Claims (3)
Указанное устройство предназначено дл определени длительности тыерде30 ни стержневых смесей, отверждаемых газообразным катализатором. В силу своих конструктивных особенностей оно не позвол ет исследовать процесс твердени смесей теплового отверждени , обычных холоднотвердеющих смесей жидких самотвердеющих смесей и т.п., а также самих стержней в оснастке. Кроме того, желательно улучшение некоторых эксплуатационных характеристик данного устройства. В частности , при погружении электродов в смесь, он разрыхл ет ее, что приводит к некоторому искажению снимаемых характеристик электропроводности смеси по сравнению с ее нормально уплотненнЕлм состо нием. Целью изобретени вл етс опреде ление вли ни температуры на длительность твердени смесей, повышени надежности, достоверности и воспроиз водимости результатов измерени длительности .твердени смесей и улучшение условий эксплуатации электродов, а также обеспечение возможности изменени глубины погружени электродов в исследуемый образец смеси. Поставленна цель достигаетс тем что универсальное устройство дл определени длительности твердени стержневых смесей, отверждаемых при комнатной температуре в присутствии газообразных или жидких, или твердых катализаторов, или под действием тепла, содержащее герметичную камеру со штуцером и крышкой, котора закреплена на вертикальном штативе и им ет возможность перемещени вдоль его оси и на нижнем торце которой закреп лен столик дл установки гильзы с ис следуемым образцом смеси, коаксиально расположенные..один относительно другого наружный и внутренний цилинд рические электроды, которые соединены между собой диэлектрической пробкой , имеют возможность вертикального осевого перемещени относительно крышки и снабжены штуцером дл подачи газообразного катализатора в ме электродное пространство, схему измерений электрофизических параметро смеси и регистрирующий прибор, снабжено нагревательным элементом, распо ложенным снаружи герметичной камеры и размещенным в защитном кожухе, вер тикальный штатив выполнен пустотельм и снабжен неподвижно закрепленным на нем концевым выключателем, гнездом/ .дл штеккера электродов и штуцером дл приема газообразного катализатора и подачи его в межэлектродное пространство, а между электродами размещен диэлектрический стержень, зафиксированный от осевого перемещени относительно электродов, причем на поверхности стержн выполнены про дольные (анавки, соединенные между собой кольцевой проточкой, котора сообщена со штуцером, ввинченным сквозь цилиндрический электрод в кольцевую проточку. Кроме того, с целью обеспечени возможности изменени глубины погружени э.т1ектродов в исследуемый образец смеси, наружный электрод снабжен ограничителем глубины погружени , который имеет возможность перемещени относительно внешней поверхности наружного электрода и выполнен в виде охватывающей наружный электрод втулки с опорным фланцем и фиксатором. На фиг.1 представлен прибор, внешний вид; на фиг.2 - конструкци измерительных электродов. .Прибор состоит из корпуса 1, на котором сеерху смонтирована нагревательна печь, состо ща из корпуса 2, внутри которого установлен нагревательный элемент 3 соспиралью сопротивлени 4. Между нагревательным элементом 3 и корпусом 2 находитс термоизол ци 5. Шахта печи 6 выполнена в виде герметичной камеры, на верхнем торце которой выполнено углубение дл резиновой прокладки 7, в днище камеры установлен штуцер дл отсоса газа, соединенный с выт жным вентил тором, расположенным внутри корпуса 1 (не показаны ) . Нагревательна печь закрыта защитным кожухом 8, сквозь отверстие в котором проходит закрепленный на корпусе 1 пустотелый направл ющий штатив 9. К направл ющему штативу 9 под защитным кожухом 8 прикреплен конечный выключатель 10, над которым в кожухе выполнено отверстие. В стенке направл ющ его штатива 9 выполнен П-образный паз, вдоль которого перемещаетс фиксатор 11, расположенный на руко тке 12. Снизу к руко тке 12 прикреплен шток 1в,расположенный над наход щимс над кожухом 8 конечным выключателем 10. В нижней части паза, выполненного в стенке штатива 9, имеетс углубление, за счет которого защелка фиксатора 11 фиксирует руко тку 12 в крайнем нижнем положении . К торцу руко тки 12 прикреплена крышка 14, закрывающа сверху шахту печи 6. Снизу к крышке 14 крепитс столик 15, представл ющий собой кронштейн с кольцом, в котором выполнен паз дл установки цилиндрической гильзы 16. В гильзе расположено вставное днище 17 с отверсти ми. Гильза 16 заполн етс исследуемой смесью 18 и сверху закрываетс крышкой 19. В крышке 14 выполнено сквозное отверстие , сквозь которое проход т измерительньге электроды, а сверху над о;гверстием выполнено гнездо дл закреплени эластичной резиновой прокладки 20. Измерительные электроды (см.фиг.2) состо т из держател 21, на котором сверху закреплена диэлектрическа руко тка 22. Снизу в держатель ввинчен наружный цилиндрический электрод 23, внутри которого концентрически расположен внутренний электрод 24, который крепитс к держателю 21 при помощи диэлектрической пробки 25. В межэлектродном пространстве расположена резинова прокладка 26,котора прижимаетс к пробке 25 цилиндрическим стержнем 27.Стержень изготавливаетс из диэлектрического материала и в верхней его части выполнена кольцева проточка, котора соединена с прод9льными каналами, расположенными вдоль образующей стержн , фиксаци стержн от осевого перемещени осуществл етс при помощиштуцера 28, который ввинчиваетс в наружный цилиндрический электрод 23. таким о5ра.зом, что его хвостова часть входит в кольцевую проточку стержн 27. На наружной по верхности электрода 23 расположена подвижнг1 втулка с опорным фланцем 29, котора стопоритс винтом 30. К электроду 24 и держателю 21 прикреплены соединительные провода 3 присоединенные к штеккеру 32,.который устанавливаетс в гнездо 33 штек кера, расположенное в торце направл ющего штатива 9 (.). В верх ней части штатива имеетс также шту цер 34, соединенный резиновым шлангом 35 со штуцером 28, расположенным на измерительных электродах. Дро вода от гнезда штеккера и трубка дл подачи газообразного кдтализатора к штуцеру 34 расположены внутри штатива 9. Измерительна схема прибора расположена внутри корпуса 1, а на его переднюк) панель вынесены основные измерительные приборы и ручки управ лени . На панели расположён прибор 36 дл измерени и регулировки температуры в шахте печи. Измерительный прибор 37 служит дл регистрации ве чины электрической проводимости. Тум лер 38 обеспечивает включение прибо ра, что подтверждаетс сигнальной Л почкой 39. Тумблер 40 служит дл включени и выключени нагревательной печи, а лампочка 41 сигнализирует о работе печи. Переключатель 4 служит дл переключени прибора с и мерени электрической проводимости на измерение электродвижущей силы. Переключатель 43 служит дл переклю чени либо на измерение смеси, отверждаемой газообразным катализатором , либо на измерение смесей холод ного и гор чего твердени . Сигнальна лампочка 44 включаетс в зависи мости от положени переключател 43 Гнездо 45 служит дл подключени пр бора , обеспечивающего регистрацию контролируемых параметров на бумаж- . ной ленте, а гнездо 46 обеспечивает подключение датчика, устанавливаемого в затвердевающий стержень, .Переключатель 47 обеспечивает установку нулевой точки, а переключатель 48 диапазона измерени . Руко тка 49 обеспечивает регулировку реле вре- . мени, включающего клапаны подачи катализатора. Универсальный прибор обеспечивает определение длительности твердеии смесей холодного и гор чего твердени , смесей, отверждаемых газообразными катализаторами, а также стержней ., Прибор работает следующим образом . Вначале тумблером 38 осуществл ют включение сетевого напр жени . При этом загораетс сигнальна лампочка 39. Переключатель 4-г устанавливают в положение, соответствующее измерению электрической проввдимости или величины электродвижущей силы, а положение переключател 43 определ етс исследуемой смесью, т.е. отверждаетс ли смесь продувкой газообразным катализатором, или нет. При.исследовании смесей, отверждаемых газообразным катализатором, переключатель 43 включаетс в соответствующее положение, так как этот процесс весьма быстротечный, возникает необходимость записать контролируемую величину (электропроводносТ или ЭДС}, на диаграммной ленте. Дл этого подктаочаетс регистрирующий прибор, например потенциометр КСП4, к гнезду 45. После этого руко ткой 12 перемещают вверх крышку 14 вмес-. те со столиком 15. Повернув руко тку вокруг оси штатива 9 стол опускают на крышку корпуса 1 впереди печи , закрытой кожухом 8. На столик 15 устанавливают гильзу 16, заполненную предварительно смесью 18, котора уплотнена крышкой 19 до стандартных размеров (50-50 см), через отверстие в крышке 14 вдвигают измерительные электроды, закрепленные в держателе 21. Электроды перемещают за руко тку 22 вниз до упора. При эте стержень 27 осуществл ет доуплотиение смеси, разрыхлившейс при погружении электродов.Креме того стержень определ ет глубину погружени электродов в смесь , что повы- шает воспроизводимость результатов измерени . Резинова прокладка 20 герметизирует соединение электрода 23 с крышкой 14. Дополнительна герметизаци происходит при опусканиидиска-фиксатора 29 на торец резиновой прокладки 20. Штеккер 32 вставл ют.в гнездо 33, а штуцер 28 измерительных электродов соедин ют со штуцером 34,, расположенным на направл ющем штативе 9,шлангом 35. Переключателем 4 устанавливают нулевую точку прибо ,ра 37. Необходимость регулировки ну левой точки св зана с тем, что исходна электрическа проводимость смесей определ етс удельной электрической проводимостью св зующего, величина которой колеблетс в весьм широких пределах. После установки н левой точки прибор готов к работе. Измерение осуществл ют следующим образом. Руко ткой 12 подвижную систему перемещают вверх, поворачивают и опускают до упора. При этом защелка фиксатора 11 входит в углубление , выполненное в пазе направл юще го штатива 9, и фиксирует крышку 14 в нижнем положении. За счет этого происходит герметизаци внутренней полости камеры 6. Одновременно с эт шток 13 включает конечный выключатель 10, который обеспечивает включение измерительной цепи прибора. Происходит.включение реле времени, длительность отработки которого устанавливаетс руко ткой 49. Реле времени необходимо дл обеспечени полной герметизации камеры и предот вращени утечек газообразного катал затора, что особенно важно в случае Применени довитых катализаторов. После отработки реле времени про исходит одновременное включение цеп регистрирующего прибора, подсоедиiieHHoro к гнезду 45, выт жного вентил тора , обеспечивающего отсос газа из полости камеры б и открытие .электромагнитного клапана подачи газообразного катализатора. Катализатор из баллона через клапан, расположенный внутри корпуса 1, поступает по трубопроводу в штуцер 34, а затем через резиновый шланг 35 и шт цер 28 попадает в кольцевую проточку стержн 27. По продольным каналам , соединенным с проточкой, катализатор перемещаетс вдоль электрода 23, проходит сквозь наход щуюс в межэлектродном пространстве стерж невую смесь и сквозь отверсти в дн ще 17 поступает в камеру -6, откуда удал етс за пределы прибора выт жным вентил тором. При движении катализатора сквозь смесь она затвердевает и электрическа проводимость резко падает, достига своего минимума при полном затвердевании смеси. Изменение величины электрической проводимости фиксируетс регистрирующим прибором 37 и прибором, подключенным к гнезду 45. После полного затвердевани смеси переключателем 43 осу ществл ю.т отключение подачи катализатора и выключение измерительной схемы. Одновременно с этим отключаетс выт жной вентил тор. Освобождают фиксатор 11 и за руко тку 12 подвижную систему перемещают .вверх. Затем отсоедин ют шланг 35 от штуцера 28 и держатель 21 за руко тку 22 перемещают вверх, извлека измерительные электроды из крышки 14. Наружный электрод 23 вывинчиваетс из держател 21 и его замен ют другим , так как необходимо удалить из его внутренней полости затвердевшую смесь. Гильзу 16 снимают со столика и замен ют другой, заполненной свежей смесью. Дл обеспечени быстроты подготовки прибора к работе соединение электрода 23 с держателем 21 должно осуществл тьс быстроразборным соединением. После замены электрода 23 и гильзы 16 прибор вновь готов к работе. По результатам первого измерени корректируют переключателем 48 диапазон измерени и все последующие измерени осуществл ют без каких-либо регулировок. После завершени измерени все гильзы и электроды очищают от затвердевшей смеси. При определении длительности твердени холоднотвердеющих смесей переключатель 43 устанавливаетс в соответствующее положение, и повтор ютс все подготовительные операции, как и дл смесей, отверждаемых газообраз нь1м катализатором. Отличие состоит в том, что шланг -35 не используетс . В случае необходимости автоматической записи контролируемых параметров используют прибор, подсоедин емый к гнезду 45. При визуальной регистрации необходимо использовать секундомер и снимать показани с прибора 37. В случае исследовани смесей, отверждаемых тепловым нагревом, необходимо перед измерени ми Удалить резиновые прокладки 7,20 и 26, так как при нагреве печи происходит их разрушение. После удалени прокладок тумблером 40 включаетс нагрев печи и датчиком прибора 36 устанавливаетс необходима температура. К этому прибору подключена термопара , наход ща с в печи 6. После достижени заданной температуры осуществл етс подготовка прибора к работе . Она проводитс так же,как и дл случа холоднотвердеющей смеси. Сам процесс измерени дл смесей холодного и гор чего твердени отличаетс от измерени длительности твердени смесей, отверждаемых газообразным катализатором тем, что в этом случае не происходит включение выт жного вентил тора и электромагнитного клапана, а измерение осуществл етс сразу после срабатывани конечного выключател 10. Конструкци прибора позвол ет определ ть длительность твердени не только смесей, но ц св зующих материалов . Дл этого необходимо на ст лик 15 вместо гильзы 16 со смесью ста-вить тигель, заполненный св зугощим материалом. Универсальность прибора состоит также в том, что он позвол ет регистрировать длительность твердени стержней. Дл этого необходимо штеккер 32 вставить в гнездо 46, а подвижный диск-фиксатор 29 установить на таком рассто нии от нижнего , торца электрода 23, которое ра но толщине контролируемого сло стержн . Измерительные электроды за руко тку 22 погружают в стержень до упора диска 29 с его поведхностью (из электродов предварительно извлекаютс стержень 27 и прокладка 26). По мере твердени стержн изменение его электропроводности регистрируетс измерительной схемой прибора. При этом бокируетс конечный выключатель 10 и реле времениi Регистраци электропроводности начинаетс сразу же после погружени электродов в стержень. В этом случа необходимо отсчет времени вести от момента начала твердени стержн . К гнезду 46 может быть подключен также датчик электропроводности любой другой конструкции. В случае необходимости регистрации измерени величины ЭДС необходимо использовать измерительные электроды, изготовленные из различных металлов, например стали и меди . . Известное устройство дл определени длительности твердени применимо только дл испытани смесей, отверждаемых газообразным катализатором . В силу своих конструктивных особенностей оно не позвол ет иссле довать процесс твердени каких-либо других смесей. Предлагаемое устройство может бы использовано не только дл исследов ни смесей, отверждаемых газообразным катализатором, но и смесей, отверждаемых тепловой сушкой и холодн твердеющих; смесей (ХТС), а также жидких самотвердеющих смесей..Причё имеетс возможность изучить вли ние температурного фактора на процесс твердени смесей, отверждаемых газо разным катализатором. В прототипе эта возможность отсутствует. Кроме того, предлагаемое устройс во имеет более высокие эксплуатацио ные характеристики. Измерительные электроды не только более удобны в работе, но и повышают надежность, д товерность и воспроизводимость результатов измерени (что св зан в частности,с тем, что имеющийс в них стержень из диэлектрического ма териала при погружении электродов в исследуемый образец осуществл ет своим нижним торцом доуплотнение стержневой смеси, котора несколько разрыхл етс при погружении в нее, электродов ). Показатели электропроводности уплотненной смеси более точно отражают закономерности кинетики ее отверждени . При этом обеспечиваетс возможность изменени глубины погружени электродов в исследуемый образец, а следовательно, изменение толщины контролируемого сло . По вл етс также возможность оценивать длительность отверждени самих стержней непосредственно в услови х производства. Выполнение направл ющего штатива пустотелым повышает удобства эксплуатации устройства, а следовательно, и его надежность, так как все шланги и провода, которые в прототипе вис т непосредственно в зоне перемещени подвижной CHCTeNOJ, в предлагаемом устройстве расположены внутри штатива. Кроме того, включатель схемы измерени электрофизических параметров смеси вынесен из зоны нагрева и одновременно с этим расположен таким образом, что предотвращаетс ложное срабатывание. Причем отпадает необходимость фиксации крышки герметичной камеры при помощи специальных защелок,как это имеет место у прототипа. : Формула изобретени 1. Универсальное устройство дл определени длительности твердени стержневых смесей, отверждаемых при. комнатной температуре в присутствии газообразных или жидких, или твердых катализаторов, или под действием тепла, содержащее герметичную камеру со штуцером и крышкой, котора закреплена на вертикальном штативе и имеет возможность перемещени вдоль его оси и на нижнем торце которой закреплен столик дл установки гильзы, с исследуемым образцом смеси, коаксиально расположенные один относительно другого наружный и внутренний цилиндрические электроды, которые соединены между .собой диэлектрической прбб ,кой, имеют возможность вертикального осевого перемещени относительно крышки и снабжены штуцером дл подачи . газообразного катализатора в меж-. электродное простра.нство, схему измерени электрофизических параметров смеси и регистрирующий прибор, , личающеес тем, что с целью определени вли ни температуры на длительности твердени смесей, повышени надежности, достоверности и воспроизводимости результатов измерени Длительности твердени смесей и улучшени условий эксплуатации электродов, устройство снабжено нагревательным элементом, расположенным в защитном кожухе, вертикальный штатив выполнен пустотелым и снабжен не подвижно закрепленным на нем кольцевым выключателем, гнездом дл штеккера электродов и штуцером дл приема газообразного катализатораи подачи его в межэлектродное пространCTiBo , а между электродами размещен диэлектрический стержень, зафик.сироранный от осевого перемещени относительно электродов, причем на поверхности стержн выполнены продольные канавки, соединенные между собой кольцевой проточкой, котора сообщена со штуцером, ввинченным сквозь цилиндрический электрод в кольцевую проточку. 2. Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что, с целью обеспечени возможности изменени глубины погружени электродов в исследуемый образец смеси, наружный электро д снабжен ограничителем глубины погружени , который имеет возможность перемещени относительно внешней поверхности наружного электрода и выполнен в виде охватывающей наружный электрод втулки с опорным фланцем и фиксатором. Источники информации, прин тые ,во внимание при экспертизе 1.Исследование скорости отверждени стержневых смесей электрическими методами. - Экспресс-информаци . Те.хнологи и оборудование литейного производства, 1971, 25, с.15, The said device is intended to determine the duration of the thieves30 core mixtures cured by gaseous catalyst. By virtue of its design features, it does not allow to investigate the process of solidification of heat-curing mixtures, conventional cold-hardening mixtures of liquid self-hardening mixtures, etc. P. as well as the rods themselves in a snap. In addition, it is desirable to improve some of the performance characteristics of this device. In particular, when the electrodes are immersed in the mixture, it loosens it, which leads to some distortion of the measured characteristics of the electrical conductivity of the mixture compared to its normally compacted state. The aim of the invention is to determine the effect of temperature on the duration of the hardening of the mixtures, increasing the reliability, reliability and reproducibility of the results of measuring the duration. hardening the mixtures and improving the operating conditions of the electrodes, as well as providing the possibility of changing the depth of immersion of the electrodes in the sample of the mixture under study. This goal is achieved by the fact that a universal device for determining the duration of hardening of core mixtures, cured at room temperature in the presence of gaseous or liquid or solid catalysts, or under the action of heat, contains a sealed chamber with a fitting and a lid, which is mounted on a vertical stand displacements along its axis and on the lower end of which there is a fixed table for mounting the liner with the test specimen of the mixture, coaxially arranged. . one with respect to the other, the outer and inner cylindrical electrodes, which are interconnected by a dielectric plug, have the possibility of vertical axial displacement relative to the cover and are equipped with a fitting for supplying a gaseous catalyst in the electrode space, a measurement circuit of the electrophysical parameters of the mixture and a recording device mounted outside the sealed chamber and placed in a protective casing, the vertical tripod is made of hollow cores and is equipped with IG Petritskaya attached to it a limit switch, socket /. for a plug of electrodes and a fitting for receiving a gaseous catalyst and supplying it to the interelectrode space, and between the electrodes there is a dielectric rod fixed against axial movement relative to the electrodes, and longitudinal (anews interconnected by an annular groove connected to the fitting) are made on the surface of the rod screwed through the cylindrical electrode into the annular groove. In addition, in order to provide the possibility of changing the immersion depth e. A tee electrode into the sample of the mixture under study, the outer electrode is provided with an immersion depth limiter that has the ability to move relative to the outer surface of the outer electrode and is made in the form of a sleeve surrounding the outer electrode with a supporting flange and retainer. FIG. 1 shows the device, the appearance; in fig. 2 - measuring electrode design. . The device consists of a housing 1, on which a heating furnace is mounted on the surface of the top consisting of a housing 2, inside of which a heating element 3 with a resistance spiral 4 is mounted. Thermal insulation 5 is located between the heating element 3 and the housing 2. The shaft of the furnace 6 is made in the form of a sealed chamber, on the upper end of which there is a recess for rubber gasket 7, a gas suction nozzle is installed in the bottom of the chamber, connected to an exhaust fan located inside the housing 1 (not shown). The heating furnace is closed by a protective cover 8 through which a hollow guide support 9 mounted on the body 1 passes through an opening. A limit switch 10 is attached to the guide rail 9 under the protective cover 8, above which there is an opening above the cover. In the wall, the guide of its support 9 is made with a U-shaped groove, along which the retainer 11, located on the handle 12, moves. A rod 1c is located below the handle 12, located above the limit switch 10 located above the casing 8. In the lower part of the groove, made in the wall of the tripod 9, there is a recess, due to which the latch of the retainer 11 locks the handle 12 in the lowest position. A cap 14 is attached to the end of the handle 12, covering the top of the furnace shaft 6. A table 15 is fastened to the lid 14, which is a bracket with a ring in which a groove is made for mounting the cylindrical sleeve 16. In the sleeve there is an insert bottom 17 with openings. The sleeve 16 is filled with the test mixture 18 and is closed at the top with a cover 19. The cover 14 has a through hole through which the measuring electrodes pass, and on top of the hole, a hole is made for fixing the elastic rubber gasket 20. Measuring electrodes (see FIG. 2) consist of a holder 21 on which a dielectric handle 22 is fixed on top. An outer cylindrical electrode 23 is screwed into the holder from below, inside which the inner electrode 24 is concentrically located, which is attached to the holder 21 by means of a dielectric plug 25. In the interelectrode space there is a rubber gasket 26, which is pressed against the stopper 25 by a cylindrical rod 27. The rod is made of a dielectric material and in its upper part an annular groove is made, which is connected to the prodromal channels located along the forming rod, the rod is secured against axial movement by means of a pin 28, which is screwed into the outer cylindrical electrode 23. so o5ra. This means that its tail part enters the annular groove of the rod 27. On the outer surface of the electrode 23, there is a movable bushing with a supporting flange 29, which is locked by a screw 30. Connecting wires 3 attached to the plug 32, are attached to the electrode 24 and the holder 21. which is installed in the socket 33 of the socket located at the end of the guide stand 9 (. ). In the upper part of the tripod, there is also a nozzle 34 connected by a rubber hose 35 with a nozzle 28 located on the measuring electrodes. The water from the plug socket and the tube for supplying the gaseous catalyst to the fitting 34 are located inside the support 9. The measuring circuit of the device is located inside the housing 1, and on its front panel are the main measuring instruments and control knobs. The panel contains an instrument 36 for measuring and adjusting the temperature in the shaft of the furnace. The measuring device 37 serves to register the electrical conductivity. Tum ler 38 provides for device activation, which is confirmed by signal L kidney 39. The toggle switch 40 serves to turn on and turn off the heating furnace, and the light bulb 41 signals the operation of the furnace. Switch 4 serves to switch the instrument from and measure the electrical conductivity to measure electromotive force. The switch 43 serves to switch either to the measurement of a mixture curable by a gaseous catalyst, or to the measurement of mixtures of cold and hot hardening. The signal light 44 is turned on depending on the position of the switch 43. The socket 45 serves to connect a device that provides registration of monitored parameters on paper. tape, and the socket 46 provides the connection of the sensor installed in the hardening rod,. The switch 47 provides the setting of the zero point, and the switch 48 of the measuring range. Handle 49 provides time relay adjustment. The changeover includes the catalyst supply valves. The universal instrument provides a determination of the duration of hardening of mixtures of cold and hot hardening, mixtures cured with gaseous catalysts, as well as rods. The device works as follows. First, the toggle switch 38 switches on the mains voltage. In this case, the signal lamp 39 lights up. The switch 4-g is set to the position corresponding to the measurement of the electrical conductivity or the magnitude of the electromotive force, and the position of the switch 43 is determined by the mixture under study, t. e. whether the mixture is cured with a gas catalyst purge or not. At. Investigation of mixtures cured with gaseous catalyst, switch 43 is included in the appropriate position, since this process is very quick, it becomes necessary to record a controlled value (electrical conductor or emf} on the chart tape. For this, a recording device, such as a potentiometer KSP4, is connected to the socket 45. After this, the handle 14 moves upwards the lid 14 instead. those with a table 15. Having turned the knob around the axis of the tripod 9, the table is lowered onto the cover of the housing 1 in front of the furnace, closed by the casing 8. A sleeve 16, pre-filled with a mixture 18, which is sealed with a lid 19 to standard dimensions (50-50 cm), is mounted on the table 15, and the measuring electrodes fixed in the holder 21 are pushed through the hole in the lid 14. The electrodes are moved by the handle 22 down to the stop. In this case, the rod 27 completes the mixture, which is loosened when the electrodes are immersed. The cream of the rod determines the depth of immersion of the electrodes in the mixture, which increases the reproducibility of the measurement results. A rubber gasket 20 seals the connection of the electrode 23 with the cover 14. Additional sealing occurs when lowering the fixing plate 29 on the end of the rubber gasket 20. The plug 32 is inserted. in the socket 33, and the nozzle 28 of the measuring electrodes is connected to the socket 34, located on the guide stand 9, with a hose 35. Switch 4 sets the zero point of the device, ra 37. The need to adjust the zero point is due to the fact that the initial electrical conductivity of the mixtures is determined by the specific electrical conductivity of the binder, the magnitude of which varies within very wide limits. After installing the left n point, the device is ready for operation. The measurement is carried out as follows. By the handle 12, the moving system is moved up, turned and lowered up to the stop. In this case, the latch of the retainer 11 enters a recess made in the groove of the guide stand 9 and locks the cover 14 in the lower position. Due to this, the inner cavity of the chamber 6 is sealed. Simultaneously with this, the rod 13 turns on the limit switch 10, which ensures the switching on of the measuring circuit of the device. Going on. the inclusion of a time relay, the duration of the working out of which is established by the handle 49. A time relay is necessary to ensure complete sealing of the chamber and to prevent leakage of the gaseous catalyst, which is especially important in the case of the use of fresh catalysts. After working off the time relay, a simultaneous switching on of the registering device, connecting to the socket 45, the exhaust fan providing suction of gas from the cavity of chamber b and opening, takes place. Electromagnetic Catalyst Supply Valve. The catalyst from the cylinder through the valve, located inside the housing 1, flows through the pipeline into the fitting 34, and then through the rubber hose 35 and PCs 28 enters the annular groove of the rod 27. Along the longitudinal channels connected to the bore, the catalyst moves along electrode 23, passes through the core mixture located in the interelectrode space, and through holes in the bottom 17 enters chamber -6, from where it is removed outside the device by an exhaust fan. When the catalyst moves through the mixture, it solidifies and the electrical conductivity drops sharply, reaching its minimum with the mixture completely solidified. The change in the value of electrical conductivity is recorded by the recording device 37 and the device connected to the socket 45. After the mixture has completely hardened by means of a switch 43, it will be carried out with water. t off the supply of catalyst and off the measuring circuit. At the same time, the exhaust fan is turned off. The latch 11 is released and the moving system is moved by the handle 12. up. Then the hose 35 is disconnected from the fitting 28 and the holder 21 by the handle 22 is moved upwards, removing the measuring electrodes from the cover 14. The outer electrode 23 is unscrewed from the holder 21 and is replaced by another, since it is necessary to remove the hardened mixture from its inner cavity. The sleeve 16 is removed from the table and replaced with another filled with fresh mixture. In order to ensure quick preparation of the device for operation, the connection of the electrode 23 with the holder 21 should be carried out by a quick-disconnect connection. After replacing the electrode 23 and the sleeve 16, the device is again ready for operation. According to the results of the first measurement, the measurement range is adjusted by the switch 48 and all subsequent measurements are carried out without any adjustments. Upon completion of the measurement, all sleeves and electrodes are cleaned of the hardened mixture. When determining the duration of hardening of the cold-hardening mixtures, the switch 43 is set to the appropriate position, and all the preparatory operations are repeated, as for mixtures that are curable with gaseous catalyst. The difference is that the -35 hose is not used. If necessary, the automatic recording of monitored parameters using the device connected to the socket 45. When visually registering, you must use a stopwatch and take readings from instrument 37. In the case of examining heat-curable mixtures, it is necessary to remove the rubber gaskets 7.20 and 26 before the measurements, since they destroy the heating of the furnace. After the gaskets are removed, the toggle switch 40 turns on the heating of the furnace and the sensor of the device 36 is set to the required temperature. A thermocouple located in the furnace 6 is connected to this device. After reaching the set temperature, the instrument is prepared for operation. It is carried out in the same way as for the case of a cold-hardening mixture. The measurement process itself for cold and hot hardening mixtures differs from measuring the duration of the hardening of mixtures cured by gaseous catalyst in that in this case the exhaust fan and the solenoid valve are not turned on, and the measurement is performed immediately after the end switch 10 trips. The design of the device makes it possible to determine the duration of the hardening not only of the mixtures, but also of the binder materials. To do this, it is necessary to place a glass 15 instead of a sleeve 16 with a mixture to put a crucible filled with a binding material. The versatility of the instrument also lies in the fact that it allows one to record the duration of the curing of the rods. For this, it is necessary to insert the plug 32 into the socket 46, and place the movable disk-lock 29 at such a distance from the lower, butt-end of the electrode 23, which is about the thickness of the rod layer being monitored. The measuring electrodes by the handle 22 are immersed in the rod until the disc 29 with its behavior stops (the rod 27 and the gasket 26 are previously removed from the electrodes). As the rod hardens, a change in its electrical conductivity is recorded by the measuring circuit of the device. In this case, the limit switch 10 is locked and the time relay Регистра Registration of conductivity begins immediately after immersing the electrodes in the rod. In this case, it is necessary to count the time from the beginning of the hardening of the rod. To the socket 46 can also be connected to the conductivity sensor of any other design. If it is necessary to register the measurement of the EMF value, it is necessary to use measuring electrodes made of various metals, for example steel and copper. . The known device for determining the duration of hardening is applicable only for testing mixtures cured with a gaseous catalyst. By virtue of its design features, it does not allow the study of the hardening process of any other mixtures. The proposed device could be used not only for examining mixtures cured by gaseous catalyst, but also for mixtures which are cured by heat drying and cold hardening; mixtures (HTS), as well as liquid self-hardening mixtures. . Moreover, it is possible to study the effect of the temperature factor on the hardening process of gas-curable catalyst mixtures. In the prototype, this feature is missing. In addition, the proposed device has higher operating characteristics. The measuring electrodes are not only more convenient to operate, but also increase the reliability, reliability and reproducibility of the measurement results (which is due in particular to the fact that the core of the dielectric material in them when immersed in the sample under study is realized by its lower end additional consolidation of the core mixture, which is somewhat loosened when immersed in it, electrodes). The conductivity indices of the compacted mixture more accurately reflect the regularities of the kinetics of its curing. In this case, it is possible to change the depth of immersion of the electrodes in the sample under study, and, consequently, a change in the thickness of the test layer. It is also possible to estimate the duration of curing of the rods themselves directly under the conditions of production. Making the guide stand hollow increases the ease of operation of the device, and hence its reliability, since all the hoses and wires that are in the prototype hang directly in the moving zone of the mobile CHCTeNOJ, in the proposed device are located inside the tripod. In addition, the switch of the circuit for measuring the electrophysical parameters of the mixture is removed from the heating zone and at the same time is located in such a way that false alarms are prevented. Moreover, there is no need to fix the cover of the sealed chamber using special latches, as is the case with the prototype. Claims 1. A universal device for determining the duration of hardening of core mixtures, cured at. room temperature in the presence of gaseous or liquid, or solid catalysts, or under the action of heat, containing a sealed chamber with a fitting and a lid, which is mounted on a vertical tripod and has the ability to move along its axis and at the bottom end of which there is a table for installing the liner. a sample of the mixture, coaxially spaced from each other, the outer and inner cylindrical electrodes, which are connected between. with a dielectric module, they have the possibility of vertical axial movement relative to the cover and are equipped with a fitting for feeding. gaseous catalyst in the inter-. electrode space. The measurement scheme of the electrophysical parameters of the mixture and the registering device, are characterized in that in order to determine the effect of temperature on the duration of mixture hardening, increase reliability, reliability and reproducibility of measurement results of mixture hardening duration and improve the operating conditions of the electrodes, the device is equipped with a heating element located in a protective casing, the vertical stand is made hollow and is equipped with a ring switch that is not movably attached to it, a socket for plugs EPA electrodes and the nipple for receiving katalizatorai gas supply to the interelectrode prostranCTiBo, and between the electrodes a dielectric rod, young Zaphod. axial displacement relative to the electrodes, with longitudinal grooves on the surface of the rod, interconnected by an annular groove, which communicates with a fitting screwed through a cylindrical electrode into an annular groove. 2 The device according to P. 1, in order to ensure that the immersion depth of the electrodes can be varied in the sample of the mixture under study, the external electrode is provided with an immersion depth limiter that can be moved relative to the external surface of the external electrode and made in the form of an external electrode sleeve flange and lock. Sources of information taken into account in the examination 1. The study of the speed of curing rod mixtures by electrical methods. - Express information. Those. Technologists and foundry equipment, 1971, 25, p. 15,
2.Авторское свидетельство СССР 653609, кл. G 01 N 27/02, 1977. 2. Authors certificate of USSR 653609, cl. G 01 N 27/02, 1977.
3.Авторское свидетельство СССР ПО за вке № 2689712, кл.В 22 С 9/12, 1978. 3. USSR author's certificate in software No. 2689712, class B 22 C 9/12, 1978.