SU1004431A1

SU1004431A1 - Электроизол ционный лак

Info

Publication number: SU1004431A1
Application number: SU802917481A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Ивановна Даниленко; Ирина Александровна Алексеева
Original assignee: Институт химии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1980-03-06
Publication date: 1983-03-15

Description

(5) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК

1

Изобретение относитс к электроизол ционным лакам, примен емым в производстве электрических машин и трансформатора, в частности к лакам . на природной основе.

Известны лаки на основе канифо ли, нтар . Покрыти из этих лаков обладают хорошей атмосферостойкостыо но имеют невысокие диэлектрические харакетристики t J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс нтарный лак ЯН-153. представл ющий собой раствор в органических растворител х плавленной нтарной смолы, модифицированной растительными маслами , с добавлением сиккатива .

Однако покрытие из данного лака имеет низкую электрическую прочность, и бензостойкость.

Цель изобретени - повышение , электрической прочно ти и бензостой . кости покрыти .

Поставленна Цель достигаетс тем, что электроизол ционный лак, включающий нтарную смолу и органический растворитель, в качестве нтарной смо/ы содержит гидролизованный нтарь с кислотным числом 60 мг КОН/Г, а в качестве растворител тетрагидрофуран при следующем соотношении компонентов, мае.ч:

Гидролизованный нтарь 100

to Тетрагидрофуран 00-800

Гидролизованный нтарь с кислотным числом 60 мг КОН/Г получают из низких сортов и отходов нтар при

15 изготовлении ювелирных изделий и электроизол торов. Гидролиз осуществл ют раствором калиевой щелочи в смеси равного количества этилового спирта и тетрагидрофурана в течение

20 2,5 ч. В результате омылени и обработки раствором сол ной кислоты выпадает осадок ( выход 75-80% от исходного количества нтар ), пред3lOO H ставлйющий собой порошкообразный гидролизованный нтарь. Приготовление электроизол ционного лака осуществл ют путам растворени , гидролизованного нтар в требуемом количестве тетрагидрофурана. Сушка лакового покрыти (толщина 0,01 - 0,03 мм)

Гидролизованный нтарь100

Тетрагидрофуран

Электрическа прочнос

кВ/мм

в исходном состо нии

после 72-часовой

выдержки во влаге

при

после 72-часовой выдержки в бензине при 20°С

Доверительна веро тность значений электрической прочности, кВ/мм

Удельное объемное электрическое сопротивление , Омсм

Тангенс угла диэлектрических потерь

Диэлектрическа

3,58 проницаемость

Твердость по

прибору ма тниковому в исходном состо нии после 72-часовой выдержки в бензине 5

100 800 Таблица 2

1it6

1|7

27

110

100

27

Ц2

136

23

+ с л

± 5,2

:,t

0,9

Claims

0,7 0,9 0,3 l4 осуществл етс ступенчато: при комнатной температуре в течение 0,5 ч, при 70С в течение 1 ч и при в течение 3ч. Примеры конкретного выполнени лака по изобретению представлены в табл.1, а свойства покрытий - втабл,2, Таблица 1 Измерение диэлектрических характе провод т по ОСТ 6-05 23-7б. Покрытие из предлагаемого лака обладают по сравнению с лаком на основе плавленного нтар значительно более высокой электрической прочностью и лучшей бензостойкостью; Формула изобретени Электроизол ционный лак, включающий нтарную смолу и органический растворитель, отличающийс тем, что, с целью повышени электрической прочности и бензостойкости покрыти , лак содержит в качестве нтарной смолы гидролизованный нтарь с кислотным числом 60 мг КОН/Г, а в качестве растворител - тетрагидрофуран при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Гидролизованный нтарь с кислотным числом 60 мг КОН/Г too Тетрагидрофуран lOO-SOO Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сырье и полупродукты дл лакокрасочной промышленности. Справочное пособие под ред. М.М.Гольдберга. М., Хими , 1978, с.2552 . Лак ЯН-153, ТУ 6-10-1359-78 (прототип).