SU100337A1 - Термоэлектролитический способ очистки металлических поверхностей от окалины и ржавчины - Google Patents

Description

Дл  обеспечени  надлежащего качества заомтно-декоративных покрытий металлических изделий поверхность последних должна быть тщательно очиндена от ока.лины, ржавчины и других загр знений. Така  очистка осуществ.ч етс  различными видами механической, термической , химической и электрохимической обработки поверхности.

Описываемый термоэлектролитический способ обеспечивает возможность надежной очистки от )ы или ржавчины деталей любых габаритов и конфигураций.

Термоэлектролитический способ основан на использовании термомеханического процесса нагрева катода при пропускании посто нного тока повышенной плотности через электролит и различных коэффициентов расширени  основного металла и окалины, а также химического процесса - восстановлени  высших окислов железа в низшие атомарным водородо.м, выдел югцимс  под окалиной, в результате чего может происходить разрыхление удал емого сло .

В процессе термоэлектролитиче-. ской очистки железа происходит выделение пузырьков водорода, в

рсз льтате которого происходит местное разобщение электролита от поверхности катода. Через остави иес  мостики электролита проход т токи 6o. bHioi i плотностн и быстро нагревают их.

Различные сочетани  интенсивности термомехаиического и химичеCivoro нроцессов позвол т получать различное качество очищаемой поверхности по чистоте, структуре и химическому составу. Это сочетание регулируетс  плотностью тока )ш катоде.

Кратковременность процесса очистки термоэлектрическим сиособом исключает:

1)глубокий прогрев материала катода, а следовательно, и возникновеиие больших термических напр жений в нем;

2)проникновение водорода в глубь материала катода (по вление водородной хрупкости).

При применении второго железного листа, покрытого окалиной, в качестве катода на нем проиеходит выделение кислорода, аиод окисл етс  и окалина частично разрушаетс . Этот процесс может быть использован как подготовительный перед термоэлектролитическо) очисткой.

Термоэлектролитический способ может быть также осуществлен и при переменном токе 50 пер/сек с напр жением в 127 и 220 в. При этом необходимо обеспечить различную плотность тока па электродах с примерным соотношением 1,5:1,0. При применении струйного способа подачи электролита различна  плотность тока на электродах достигаетс  за счет различных размеров выходных отверстий распылител .

При переменном токе на электроде с большей нлотностью тока (около 10 а/см) происход т электрические разр ды через газо-паровую оболочку, как и на катоде при посто нном токе. Этот электрод называетс  «свет ихимс . Дрзтой электрод называетс  «темным.

В качестве электролита примен ютс  слабые водные растворы сильных кислот и оснований (3%-ные растворы На SO.,; NaOH; КОН), не разлагаюш,иес  при нагревании в онисываемых режимах, и водные растворы нейтральных солей (Na; К), а также смеси этих солей с кислотами и основани ми. Концентраци  электролитов соответствовать их максимальной электропроводности .

Термоэлектролитический способ быть осуществлен как в обычных травильных ваннах, так и на струйных установках.

На фиг. 1 и 2 показаны схемы технологических процессов при струйных установках.

На фиг. 1 - применение специального анода (или «темного электрода ); на фиг. 2-применение второго очищаемого листа в качестве анода («темного электрода).

На фиг. 1 и 2 обозначено: 1 - листы стали с окалиной; 2 - распылитель электролита (на фиг. 1 - односторонний , на фиг. 2 - двухсторонний ) ; 3 - желоб дл  отработанного электролита; 4 - сборник-отстойник, в котором исправл етс  электролит; 5 - насос дл  электролита; 6 - шланг дл  электролита.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Термоэлектролитический способ очистки поверхностей металлических предметов от окалины и ржавчины с применением погрулсени  предмета в электролит и пропускани  через него электрического тока, о тличающийс  тем, что, с целью осуществлени  быстрого разрушени  сло  окалины или ржавчины за счет поверхностного нагрева и действи  выдел ющегос  на поверхности металла водорода, пропускают электрический ток плотностью около 5-Ю а на 1 см при напр жении не менее 100 в.

2.Прием использовани  способа по п. 1, отличающийс  тем, что на предмет воздействуют струей электролита.

3.Прием использовани  способа по п.п. 1 и2, отличающийс  тем, что слой окалины или ржавчины подвергаетс  предварительному р1лхлепию воздействием посго нного тока меньшей плотности на предмет, подключаемый в качестве анода, а при окончательной очистке предмет подключаетс  в качестве катода.

4.Прием использовани  способа по п.п. 1 и 2, отличающийс  гем, что предварительное рыхление сло  окалины или ржавчины осуществл етс  действием переменного тока на предмет, подключаемый в качестве электрода с меньшей плотностью тока, а окончательна  очистка осуществл етс  подключением предмета в качестве электрода с большей плотностью тока.

Фиг. 1 йнод или темнйт зпек.трод

Шлам