Изобретение относитс к физико )4имическому анализу веществ, в частности к устройствам дл определени газов в жидких металлах, и может найти применение в металлургии. Известно устройство Дл определени газообразующих элементов, растворенных в жидком металле, путём вымывани их газом-носителем, барботирующим пробу жидкого металла известного объема, отобранную в реакционную камеру, погруженную в жидкий металл. В этом устройстве камера имеет отверстие в нижней части дл заполнени ее металлом и снабжена подвижным стопором , закрывающим это отверстие, когда проба отображена. Стопор,полый внутри,имеет мелкие отверсти в боко вых стенках и одновременно служит в качестве рассеивател потока дл вво да газа-носител в жидкий металл в виде мелких пузырьков 1 . Недостаток известного устройства состоит в том, UTO механические затво ры, работающие в жидком металле, технически сложно выполнены и ненадежны в эксплуатации. Известно также устройство дл определени газов в жидких металлах, содержащее вертикальный корпус с выполненной в нем реакционной камерой и штуцеры ввода и вывода газа-носител , подсоединенные к нижней и верхним част м корпуса 21 . Недостаток известного устройства заключаетс в том, что газ-носитель дл барботировани пробы поступает в реакционную камеру через то же отверстие , через которое в нее засасываетс анализируемый металл. Однако жидкий металл из-за большой величины поверхностного нат жени не может пройти через мелкие отверсти . Так, в случае анализа жидкого алюмини и его сплавов с помощью известного устройства диаметр канала должен быть более 1,6 мм. Поэтому вход в камеру нельз выполнить в виде множества 100ii8 мелких отверстий дл рассеивани потока гаэл-носител на мелкие пузырьки . Если we вводить наз-носитель через нескогЬко крупных отверстий (диаметр которых дос1аточен дл прохожних металла) , то дл бар-дени чер|;з них металла,), то дл бар-ботироаанир псугрсбуетс увеличить расход газа. Это приведет к такому разбавлению вымытых из пробы и перешедших в газ-носитель газообразующих эле ментов, что чувствительность газоана лизатора окажетс недостаточной. В то we врем скорость вымывани из идкой пробы растворенных газообразующих элементов при том «е расходе пымьтающего газа-носител тем больще, чем меньше диаметр е-о пузырьков , т.е. больше площадь поверхности раздела жидкой и газовой фазы. Цель изобретени - повышение скорпс-и опоедепени за счет сокращени длитель -;)с;ти дегазации проб йидчого металitj .отбираемых в реакционную камеру . П(тставленна цель достигаетс тем что устр(:йство снабжено перевернутой и-образной сисЬонной трубкой с коленами, размещенными внутри и вне корпус., и газораспределителем, установпен ым в нижней части корпуса под KCine-iov сифОннОй трубки. На --icvpTeKe изображено поедлагаемое у срои с т в о, общ и и в и д, п род ол ьнь/й разрез , Устройство дл определени газов и жидких металлах, содержит вертикальный корпус с sыпoлнeн Joй в нем реакционной камерой 2 , штуцерь 3 и 4 ввода и вывода газа-носител , подсоofiHHeHHbie к ниж:ней и верхним част м корпуса, перевернутую U-образную сифонную трубку 5 с коленами 6 и 7, размещенными внутри и вне корпуса и газораспределитель 8, установленьгый в нижней части корпуса пор, коленом 6 сисронной - -рубки 5. Устройство работает следуюи;и,м обра зо,м . Г1о,ц избыточным давлением сител корпус 1 погружают в жидкий м.еталл. При этом газ-носитель выходи в расплав через колено 7 и преп тст вует запг1Лнению камеры 2. Прекращают родаиу газа-носител и вып /скают час газа из камеры 2 через газоанализатор 9. Тогда окружающий анализируемы металл под действием, гидростатическо го ПгВлени заполн ет камеру 2 по l64 трубке 5 до заданного уровн . Вновь подают газ-носитель, который, проход через газораспределитель 8, рассеиваетс на мелкие пузырьки и барботирует :5 отобранную пробу, вынос вымытые газообразующие элементы в газоанализатор 9 При этом небольша часть пузырьков газа-носител попадает в колено 6, всплывает и задерживаетс в трубке 5, образу газовунэ пробку, котора изолирует отобранную пообу от- окружающего металла. Дл удалени отработанной пробы перекрывают трубопровод 10, что ведет к выгеснению металла из камеры 2 газом-носителем в окружающий расплав через трубку 5- Анализ может повтор тьс нуу.жое число раз без извлечеьи камеры из расплава. .Юстинство предлагаемой конструкции состоит в возможности ввода вымывающего газа-носител в виде мелких пузырьков и в изол ции пробы при помощи ст.этического объема газа вместо потока. Это позвол ет увеличить скорость вымывани и, следовательно, скорость анализа. Дополнительным преимуществом вл етс уменьшение расхода газа-носител , а следовательно и разбавлени вымытых газов и, таким образом, увеличение точности их анализа . Формула изобретени Устройство ,дл определени газов в жидких металлах, содержащее вертикальный корпус с вЬ1полненной в нем реакционной камерой и штуцеры ввода и вывода газа-носител , подсоединенные к нижней и верхним част м, корпуса, отличающеес тем, что, с целью повьшени скорости определени за счет сокращени длительности дегазации проб жидкого металла, отбираемых в реакционную камеру, оно снабжено перевернутой U--образной сифонной трубкой с коленами, размещенными внутри и вне корпуса, и газораспределителем, установленным в нижней части корпуса под коленом сифонной трубки. Источники информации, прин тые во вни.чание при экспертизе 1.Патент Великобритании N 1510957, кл. G 1 В, 17.05.78.