елate
UDUD
слcl
ю Изобретение относитс к прокатно производству, в частности к способа получени многослойных листов. Известен способ производства много-слойных листов из симметричных пакетов, включающий подготовку заго товок, сборку, нагрев и прокатку пакетов 1 j. Однако при нагреве пакетов в методической печи верхние слои имеют большую температуру, чаи нижние, чт приводит.к получению неравнотолщинй двухслойных листов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемом результату вл етс сгюсоб,включающий подготовку заготовок, сборку-, нагрев вметодической печи и прокат пакетов, причем с целью получени ; равнотрлщинных листов толщина верхнего сл ба изготавливаетс на 7% больше толщины нижнего сл ба 2, Недостатки способа заключаютс в повышенном расходе металла при из готовлении пакета за счет дополни1тельной строжки нижнего сл ба основ ного сло , а также при прокатке за счет сползани лишнего металла с верхнего -сл ба основного сло и неравномерности деформации по высот что п зиводит к раскрытию пакетов при прокатке. Целью изобретени вл етс вырав нивание степени деформации неравноМерно нагретых слоев симметричного ракета. Поставлинна цель достигаетс тем, что перед прокаткой температуру верхнего нагретого сло в пакете понижают до температуры нижнего сло путем прикладывани к верхней части пакета охлаждаемой металлической плиты ,с последующей выдержкой в течение 30-60 с. Выдержка в течение 30-60 с обусловлена равномерным распределением температуры по сечению пакета и, в результате, получением равнотолщинных двухслойных листов. Выдержка менее 30 с недостаточна дл выравнивани температура верхнег и нилснего слоев пакета, в результате чего верхний двухслойный лист имеет меньшую толщину, чем нижний. Выдержка более 60 с приводит к переохлахсдению верхнего сло , в результате чего верхний сдвухслойный лист имеет большую толщину, чег4 нижний . Способ осуществл етс следующим образом. Изготавливают симметричный пакет с равнотолщйнными сл бами основного сло и нагревают в металлической печи , После выдачи из печи к верхней части пакета прикладывают охлаждаемую металлическую плиту и выдерживают в течение 30-60 с, после чего пакет прокатываетс до заданной толщины . . П ри м е р. В цехе двухслойной стали собиралась парти пакетов размерами 3091200-1730 мм с равнотолщинными сл бами основного сло . Пакет нагревали в методической печи при температуре в ее верхней части 1290С, в нижней - , в топильной зоне,- 1280с. Врем нагрева 6ч. При данном рехсиме нагрева температура верхней части пакета составл ет 1200С, нижней части - . При прока гке неравномерно нагретогб пакета наблюдаетс значительна неравномерность деформации (верхн часть деформируетс в большей степени, -чем нижн ), в результате чего верхний двухслойный лист получаетв больше нижнего. Поэтому осле нагрева пакетов в методической печи стана .2800 на верхнюю, болеенагретую сторону пакетов/ накладывалась охлаждаема металлическа плита размером 130;-1300- 2000 мм и выдерживалась в течение 35-40 с. После прокатки и разделени раскатов были получены двухслойные листы одинаковой толщины - 8 мм. Внедрение предлагаемого способа по.зволит получать равнотолщинные двухслойные листы из симметричных пакетов. При этом экономи углеродистых сл бов составит 3,59%.The invention relates to rolling production, in particular to a method for producing multi-layer sheets. A known method for the production of multi-layer sheets of symmetrical packages, including preparation of blanks, assembly, heating and rolling of bags 1 j. However, when the packages are heated in a method furnace, the upper layers have a higher temperature, lower teas, which leads to uneven thickness of the two-layer sheets. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a casting, including the preparation of blanks, assembly, heating of the method furnace and rental of bags, and with the aim of obtaining; equal thickness sheets of the upper slab are produced by 7% more than the thickness of the lower slab 2. The disadvantages of the method lie in increased metal consumption when preparing the bag due to additional gouging of the lower slab of the base layer, as well as during rolling due to the slipping of excess metal from the upper - with the base layer and the uneven deformation of the heights in height, which leads to the opening of the package during rolling. The aim of the invention is to equalize the degree of deformation of unequally heated layers of a symmetric rocket. The goal is achieved by reducing the temperature of the upper heated layer in the package to the lower layer temperature before rolling by applying a cooled metal plate to the upper part of the package, followed by holding for 30-60 seconds. Exposure for 30-60 seconds due to a uniform temperature distribution over the cross section of the package and, as a result, obtaining equal thickness two-layer sheets. A shutter speed of less than 30 seconds is not sufficient for leveling the temperature of the upper and lower layers of the bag, with the result that the upper two-layer sheet has a smaller thickness than the lower one. Exposure of more than 60 s leads to overcoating of the upper layer, as a result of which the upper double-layer sheet has a greater thickness than the lower one. The method is carried out as follows. A symmetrical bag is made with equally thick slabs of the base layer and heated in a metal furnace. After discharging the furnace, a cooled metal plate is applied to the upper part of the bag and held for 30-60 seconds, after which the bag is rolled to a predetermined thickness. . For example. In the workshop of double-layered steel, a batch of packages of sizes 3091200-1730 mm with equal thickness slabs of the base layer was assembled. The bag was heated in a method furnace at a temperature in its upper part 1290С, in the lower one, in the heating zone, 1280s. Heating time 6h. With this heating rate, the temperature of the upper part of the package is 1200 ° C, and the lower part -. When an unevenly heated package is processed, there is a significant non-uniformity of deformation (the upper part is deformed to a greater degree, the lower one), as a result of which the upper two-layer sheet receives more than the lower one. Therefore, after the packages were heated in a method furnace of the .2800 mill, on the upper, more heated side of the packages / a cooled metal plate with a size of 130; 1300-2000 mm was superimposed and held for 35-40 s. After rolling and separating the rolls, two-layer sheets of the same thickness — 8 mm — were obtained. The implementation of the proposed method will allow to obtain two-layer sheets of equal thickness from symmetric packages. At the same time, carbon savings will be 3.59%.