утили.зации побочного продукта за счет загр знени органическими примес ми и токсичными каталитически активными металлами, Та-ким образцом, потери со сточными водами на 1 т готового продукта составл ют , кг: Каталитически активные металлы 40-58 Нефт ные кислоты 8-10 Щелочна соль минеральной кислоты . 700-800 Готовый продукт 30-55 Целью изобретени вл етс охрана окружающей среды. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени масло растворимых солей каталитически акти ных металлов взаимодействием соответ ствующих органических кислот со щелочным агентом - сухой щелочью или ее водным раствором 42-48%-нрй концен- трации с получением в присутствий гидрофобного растворител щелочной соли органической кислоты с последую щей обработкой последней водным раствором соли каталитически активного металла 70-90% количеством от стехиометрии с получением после разделени органического и водного слоев, с последующей кристаллизацией последнего с получением щелочной соли минеральной кислоты в виде кристаллогидрата и.маточного раствора, а органический слой подвергают обработке 10-30% количестэом от стехиометрии водного рас твора соли каталитически активного металла с получением органического и ВОД.НОГО слоев, .с последующей пода чей последнего после объединени с маточным раствором на стадию приготовлени водного раствора соли каталити-, чески активного металла,и выделением целевого продукта из органического -сло . В процессе, в.качестве органическо кислоты,.используют нефт ные, жирные кислоты растительных масел, канифоль а в качестве гидрофобного растворизрел - толуол, уайт-спирит, ксилол. Добавление перврй порции раствора соли каталитически ciKTHBHoro металла, в ко личестве 70-90% обусловлено тем, что при добавлении первой порции более 90% водный слой, подлежащий кристаллизации , будет загр знен примес ми, не.позвол ющими .получать побочный продукт.требуемой .чистоты. Загрузка первой порции раствора соли менее 70% приводит к образованию суспензий из которых водный слой .выделить практически невозможно, предложенный способ позвол ет обеспечить охрану окружающей среды, т.е. сделать процесс .экономически полноценным за счет сокращени количества повторно испоЛьзуемых сточных вод .до 200-300 кг про тив 4,5-6,0 т на 1 т полученного продукта , получать побочный продукт 99,8% чистоты, пригодный дл утилиз ции, который в известном способе в виду своей загр зненности не может быть утилизирован, а .также сократить содержание .каталитически активных металлов в сточных водах до 0,3-4,5 г/л .против 8,9-9,7 г/л в известном способе, что-составл ет 0,1-1,5 кг металла на 1 т готового продукта против 40-58 кг/т. Пример.В стекл нном реакторе с мешсшкой, обратным холодильНИКОМИ термометром перемешивают при 90-95°С 66,8 г (0,25 моль) жирных кислот льн ного масла (к.ч. 210 мг КОН/Г , 60 г уайт-спирита и 8 г (0,2 мольj сухого едкогЪ натра до полного растворени последнего. Затем готов т 67,2 г водного раствора сульфата кобальта (0,1 моль .) , использу 31,8 г водного сло предыдущего синтеза (содержание иона Со2 г/л). Загрузку водного раствора соли провод т в два этапа. Первую порцию раствора 53,8 г (80% от стехиометрического количества) загружают в течение 15-20 мин и смесь перемешивают 30 мин. После отстаивани . реакционной смеси отдел ют первый слой в количестве 55,7 г. Мешалку включают вновь и загружают остальное количество (20% от стехиометрии ) раствора соли. Смесь перемешивают при 95°С 30 мин, после чего отдел ют втор.ой водный слой 12,3 г. Раствор 2 слорастворимой соли кобальта в уайт-спирите подвергают азеотропной сушке и фильтруют. Получают маслорастворимый раствор соли кобальта с содержанием металла в нем 6%. Первый водный слой (содержание иона Со 0,02 г/л) направл ют на кристаллизацию- при 10°С..Получают 36,2 г влажного.сульфата натри , содержащего кобальта менее .0,1%, который направл ют на,утилизацию..Маточный раствор первого сло и второй водный слой с содержанием ионов .Со около 2 г/л и сульфата натри 74 г/л направл ют в следующий синтез дл приготовлени раствора сульфата кобальта с соответствующим пересчетом загрузки свежей doлн. Общее количество возвратных сточных вод 31,8 г, содержание иона Со 2 г/л. П р и м е р 2. Синтез провод т аналогично примеру 1 при тех же мольных соотношени х компонентов, но вместо жирных кислот льн ного масла используют нефт ные кислоты, а вместо сульфата кобальта - сульфат никел . Количество загружаемой нефт ной кислоты (к.ч. 223 мг КОН/г) составл ет 139,2 г, толуола 228 г, раствора едкого натра 43 г (46, техни