SU1004414A1

SU1004414A1 - Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал

Info

Publication number: SU1004414A1
Application number: SU792747326A
Authority: SU
Inventors: Валерий Ефимович Землицкий; Евгений Наумович Гуревич; Раиса Ивановна Ковалева; Галина Порфирьевна Величко; Иван Михайлович Носалевич
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6768
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1983-03-15

Description

1

Изобретение относитс к переработке отходов пластмасс в пеноматериалы , которые могут быть в дальнейшем использованы а различных област х промышленности.

Пии подготовке смесей бросовых отходов пластмасс к переработке наиболее технологически сложной и дорогосто щей вл етс стади разделени .пластмасс.

Переработка смеси переменного качественного и количественного состава производитс на уникальном оборудовании . Однако получаемые издели имеют низкие прочностные и эксплуатационные показатели из-за термодинамической несовместимости полимеров .

Известен спо.соб переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчени , отмывки, сушки, плавлени и вспенивани при нагревании /ij,

Однако дл осуществлени данного способа необходимо введение газообразовател , такого как азодикарбонамид или дифе нилсул ьфон-3,3-сул ьфо гид разид и т.д., что требует дополнительных операций и специального оборудовани .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем их измельчени , нагревани и вспенивани при нагревании . Этот способ не требует применени вспенивающих агентов, что зна ,5 чительно упрощает и удешевл ет процесс PJ.

Однако получаемый в результате осуществлени этого споооба пенопласт имеет низкие теплоизол ционные свой20 ства.

Целью изобретени вл етс получение пеноматериала с высокими теплоизол ционными свойствами. 3 Указанна цель достигаетс тем, что согласно спбсобу фдеработки отходов пластмасс в пёноматериал путем измельчени , нагревани и всп нивани при нагревании, отходы посл измельчени гомогенизируют в смесителе при lOO-lGO C, а вспенивание провод т при 200-300с. В качестве отходов пластмасс используют отходы переменного состава Газообразные ,продукты термическо деструкции полимерных компонентов смесей отходов переменного состава представл ют собой смесь т желых газов, TakHX как углеводороды фракции C-J- Сд , GO. и т.п., молекул рна масса которых значительно пр вышает молекул рную массу хлористог водорода - основного газообразного агента, выдел ющегос при деструкции поливинилхлорида по способу-про тотипу Кроме того, низка текучест расплава смеси отходов пластмасс пр водит к образованию преимущественно закрытых чеек. Указанные факторы способствуют тому, что пенопласт, полученный по предлагаемому способу, имеет высоки теплоизол ционные свойства. Пример 1. Смесь отходов пластмасс из отвалов, содержащую пр мерно 50% полиэтилена (П9)j 5% полйстирирола (ПС, поливинилхлорида ), 5% полиметилметакрилата ПММЛ), 10% фенопластов, с влажност 3% и загр зненностью 121 (Гпочва, пе сок, опилки5 битум, масло и т.п.) .измельчают в измельчителе (ИПР-200 li В течение 10 мин. загружают в форму и нагревают до С без приложени давлени . После охлаждени извлекают изделие - пластину размером 300 х х200х20 мм с объемным весом 385 кг/м Пример 2. Смесь отходов из отвала, содержащую 60% ПЭ, 2% ПП, 8% ПВХ, 15% ПС, 10% синтетического каучука, с влажностью 1% и загр зненностью %, измельчают и перемешивают как в примере 1, загружают в форму и нагревают до без приложени давлени . Получают изделие с объемным весом 410 кг/м. Пример 3. К смеси,пластмассовых отходов, моделирующей состав бросовых отходов пластмасс и содержащей tO ПЭ, 30% полиамида, 22% ПВХ и 8 ПС, добавл ют влагу и загр знени до содержани их в смеси в количестве 10 загр знений и 5% влаги , измельчают, перемешивают в смесителе пь на бочка и нэ вальцах при , загружают в форму и нагревают до 28 С с приложением давлени 80 кг/см, затем снижают давление и охлаждают изделие в форме (поплавок размерами мм). Извлеченное изделие имеет объемный вес 290 кг/м; П р и м е р . Смесь по примеру 2 подготавливают как в примере 1, загружают в форму и нагревают до 220 С без приложени давлени .о Изделие имеет объемный вес 333 кг/м В таблице представлены свойства газонаполненных материалов, полученных из смеси бросовых отходов пласт. масс lio примерам 1- и известному

320 860 iiSO 0,052 0,08 0,

520

730

0,

Claims

0,12 5 Из таблицы видно, что материал полученный по предлагаемому способ имеет коэффициент теплопроводности в 2, раза меньший, чем полученный по способу-прототипу. В то же врем , как свидетельствует повышенное значение коэффициента тепло проводности по примеру 2, нагрев при 200°С, соответствующий режиму способа-прототипа, не дает возможность получить пенопласт с требуемыми теплоизол ционными свойствами . Это обуславливает нижнюю границу температурного интервала при вспенивании, равную 220°С. Таким образом, предлагаемый спо соб позвол ет получить из смесрй отходов материал с повышенными тепл изол ционными характеристиками; ути лизировать без предварительного раз делени и очистки смеси отходов пластмасс, переменного состава, за гр зненные нефтепроду тами, цементом , кле ми и т.п.,.не подлежащие переработке известными способами; способствовать охране окружающей li .6 среды от загр знени неразлагаемыми отходами. Формула изобретени 1.Способ переработки отходов пластмасс в пеноматериал путем измельчени , нагревани и вспенивани при нагревании, отлимающийс тем, что, с целью получени пеноматериал а с высокими теплоизол ционными свойствами, отходы после измельчени гомогенизируют в смесителе при 100-160 С, а вспенивание провод т при 200-300 С. 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с тем, что в качестве отходов пластмасс используют отходы переменного состава. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании Н 1 Г.S7990 кл. В 29 С 29/00, опублик. 1973.
2.Патент ГДР № 130726, кл. 39 С 29/00, опублик. 1978 (прототип ) .