Claims (2)
Недостатком данного устройства вл ютс отказы, возникающие при дозировании малых доз (микродозировании ) , вследствие натекани в дозирующую камеру жидкости через неплот30 ности запирани гидравлических распределителей , недостаточно их быстродействи и вспенивани жидкости в камере при полаче вытесн ющего агента в виде газа наддува. Цель изобретени - расширение области применени и повыиение точност микродозатора. Поставленна цель достигаетс тем что в импульсный микродозатор жидко ти под давлением, содержсцций дозировочную камеру с датчиками верхнего и ниженго уровн , клапаном св зи с атмосферой, клапаном заправки, клапаном наддува вытесн ющего агента , клапаном выкида дозы, включенное между трубопроводом выкида дозы и верхней частью дозировочной камеры реле давлени , первый формирователь импульсов, выходом св занный с S-вхо дом первого триггера, пр мой выход которого соединен с исполнительными механизмами клапанов заправки и св зи с атмосферой, второй формирова- тель импульсов, выходом подключенный к R-входу первого триггера и S-входу второго триггера, пр мой выход которого св зан с клапаном наддува, третий формирователь импульсов, выходом соединенный с R-входом третьего триг гера, S-вход которого подключен к реле давлени , а пр мой выход - к клапану выкида дозы, инверсный выход третьего триггера переключателем св зан с входом первого формировател импульсов, датчики верхнего и ниж него уровн соединены с входами второго и третьего формирователей импульсор , введены последовательно включенные датчик среднего уровн , четвертый формирователь импульсов, четвертый триггер и клапан дренажа, подключенный к дозировочной камере, причем инверсный выход первого триггера св зан с входом питани четвертого триггера, R-вход которого соединен с пр мым выходом второго триггера , R-входом подключенного к выходу элементе задержки, вход которого св зан с R-входом третьего триг гера, а датчик среднего уровн расположен в дозировочной камере. На чертеже изображена структурна схема предложенного импульсного микродозатора жидкости под давлением . Микродозатор содержит дозировочную KciMepy 1, снабженную электромагнитными клапами 2-6, дискретными датчиками 7-9 уровн , дифференциальным реде 10 давлени , а также блок 11 электронного управлени , содержащий переключатель 12 режима работы, формирователи 13-16 импульсов, триггера 17-20 на тиристорах, элемент 21 задержки времениj сигнальную лампу 2 Микродозатор работает следующим образом, В исходном состо нии все клапаны закрыты. Дл работы в ждущем режиме переключатель 12 в верхнем положении . Внешний запускающий импульс U через формирователь 13 опрокидывает первый триггер 17, который выдает напр жение U на электромагниты клапанов 3 и 4. Открыва сь, клапан 3 впускает в камеру 1 дозируемую жидкость, а клапан 4 выпускает вытесн ющие газы в атмосферу. Операци заправки камеры заканчиваетс , как только жидкость в камере 1 достигаетс уровн срабатывани датчика 1,- который подает импульс через формирователь 14 на вход R-триггера 17, сбросит его и закроет клапаны 3 и 4. Этот же импульс, поступив на вход триггера 18, опрокидывает его и напр жением U открывает клапан 2 подачи вытесн ющего агента наддува камеры 1 газом или воздухом. Уставкой реле 10 заранее задаетс перепад давлени в камере 1 над давлением в трубопроводе выкида микродозатора . Этот перепад определ ет скорость выкида дозируемой жидкости. Реле 10, сработав, через триггер 19 напр жением Uj открывает клапан 5 выкида дозированного объема жидкости .в трубопровод под давлением. Уровень жидкости в камере 1, понижа сь , доходит до нижнего предела, при котором датчик 8 выдает импульс, и через формирователь 15 сбрасывает триггер 19.Клапан 5 закрываетс , выкид заканчиваетс . Клапан 2 наддува закрываетс позже на врем , установленное элементом 21 задержки. Этим достигаетс поддержание избыточного давлени в камере 1, предотвращающего просачивание жидкости в камеру через неплотности клапанов 3 и 5. Однако при больших паузах в дозировке давление наддува в камере 1 падает и со временем в ней собираетс жидкость, просачивагада с через клапаны 3 и 5. .Дл устранение этой помехи дополнительный третий датчик 9 среднего дискретного уровн через формирователь 16 импульса и триггер 20 св зан с дополнительным клапаном 6 дл дренажа камеры 1. Уровень срабатывани датчика 9 может быть установлен в любой точке диапазона уровн h. При накоплении жидкости в камере 1 датчик 9 дает команду на открытие клапана 6 и происходит дренаж , камеры, причем сигнальна лампа 22 сигнёшизирует необходимость притирки клапанов. Клапан 6, получа напр жение U с выхода триггера 20, остаётс открытым до по влени очередного запускающего импульса, которыл опрокидывает триггер 17 и тем самым прекращает питание со своего инверсного выхода триггера 20 и, следовательно , клапана 6 и сигнальной лампы 22 (или какого-либо другого сигнального устройства). Таким образом, дренаж прекращен, идут операции дозировани . Небольшие пропуски (утечки)клапанов не понижаю точности дозировани , так как объем дозы установлен рассто нием h между датчиками 7 и 8 и вслед за формированием этого объема жидкости следует его выкид. По окончании операции . заправки камеры триггер 17 сбрасываетс и восстанавливаетс питайие триггера 20, но он не опрокинетс , тАк как импульс от датчика 9 уже прошел. Кроме.того, на R-вход триггера 20 поступает нашр жение с выхода триггера 18, которое блокирует опрокидывание триггера 20 и не допус кает открытие дренажного клапана6 впредь до полного окончани цикла дозировани . После этого датчик 9 вновь готов управл ть дренажом. -..--Дл работы в релаксационном режиме переключатель 12 переводитс в нижнее положение: образуетс положительна обратна св зь с выхода триг гера 19 на вход триггера 17, и икро дозатор действует как кольцевой генератор на электронных, пневматических и гидравлических элементах,осуществл автономное частотно-импульс ное дозирование. Микродозатор может быть выполнен с измен емой дозой (с электродами по числу дискретных доз и переключателем ) или с регулируемой дозой (переставл емыми на различную глубину электродами). Таким образом, достигаетс расширение области применени устройства за счет исключени отказов при микродоэировании , а также повышаетс точность и надежность микродоэатора Формула изобретени Импульсный микродозатор жидкости под давлением, содержащий дозировоч ную камеру с датчиком верхнего и ниж него уровн , клапаном заправки, кпа паном наддува вытесн ющего агента, клапаном выкида дозы, включенное между трубопроводом выкида доэы и верхней частью дозировочной камеры реле времени, первый формирователь импульсов, выходом св занный с $-вхо-. дом первого триггера, пр мой выход которого соединен с исполнительными механизмами клапанов эаправки и св зи с атмосферой, второй формирователь импульсов, выходом подключенный к R-входу первого триггера и S-входу второго триггера, пр мой выход которого св зан с клапаном нсцшуба третий формирователь импульсов , выходом соединенный с R-входом третьего триггера, S-вход которого подключен к реле давлени , а пр мой выход - к клапану выкида дозы, инверсный выход третьего триггера переключателем св зан с входом первого формировател импульсов, датчики верхнего и нижнего уровн соединены с входами второго и третьего форми- рователей импульсов, отличающийс тем, что, с целью рааиирени области применени Н повынени точности микродозатора, он содержит последовательно включенные датчик среднего уровн , четвертый формирователь импульсов, четвертый триггер и клапан дренажа, подключенный к дозировочной камере, причем инверсный выход первого триггера св зан с входом питани четвертого триггера, R-вход которого соединен с пр мым выходом второго триггера, R-входом подключенного к выходу элемента задержки, вход которого св зан с R-входом третьего триггера, а датчик среднего уровн расположен в дозировочной камере. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гуревич А.Л. и др. Импульсные системы автоматического дозировани агрессивных жидкостей. М;, Энерги , 1973, с. 7, 10, 17. The disadvantage of this device is the failures that occur during dosing of small doses (microdosing), due to liquid leaking into the dosing chamber through leaks in hydraulic distributors, their speed is not enough and foaming of the liquid in the chamber during the displacement agent in the form of pressurized gas. The purpose of the invention is to expand the scope and improve the accuracy of the microbatcher. The goal is achieved by the fact that a pulse microbatching device for pressurized liquids contains a dosing chamber with upper and lower level sensors, a communication valve with the atmosphere, a charging valve, a boost valve for displacing agent, a dose discharge valve connected between the discharge dose pipeline and the upper part pressure metering chamber, the first pulse shaper, output connected to the S-input of the first trigger, the direct output of which is connected to the actuators of the filling and communication valves with the atmosphere a swarm, a second pulse shaper, an output connected to the R input of the first flip-flop and an S input of the second flip-flop, whose direct output is connected to the boost valve, a third pulse shaper, an output connected to the R-input of the third flip-flop, S input which is connected to the pressure relay, and the direct output is connected to the discharge dose valve, the inverse output of the third trigger is connected with a switch to the input of the first pulse generator, the sensors of the upper and lower levels are connected to the inputs of the second and third drivers of the pulse generator, a middle level sensor, a fourth pulse shaper, a fourth trigger, and a drainage valve connected to the dosing chamber, the inverse output of the first trigger connected to the power input of the fourth trigger, the R input of which is connected to the forward output of the second trigger, the R input of the connected to the output is a delay element, the input of which is connected to the R input of the third trigger, and an average level sensor is located in the dosing chamber. The drawing shows a structural diagram of the proposed pulsed microbatcher fluid under pressure. The micro dosing unit contains a dosing KciMepy 1 equipped with electromagnetic valves 2-6, discrete level sensors 7-9, differential pressure reduction 10, and also an electronic control unit 11 containing a switch 12 of operation mode, 13-16 pulses, trigger 17-20 on thyristors The time delay element 21 signal lamp 2 The microbatch works as follows. In the initial state all valves are closed. For operation in the standby mode, the switch 12 is in the upper position. An external trigger pulse U through the driver 13 overturns the first trigger 17, which supplies voltage U to the electromagnets of valves 3 and 4. When opened, valve 3 injects metered liquid into chamber 1, and valve 4 releases propelling gases into the atmosphere. The operation of filling the chamber ends as soon as the liquid in chamber 1 reaches the response level of sensor 1, - which feeds a pulse through driver 14 to the input of R-trigger 17, resets it and closes valves 3 and 4. This same pulse arriving at trigger input 18, overturns it and, with the voltage U, opens the valve 2 to supply the displacing agent of the pressurization of chamber 1 with gas or air. The setting of the relay 10 sets in advance the pressure drop in chamber 1 over the pressure in the discharge pipe of the microbatcher. This differential determines the discharge rate of the metered liquid. The relay 10, having triggered, through the trigger 19 with the voltage Uj, opens the valve 5 of the discharge of the metered volume of liquid .to the pipeline under pressure. The liquid level in chamber 1, lowering, reaches the lower limit at which sensor 8 emits a pulse, and through shaper 15 releases a trigger 19. Valve 5 closes and discharge ends. The boost valve 2 is closed later for the time set by delay element 21. This achieves an overpressure in chamber 1, which prevents fluid from seeping into the chamber through valve 3 and 5 leaks. However, during long pauses in the dosage, the boost pressure in chamber 1 drops and fluid collects through it, passing through valves 3 and 5. To eliminate this interference, an additional third medium-level discrete sensor 9 is connected through pulse generator 16 and trigger 20 to an additional valve 6 for drainage of camera 1. Sensor response level 9 can be set to any ochke h level range. When fluid accumulates in chamber 1, sensor 9 gives a command to open valve 6 and drainage of the chamber occurs, and the warning lamp 22 signals the need for grinding in valves. Valve 6, receiving the voltage U from the output of the trigger 20, remains open until the next triggering pulse appears, which triggers the trigger 17 and thereby stops powering from its inverse output of the trigger 20 and, therefore, the valve 6 and the signal lamp 22 (or some or other signaling device). Thus, the drainage is stopped, dosing operations are underway. Small gaps (leakages) of the valves do not reduce the metering accuracy, since the dose volume is set by the distance h between sensors 7 and 8 and, after the formation of this volume of liquid, its discharge follows. At the end of the operation. charging the camera, trigger 17 is reset and the power down of trigger 20 is restored, but it does not overturn, since the pulse from sensor 9 has already passed. In addition, the R-inlet of the trigger 20 receives the signal from the outlet of the trigger 18, which blocks the tilting of the trigger 20 and prevents the opening of the drainage valve6 until the end of the dosing cycle. After that, sensor 9 is again ready to control the drainage. -..-- For work in a relaxation mode, the switch 12 is transferred to the lower position: a positive feedback is formed from the output of trigger 19 to the input of trigger 17, and the ic dispenser acts as a ring generator on electronic, pneumatic and hydraulic elements, having carried out an autonomous frequency -pulse dosing. The micro dosing unit can be made with a variable dose (with electrodes according to the number of discrete doses and a switch) or with an adjustable dose (electrodes settable at different depths). Thus, the expansion of the device application area is achieved due to the elimination of failures during micro-aeration, as well as the accuracy and reliability of the micro-doetor. Formula of the Invention A pulsed micro-dispenser of pressurized liquid containing a dosing chamber with an upper and lower level sensor, a filling valve, and a pressure valve an agent, a dose discharge valve, connected between the discharge flow pipeline and the upper part of the dosing chamber of the time relay, the first pulse shaper, connected with the output $ -in- the house of the first trigger, the direct output of which is connected to the actuators of the valve valves and the connection with the atmosphere, the second pulse driver, the output connected to the R input of the first trigger and the S input of the second trigger, the direct output of which is connected to the valve of the third driver pulses, the output connected to the R-input of the third trigger, the S-input of which is connected to the pressure relay, and the direct output to the discharge valve, the inverse output of the third trigger by a switch connected to the input of the first pulse shaper , the upper and lower level sensors are connected to the inputs of the second and third pulse formers, characterized in that, in order to relax the field of application of H to increase the accuracy of the microbatcher, it contains a series-connected medium level sensor, the fourth pulse shaper, the fourth trigger and the drainage valve, connected to the dosing chamber, the inverse output of the first trigger connected to the power input of the fourth trigger, the R input of which is connected to the direct output of the second trigger, R input connected to an output of a delay element, the input of which is connected to the R input of the third trigger, and an average level sensor located in the dosing chamber. Sources of information taken into account in the examination 1. A. Gurevich. and others. Pulsed systems for automatic dosing of aggressive liquids. M ;, Energy, 1973, p. 7, 10, 17.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке I 2866759, кл. G 05 О 9/12, G 01 F 13/00, 1979.2. USSR author's certificate according to the application I I 2866759, cl. G 05 O 9/12, G 01 F 13/00, 1979.
lit JLlit JL