SU1000433A1 - Raw mix for ferrous cement - Google Patents

Raw mix for ferrous cement Download PDF

Info

Publication number
SU1000433A1
SU1000433A1 SU813237305A SU3237305A SU1000433A1 SU 1000433 A1 SU1000433 A1 SU 1000433A1 SU 813237305 A SU813237305 A SU 813237305A SU 3237305 A SU3237305 A SU 3237305A SU 1000433 A1 SU1000433 A1 SU 1000433A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
ferrous
component
limestone
clay
Prior art date
Application number
SU813237305A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Петрович Гайджуров
Георгий Сергеевич Зубарь
Валентина Николаевна Гулай
Ирина Викторовна Уварова
Ирина Алексеевна Критина
Елена Николаевна Гайтрова
Original Assignee
Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе filed Critical Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU813237305A priority Critical patent/SU1000433A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1000433A1 publication Critical patent/SU1000433A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА(54) RAW MIXTURE FOR IRON CEMENT

Изобретение относитс  к получению в жущего дл  безобжигового окусковаии  желе зорудных концептратов и может найти приме нение в металлургической промышленности. Известна сырьева  смесь 1 дл  железис трго цемента, включающа  мас.%: Известн ковый компонент42-52 Красный шлам48-58 Наиболее близкой к предлагаемой  вл ет с  сырьева  смесь 2 дл  получени  желези того цемента, включающа , мас.%: Известн ковый компонен 45-65 Железорудный концентрат30-50 Глиноземиста  добавка1-5 Углеродсодержац1а  добавка1-5 Недостатком известного железистого цемента  вл етс  низка  прочность. Цель изобретени  - новьписпие прочности железистого цемента. Поставленна  цель достигаетс  leM. что сырьева  смесь дл  железистого иемонкк включаю ша  известн ковый, глинисчый и железорудный компоненты, содержи кшпкные компоненты при следующем соотнощении, мас.%: Глинистый компонент5,5-16 Железорудный комнонент24,0-36,0 Известн ковый комнонентОстальное Пример. Готов тсырьевые смеси дл  получени  железистого цемента из известн кового , глинистого и железорудного компонентов в соотношении, обеспечивающем величину глиноземного модул , равной 0,32- 0,61. Химический состав сырьевых компонентов и составы сырьевых смесей представлены в . табл. 1 и 2 соответственно . . Сырьевые смеси дл  получени  железистого цемента обжигают при t 1050-1100°С (смеси 1, 3 и 9 при 1100°С, смеси 2, 4, 5 и 6 - при 1075°С, смеси 7, 8 и 10 при 1050°С). Минералогический состав цемента и результаты испытаний представлены в .табл. 3 и 4 соответственно.The invention relates to the preparation of a perpetrator for unburned orbiting jelly and mineralized conceptite and can be used in the metallurgical industry. The known raw mix 1 for ferrous ferro cement, including wt.%: Limestone component 42-52 Red sludge 48-58. The closest to the offer is raw mixture 2 for producing iron cement, including, in wt.%: The limestone component 45- 65 Iron ore concentrate 30-50 Alumina additive 1-5 Carbon containing additive 1-5 A disadvantage of the known ferrous cement is its low strength. The purpose of the invention is new strength of ferrous cement. The goal is achieved leM. that the raw material mixture for ferrous minerals includes limestone, clay and iron ore components, which contain components in the following ratio, wt.%: Clay component5,5-16 Iron ore component 24.0-36.0 Lime component, Other Example. Raw mixtures are prepared to produce ferrous cement from limestone, clay and iron ore components in a ratio that provides an alumina modulus of 0.32-0.61. The chemical composition of the raw material components and the composition of the raw material mixtures are presented in tab. 1 and 2 respectively. . Raw mixes for the production of ferrous cement are calcined at t 1050-1100 ° С (mixtures 1, 3 and 9 at 1100 ° С; mixtures 2, 4, 5 and 6 at 1075 ° С; mixtures 7, 8 and 10 at 1050 ° С ). The mineralogical composition of the cement and the test results are presented in .table. 3 and 4 respectively.

310004334310004334

Результаты испытаний показывают, чтоокусковани  железорудных концентратов бопредлагаема  сырЬева  смесь позвол ет ло-лее высокой прочности, чем известлучить железистый цемент дл  безобжиговогона .The test results show that the iron ore concentrate concentrates with a more safe raw mixture allows for a higher strength than limestone ferrous cement for an unburned fire.

VOVO

mm

ОABOUT

ОABOUT

юYu

О ЧО ГЛO CHO GL

ОABOUT

оabout

0;0;

гЛGL

0000

rsrs

;;

SS

О ГЛAbout GL

оabout

ОABOUT

SDSD

оabout

оabout

ii

чОcho

оabout

vdvd

оabout

R rfR rf

SS

о чоoh cho

пP

VDVd

от шfrom sh

ff

Э Г-н оEh Mr. about

1one

«: v§": V§

о I Жabout I F

аbut

XX

SS

Claims (2)

н Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  железистого цемента, включающа  известн ковый, глинистый и желе зорудный компоненты, отличающа с  тем, что, с цепью повышени  прочности, она содержит указанные компо ненты при следующем соотношении, мас.%: 1000433 № 2 кл. 14 Глинистый компонент5,5-16,0 , Железорудный компонент . 24,0- 36.0 Известн ковый компонент Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке 855703, кл. С 04 В 7/22, 1979. The invention The raw material mixture for ferrous cement, including limestone, clay and gel-gold components, characterized in that, with a chain of increasing strength, it contains the specified components in the following ratio, wt.%: 1000433 № 2 кл. 14 Clay component 5,5-16,0, Iron ore component. 24.0- 36.0 Limestone component Else Sources of information taken into account during the examination 1. The author's certificate of the USSR for application 855703, cl. From 04 to 7/22, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР № 606833, С 04 В 7/35, 1976 (прототип).2. USSR author's certificate No. 606833, C 04 B 7/35, 1976 (prototype).
SU813237305A 1981-01-14 1981-01-14 Raw mix for ferrous cement SU1000433A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813237305A SU1000433A1 (en) 1981-01-14 1981-01-14 Raw mix for ferrous cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813237305A SU1000433A1 (en) 1981-01-14 1981-01-14 Raw mix for ferrous cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000433A1 true SU1000433A1 (en) 1983-02-28

Family

ID=20939168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813237305A SU1000433A1 (en) 1981-01-14 1981-01-14 Raw mix for ferrous cement

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000433A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050924A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Council Of Scientific And Industrial Research Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004050924A1 (en) * 2002-12-02 2004-06-17 Council Of Scientific And Industrial Research Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder
CN100580106C (en) * 2002-12-02 2010-01-13 科学与工业研究会 Cold briquetting and pelletisation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1377700A (en) Process for manufacturing a rapid hardening portland cement
SU1000433A1 (en) Raw mix for ferrous cement
GB1403586A (en) Expansive cement additives and process for producing the same
SU1650629A1 (en) Raw mixture for preparation of magnesian fire-proof linker
SU1451117A1 (en) Raw material mixture for producing portland cement clinker
SU591424A1 (en) Binder
SU522153A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
SU711001A1 (en) Binder
SU682468A1 (en) Raw mix for the manufacture of portland cement clinker
SU950691A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU1174400A1 (en) Raw mixture for producing binding agent and sulphur dioxide
SU1763405A1 (en) Raw mixture for preparation of cement clinker
SU863535A1 (en) Alunite cement
SU990713A1 (en) Raw mix for producing alumina cement
SU577184A1 (en) Method of preparing raw cement slime
SU800149A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
JPS58219284A (en) Solidifying agent for solidifying quickly substance having high water content ratio and solidifying method
SU1699971A1 (en) Mixture for producing portland cement clinker
SU542742A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
SU1315418A1 (en) Method for preparing concrete mix
SU560850A1 (en) Ferrous cement
SU587119A1 (en) Raw mixture
SU1024432A1 (en) Raw mix for producing ferrous cement
SU937391A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU1691337A1 (en) Binding agent