SU1000467A1

SU1000467A1 - Method for making flexible leathers of increased thickness for footwear without liner

Info

Publication number: SU1000467A1
Application number: SU813345810A
Authority: SU
Inventors: Абрам Исаакович Могилевский; Геннадий Иванович Пуринг; Роза Борисовна Лурье; Волько Аврумович Файнштейн; Татьяна Николаевна Акимова; Иосиф Моисеевич Финкель; Иридий Иосифович Микаэлян; Марина Марковна Конова
Original assignee: Рижское Производственное Кожевенное Объединение "Космос"
Priority date: 1981-07-16
Filing date: 1981-07-16
Publication date: 1983-02-28

Description

Изобретение относитс к легкой промыишенностй и может быть использовано в кожевенном производстве при выработке эластичных кож повышенных толщин дл бесподкладочной обуви.The invention relates to light industry and can be used in leather production in the production of elastic leather of increased thickness for bespodkladochnoy shoes.

Известен способ выработки кож повышенных толщин дл бесподкладочной обуви , включающий хромирование голь при расходе хромового дубител 0,4-lf4 от массы голь , дубление его органическими дубител ми, жирование в присутствии фунгицидов, отжим до влажности 45-55%, строгание, кож до ТОЛ1КИНЫ 3-5 мм и разводку There is a known method for producing leathers of increased thickness for shoeless shoes, including chrome plating at the consumption of 0.4-lf4 chrome tanning from weight, tanning with organic tanning, fattening in the presence of fungicides, pressing to a moisture content of 45-55%, planing, leather to TOL1KIN 3-5 mm and wiring

Недостатком данного способа, преп тствующим его широкому использованию , вл ютс трудности организационного характера, св занные 2 тем, что полученные кожи в мокром виде необходимо сразу же передавать на обувные фабрики, так как их длительное хранение приводит к по влению на кожах плесени. Кроме того, кожи ; полученные этим способом,имеют срав|иительно малую .эластичность. 1 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ выработки кож повышенных.толщин дл бесподкладочной обуви, включающий строгание кож, додубливаниеThe disadvantage of this method, which prevents its widespread use, is organizational difficulties due to the fact that wet skin must be immediately transferred to shoe factories, since their long-term storage leads to the appearance of mold on the skin. In addition, the skin; obtained by this method have a comparatively low elasticity. 1 The closest in technical essence to the present invention is a method for producing leather of increased thickness for loose-fitting shoes, including skin planing, retanning

соединени ми хрома, нейтрализацию, крашение, обработку жирующей эмуль сией , додубливание синтанами и последующую отделку кож путем нанесе11И крас щего раствора, прессовани и обработки поверхности комда раствором закрепител , содержащего нитроцеллюлозный лак/ бутилацетат и этиловый спирт 12 }.chromium compounds, neutralization, dyeing, treating with a greasy emulsion, retanning with syntans and subsequent finishing of the skin by applying a dye solution, pressing and treating the surface of the com solution with a fixative solution containing nitrocellulose lacquer / butyl acetate and ethyl alcohol 12}.

10ten

Недостатком указанного способа вл етс то, что кожи, выработанные с его применением, имеют низкие упругопластические свойства, которые не обеспечивают заданную формоустойчи15 вость обуви, что значительно ухудыает потребительские свойства готовых кож и не позвол ет расширить ассортимент изготовленной обуви.The disadvantage of this method is that the leathers developed with its use have low elastic-plastic properties, which do not provide the desired shape-stability of the shoe, which significantly deteriorates the consumer properties of the finished leather and does not allow for expanding the range of manufactured shoes.

Цель изобретени - повышение ка20 чества кож.The purpose of the invention is to increase the quality of leather.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выработки кож повышенных толщин дл бесподкладочной обуви, включающему строгание кож, This goal is achieved by the fact that according to the method of producing leather of increased thickness for bespodkladochnoy shoes, including planing leather,

25 додубливание соединени ми хрома, нейтрализацию , крашение, обработку жирующей эмульсией, додубливание синтанами и последующую отделку кож путем нанесени крас щего раствора, 25 retardation with chromium compounds, neutralization, dyeing, processing with a greasing emulsion, retanning with syntans and subsequent finishing of the leather by applying a dye solution,

30 прессовани и обработки поверхности.. кожи раствором закрепител , содержа щего нитроцеллюлозный ,- бутилаце тат и этиловый спирт, перед додубли ванием соединени ми хрома кожи промывают и обезжиривают в водном раст воре неионогенного поверхностно-активного вещества, после крашени дополнительно обрабатывают раствором уксусной кислоты при ее расходе 0,5-0,7% от массы строганых кож при жидкостном коэффициенте 3,0-3,2 и температуре 55-бОс в течение 2030 мин, обработку жирующей эмульсие ведут при ее расходе 8-1.2% от массы строганых кож в пересчете на 100%-ный жир, а при отделке кож нанесение крас щего раствора осуществл ют после прессовани , причем в качестве крас щего раствора используют 2-3%-ный водный раствор высоко концентрированного, металлокомплексного красител , а при обработке кожи раствором закрепител в его сост дополнительно ввод т также высококонцентрированный металлокомплексный краситель при следующем С9отношении компонентов, мас.%: Нитроцеллюлоз ный лак35,0-38,0 Бутилацетат 30,0-32,0 Этиловый спирт 30,0-32,0 Краситель1,0-1,5 . Проведение промывки и обезжирива ни после строгани , обработка кож после крашени раствором уксусной кислоты в количестве 0,5-0,7% от массы строганых кож и жирование при расходе жира 8-12% позвол ют значительно псчизить жесткость кожи и придать ей высокую механическую прочность, аотсутствие в отделочных композици х полимеров и использование высококонцентрированного металлокомплексного красител позво л ет придать кожам повышенные гигиенические свойства и улучшить внешн вид готовых кож, Высококондентрированный металлокомпЛексный краситель THna Irgaderm пркмен е1иш1й при отделке, выпускает иностранна фирма Циба-Гейти, Швейцари .. .Технологи способа состоит в сле дующем. Кожи, полученные из шкур крупного рогатого скота по типовой методи ке производства эластичных кож дл верха бесподкладочной- обуви, после строгани промывают и обезжиривают, после крашени их обрабатьйвают раст вором уксусной- кислоты в количестве 0,5-0,7% от массы строганых кож при жидкостном коэффициенте 3,0-3,и 55-6ос в течение 20-30 мин. Жирова ние производ т при расходе жира 8-12% от массы строганых кож (счита на жир), а в процессе отделки после прессовани нарезной плитой на кожи нанос т 2-3%-ный водный раствор высококонцентрированного метсшлокомплексного красител (краситель типа Irgaderm), который затем закрепл ют составом, содержащим 1,0-1,5% этого красител . Пример 1. Кожи, польщенные по ТИПОВОЙ методике из ловки т желой , после строгани промывают при и 45°С в течение 30 мин и обезжиривают сопалом в количестве 1,0% от массы строганых кож при ,0 и в течение 1ч. Затем кожи додубливают дуб щими соединени ми хрома в количестве 2,0% от массы строганых кож (счита на оксид хрома) основйостью 38-42% при ЖК-1,0 и 45°С в течение 1 ч. После промывки кожи нейтрализуют 1%-ным раствором формиата натри , промывают и крас т. В конце крашени через полую ось на ходу барабана заливают раствор уксусной кислоты в количестве 0,5% от массы строганых кож при ЖК-3,0 и 60°С, Обработку ведут в течение 30 мин. После промывки кожи жируют, при расходе жира 8% (счита на 100%-ный) следующим составом, мас.%: синтетический жир 50, сульфированный жир 30, веретенное масло 20. Затем кожи додубливают синтаном № 2 при расходе 3% (счита на дуб щие), ЖК«2 и в течение 2ч. После отжима и вакуумной сушки кожи подвергают пролежке в течение 24 ч, подсушивают в туннельной сушилке до влажности 16%, увлажн ют с бахтармы, подвергают 1-й т жке, пролежке в течение 3ч, 2-й т жке, вновь пролежке в течение 3 ч; 3-й т жке, подсушивают на вакуумной сушилке Поливак до влажности 18% и преессуют нарезной плитой . После этого на кожи нанос т 2%-ный водный раствор красител типа Irgaderm к закрепл ют его следующим составом, мас.%5 Краситель типа Irgaderm 1,0. Лак НЦ-57335 Бутилацетат 32 Спирт гидролизный 32 Затем кожи подвергают прессованию гладкой плитой, обрезают кра , измер ют и сортируют. Пример 2. Кожи, полученные по типовой методике из ловки средней , обрабатывают, как в примере 1, но добавл ют 0,6% уксусной кислоты. ЖК-3,1, температура 58с, продолжительность 25 мин, жирование производ т при расходе жира 10% (считгш на 100%-ный), примен ют 2,5%-ный водный раствор красител ,типа Irgaderm и закрепл ют составом, содержащим 1,25% красител типа Irgaderm.30 pressing and treating the skin with a fixative solution containing nitrocellulose — butyl tat and ethyl alcohol — before dubbing with chromium compounds, the skin is washed and degreased in an aqueous solution of a nonionic surfactant, after dyeing it is further treated with acetic acid solution its consumption is 0.5-0.7% of the mass of planed leather with a liquid ratio of 3.0-3.2 and a temperature of 55-bOS for 2030 minutes; the treatment of a greasing emulsion is carried out at its consumption of 8-1.2% of the mass of planed leather in recalculated and 100% fat, and when finishing leathers, the application of the dyeing solution is carried out after pressing, in which case a 2-3% aqueous solution of a highly concentrated metal complex dye is used as the dyeing solution, and when the skin is treated with a fixer solution in its composition In addition, a highly concentrated metal complex dye is also introduced at the following C9 ratio of components, wt.%: Nitrocellulose lac35.0-38.0 Butyl acetate 30.0-32.0 Ethyl alcohol 30.0-32.0 Dyelyl1.0-1.5. Conducting washing and degreasing after planing, treating the leather after dyeing with acetic acid solution in the amount of 0.5-0.7% of the mass of planed leather and fattening at a fat consumption of 8-12% can significantly increase skin hardness and give it high mechanical strength. , the lack of polymers in the finishing compositions and the use of a highly concentrated metal complex dye can give the skin improved hygienic properties and improve the appearance of the finished leather, high-concentration metal complex. Sitel THna Irgaderm prkmen e1ish1y for finishing, release foreignness Ciba-Gheit, Switzerland .. .Tehnologi method consists in the following. The skins obtained from cattle skins according to the standard method of producing elastic skins for the top of non-lining shoes are washed and degreased after planing, after dyeing they are treated with an acetic acid solution in an amount of 0.5-0.7% by weight of planed skins with a liquid ratio of 3.0-3, and 55-6os for 20-30 minutes. Fat is produced at a fat consumption of 8-12% by weight of planed leather (counting on fat), and after finishing, after pressing, a 2-3% aqueous solution of a highly concentrated chemical dye type Irgaderm is applied onto the skin, which is then fixed with a composition containing 1.0-1.5% of this dye. Example 1. Skin, flattered by the TYPICAL method of dexterity, after planing, is washed at and 45 ° C for 30 minutes and degreased with a nozzle in the amount of 1.0% by weight of the skinned skin at, 0 and for 1 hour. Then, the skin is retanded with tanning compounds of chromium in the amount of 2.0% by weight of planed leather (counting on chromium oxide) with a base of 38-42% at LCD 1.0 and 45 ° C for 1 hour. After washing the skin is neutralized with 1% with a solution of sodium formate, washed and painted. At the end of the dyeing solution, acetic acid solution in an amount of 0.5% of the mass of sliced leather at LCD 3.0 and 60 ° C is poured over the hollow axis in the course of the drum. min After washing, the skin is fattened at a fat consumption rate of 8% (counting at 100%) with the following composition, wt.%: Synthetic fat 50, sulphonated fat 30, spun oil 20. Then the skin is extracted with syntan No. 2 at a flow rate of 3% (counting on double), LCD “2 and for 2 hours. After pressing and vacuum drying, the skin is subjected to a decay for 24 hours, dried in a tunnel dryer to a moisture content of 16%, moistened with bakhtarma, subjected to the 1st stretch, the decay within 3 hours, the 2nd stretch, and again the decay within 3 h; The third is dried, dried on a Polivak vacuum dryer to a humidity of 18% and pressed into a rifled plate. After that, a 2% aqueous solution of Irgaderm dye is applied to the skin to be fixed with the following composition, wt.% 5 Irgaderm 1.0 dye. Lac NC-57335 Butyl acetate 32 Hydrolysis alcohol 32 Then the skin is subjected to pressing with a smooth plate, the edges are cut, measured and sorted. Example 2. Skins prepared by a typical procedure from a medium dexterity are treated as in Example 1, but 0.6% acetic acid is added. LCD 3.1, temperature 58c, duration 25 minutes, fattening is carried out at a fat consumption rate of 10% (counting per 100%), a 2.5% aqueous dye solution, such as Irgaderm, is used and fixed with a composition containing 1.25% Irgaderm type dye.

Пример- 3. Кожи, полученные по типовой методике йэ бычины т желой , обрабатывают, как в примере 1, но добавл ют 0,7% уксусной кислоты. ЖК-3,2, температура 5УС, продолжи-i тельность обработки 20 мин. Жирование производ т при расходе жира 12%1счита на 100%-ньй), примен ют 3%-ный водный раствор красител типа Irgaderra и закрепл ют составом, содержащим 1,5% красител типа 1гдаderp .Approximately 3. The skins obtained according to the standard procedure were heavy fat treated as in Example 1, but 0.7% acetic acid was added. LCD 3.2, temperature 5US, processing time 20 min. Fatting is carried out at a fat consumption rate of 12% 1cache per 100%), a 3% aqueous solution of Irgaderra type dye is applied and fixed with a composition containing 1.5% dye of type 1 dp.

В результате получены эластичные кожи повышенных толщин, физико-механические показатели которых приведены в таблице.As a result, elastic skin of increased thickness was obtained, the physico-mechanical parameters of which are given in the table.

Внедрение предлагаемого способа позвол ет более рационально использовать сырье повышенных развесов дл выработки эластичных кож дл верха бесподкладочной обуви с высокими потребительскими свойствами.Годовой экономический эффект при внедрении составит 25 5 тысруб на 1 млн дм кож..The introduction of the proposed method allows a more rational use of raw materials of increased weights for the development of elastic leather for the top of non-lining footwear with high consumer properties. The annual economic effect on implementation will be 25 5 thousand rubles for 1 million dm of leather.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing elastic leathers of increased thickness for unlined shoes, including planing leathers, retanning with chromium compounds, neutralizing, dyeing, processing with a fatliquoring emulsion, retanning with syntans and subsequent finishing of leathers by applying a coloring solution, pressing and surface treatment of the skin with a fixative solution containing nitrocellulose varnish, butyl acetate and ethyl alcohol, characterized in that, in order to improve the quality of the skin, the skin is washed and they are fattened in an aqueous solution of a nonionic surfactant, after dyeing additionally, treated with a solution of acetic acid at a flow rate of 0.5-0.7% by weight of planed leathers with a liquid coefficient of 3.0-3.2 and a temperature of 55-60 ° C for 2030 min, treatment with a fatliquoring emulsion ι is given at its consumption of 8-12% of. the mass of planed leathers in terms of 100% fat, and when finishing leathers, the coloring solution is applied after pressing, moreover, a 2-3% aqueous solution of a highly concentrated metal complex dye is used as a coloring solution, and when processing the skin with a fixative solution in it45 the composition is also added with a highly concentrated metal complex dye in the following ratio of components, wt.%: 50 'Nitrocellulose varnish 35.0-38.5 Butyl acetate 30.0-32.0 Ethyl alcohol 30.0-32.0 Dye 1.0-1 5 55 Sources of information ation taken into account in the examination

1. USSR author's certificate on application No. 2911529 / 28-12, .17.04.80.

. 2. Methodology for the production of elastic chrome leather for the top of lining and unlined shoes from: cattle hides. M., 1978 - (prototype).

VNIIIPI Order 1279/24 Circulation 392 SubscriptionBranch PPP Patent, Uzhhorod, 4, Proektnaya Str.