ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( 21)1453148/33 ( 22) 26.06.70 ( 46) 15.10.93. Бюл. Мг 37-38 ( 71)Специальное опытно-конструкторское бюро института технической теплофизики АН УССР ( 72)А.Л.Сатановский, Б.Н.Процышин и О.В.Андроников Si ТЕНИЯ ( 54X57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНОПОРОШКОВ из влажного сырь , путем одновременного измельчени и сушки сырь , о тли чающий с тем, что, с целью повышени качества и сокращени сроков сушки материала, влажное сырье предварительно подвергают механической обработке например ударному действию, при одновременной добавке сухого порошка. Изобретение относитс к технологии получени порошкообразных материалов. В насто щее врем глинопорошки обычно производ тс путем сушки карьерJнoй глины всушильных устройствах различ пны|ст ;1по с|говледуюйЦ 1Г4 е 1 змельчением на различного 0одамель/1ицах, дробилках и истирател х., j Однако в и ««стных способах большие куски глины сохн; длительное врем и не авноме нр , предварительное измельчение Д сырой. г/ 1ЙЕЫы |1евозможно из-за налипани рабочих органах измельчител . поЕге 5 йости тепломассообмена малы. Цель изобретени - повысить качество и сократить сроки сушки. Это достигаетс тем, что исходное влажное сырье подают в загрузочную часть глиносмесительного устройства лопастного типа, где оно интенсивно перемешиваетс , пластифицируетс , усредн етс по влажности и поступает в прессующее устройство шнекового типа Шнек пресса перемещает глин ную массу к прессующей головке и в виде бруса подает сырье в рабочее пространство камеры гранулировани . Одновременно в камеру гранулировани в зону подачи влажного сырь вводитс сухой порошок этого же материала (домол или часть домола после сепаратора камеры совмещенного процесса). Влажный материал и сухой порошок попадают на диспергирующие элементы ротора камеры гранулировани , выполненные в виде резцов и лопаток, которые перекрывают всю зону гранулировани . В процессе интенсивной механической обработки влажна глина измельчаетс и одновременно обволакиваетс сухим порошком , в результате чего получаютс сферические гранулы размером 1-3 мм, не про вл ющие адгезии к ротору и корпусу камеры гранулировани . Образованные гранулы подаютс в быстроходную роторную камеру совмещенного процесса тонкого измельчени и сушки материала. В камере совмещенного процесса гранулированный материал подвергают одновременно дроб щему действию диспергирующих элементов ротора и воздействию теплоносител , поступающего в камеру от теплогенератора. Материал одновременно измельчаетс , сущитс до требуемой влажности и с помощью теплоносител транспортируетс в пылераздел ющее устройство - воздушнопроходной сепаратор центробежного типа. В сепараторе выдел етс целева фракци , направл ема дл осаждени в циклон, 0тсепарированна часть недоизмельченного материала через уплотн ющий затвор поступает в камеру гранулировани дл организации процесса гранулообразовани . Вс установка находитс под вакуумом, создаваемым пылевым вентил тором. Дл осуществлени технологического процесса в начальной стадии в камеру гранулировани возможна добавка сухого порошка другого материала.