SU413006A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU413006A1 SU413006A1 SU1703715A SU1703715A SU413006A1 SU 413006 A1 SU413006 A1 SU 413006A1 SU 1703715 A SU1703715 A SU 1703715A SU 1703715 A SU1703715 A SU 1703715A SU 413006 A1 SU413006 A1 SU 413006A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- filler material
- change
- fusion line
- welded
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 241000700647 Variola virus Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Description
1
Изобретение относитс к области электрошлаковой сварки металлов и сплавов.
По осповному авт. св. № 217572 известно несколько способов электрошлаковой сварки (ЭШС). Сварка на форсированных режимах, сварка электродной проволокой большого диаметра , сварка с предварительным подогревом электрода и сварка с импульсной подачей мошности.
Однако электрошлакова сварка характеризуетс большим тепловложением, что требует после сварки полной термической обработки сваренного издели .
Приведенные приемы ЭШС С целью улучшени качества сварного соединени решают проблемы улучшени свойств околошовной зоны только после высокого отпуска.
Предлагаемый способ электрошлаковой сварки позвол ет регулировать тепловложение в процессе сварки, а так же измен ть конфигурацию и направление линии сплавлени по отношению к свариваемым кромкам. Лини сплавлени , а вместе с ней и шов могут иметь синусоидальную и другие формы. Такое расположение линии сплавлени увеличивает ударную в зкость и технологическую прочность сварного соединени в целом.
Таким образом, уменьшение тепловложени и изменение направлени линии сплавлени позвол ет отказатьс от высокотемпературной
термообработки сварного соединени , выполненного по предлагаемому способу.
Предложенный способ электрошлаковой сварки с подачей присадочного материала в
шлаковую ванну позвол ет принудительно мен ть направление линии сплавлени . При этом электроды (присадочный материал) располагают параллельно формуюшим устройствам и отключение сварочного тока на электродах
осуществл ют последовательно. Энергию на присадочный материал подают от одного источника питани с помощью переключател . Все это позвол ет принудительно мен ть местонахождение источника тенла тем быстрее,
чем больше скорость подачи присадочного материала .
На фиг. 1 изображена принципиальна схема осуществлени предлагаемого способа; на
фиг. 2 - сварной шов.
Процесс, как обычно, начинаетс подачей присадочного материала и наведением шлаковой ванны. После чего с помощью переключател (см. фиг. 1) источник питани перебрасываетс на другой электрод и таким образом , получают изменение направлени линии сплавлени (см. фиг. 2) по длине шва. При этом присадочный материал расположен параллельно (см. фиг. 1) формирующим устройствам . Процесс идет как бы с перебрасы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1703715A SU413006A1 (ru) | 1971-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1703715A SU413006A1 (ru) | 1971-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU413006A2 SU413006A2 (ru) | 1974-01-30 |
| SU413006A1 true SU413006A1 (ru) | 1974-01-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
| US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
| US2287540A (en) | Surface welding | |
| GB1265931A (ru) | ||
| US3519780A (en) | Method of arc welding and building up of parts | |
| SU413006A1 (ru) | ||
| US3487195A (en) | Method for use of machines carrying out spot welding in an inert atmosphere | |
| US2011926A (en) | Electric welding | |
| US2737566A (en) | Method of butt-welding preheated metallic work pieces | |
| SU522927A1 (ru) | Способ двухдуговой автоматической сварки | |
| US3197609A (en) | Method and apparatus for stud welding | |
| GB358608A (en) | Improvements in electric arc-welding apparatus | |
| SU425748A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| CN112743209A (zh) | 钛合金异形截面环形件的闪光焊成形方法 | |
| CN111408834A (zh) | 冷金属过渡焊接在线激光后热处理的装置及方法 | |
| US1287376A (en) | Method of and apparatus for spot-welding. | |
| US3546349A (en) | Process and apparatus for use in the electric slag refining of metals | |
| US3431385A (en) | Method of welding | |
| RU2053077C1 (ru) | Способ сварки плавлением изделий из меди, преимущественно частей кристаллизатора по замкнутому контуру | |
| SU542603A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки сопротивлением | |
| SU903017A1 (ru) | Способ электрической сварки плавлением | |
| SU547307A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| US1553344A (en) | Electropercussive welding | |
| RU2103133C1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки швов в нижнем положении и устройство для его осуществления | |
| SU104248A1 (ru) | Способ электрической сварки плавлением |