SU1000505A1 - Способ контрол процесса обезвоживани формуемого бумажного полотна в сеточной части бумаго- и картоноделательной машины - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

ФОРМУЕМОГО БУМАЖНОГО ПОЛОТНА В СЕТОЧНОЙ ЧАСТИ

БУМАГО- И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОИ МАШИНЫ

1

Изобретение относитс  к способам контрол  обезвоживани  бумажной массы на сеточной части бумаго- и картоноделательных машин и предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промышленности.

Контроль обезвоживани  бумажной массы на сеточном столе осуществл етс  по положению сухой линии. Обезвоживание бумажной массы на сеточном столе плоскосеточных машин сопровождаетс  изменением свойств бумажной массы при ее превращении в бумажное полотно. При этом измен ютс  фильтрационно-компрессионные характеристики полотна и способность поверхности бумажной массы к отражению света. На этом основан существующий визуальный контроль обезвоживани  на сеточном столе.

При напуске бумажной массы на сетчатый стол через сетку удал етс  вода из бумажной массы. При этом на сетке образуетс  слой осевщих волокон концентрацией 3-6%. Поэтому участок сеточного стола можно назвать участком формировани  сло  осевших волокон. В точке, где исчезает слой бумажной массы, кончаетс  формирование

сло  осевших волокон. Так как бумажна  масса, напускаема  из напорного  щика,  вл етс  легкотекучей, то ее поверхность - ровна , блест ща . Поэтому на практике этот участок характеризуют пон тием «зер5 кало залива.

Осевщий слой волокон также представл ет из себ  бумажную массу. Однако в этой массе свободный слой воды очень мал, поверхность сло  осевщих волокон состоит из

10 отдельных волокон и флокул, поэтому она имеет матовый оттенок, т. е. граница участка формировани  сло  осевших волокон  вл етс  границей зеркала залива. На этой границе бумажна  масса мен ет способность отражать падающий на нее свет.

15 Дальнейщее обезвоживание происходит за счет сжати  осевшего сло  волокон, вакуумом , создаваемым в отсасывающих  щиках . При сжатии осевшего сло  волокон растет его концентраци . При этом насту20 пает момент, когда концентраци  достигает 7% (обычные виды бумаги) или (картон , целлюлозна  папка). Это особа  и важна  точка, в которой происходит образование бумажного полотна. Зрительно эта точка хорошо видна и в практике называетс  сухой линией, так как после нее бумажное полотно выгл дит более сухим, чем слой осевших волокон до нее. Благодар  тому, что можно визуально наблюдать сухую линию на сеточном столе, машинисты плоскосеточных машин осуществл ют по ней контроль и управление обезвоживанием. Этот визуальный способ контрол  обезвоживани  не позвол ет автоматизировать процесс. Кроме того, он не может быть применен на бумагоделательных машинах, использующих новый принцип формовани  (двухсеточные формующие установки, вакуум-формирующие цилиндры). Известен автоматический способ оптического контрол  процесса обезвоживани  суспензии на сетке, основанный на принципе измерени  положени  границы зеркала залива (сухой линии) по величине регул рного (зеркального) отражени  света поверхностью массы 1. На этом принципе основаны устройства дл  контрол  процесса обезвоживани . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ контрол  процесса обезвоживани  формуемого бумажного полотна в сеточной части бумаго- и картоноделательной машины путем определени  точек начала прососа воздуха через формуемое полотно . Подаваемый под углом к полотну световой поток отражаетс  от формируемого полотна и попадает в приемник отраженного светового потока. По величине сигнала отраженного светового потока суд т об изменении фильтрационно-компрессионных характеристик бумажного полотна и определ ют местоположение границы зеркала залива (сухой линии) 2. Однако контроль положени  сухой линии осуществл етс  в результате сканировани  поверхности бумажной массы на отсасывающих  щиках лишь на одной линии-диагонали , соедин ющей первый и последний  щик, т. е. суха  лини  контролируетс  по одной точке на этой диагонали, что резко снижает надежность и точность контрол . Увеличение же количества контролируемых точек значительно усложн ет техническую реализацию способа. Исключаетс  возможность применени  известного способа на сеточной части бумагоделательных машин, дл  которых используютс  новые принципы обезвоживани  и формировани  (двухсеточные формирующие установки, вакуум-формирующие цилиндры). Техническа  реализаци  этого способа представл ет значительные трудности из-за большого испарени  на сеточной части и конденсации влаги источника света . Все это уменьшает надежность и точность измерени . Цель изобретени  - повышение точности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  процесса обезвоживани  формуемого бумажного полотна в сеточной части бумаго- и картоноделательной машины путем определени  точки начала прососа воздуха через формуемое полотно в зонах отсоса, измер ют расход воздуха, просасываемого сквозь полотно в отдельных точках зон отсоса, определ ют величины изменени  расхода воздуха между двум  соседними точками зон отсоса, а положение точки начала прососа воздуха через полотно определ ют по расположению максимальной величины изменени  расхода воздуха. Предлагаемый способ контрол  основан на том, что бумажна  масса (в том числе слой осевших волокон) и бумажное полотно имеют качественные различи  своих механических свойств. Основное различие состоит в том, что бумажна  масса (в том числе слой осевших волокон)  вл етс  двухфазной средой, состо щей из твердой фазы (волокно, наполнитель) и жидкой фазы (вода). Бумажное же полотно  вл етс  трехфазной средой, состо щей из твердой, жидкой и газообразной (воздух) фаз. Именно за счет замены воды, окружающей волокно , воздухом бумажное полотно выгл дит более сухим, чем слой осевших волокон , т. е. на сухой линии под действием вакуума в отсасывающих  щиках воздух вытесн ет воду из пор между волокнами в осевщем слое. В результате волокна оказываютс  непосредственно переплетенными между собой, т. е. получаетс  пока еще сырое бумажное полотно. Все дальнейшее обезвоживание бумажного полотна в мокрой части БДМ и КДМ заключаетс  в принудительном сближении волокон под действием вакуума в отсасывающих  щиках и гаучвале или давлении в прессах. При этом уменьшаютс  размеры пор бумажного полотна , а вода, выжата  из этих пор, продуваетс  воздухом в отсасывающие  щики или валы или впитываетс  прессовым сукном . Итак, именно на сухой линии на отсасывающих  щиках начинаетс  просос воздуха через бумажную массу, при этом образуетс  бумажное полотно. Согласно предлагаемому способу контроль за положение сухой линии, т. е. контроль обезвоживани  бумажной массы на сеточной части, нужно вести по измерению расхода воздуха на отсасывающих  щиках. После сухой линии расход воздуха сквозь бумажную массу резко возрастает, затем его прирост должен быть небольщим. Измер   величину изменени  расхода воздуха в отдельных точках отсоса и сравнива  его, положение сухой линии определ етс  между теми точками, где величина изменени  расхода воздуха максимальна. Причем это изменение должно быть значительно больше.

чем в других местах зоны обезвоживани  под вакуумными камерами.

Наличие такого максимального изменени  расхода воздуха подтверждаетс  экспериментальными данными.

На чертеже графически показано изменение вакуума в отсасывающих  щиках (крива  3), расхода воды из бумажной массы и полотна (крива  1) и воздуха, просасываемого через бумажную массу и полотно в отсасывающие  щики (крива  2).

Из графика видно, что в седьмом по ходу полотна отсасывающем  щике прирост (изменение) расхода воздуха  вл етс  максимальным по сравнению со всеми остальными отсасывающими  щиками.

Можно отметить, что косвенным подтверждением качественного различи  бумажной массы и бумажного полотна на сухой линии  вл етс  то, что средн   концентраци  волокна в отход щей воде при выработке газетной бумаги составл ет около 0,05% дл  отсасывающих  щиков, расположенных до сухой линии, и около 0,01% дл  отсасывающих  щиков, расположенных после сухой линии.

Таким образом, предлагаемый способ кон трол  обезвоживани  бумажной массы на сеточной части путем измерени  положени  сухой линии используют качественное изменение свойств бумажной массы при ее превращении в бумажное полотно.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Периодически замер ют расход воздуха, просасываемого сквозь бумажное полотно, в отдельных точках зоны отсоса по длине или ширине зоны отсоса (например, расход воздуха, удал емого с каждого отсасывающего  щика). Получают значени  расхода воздуха в двух соседних точках. Затем из найденных отклонений расхода воздуха определ ют максимальную величину по длине зоны отсоса. Точка зоны отососа, в которой получают максимальное отклонение расхода воздуха,  вл етс  местоположением сухой линии бумажного полотна.

Проверка предлагаемого способа на картоноделательной машине показала возможность увеличени  качества продукции.

Claims (2)

1.Курицкий А. Л., Кундзич Г. А. Оптические методы и приборы в целлюлознобумажной промыщленности. 1980, с. 189- 194.

2.Патент Англии № 1360992, кл. G 05 В 11/01, 1971 (прототип).

i I

11

I

S

54

§4i

) -K

-c -sh

Г--0)

-v.

/y/7 V/cA/

zj)f/ ffc09

ffGXJZ7f ;

/ 7ffGff f }fyX7( yffg

1C)

(

V, Ci

v,I

CM Cb

-:h

0 Сз Ci

I

Q

s

съ

NJ

NX