SU1004114A1 - Head to radial-pressing tube-moulding machine - Google Patents
Head to radial-pressing tube-moulding machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004114A1 SU1004114A1 SU803000420A SU3000420A SU1004114A1 SU 1004114 A1 SU1004114 A1 SU 1004114A1 SU 803000420 A SU803000420 A SU 803000420A SU 3000420 A SU3000420 A SU 3000420A SU 1004114 A1 SU1004114 A1 SU 1004114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- pressing roller
- shaft
- fixed
- radial
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.The invention relates to the production of precast concrete and reinforced concrete.
Наиболее близкой к предлагаемой яв- _ ляется головка к трубоформовочному . 5 станку радиального прессования, содержащая закрепленный на нижнем конце вертикально-подвижного*приводного вала заглаживающий цилиндр, на днище которого на вертикальной оси смонти- 1и рован эксцентрично по крайней мере один прессующий роликflj.Closest to the proposed is the head to the pipe forming. 5 radial pressing machine comprising fixed to a lower end of a vertically movable drive shaft * smoothing cylinder, on which the bottom on the vertical axis also mounted eccentrically Rowan 1 and at least one pressing rolikflj.
Недостатком известного устройства является низкая долговечность, вызванная частыми поломками головки из-за 15 попадания в зазор между роликами отдельных фракций крупного заполнителя размером более 30 мм, вследствие чего резко снижается производительность и долговечность формующей головки. 20A disadvantage of the known device is the low durability caused by frequent breakdowns of the head due to 15 falling into the gap between the rollers of individual fractions of coarse aggregate larger than 30 mm, resulting in a sharp decrease in productivity and durability of the forming head. 20
Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы.The purpose of the invention is to increase reliability and increase service life.
1 Указанная цель достигается тем, что головка к трубоформовочному станку радиального прессования, со- 25 держащая закрепленный на нижнем конце вертикально-подвижного приводного вала заглаживающий цилиндр, на днище которого на вертикальной оси смонтирован эксцентрично по крайней ме- 30 ре один прессующий валик, снабжена неподвижным кожухом с упором на внешней поверхности, внутри которого в подшипниках размещен приводной вал, а прессующий ролик выполнен с закрепленным на его верхнем торце поводком, контактирующим с упором, причем диаметр заглаживающего цилиндра превышает диаметр прессующего ролика на величину эксцентриситета установки последнего. 1 This goal is achieved by the fact that the head to the radial-pressing tube-forming machine, 25 containing a smoothing cylinder fixed on the lower end of the vertically movable drive shaft, on the bottom of which on the vertical axis at least one compression roller is mounted eccentrically, is equipped with a fixed a casing with emphasis on the outer surface, inside of which the drive shaft is located in the bearings, and the pressing roller is made with a lead fixed on its upper end, in contact with the emphasis, the diameter of glazhivayuschego cylinder exceeds the diameter of the pressing roller on the magnitude of the eccentricity setting of the latter.
На фиг. 1 схематически изображена головка к трубоформовочному станку радиального прессования, общий вид; разрез} на фиг. 2 - то же, вид сверху.In FIG. 1 schematically depicts a head for a tube forming machine for radial pressing, general view; section} in FIG. 2 - the same, top view.
Головка к трубоформовочному станку радиального прессования состоит из вертикально-подвижного приводного вала 1 с неподвижным кожухом 2, на нижнем конце вала 1 посредством ступицы 3 закреплено днище 4 заглаживающего цилиндра 5. На днище 4 эксцентрично смонтирована ось прессующего ролика 6 в виде бронзовой втулкиThe head to the radial-pressing molding machine consists of a vertically movable drive shaft 1 with a fixed casing 2, the bottom 4 of the smoothing cylinder 5 is fixed on the lower end of the shaft 1 through the hub 3. The axis of the pressing roller 6 is eccentrically mounted in the form of a bronze bushing
7.7.
Втулка 7 сверху закрыта крышкой '8, а вал 1 размещен в подшипниках 9 неподвижного кожуха 2, на внешней поверхности которого закреплен упорThe sleeve 7 is closed from above by a cover of '8, and the shaft 1 is placed in the bearings 9 of the fixed casing 2, on the outer surface of which a stop is fixed
10, контактирующий с поводком 11, установленным на верхнем торце прессующего ролика 6.10, in contact with a leash 11 mounted on the upper end of the pressing roller 6.
На нижнем конце кожуха 2 установлен сальник 12, предохраняющий от попадания бетойной смеси в зазор 3 между кожухом 2 и валом 1, причем диаметр заглаживающего цилиндра 5 превышает диаметр прессующего ролика 6 на величину эксцентриситета установки последнего. · ЮAn oil seal 12 is installed at the lower end of the casing 2, preventing the concrete mixture from falling into the gap 3 between the casing 2 and the shaft 1, and the diameter of the smoothing cylinder 5 exceeds the diameter of the pressing roller 6 by the eccentricity of the installation of the latter. · YU
Головка к трубоформовочному стан'ку радиального прессования работает, следующим образом.The head to the pipe-forming machine for radial pressing works as follows.
Перед формованием трубы вал 1 опускают вовнутрь формы 13, включают 15 привод вращения вала 1 и на головку сверху подают бетонную смесь, поступающую в зазор между формующей головкой и формой 13. Прессующий ролик 6 последовательно.обкатывает и уплотня-20 ет бетонную смесь без вращения относительного вала за счет втулки 7, вращающейся внутри прессующего ролика 6. При этом последний воздействует на ' бетонную смесь в радиальном направив- 25 нии без вращения,а проводок 11 делает возвратно-поступательные движения по упору 10, закрепленному на неподвижном кожухе 2 с амплитудой, равной удвоенному эксцентриситету установки ролика β,βθBefore forming the pipe, the shaft 1 is lowered into the mold 13, the drive 1 rotates the shaft 1 and the concrete mixture is fed to the head from above, entering the gap between the forming head and the mold 13. The press roller 6 sequentially wraps and compacts the concrete mixture without rotating relative shaft due to the sleeve 7, rotating inside the pressing roller 6. In this case, the latter acts on the concrete mixture in a radial direction 25 without rotation, and the wires 11 makes reciprocating movements on the stop 10, mounted on a fixed casing 2 with an amplitude equal to double the eccentricity of the installation of the roller β, βθ
Заглаживающий цилиндр калибрует внутреннюю поверхность трубы по мере подъема головки вверх и одновременно заглаживает ее, вращаясь вместе с валом 1 оThe smoothing cylinder calibrates the inner surface of the pipe as the head rises up and at the same time smooths it, rotating together with the shaft 1 about
Использование предлагаемой головки к трубоформовочному станку радиального прессования в промышленности сборного бетона и железобетона позволяет повысить надежность и увеличить срок службы оборудования для производства трубчатых изделий.The use of the proposed head to a tube forming machine for radial pressing in the precast and reinforced concrete industry can improve reliability and increase the service life of equipment for the production of tubular products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803000420A SU1004114A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Head to radial-pressing tube-moulding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803000420A SU1004114A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Head to radial-pressing tube-moulding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004114A1 true SU1004114A1 (en) | 1983-03-15 |
Family
ID=20924633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803000420A SU1004114A1 (en) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | Head to radial-pressing tube-moulding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004114A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0329856A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Georg Prinzing GmbH & Co. KG Betonformen- und Maschinenfabrik | Apparatus for making concrete articles |
-
1980
- 1980-08-22 SU SU803000420A patent/SU1004114A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0329856A2 (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-30 | Georg Prinzing GmbH & Co. KG Betonformen- und Maschinenfabrik | Apparatus for making concrete articles |
US5040968A (en) * | 1988-02-24 | 1991-08-20 | Georg Prinzing Gmbh & Co. Kg | Device for manufacturing concrete parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1004114A1 (en) | Head to radial-pressing tube-moulding machine | |
US4046848A (en) | Extrusion machine for making articles of cement-like material | |
GB1454050A (en) | Pile extruder | |
CA1062423A (en) | Extrusion | |
US4118321A (en) | Device for tanks of circular type such as, for example, thickeners, sludge tanks, mixing tanks and the like | |
US2786252A (en) | Apparatus for forming dense coating on pipe | |
SU1671461A1 (en) | Head for radial pressing pipe forming machine | |
SU605666A1 (en) | Continuous-action mixer | |
RU1771447C (en) | Installation for production of long-cut articles from concrete mixes | |
CN111646377A (en) | Internal lubricating device of electric pulley | |
CN219525720U (en) | Winding mechanism of rubber conveyer belt | |
SU477849A1 (en) | Concrete Pipe Making Machine | |
US3164876A (en) | Bell tamper for concrete pipe | |
US2675597A (en) | Concrete pipe making apparatus | |
US2722044A (en) | Compacting roller for centrifugal casting machine | |
CN216000876U (en) | Simple concrete side wall extruder | |
SU1031731A1 (en) | Belt press | |
US3176370A (en) | Compaction apparatus | |
SU735400A1 (en) | Vibrated platform for compacting concrete mortars in a mould | |
SU1096041A1 (en) | Device for scalping from concrete mixtures | |
SU564163A1 (en) | Device for treating asbestos cement pipes | |
SU1729751A1 (en) | Head for molding drain tube filters | |
SU1070009A2 (en) | Apparatus for moulding tubular articles of concrete mixes | |
FI74650B (en) | FOERFARANDE OCH GLIDGJUTNINGSMASKIN FOER GJUTNING AV HAOLELEMENT AV BETONG. | |
SU990534A2 (en) | Head for horizontal pressure-moulding of concrete articles |