Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в част , нести к оборудованию заводов стекл н ного волокна дл получени волокна из термопластичного материала, преимущес венно стекла. Известно устройство дл получени стекловолокна, содержащее фильерный сосуд с токоподводами, включающий Vобразный экран и гомогенизирующий эле мент, расположенный под ним . Недостатком этого устройства вл етс то, что гомогенизирующий i элемент , расположенный под экраном на пути движени расплава сверху вниз к фильерной пластине не может эффективно задерживать содержащиес в стекле неоднородности, что приводит к повыыенной обрывности волокна диаметром 6-7 мкм при съемах более 10-12 кг/ч. Кроме того, такое расположение сетки приводит к образованию под ней воздуиных мешков, что также ухудшает процесс волокнообразовани . Известно также устройство, содержащее снаб)кенные токоподводами плавильную камеру и питатель с двум Угобразными экранами и крышкой с отверстием . Характерным дл указанного устройства вл етс наличие в экранах отверстий, расположенных в нижней части верхнего экрана и в верхней части нижнего. Таким образом расплав, пройд через верхний экран , вынужден двигатьс вверх. Это позвол ет задерживать включени с повышенной плотностью за счет резкого изменени направлени движени стекломассы f2. Недостатком эаого устройства вл етс низка подготовка сте1 ломассы и, как следствие, увеличенна обрывность волокна диаметром 6-7 мкм при съемах свыше 12 кг/ч. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл получени волокна из термопластичного материала, преимущественно с екла , включсш цее выполненные с токоподводами плавильную камеру и питатель с V-образным перфорированным экраном и крыыкой, герметично соединенные патрубк 1 .ЗЗ. Недостатком известного устрой тва вл етс низка подготовка стекломассы , так как движение расплава осуцествл етс только сверху вниз, а также отсутствует гомогенизирующий элемент на пути следовани стекломасСЫ . JTo приводит к повышенной обрывности волокна и соответственно к снижению производительности и по ышению удельных расходов конструкг.ионнбго сплава. Целью изобретени вл етс увели чение производительности и снижение удельных расходов платины. Поставленна цель достигаетс /ем, что устройство дл получени волокна из термопластичного материа ла, преимущественно стекла, включаю выполненные с токоподводами пла вильную камеру и питатель с V-образ ным перфорированным экраном и крышкой , герметично соединенные патрубком , снабжено установленным на нижне конце патрубка гомогенизирующим эле ментом, который расположен над разным перфорированным экраном и жестко соединен с ним по всей длине а перфораци в экране выполнена выше соединени его с гомогенизируюLB-IM элементом, причем отношение пло . щади перфорированной части экрана к общей его площади составл ет 0,10 ,5. На фиг.1 схематически показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечны разрез . Устройство содержит плавильную камеру 1 и питатель 2 с крышкой 3. Камера и питатель снабжены токоподводами 4 и соединены с патрубком 5. Питатель содержит перфорированный /-образный экран б и гомогенизируюдий элемент 7, расположенный над эк ном 6 и соединенный с ним по всей длине, причем перфораци в экране 6 выполнена выше линии соединени его с гомогенизирующим элементом 7 и последний соединен с нижней частью патрубка 5 :Над плавильной камерой 1 расположен шарикопровод 8. Устройство работает следующим об разом.. Из шарикопровода Встеклошарики Э пос упают в плавильную камеру 1. Образующийс расплав через патрубок 5 поступает в канал, стенки которого образованы поверхностью экрана 6 и гомогенизирующего элемента 7. Поскол ку перфораци в экране б выполнена выше линии соединени его с гомогени зирующим элементом 7, асплав вынужден двигатьс вверх, проход при этом через гомогенизирующий элемент 7. Затем расплав через перфорацию в экране б поступает в основную полость питател 2, где осуществл етс его окончательна подготовка и усрелнение , а затем вытекает фильеры в виде струек, которые выт гиваютс в волокна 10. Таким образом, улучшенна подготовка расплава в предлагаемом устройстве достигаетс за счет изменени направлени стекломассы , котора вначале движетс из плавильной камеры в питатель сверху вниз, а затем, после выхода из патрубка, мен ет направление и движетс снизу вверх и прохо); дени расплава через гомогенизатор , установленный поперек восход щего потока стекломассы. В случае, когда отношение перфорированной площади экрана к его полной площади находитс в пределах 0,1-0,5, достигаетс оптимальный размер зкрана и соответственно расход плат1 ны. Если отношение больше 0,5, то это приводит либо к излишнему увеличению общей площади экрана и соответственно увеличенному расходу платины , либо, если обща его площадь останетс неизменной, снижаетс площадь и соответственно пропускна способность гомогенизирующего элемента, который начинает ограничивать расход расплава. Последнее вызйано тем, чтоплощадь гомогенизатора не может быть значительно больше площади перфорированной части экрана, причем с умень.шением этой площади уменьшаетс и площадь гомогенизатора. Если указанное соотношение меньше 0,1, то это также приводит к излишнему увеличению площади экрана за счет увеличени площади неперфорированной части (при неизменной плоуади перфорации) либо, при неизменной общей площади экрана, его проходное сечение значительно снижаетс и начинает ограничивать расход расплава, а соответственно и производительность устройства. Технико-экономический эффект эт использовани изобретени выражаетс в повышении производительности устройства на ,15-20% и снижении удепьных затрат платины на 5-10% относиталь но существующих показателей двухстадийного .производства. Формула изобретени УСТРОЙСТВО дл получени волокна из термопластичного материала, пэеимущественно стекла, включающее выполненные с токоподводами плавильную камеру и питатель с V-образным пэрфорированным экраном и крышкой, герметично соединенные патрубком, о тличающеес тем, что, с цельй повышени производительности и уменьшени удельных расходовплагины , оно снабжено установленным на нижнем конце патрубка гоиогенизирующим элементом, который расположен над V-образным перфорированным экраном и жестко ,соединен с ним .по всей дайне, а перфораци в экране выполнена ваше соединени его с гомогенизирующий
51004200
элементом, причем отношение площади 1.Авторское свидетельство СССР перфорированной части экрана к общей 574405, кл. С 03 D 37/02, 1975.
его площади составл ет 0,1-0,5.