этом случае усилие съема воспринимается криволинейным участком 27 серьги 20, а ось 19 не нагружается. В то же время пружина 15 начинает растягиваться. После выхода пуансона 7 из детали 30 рычаг 11 начинает взаимодействовать через ролики 4 со стержнями 3, которые перемещаются вверх по упору 2, сжимая пружинуPart 30 when moving the punch 7 is pulled down in the gap between the punch 7 and the die 23. At the same time, the shackle 20 is tightly seated by the section 26 in the section 28 of the yoke 16 and the axis is compressed, and the guide 12 comes out of the contact with the lower end with the lever 11. After the broach process ends, the punch 7 rises up, and the earring 20 due to the resistance to the output of the punch 7 from the part 30 moves downward along the axis 19 and comes in contact with section 27 with section 29 of the housing 14. In this case removal effort perceived the curved section 27 of the earring 20, and the axis 19 is not loaded. At the same time, the spring 15 begins to stretch. After the punch 7 leaves the part 30, the lever 11 begins to interact through the rollers 4 with the rods 3, which move up the anvil 2, compressing the spring
6. Дальнейшее перемещение пуансона 7 вверх приводит к тому, что реактивная составляющая силы сжатия пружины 6 затормаживает рычаг 11 и создает опрокидывающий момент, заставляющей пуансон 7 на оси 19 отклоняться от вертикальной оси, при этом пружина 15 продолжает растягиваться. Отклонение пуансона 7 продолжается до тех пор, пока серьга 20 цилиндрической поверхностью своей верхней части не коснется участка 28 обоймы 16, а ролик 4 не войдет в криволинейный участок паза рычага 11. Этим обеспечивается фиксированный угол отклонения пуансона 7. После отклонения пуансона 7 протянутая деталь 30 выталкивается из матрицы 23.6. Further movement of the punch 7 upwards causes the reactive component of the compression force of the spring 6 to slow down the lever 11 and creates a tilting moment, forcing the punch 7 on the axis 19 to deviate from the vertical axis, while the spring 15 continues to stretch. The deviation of the punch 7 continues until the shank 20 of the cylindrical surface of its upper part touches the section 28 of the yoke 16, and the roller 4 enters the curvilinear section of the groove of the lever 11. This ensures a fixed angle of deviation of the punch 7. After the deviation of the punch 7, the extended part 30 pushed out of matrix 23.
При следующем рабочем ходе пресса в момент перемещения призмы 17 вниз реактивная составляющая силы сжатия пружины 6 вместе с пружиной 15, стремящейся сжаться, при перемещении роликов 4 по пазу рычага 11 обеспечивает плавное и надежное возвращение пуансона 7 в вертикальное положение. После начала взаимодействия пуансона 7, детали 30 и матрицы 23 между собой рычаг 11 выходит из контакта с роликом 4, а серьга 20 центрируется своим конусным участком 26 по участку 28 обоймы 16.At the next working stroke of the press at the time of moving the prism 17 down the reactive component of the compression force of the spring 6 together with the spring 15, tending to shrink, when moving the rollers 4 along the groove of the lever 11 provides a smooth and reliable return of the punch 7 to the vertical position. After the start of the interaction of the punch 7, the parts 30 and the die 23 between them, the lever 11 comes out of contact with the roller 4, and the shackle 20 is centered with its taper section 26 over the section 28 of the sleeve 16.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782625040A SU755380A1 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Die for deep drawing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782625040A SU755380A1 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Die for deep drawing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU755380A1 true SU755380A1 (en) | 1980-08-15 |
Family
ID=20768648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782625040A SU755380A1 (en) | 1978-05-05 | 1978-05-05 | Die for deep drawing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU755380A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1316412A2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-04 | Delphi Technologies, Inc. | Press having tilt out feature |
WO2019127587A1 (en) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | 常君斌 | Processing apparatus |
-
1978
- 1978-05-05 SU SU782625040A patent/SU755380A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1316412A2 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-04 | Delphi Technologies, Inc. | Press having tilt out feature |
EP1316412A3 (en) * | 2001-12-03 | 2005-03-30 | Delphi Technologies, Inc. | Press having tilt out feature |
WO2019127587A1 (en) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | 常君斌 | Processing apparatus |
CN112055625A (en) * | 2017-12-30 | 2020-12-08 | 常君斌 | Processing equipment |
CN112055625B (en) * | 2017-12-30 | 2023-10-31 | 常君斌 | Processing Equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6742235B2 (en) | Fastening of sheet material | |
EP1063030A2 (en) | Press device | |
US3951083A (en) | Device for forming a smooth, i.e. in particular a crease- and undulation-free inwards convex flange-bearing edge-groove or -corrugation onto the open end of a metal hollow body or container formed in a press | |
US4133096A (en) | Apparatus and method for self-positioning a squeezed rivet | |
HUE035341T2 (en) | Wire positioning device | |
SU755380A1 (en) | Die for deep drawing | |
US4098161A (en) | Apparatus for performing sequential fabricating operations on a workpiece | |
SU1131462A3 (en) | Rivetting machine for rivetting brake linings | |
SU1416255A1 (en) | Die for radial stamping | |
SU1156790A1 (en) | Arrangement for radial stamping of articles | |
SU1382574A1 (en) | Arrangement for changing dies in presses | |
RU1821283C (en) | Stamp for volume stamping | |
SU1461580A1 (en) | Die set for die forging | |
RU2018401C1 (en) | Die for the volume deformation and the forged piece edging | |
RU1810215C (en) | Instrumental block of the forced rotor | |
US4352284A (en) | Vertical press | |
SU1641486A1 (en) | A die to manufacture hollow members | |
SU1504052A1 (en) | Assembling device | |
RU1803245C (en) | Press tool for reducing thickening of hollow articles | |
RU2020021C1 (en) | Stamp for making panels with stiffening ribs | |
SU1348035A1 (en) | Die for finish blanking | |
RU2074039C1 (en) | Die for coining radius and flange of box parts | |
SU774752A1 (en) | Double-side upsetting die | |
SU490537A1 (en) | Combined stamp | |
SU1222358A1 (en) | Die for punching slots |