SU1003898A1 - Установка дл измельчени замороженных продуктов - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ

ПРОДУКТОВ

1

Изобретение относитс  к установкам дл  измельчени  заморс кенных продуктов , в частности к технике переработки м сокостного , которое может найти широкое применение в качестве добавок при производстве пищевых продуктов, богатых кальцием и фосфором.

Известна дроб11лка,состо 1ца  из загрузочного и разгрузочного устройств, размольного агрегата, представл ющего собой ступенчатый ротор с молотками .

Однако данна  фобилка малопроизводительна и врем  нахождени  продукта в зове дроблени  велико, что ведет к перегреву продукта, поэтсму она не может быть использована дл  измельчени  замороженного м сокостного сырь .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой  вл етс  установка дл  измельчени  замороженных продуктов , содержаща  аагрузочное и разгру зочное приспособлени , роторный размолы ный аппарат с просеивающим устройстBt 4 2 .

Однако данное устройство ве обладает высокой производительностью и не позвол ет измельчать куски крупных размеров из-за ограниченного зазора между рабочими органами, Кроме того, степень измельчени  невысока , так как с уменьшением размера частиц может происходить завал просеивающего щелевого приспособлени .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса измельчени .

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  измельчени  замороженных продуктов, содержаща  загрузочное приспособление, роторный размольный аппарат с просеивающим устройством, снабжена термоизолирующим кожухом и дополнительными роторными размольными аппаратами с просеивающими устройствами , причем все размольные аппараты с&общены между собой, смонтированы на однсм валу и имеют ротор с увеличивающимис  J сторону разгрузки диаметрами , а просеивающее устройство каждого размо ьного аппарата выпопнено из сзиенtftix imaHOK, между которыми смонтировв иы прокладки, при этом разность ЕЫСОТ р дом расположенных гаювок не превышает толщины прокладок. На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - участок колосн. новой решетки. yciaHOBKfi состоит из термоизолирующего кожуха 1, роторных размольных аппаратов, например трех 2-4, наход щихс  на одном валу с вентил тором 5, загрузочного приспособлени  6 и разгру зочного приспособлен{1 , состо щего вз циклона 7, грохота 8 и бункеров 9 и 10, пневмотрубопроводов 11-15, электродвйгател  16, ионизатора 17, системы рег&нерашги холодного воздуха, состо щей из холодной установки и воздухоохладител  18, системы замораживани  19. Установка работает следующим обраС помощью воздухоохладител  18 в тер 1011золированной камере 1 устанавлива етс  и поддерживаетс  отрицательна  температура, например , затем с помощью электродвигател  16 приводитс  во вращение вал, на котЪром расположены poTOj3bi с молотками размольных аппаратов 2-4 и вентил тор 5. Затем в систему 19 загружаютс  грубо измельченные кости после обвалки, замораживаютс  и через шлюзовой затвор подаютс  в первый размольшай аппарат 2 в котором толщина прокладок 22 между пластинами 20 и 21 колосниковой решетки 5О мм, а разница в высоте соседних планок 20 и 21 равна 20 мм. В этом размольном аппарате в результате ударов молотков и ударов продукта о выступак щие пластины 21 колосниковой решетки происходит грубое измельчение сырь  до размеров 50 мм и менее. Измельченное сырье потоком воздуха, создаваемого вентил тором 5, перемещаетс  по трубопро- воду 11 в следуюпщй размольный аппарат 3, в котором толщина прокладок 22 между пластинами 20 и 21 колосниковой р&шетки равна t мм, а разница в высоте соседних планок 20 и 21 - 5 мм. В этом аппарате происходит измельчение продукта до 7,0 мм и менее, далее измельчевный продукт по пневмотрубопроводу 12 поступает в следующий 1мзмольвый аппарат 4, в котором толщина прокладок 22 между планками 2О и 21 колосниковой решетки 0,5 мм, а разница в высоте nna-i нок 20 и 21 - 0,5 мм. В этом an-i парате происходит измельчение продукта до размеров 0,5 мм и менее. Иа«1ельченный таким образом продукт по пневмопроводам 13 и 14 вентил тором 5 подаетс  в циклон 7, где он отдел етс  от холодного воздуха, который по пневмотрубопроводу 15 возвращаетс  в сист&му регенерации 18. На трубопроводе 14 находитс  ион затор 17. Под действием электрического пол , создаваемого ионизатором 17, происходит обеззараживание измельченного продукта, что значительно снижает бактериальную обсёмёненность и тем самым повышает качество готовой продукции, Отделенный от воздуха в циклоне 7 продукт поступает на J JOXOT 8, имеющий размер  чеек сит, например, 100 мкм. Flptxшедшкй через сита грохота продукт, имарнзщий размер частиц 1ОО мкм и менее, собираетс  в бункере 9 и выводитс  из установки, а частины размером более 1ОО мкм через бункер 10 со шлюзовым затвором ввод тс  в размольный аппарат 4 дл  доизмельчени . В св зи с тем, что с уменьшением размеров частиц работа разрушени  увеличиваетс , диаметр pcvтора размольного аппарата 3 больше диаметра ротора размольного аппарата 2 и соответственно ротора размольного аппарата 4, чем 3. С увеличением диаметра ротора увеличиваетс  скорость движени  молотков и соответственно работа разрушени . Таким образом, дробилка позвол ет измельчать крупные куски м сокостного сырь  до строго заданных размеров. Дл  сокращени  теплопритоков в камеру 1 электродвигатель 15 вынесен за пределы изол ции камеры. Така  компактна  конструкци  дробилки позвол ет высокопроизводительно с заданным размером измельчать сырье. Формула изобретени  Устаноиса дл  измельчени  замороженных продуктов, содержаща  загрузочное и разгрузочное приспособлени , роторный размольный аппарат с просеивающим уст- ройствга, отличающа с  тем, целью интенсификации процесса измельчени , она снабжена термоизолирующим кожух и дополнительными роторными размольными аппаратами с просеивающнми устройствами, причем все раз- мольные аппараты сообщены между собой , смонтированы ш однсчи валу .л нмеют роторы с увеличивающимис  в сторону р€1згрузки диаметрами.а просеивающее устуюйство каждого размольного аппарат выполнено из сменных ппанок, между которыми смонтированы прокладки, при этом разность высот р дом расположенных ппанок не превышает толщины проКЛвД (Ж. 10 98« Источники информашга, щзин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 361638, кл. В О2 С 13/18, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 22О737, кл. В О2 С 13/18, 1966 (прототип).