CN112691776A

CN112691776A - 应用于水泥生产的水泥熟料破碎机

Info

Publication number: CN112691776A
Application number: CN202011413235.5A
Authority: CN
Inventors: 叶承君; 周牧
Original assignee: Huaxin Cement Sangzhi Co ltd
Current assignee: Huaxin Cement Sangzhi Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-04-23

Abstract

本发明涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其可提高对熟料的粉碎程度，提高水泥的质量，提高了实用性；包括粉碎箱、控制器、转轴、支架、研磨箱、顶盘、转盘和底板，粉碎箱前端设置有控制器架，控制器安装在控制器架上，粉碎箱顶端设置有投料口，粉碎箱中部设置有粉碎腔，粉碎箱底端设置有动力装置，动力装置顶部输出端与转轴底端连接，转轴位于粉碎腔内，转轴上设置有多组横杆，每组横杆上均设置有两组粉碎锤，粉碎腔顶部安装有支架，支架中部设置有第一轴承座，内腔侧壁周圈安装有顶盘，转盘位于顶盘顶侧，转盘底部穿过研磨箱与传动装置顶端连接，研磨箱右端设置有出料管，出料管上设置有控制阀。

Description

应用于水泥生产的水泥熟料破碎机

技术领域

本发明涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。水泥生产过程中，需要对水泥熟料进行破碎以制备灰，一般使用破碎机对水泥熟料进行粉碎，现有的破碎机在使用过程中存在粉碎效果差，在制备的水泥中会有混杂的熟料颗粒，影响水泥的正常使用，从而可能会影响建筑强度，导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可提高对熟料的粉碎程度，提高水泥的质量，提高了实用性的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，包括粉碎箱、控制器、转轴、支架、研磨箱、顶盘、转盘和底板，粉碎箱前端设置有控制器架，控制器安装在控制器架上，粉碎箱顶端设置有投料口，粉碎箱中部设置有粉碎腔，粉碎箱底端设置有动力装置，动力装置顶部输出端与转轴底端连接，转轴位于粉碎腔内，转轴上设置有多组横杆，每组横杆上均设置有两组粉碎锤，粉碎腔顶部安装有支架，支架中部设置有第一轴承座，转轴顶端与第一轴承座配合连接，粉碎腔底部安装有底板，粉碎箱右端与研磨箱左端连接，粉碎箱右端与研磨箱连通，研磨箱中部设置有内腔，内腔侧壁周圈安装有顶盘，转盘位于顶盘顶侧，转盘底部穿过研磨箱与传动装置顶端连接，研磨箱右端设置有出料管，出料管上设置有控制阀。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，所述传动装置包括电机、减速器、第一传动轮、传动带和传动轴，电机和减速器均安装在粉碎箱底侧，电机右部输出端与减速器左部输入端连接，粉碎箱底端设置有第二轴承座，减速器顶部输出端同心穿过第二轴承座与转轴底端连接，第一传动轮位于转轴底端，研磨箱底端设置有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接，研磨箱底端设置有轴承，第二传动轮顶端与传动轴底端连接，传动轴顶端同心穿过轴承内圈与转盘底端连接。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，还包括滑块，每组横杆末端均设置有连接杆，每组连接杆末端均与滑块连接，粉碎腔侧壁设置有多组滑槽，滑块位于滑槽内并与之滑动接触。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，还包括第一防护罩和第二防护罩，粉碎箱和研磨箱底端均与第一防护罩顶端连接，第一防护罩底端与第二防护罩顶端连接，动力组位于第二防护罩中部，传动装置位于第一防护罩中部。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，粉碎腔顶部设置有筛网，筛网中部设置有网孔。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，粉碎箱顶端设置有进料斗，进料斗位于投料口顶端。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，粉碎箱前端设置有30。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，所述第二防护罩前端设置有散热网。

与现有技术相比本发明的有益效果为：送料机构通过投料口向粉碎箱内输送水泥熟料，启动传动装置，带动转轴转动，从而带动横杆和粉碎锤转动，粉碎锤对水泥熟料进行粉碎，粉碎后的熟料掉落至研磨箱中顶盘和转盘之间，转动的转盘对熟料进行粉碎，粉碎后的水泥通过出料管排出，通过设置以上装置，可提高对熟料的粉碎程度，提高水泥的质量，提高了实用性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明主视的剖视结构示意图；

图3是本发明传动装置的结构示意图；

图4是本发明A的结构示意图。

附图中标记：1、粉碎箱；2、控制器架；3、控制器；4、投料口；5、转轴；6、横杆；7、粉碎锤；8、支架；9、第一轴承座；10、研磨箱；11、定盘；12、转盘；13、出料管；14、控制阀；15、底板；16、电机；17、减速器；18、第二轴承座；19、第一传动轮；20、第二传动轮；21、传动带；22、轴承；23、传动轴；24、连接杆；25、滑块；26、第一防护罩；27、第二防护罩；28、筛网；29、进料斗；30、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，包括粉碎箱1、控制器3、转轴5、支架8、研磨箱10、顶盘11、转盘12和底板15，粉碎箱1前端设置有控制器架2，控制器3安装在控制器架2上，粉碎箱1顶端设置有投料口4，粉碎箱1中部设置有粉碎腔，粉碎箱1底端设置有动力装置，动力装置顶部输出端与转轴5底端连接，转轴5位于粉碎腔内，转轴5上设置有多组横杆6，每组横杆6上均设置有两组粉碎锤7，粉碎腔顶部安装有支架8，支架8中部设置有第一轴承座9，转轴5顶端与第一轴承座9配合连接，粉碎腔底部安装有底板15，粉碎箱1右端与研磨箱10左端连接，粉碎箱1右端与研磨箱10连通，研磨箱10中部设置有内腔，内腔侧壁周圈安装有顶盘11，转盘12位于顶盘11顶侧，转盘12底部穿过研磨箱10与传动装置顶端连接，研磨箱10右端设置有出料管13，出料管13上设置有控制阀14；送料机构通过投料口4向粉碎箱内输送水泥熟料，启动传动装置，带动转轴5转动，从而带动横杆6和粉碎锤7转动，粉碎锤7对水泥熟料进行粉碎，粉碎后的熟料掉落至研磨箱10中顶盘11和转盘12之间，转动的转盘12对熟料进行粉碎，粉碎后的水泥通过出料管13排出，通过设置以上装置，可提高对熟料的粉碎程度，提高水泥的质量，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，所述传动装置包括电机16、减速器17、第一传动轮19、传动带21和传动轴23，电机16和减速器17均安装在粉碎箱1底侧，电机16右部输出端与减速器17左部输入端连接，粉碎箱1底端设置有第二轴承座18，减速器17顶部输出端同心穿过第二轴承座18与转轴5底端连接，第一传动轮19位于转轴5底端，研磨箱10底端设置有第二传动轮20，第一传动轮19和第二传动轮20之间通过传动带21连接，研磨箱10底端设置有轴承22，第二传动轮20顶端与传动轴23底端连接，传动轴23顶端同心穿过轴承22内圈与转盘12底端连接；启动电机16，电机16右端输出动力，通过减速器17带动转轴5转动，在传动带21的作用下，带动转盘12转动，对破碎的熟料进行研磨粉碎，仅用一组动力装置即可完成多组作业，降低设备使用成本，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，还包括滑块25，每组横杆6末端均设置有连接杆24，每组连接杆24末端均与滑块25连接，粉碎腔侧壁设置有多组滑槽，滑块25位于滑槽内并与之滑动接触；由于粉碎锤7质量较重，通过滑块25对横杆6进行支撑，延长装置使用寿命，提高粉碎效果，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，还包括第一防护罩26和第二防护罩27，粉碎箱1和研磨箱10底端均与第一防护罩26顶端连接，第一防护罩26底端与第二防护罩27顶端连接，动力组位于第二防护罩27中部，传动装置位于第一防护罩26中部；为传动装置进行防护，提高了防护性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，粉碎腔顶部设置有筛网28，筛网28中部设置有网孔；对粉碎的熟料进行粉碎，小颗粒的熟料穿过筛网28落至底部，通过底层的粉碎装置对其进行粉碎，进行分级粉碎，提高粉碎效果，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，粉碎箱1顶端设置有进料斗29，进料斗29位于投料口4顶端；避免输送物料时，熟料落至粉碎箱1外侧，提高送料程度，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，粉碎箱1前端设置有30；便于观察粉碎腔中的粉碎程度，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，所述第二防护罩27前端设置有散热网；便于对动力组进行散热，提高了实用性。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其在工作时，首先送料机构通过投料口4向粉碎箱内输送水泥熟料，启动电机16，电机16右端输出动力，通过减速器17带动转轴5转动，在传动带21的作用下，带动转盘12转动，对破碎的熟料进行研磨粉碎，带动转轴5转动，从而带动横杆6和粉碎锤7转动，粉碎锤7对水泥熟料进行粉碎，粉碎后的熟料掉落至研磨箱10中顶盘11和转盘12之间，转动的转盘12对熟料进行粉碎，粉碎后的水泥通过出料管13排出即可。

本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机的电机和减速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，包括粉碎箱（1）、控制器（3）、转轴（5）、支架（8）、研磨箱（10）、顶盘（11）、转盘（12）和底板（15），粉碎箱（1）前端设置有控制器架（2），控制器（3）安装在控制器架（2）上，粉碎箱（1）顶端设置有投料口（4），粉碎箱（1）中部设置有粉碎腔，粉碎箱（1）底端设置有动力装置，动力装置顶部输出端与转轴（5）底端连接，转轴（5）位于粉碎腔内，转轴（5）上设置有多组横杆（6），每组横杆（6）上均设置有两组粉碎锤（7），粉碎腔顶部安装有支架（8），支架（8）中部设置有第一轴承座（9），转轴（5）顶端与第一轴承座（9）配合连接，粉碎腔底部安装有底板（15），粉碎箱（1）右端与研磨箱（10）左端连接，粉碎箱（1）右端与研磨箱（10）连通，研磨箱（10）中部设置有内腔，内腔侧壁周圈安装有顶盘（11），转盘（12）位于顶盘（11）顶侧，转盘（12）底部穿过研磨箱（10）与传动装置顶端连接，研磨箱（10）右端设置有出料管（13），出料管（13）上设置有控制阀（14）。

2.如权利要求1所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，所述传动装置包括电机（16）、减速器（17）、第一传动轮（19）、传动带（21）和传动轴（23），电机（16）和减速器（17）均安装在粉碎箱（1）底侧，电机（16）右部输出端与减速器（17）左部输入端连接，粉碎箱（1）底端设置有第二轴承座（18），减速器（17）顶部输出端同心穿过第二轴承座（18）与转轴（5）底端连接，第一传动轮（19）位于转轴（5）底端，研磨箱（10）底端设置有第二传动轮（20），第一传动轮（19）和第二传动轮（20）之间通过传动带（21）连接，研磨箱（10）底端设置有轴承（22），第二传动轮（20）顶端与传动轴（23）底端连接，传动轴（23）顶端同心穿过轴承（22）内圈与转盘（12）底端连接。

3.如权利要求1所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，还包括滑块（25），每组横杆（6）末端均设置有连接杆（24），每组连接杆（24）末端均与滑块（25）连接，粉碎腔侧壁设置有多组滑槽，滑块（25）位于滑槽内并与之滑动接触。

4.如权利要求1所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，还包括第一防护罩（26）和第二防护罩（27），粉碎箱（1）和研磨箱（10）底端均与第一防护罩（26）顶端连接，第一防护罩（26）底端与第二防护罩（27）顶端连接，动力组位于第二防护罩（27）中部，传动装置位于第一防护罩（26）中部。

5.如权利要求1所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，粉碎腔顶部设置有筛网（28），筛网（28）中部设置有网孔。

6.如权利要求1所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，粉碎箱（1）顶端设置有进料斗（29），进料斗（29）位于投料口（4）顶端。

7.如权利要求1所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，粉碎箱（1）前端设置有30。

8.如权利要求4所述的应用于水泥生产的水泥熟料破碎机，其特征在于，所述第二防护罩（27）前端设置有散热网。