SU1004325A1 - Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры - Google Patents
Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004325A1 SU1004325A1 SU813351687A SU3351687A SU1004325A1 SU 1004325 A1 SU1004325 A1 SU 1004325A1 SU 813351687 A SU813351687 A SU 813351687A SU 3351687 A SU3351687 A SU 3351687A SU 1004325 A1 SU1004325 A1 SU 1004325A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- caking
- ammonium nitrate
- silica gel
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии получени минеральных удобрений , в частности аммиачной селитры и может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированной аммиачной селитры с улучшенными физикохимическими и механическими свойствами .
Известен способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введени в ее растшав сульфатов кальци и аммони в смеси с натриевой или аммиачной солью дисульфокислоты динафтилметана t 1
Недостатками этого способа вп ютс низка прочность и термостабильность получаемого удобрени .
Наиболее близким к изобретений по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введени в плав последней тонкодисперсной силикатсодержаией добавкиглауконита в количестве 0,5-3% от веса удобрени t 2j.
Недостатком известного способа вл етс то, что полученные гранулы
удобрени имеют недостаточную прочность и добавка практически не измен ет скорость растворени удобрени в воде. Кроме того, минералглауконит после добычи необходимо, обогащать, что усложн ет производство .
Цель изобретени - увеличение прочности гранул, устойчивости гранул к моди(1)икационному переходу и уменьшение скорости их растворени .
Поставленна цель достигаетс способом уменьшени слеживаемости гранулиро ванной аммиачной селитры путем введени в плав последней тонкодисперсной силикатсодержащей добавки-кремнегел в количестве 0,5-5% от веса
-,. удобрени .
П р и м е р. К 100 г гранулированной аммиачной селитры (марка
, ГОСТ 2-75) при 100-170 С добавл ют предварительно высушенный кремнегель дисперсностью 0,1-100 мк в ко25 личестве 0,4-6,0 г. При достижении температуры расплав тщательно перемешивают в течение Д.-1,5 мин и выливают в фарфоровую чашку, заполненную стекл нными трубочками диа30 метром 2,5 мм. После охлаждени
плава до бОС удобрение выталкивают из трубочек и нарезают гранулы одинаковой длины 2,5 мм. Получают гранулы цилиндрической формы с диаметром 2,5 мм и высотой 2,5 мм.
Прочность гранул аммиачной селитры сразу после их изготовлени и после 150 циклов термообработки при 17-6О С, а также слеживаемость и врем растворени при введении различного количества кремнегел приведены в табл. 1. Одновременно привод тс аналогичные данные при введении глауконита.. .
Кинетика поглощени влаги зернами аммиачной селитры размером 0,5-1,0 мм при приведена в табл. 2,
Как видно из приведенных в табл. 1 и 2. данных, что введение в селитру кремнегел в количестве 0,5-5% существенно повышает прочность гранул, .котора сохран етс на высоком уровне после нагревов и охлаждений, и их термостабильность.
Слеживаемость селитры также замено снижаетс по мере увеличени содержани в ней кремнегел . При этом гигроскопичность удобрени практичеки не мен етс .
Таким образом, введение кремпегел в плав аммиа-чной селитры спо;собствует получению термостойких грнул , не измен ющих своей прочности, при модификационных переходах, имеющих высокую механическую прочность и пониженную растворимость, что в
конечном счете уменьшает слеживаемость аммиачной селитры.
Внедрение предлагаемого способа получени гранулированной аммиачной селитры, неспеживающейс длительное 5 врем при хранении навалом при колебании температуры в интервале модификационных переходов, сохран ющей при этом свой гранулометрический состав и прочность гранул, дает большой эко0 номический эффект: устран ютс дополнительные затраты на.дробление слежавшейс селитры и повышаетс урожайность сельскохоз йственных культур, увеличиваетс термостабильность и прочность гранул. При хранении удобрени навалом в течение 6-9 мес сохран етс 100%-на рассыпчатость.Способ позвол ет производить равномерный рассев удобрений в поле, что дает экономию не менее 3 руб. на одну тонну .продукта.
Улучшение качества удобрени дает бопьшой экономический эффект при бестарных перевозках: 2,3 руб./т
при хранении в бумажных мешках и 3,99 руб./т при применении полиэтиленовой упаковки. Кроме того,уменьшаютс затраты на погрузочно-разгрузочные работы до 1 руб./т, снижаетс стоимость перевозок за счет лучшего использовани грузоподъемности вагонов и экономии времени на погрузочно-разгрузочные работы до 0,13 руб./т.
Общий эффект от внедрени бестар5ф ных перевозок и хранени аммиачной селитры достигает 5-7 руб. на 1 тонну продукта.
Таблица 1
-все гранулы разрушаютс ,после 100 циклов термообработки,
Формула- изобретени
1. Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введени в плав последней тонкодисперсной силккатсодержащей добавки, отличающийс тем, что,, с целью увеличени прочности гранул, устойчивости гранул к модификационному переходу и умень ,шени скорости растворени , в качестве добавки ввод т кремнегель.
Т а б л и ц. а 2
30 2. Способ ПОП.1, отличающ и и с тем, что кремнегель ввод т в количестве 0,5-5% от веса удобрени .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 331032, кл. С 01 С 1/18, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР №648554, кл. С 05 С 1/02, 1979 (прототип).
Claims (1)
- Формула· изобретения1. Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введения в плав последней тонкодисперсной силнкатсодержащей добавки, отличающийся тем, что,, с целью увеличения прочности гранул, устойчивости гранул к модификационному переходу и уменьшения скорости растворения, в качестве добавки вводят кремнегель.30 2. Способ поп.1, отличающ и й с я тем, что кремнегель вводят в количестве 0,5-5% от веса удобрения.•35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 331032, кл. С 01 С 1/18, 1972.. 2. Авторское свидетельство СССР .40 № 648554, кл. С 05 С 1/02, 1979 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813351687A SU1004325A1 (ru) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813351687A SU1004325A1 (ru) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004325A1 true SU1004325A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20981702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813351687A SU1004325A1 (ru) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004325A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0754651A1 (de) * | 1995-07-18 | 1997-01-22 | BASF Aktiengesellschaft | Oberflächenbehandlung von kristallinen Natriumnitrit bzw. Natriumnitrat |
-
1981
- 1981-11-13 SU SU813351687A patent/SU1004325A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0754651A1 (de) * | 1995-07-18 | 1997-01-22 | BASF Aktiengesellschaft | Oberflächenbehandlung von kristallinen Natriumnitrit bzw. Natriumnitrat |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4316736A (en) | Process for preparing stabilized, ammonium nitrate containing granules | |
US8137431B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
SU1004325A1 (ru) | Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | |
US4500336A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
US4885021A (en) | Particulate urea with clay incorporated for hardness and/or gelling | |
US6610267B1 (en) | Method for manufacturing a calcium nitrate melt and product thereof | |
FI108347B (fi) | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi | |
US3113858A (en) | Method of producing high-analysis fertilizer suspensions | |
US4409016A (en) | Process for preparing thermally stable ammonium nitrate-containing granules of high bulk density | |
US2375898A (en) | Process for the production of substantially anhydrous calcium nitrate | |
US4217128A (en) | Production of urea-ammonium polyphosphates from urea phosphate | |
ES482116A1 (es) | Un procedimiento de preparacion de un fertilizante granular de npk. | |
US4478632A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
US4001377A (en) | Method for producing stabilized ammonium nitrate | |
US3195999A (en) | Composition consisting essentially of crystalline urea coated with sugar | |
US3938982A (en) | Process for preparing liquid fertilizers | |
US3639643A (en) | Method for elimination of the 32 c. phase transition in granules and prills containing free ammonium nitrate and products produced thereby | |
FI76054B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av natriumperkarbonat i granulatform. | |
US4932993A (en) | Batch production of suspension fertilizers using lignosulfonate | |
US3228752A (en) | High-analysis ammonium polyphosphate fertilizer | |
US4049778A (en) | Particulate ammonium nitrate with added ferric phosphate and calcium sulfate | |
US3647412A (en) | Process for producing ammonium nitrate, calcium carbonate mixed fertilizer prills and resulting product | |
US3512929A (en) | Flowable ammonium thiosulfate and method for its manufacture | |
US3579321A (en) | Ammonium phosphate fertilizer composition and method | |
BR112019022181A2 (pt) | Melhora das propriedades antiaglomerantes de partículas de nitrato de amônio que são armazenadas em um recipiente fechado |