SU1004041A1 - Способ контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением - Google Patents

Description

того же привода подачи может оказатьс  недостаточной дл  образовани  надежного контакта торцов подогреваемых вылетов заготовки при останове подачи по уровню тока подогрева.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества сварки путем стабилизации свойств сварных соединений .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контактной стыковой сварки оплавлением, включающему предварительный подогрев вылетов свариваемых заготовок по жестко заданному циклу, характеризующемус  строго определенной длительностью импульсов тока и пауз между ними, осуществл емому за счет реверсивного перемещени  подвижной плиты машины , принудительный переход к оплавлению и останов подвижной плиты после достижени  током порогового уровн , переход к оплавлению осуществл ют со снижением скорости реверсировани  в последнем импульсе подогрева, останов подвижной плиты осуществл ют через период времени, равный 1 -10 периодам синусоидального тока после достижени  током порогового уровн , а в случае нарастани  тока оплавлени  до величины, равной Q,75-0,95 тока короткого замыкани , осуществл ют немедленный останов подвижной плиты, а затем вновь возобновл ют процесс.

При подогреве движение подвижной плиты вперед по достижении током порогового уровн  прекращаетс  не сразу, а после отсчета заданной регулируемой задержки времени (1-10 периодов синусоидального toка ). Это позвол ет обеспечить надежное контактирование торцов заготовки при применении малоинерционных, точных приводов подачи, повышает стабильность импульса подогрева, длительность которого определ етс  заданной электронными средствами выдержкой времени до начала реверсировани , и исключает возможность выплеска при подогреве. При переходе к оплавлению производ т снижение скорости реверсировани  в последнем импульсе подогрева , что позвол ет уменьшить образовавшеес  раскрытие стыка и уменьшить паузу до первого соприкосновени  торцов на скорости оплавлени .

На чертеже представлена циклограмма, графически по сн юща  предлагаемый способ .

Способ реализуетс  следующим образом.

После начала движени  подвижной плиты вперед со скоростью Увпрбразуетс  короткое замыкание торцов заготовки, и ток возрастает до порогового значени  1щ| . По истечении заданной выдержки времени Atj от момента возникновени  короткого замыкани  скорость подачи снижают до нул . Одновременно запускают выдержку времени на прогрев вылетов заготовки Atj (импульс ), по истечении которой контакт в стыке разрывают со скоростью реверсировани  Vpee.iH затем осуществл ют выдержку на выравнивание температурного пол  в заготовке (пауза). Этап многоймпудьсного подогрева завершают разрывом короткого замыкани  в последнем импульсе со скоростью Vpeb.ja , меньшей Vpe. , и немедленным повторным сближением торцов со скоростью оплавлени  Уопл В дальнейшем, если про вл етс  тенденци  к чрезмерному нарастанию тока оплавлени  до уровн  1, скорость подачи тут же снижают до нул  и затем вновь восстанавливают.

Способ контактной стыковой сварки оплавлением осуществл ют на новой модели отечественного цепесварочного автомата, разработанного СКВ ПЗ ТЭСО и изготавливаемого ПЗ ТЭСО - КСО-1601 УХЛ4.

Автомат имеет сопротивление сварочной цепи, приведенное к вторичной стороне трансформатора, около 70 мкОм, и оснащен быстродействующим электрогидравлическим приводом подачи подвижного корпуса . Основные параметры режима сварки круглозвенных высокопрочных цепей калибра 18 X 64 мм из стали 23Г2А, производимой по предлагаемому способу, следующие 5 Число импульсов

подогрева, N3

Припуск на сварку

Д:1.ММ8

Скорость вперед при подогреве,Ув11. , мм/с

0 Скорость назад при

подогреве, Vje, мм/с6

Скорость назад в последнем (третьем) импульсе подогрева, Vpe.i мм/с 3,6

Пороговый уровень тока при подогреве, 1кз1,кА19

Задержка на останов при подогреве, At,, Т3

Q , Длительность этапа

подогрева,

Скорость оплавлени , feM.,MM/c1,2

Пороговый уровень тока

при оплавлении, , кА

17

Как подтверждают экспериментальные исследовани , такой способ сварки обеспечивает высокую стабильность процесса с требуемыми свойствами сварного шва за врем  3,5 с, а следовательно позвол ет сократить запасы по тепловыделению и устойчивости процесса, сократить энергетические и материальные затраты и резко повысить производительность процесса - фактическа  производительность автомата с учетом затрат времени на вспомогательные операЦии составл ет около 600 звеньев в час.

Форл1ула изобретени 

Способ контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением, включающий предварительный подогрев вылетов свариваемых заготовок по жестко заданному циклу , характеризующемус  строго определенной длительностью импульсов тока и пауз между ними, осуществл емому за счет реверсивного перемещени  подвижной плиты машины, принудите,льный переход к оплавлению и останов подвижной плиты после достижени  током порогового уровн , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества сварки, переход к оплавлению осуществл ют со снижением скорости реверсировани  в последнем импульсе подогрева, останов подвижной плиты осуществл ют через период вреш

мени, равный 1 -10 периодам синусоидального тока после достижени  током порогового уровн , а в случае нарастани  тока оплавлени  до величины, равной 0,75-0,95 тока короткого замыкани , осуществл ют немедленный останов подвижной плиты, а затем вновь возобновл ют процесс.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 633689, кл. В 23 К 11/04; 1977. 2. Патон Б. Е. и Лебедев В. К. Электрооборудование дл  контактной сварки. М., «Машиностроение, 1969, с. 213 (прототип ).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ контактной стыковой сварки прерывистым оплавлением, включающий пред верительный подогрев вылетов свариваемых заготовок по жестко заданному циклу, характеризующемуся строго определенной длительностью импульсов тока и пауз между ними, осуществляемому за счет реверсивного перемещения подвижной плиты машины, принудительный переход к оплавлению и останов подвижной плиты после достижения током порогового уровня, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, переход к оплавлению осуществляют со снижением скорости реверсирования в последнем импульсе подогрева, останов подвижной плиты осуществляют через период вре6 мени, равный 1 —10 периодам синусоидального тока после достижения током порогового уровня, а в случае нарастания тока оплавления до величины, равной 0,75—0,95 тока короткого замыкания, осуществляют 5 немедленный останов подвижной плиты, а затем вновь возобновляют процесс.