SU1002394A1 - Сталь - Google Patents

Description

(54) СТАЛЬ

i Изобретение относитс  к области металлургии , в частности, к стал м, предназначенным ОЛЯ литых деталей, подвергающихс  интенсивному ударно-абразивному изнашиванию. Исследовани ми установлено, что мак симальна  износостойкость стали 110Г13Л достигаетс  при получении чис то аустенитной структуры. В состав а ной стали входит марганец, запасы кото рого ограничены, к тому же известно, что извлечение его из руд очень трудоемкий процесс. Порэтому стоит проблема экономии дефицитного марганца, при О{Н новременном повышении прочностных ха- рактеристик и износостойкости выссжомарганцовистой стали Известна сталь, содержаща , вес.%: Углерод0,7-1,2 Марганец5-15 Алюминий0,1-0,5 Кремний.О,3-0,8 Азот0,05-О,3 Титан0,1-О,5 Железо .Остальное 2} . Недостатком атой стали  вл ютс  низкие механические характеристики и «звосостойкость . Цель изобрегени  - повышение меха нических свойств к износостойкости стали , при одновременном значительном ct кращенин содержани  легирукицих эле ментов. Дл  дс сТижени  указанной цели предлагаема  сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, титан, азот и железо , содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,7-1,0 Марганец4,О-9,0 Кремний0,2-1,0 Титан0,03-0,15 АзотО,О8-1,0 Железо.Остальное Сталь может содержать примеси: серу до 0,05 вес.%, фосфор до 0,1 вес.%.

Химический состав и свойства предлагаемой стали приведены в таблице (плавка 1-3, известной - плавка 4).

Дл  моделировани  условий ударноабразивного износа испытани  образцов стали предлагаемого состава, а также дл  сравнени  образпов стали известного состава, проводили в шаровой мельнида. Внутренние размеры барабанов: диаметр - 2ОО мм, длина 320 мм. Мельница совершает 32 оборота в минуту. В каждый барабан загружалось 10 кг стальных шаров (HRC 5О) диаметром 5О мм, щебень

гранитны 6 кг и испытьтаемые образг цы разме ром 1010«25. Оценка износо стойкости стали характеризовалась величиной относительного износа. За эталон был прин т образец стали известного сое тава. Испытани  показали, что износостоуглерод - 1,0 марганец - 4,О кремний - 1,0 титан - О,ОЗ азот - 0,О8 сера до 0,05 фосфор до 0,1 железо - остальн.

110 65 33

кость стали повысилась на 21% по сравнению со сталью известного состава.

/Микроструктуру опытных сталей анализируют на микроскопах МИМ-7 и МИМ-8. Величину зерна определ ют по ГОСТ 5639-65. Испытани§ образцов стали на раст жение проводили по ГОСТ 1497-73 Испытани  на ударную в зкость проводили на специально призматических образцах типа 1 по ГОСТ 9454-60 с размерами 1О(1ОУ55 мм с надрезом по середине глубиной 2 мм и радиусом 1 мм. Испытани  на твердость проводили по Бринелю (ГОСТ 9012-59). Полученные образцы закаливали с температуры 1150°С погружением в воду. После закалки получили аустенитную структуру с включени ми дисперсных нитридов тигана в основе зерна. Стоимость одной тонны стали только за счет экономии легирующих элементов понижена на 20-4О руб.

79

24О

40

31

82

270

30

35

Продолжение таблицы

Claims (1)

1. Формула иэобрет е н и я Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, титан, азот и железо, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения механических характеристик и износостойкости, она содержит компоненты 50 при следующем соотношении, вес.%:

   Углерод 0,7-1,0 Марганец 4-9 Кремний 0,2-1,0

   Титан Азот Железо

   0,03-0,15

   0,08-1,0

   Остальное

   Источники информации, принятые во внимание при экспертизе