SU1002583A1 - Способ отработки мощных крутых пластов и механизированный комплекс дл его осуществлени - Google Patents

Description

3 10025 орган фронтального типа, установленный на ма тниковых опорах, одним концом шарнирно св занных с секи 1ми крепи, а другим через ролики качени  контактирующих с поверхностью забо  3. Однако такие комплексы практически непригодны дл  отработки мощных крутых пластов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  механизированный 10 комплекс, включающий конвейер с цепью и гидрофицированную крепь, состо щую из верхней и нижней концевых и линейных секций , с одной стороны которой размещена выемочна  машина с возможностью пере-15 мещени  в обе стороны вдоль р да секций.

Применение таких комплексов с высокопроизводительными выемочными машинами обеспечивает высокую добычу с забо  4.

Однако такие комплексы имеют значительые габариты и требуют большого рабочего пространства дл  их размещени , вследствие его не могут использоватьс  в обычном щитовом забое. Они также непригодны дл  формовани  рабочего пространства под щитовым перекрытием и в силу того, что не позвол ют одновременно с выемкой угл  в забое сло  (лава), где они размещены, образовывать канаву вдоль щитового перекрыти , необходимую дл  транспортировки угл  и проветривани  забо . Кроме того, они могут передвигатьс  и вынимать уголь только в одном направлении, тогда как под щитовым перекрытием .выемку требуетс  вести при перемещени х комплекса по челноковой схеме.

Целью изобретени   вл етс  увеличение добычи угл  со щитового забо .

Цель достигаетс  тем, что согласно способу отработку бортового гтолика ведут наклоьшо-поперечными сло ми с одновременным углублением канавы почвоуступным забоем механизированным комплексом, который перемещают по челноковой схеме под щитовым перекрытием по простиранию пласта, при этом управление посадкой щитового перекрыти  осуществл ют гидрофицированной крепью механизированного комплекса. Дл  зтого в механизированном комплексе дл  осуществлени  зтого способа нижн   концева  секци  снабжена выемочной машиной почвоуступного забо  с приводом и направл ющей рамой, в которой размещена часть скребковой цепи, при этом с другой стороны крепи установлена дополнительна  выемочна  машина с возможностью перемещени  в обе стороны вдоль р да секций.

портировки угл  в пределах подщитового пространства; на фиг. 10 - направл юща  рама, вид сбоку; на фиг. 11 - то же,

вид спереди-; на фиг. 12 - сечение Г-Г на фиг. 11; на фиг. 13 - нижн   концева  секци , размещаема  на сопр жении наклонно-поперечного сло  с канавой, общий вид.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Мощный крутопадающий пласт 1 отрабн; тываетс  столбами по падению 2 с механизированной выемкой угл  под изгибающимс  щитовым перекрытием 3 с помощью

механизированного комплекса 4, который перемещают по челноковой схеме под щитовым перекрытием 3 вдоль простирани  пласта , отрабатыва  при этом бортовой целик 5 наклонно-поперечным слое.м 6 (фиг. 4) и одновременно углубл   канавку 7 (см. фиг. 3) почвоуступным забоем 8. Посадкой щитового перекрьгги  3 управл ют путем перемещени  механизированной крепи 9 механизированного комплекса 4.

Механизированный комплекс 4 дл  осуществлени  способа состоит из гидрофицированной крепи 9, включающей верхнюю концевую секцию 10, линейные секции 11 и нижнюю концевую секцию (крепь сопр жени ) 12, выемочной машины 13, дополнительной выемочной мапшны 14 и конвейера со скребковой цепью 15.

Верхн   концева  секци  10 и линейные секции 11 состо т из перекрьгги  16, основани  17 и двух гидростоек 18 и 19. Линейный комплект крепи состоит из двух двухстзшенчатых секций. На чертежах приведено два колшлекта, один состоит из верхней концевой секции 10 и линейной

Claims (4)

1. секции 11, второй из двух линейных секций И. Передвижка секций осуществл етс  с помощью механизма передвижки, состо щего из Т-образной телескопической балки 34 Причем приводы выемочных машин почвоуступного забо  размещены на нижней концевой секции. Кроме того, нижн   концева  секцн  снабжена гидродомкратамн-гидростойками, шарнирно закрепленными иа обоих торцовых поверхност х основани  зтой секции. На фиг. 1 изображен забой с размещенным в нем оборудованием, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - 8 - схема перемещени  линейных секций (четыре позиции: фиг. 5 - поз. I; фиг. 6 - поз. II; фиг. 7. поз . Ill и фиг. 8 - поз. IV); на фиг. 9 - кинематическа  схема конвейера дл  транс20 (фиг. 5), двух ги ро (1мкратов 21, Bctpo енных в основани  секций и двух рессорных ползунов 22. Гидродомкраты 21 подсоединены головками к поперечной части Т-образной балки 20. Рессорные ползуны 22 при передвижке секций движутс  в направл ющих в продольной части Т-образной балки 20, а задние концы их соединены с основани ми секций. Верхн   концева  секци  10 дополнительно снабжена боковым щитком 23 дл  перекрыти  кровил, двум  напрвл ющими 24 дл  т говых цепей 25 и 26 выемочных мащин 13 и 14 соответственно. Нижн   концева  секци  12 состоит из основани  27, перекрыти  28, четырех гидростоек 29 и дополнительно двух гидрюстоек-гидродомкратов 30 и двух гидростоекгидродомкратов 31. На секции 12 размешены приводы выемочных мащин 13 и 14. К основанию 27 подвещены нижние выемочные мащины 32 и 33 почвоуступного забо , служащие дл  образовани  канавы 7, и направл юща  рама 34 дл  скребковой цепи 15. Перемещение секции 12 осуществл етс  путем подт гивани  ее с помощью гидростоекгидродомкратов 31 к распорным стойкам 35 (фиг. 3) при движении комплекса 4 влево или с помощью гидростоек-гидродомкратов 30 при движении комплекса вправо. Скребкова  цепь 15 вне пределов подщитового пространства пропущена по углеспускным печам 36 и 37. Выемочные мащины 13 и 14 дл  выемки угл  в забое 38 наклонно-попереодого сло  6 снабжены соответственно выемочными орга нами 39 и 40. Рессорные ползуны 22 соединены фигурными кронштейнами 41 с сеновани ми 17 секций 10 и 11. Конвейер дл  транспортировки угл  вдоль канавы 7 состоит из приводной головки 42 и нат жной головки 43, которые вынесены за пределы подщитового пространства и размещены на конвейерном штреке (фиг. 9) и скребковой цепи 15, размещенной в канаве 7 и углеспускных печах 36 и 37. В пределах канавы 7 скртбкова  цепь 15 перемещаетс  непосредственно по почве, а в пределах почвоуступного забо  8 в -} аправл ющей раме 34. Направл ющие ролики 44 в пределах подщитового пространства креп тс  к щитовому перекрытию, а на конвейерном щтреке - с помощью анкеров. Направл юща  рама 34 (фиг. 10, II, 12) выполнена в виде рештака 45, в пазах кото рого удерживаютс  скребки скребковой цепи 15. В верхней части направл юща  рама 34 имеет уширение 46, служащее дл  входа в нее скребковой цегш 15, и проушины 47 дл  креплени  секции 12. В нижней части рештак 45 снабжен двум  отводами 48 и 49 дл  выхода скребковой цепи 15. Снизу к раме 34 прикреплен упор 50 с двум  гнездами 51 дл  гидростоек 30 или 31. Рештак 45 может быть закрыт с обеих сторон. Щитовое перекрытие 3 выполнено изгибающимс  по проспфанию и неизгибающимс  вкрест простирани , за счет чего обеспечиваетс  его поддержагае над канавкой 7. В ИС.ХОДНОМ положении секции 10 и 11 механизирюванной крепи 9 размешены в наклонно-поперечном слое 6, нижн   концева  секци  12 - на сопр жении накло шопоперечного сло  6 с канавой 7. Согласно фиг. 1 - 3 выемка угл  в наклонно-поперечном слое 6 и канаве 7 ведетс  слева направо. При этом дл  отбойки угл  в забое 38 служит рабочий орган 39 выемочной мащины 13, а транспортировка отбитого угл  осуществл етс  в углеспускную печь 37. Способ осуществл етс  с помощью механизированного комплекса, следующим образом. Выемку бортового целика 5 в забое 38 наклонно-поперечного сло  6 ведут выемочным органом 39, перемещаемым вдоль забо  38 посредством перекинутой через направл ющую 24 т говой цепи 25 выемочной машины 13. Отбитый уголь транспортируют в углеспускную печь 37. Одновреме1шо производ т углубку канавы 7 путем выемки угл  в ней почвоуступным забоем 8 с помощью нижних выемочных машин 32 и 33, отбитый при этом уголь также транспортируетс  скребковой цепью 15, котора  в пределах почвоуступрюго забо  8 пропущена в раме 34. Управление опусканием щитового перекрыти  3 осуществл ют за счет передвижени  механизированной крепи 9 вслед за подвиганием забоев 8 и 38. Лл  этого секции 10 и 11 попарно перемешают вслед за забоем с помощью их механизмов передвижени . В начальном положении секции располагаютс  в линию (поз. I на фиг. 5). Передвижка начинаетс  с выдвижени  вперед Т-образной телескопической балки 20 с помощью встроенных в основани  17 секций 10 и 11 пщродомкратов 21 (поз. II на фиг. 6). Затем к выдвинутой вперед поперечной части Т-образной балки 20 подт гивают с помощью своего гидродомкрата 21 по одной секции из каждой пары (на фиг. 7 поз. Ill, лева  секци  11), После этого подт гивают вперед своим гидродомкратом 21 вторые сек1ши (поз. IV на фиг. 8). В процессе передвижени  от смещени  в боковом направлении секции 10 и 11 удерживаютс  за счет движущихс : в продольной части Т-образных ба .;юк 20 рессорных ползунов, соединенных с помощью фигурных кронштейнов с основани ми 17 перемещаемых секций. Пред передвижкой секции ее перекрьпие 16 несколько опускают с помощью гидростоек 18 и 19, а после окончани  передвижки секщш снова распирают в почву и щитовое перекрытие 3 путем подачи давлени  в гидростойки 18 и 19.: В процессе передвижени  верхней концевой секции 10 кровл  пласта от обрущени  удерживаетс  боковым щитком 23. Нижн   концева  секци  12 перемещаетс  за счет подг гивани  ее к распорным стойкам 35 с помощью гидростоек-гидродомкратов 31. Распорные стойки 35 нижним КОНЦО1 распираютс  в почву канавы 7 а верхним в щитовое перекрытие 3. После очередной передвижки секции 12 распорные стойки 35 перемещаютс  вперед за счет обратного хода штоков гидростоек-гидродомкра тов 31. Перед передвижкой нижней концевой секции 12 ее перекрытие 28 несколько опускаетс  с помощью гидростоек 29,. а затем секци  вновь распираетс  с помощью гидростоек 29 и 30. Секци  передвигаетс  вперед через одну. Вначале перемещаютс  нечетные секции, затем четные (или наоборот). Четные секции перемещаютс  одновременно с перемещением нижней концевой секции 12, при зтом щито вое перекрытие 3 позади секций опускаетс  и постепенно ложитс  на почву наклонно-поперечного сло  6. Плавное перемещение секций обеспечивает медленное управл емое перемещение щитового перекрьпи  3, исключающее воздейст-: вие на него динамических нагрузок. После достижени  границы блока механизированный комплекс 4 путем специальных операций и с использованием специального устройства переводитс  на уровень следующего наклонно-поперечного сло . (Сущность этих операций и устройства представл ют самосто тельное техническое решение, которое рассматриваетс  в отдельной за вке на изобретение). После перемещени  комплекса на уровень следующего сло , нижние вы емочные машины 32 и 33 перевод тс  в по ложение дл  работы в противоположном на правлении. В новое положение переводитс , направл юща  рама 34, реверсируетс  привод конвейера. Распорные стойки 35 перенос тс  на другую сторону секции 12 и соедин ютс  с гидростойками-гидродомкратами 30, которые теперь служат дл  подт гивани  вперед секщш 12. Гидростойки-пщродомкраты 31 опускаютс  и станов тс  задними опорами секции 12. После завершени  всех концевых операций приступают к выемке угл  в новом наклонно-поперечном слое. Но теперь выемка ведетс  в противоположном направлении, причем отбойка угл  в забое наклонно-поперечного сло  осуществл етс  перемещаемым вдаль забо  т говой цепью 26 выемочным органом 40 выемочной мащины 14. Транспортировка угл  осуществл етс  в углеспускную печь 36. Перемещение секций 10 и 11 осуществл етс  в обратной последовательности. В дальнейшем все операции повтор ютс . Таким образом, использование данного изобретени  позвол ет увеличить отбойку угл  в единицу времени и сократить непроизводительные простои забо , св занные с аварийностью щитового перекрыти  вследствие больцшх .динамических нагрузок на него. Формула изобретени  1.Способ отработки мощных крутых пластов столбами по падению, включающий механизированную выемку угл  под пзгкбающимс  щитовым перекрытием сло ми по простиранию с образованием бортового целика , транспортировку угл  по канаве к углеспускиым печам и управлени  посад кой щитового перекрыти , отличающийс  тем, что, с целью повьпнени  добычи угл  со щитового забо , отработку бортового целика ведут наклонно-поперечньпми сло ми с одновременным углублением канавы почвоуступным забоем механизироваиным комплексом, которь1Й перемещают по челноковой схеме под щитовым перекрытием по простиранию пласта,, при этом управление посадкой щитового перекрыти  осуществл ют гидрофицированной крепью механизированного комплекса. 2.Механизированный комплекс дл  отработки мощных KpjTTbtx пластов, включающий конвейер со скребковой цепью и гидрофицироваиную крепь, состо щую из верхней и иж е& концевых и линейных секций, с одной стороны которой размещена выемочИа  машина с возможностью перемещени  в обе стороны вдоль р да секций, отличающийс  тем, что нижн   концева  секци  снабжена выемочной машиной почвоуступного забо  и направл ющей рамой, в которой размещена часть скребковой цепи , при этом с другой стороны крепи установлена дополнительна  выемочна  машина
2. с возможностью перемещени  в обе стороны вдоль р да секций.
3. 3. Механизированный комплекс по п. 2, отличающийс  тем, гто приводы выемочных машин размещены на нижней концевой секции.
4. 4.. Механизирфванный комплекс по п. 2, отличающий с.   тем, что нижн   концева  секци  снабжена гидродомкратамиггидростойками , шарнирно закрепленными на обоих торцовых поверхност х, основани  зтой секции.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР ff 635238, кл. Е 21 С 41/04, 1976.. .

   2.Авторское свидетельство СССР № 374452, кл. Е 21 С 41/04, 1970.

   3.Авторское свидетельство СССР N 210787, кл. Е 21 С 27/32, 1966.

   4.Комплексна  механизаци  и автоматизаци  очистных работ в угольных щахтах. Под общ. ред. Б. Ф. Братченко, М., Недра, 1977, с. 104-109 (прототип).

   Я . rj

   л../

   г

   г

   ff-ff

   /j

   Фиг.4

   г1

   20

   Ж

   .//

   Фт.У

   0VfJ