SU1000433A1 - Raw mix for ferrous cement - Google Patents
Raw mix for ferrous cement Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000433A1 SU1000433A1 SU813237305A SU3237305A SU1000433A1 SU 1000433 A1 SU1000433 A1 SU 1000433A1 SU 813237305 A SU813237305 A SU 813237305A SU 3237305 A SU3237305 A SU 3237305A SU 1000433 A1 SU1000433 A1 SU 1000433A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- ferrous
- component
- limestone
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА(54) RAW MIXTURE FOR IRON CEMENT
Изобретение относитс к получению в жущего дл безобжигового окусковаии желе зорудных концептратов и может найти приме нение в металлургической промышленности. Известна сырьева смесь 1 дл железис трго цемента, включающа мас.%: Известн ковый компонент42-52 Красный шлам48-58 Наиболее близкой к предлагаемой вл ет с сырьева смесь 2 дл получени желези того цемента, включающа , мас.%: Известн ковый компонен 45-65 Железорудный концентрат30-50 Глиноземиста добавка1-5 Углеродсодержац1а добавка1-5 Недостатком известного железистого цемента вл етс низка прочность. Цель изобретени - новьписпие прочности железистого цемента. Поставленна цель достигаетс leM. что сырьева смесь дл железистого иемонкк включаю ша известн ковый, глинисчый и железорудный компоненты, содержи кшпкные компоненты при следующем соотнощении, мас.%: Глинистый компонент5,5-16 Железорудный комнонент24,0-36,0 Известн ковый комнонентОстальное Пример. Готов тсырьевые смеси дл получени железистого цемента из известн кового , глинистого и железорудного компонентов в соотношении, обеспечивающем величину глиноземного модул , равной 0,32- 0,61. Химический состав сырьевых компонентов и составы сырьевых смесей представлены в . табл. 1 и 2 соответственно . . Сырьевые смеси дл получени железистого цемента обжигают при t 1050-1100°С (смеси 1, 3 и 9 при 1100°С, смеси 2, 4, 5 и 6 - при 1075°С, смеси 7, 8 и 10 при 1050°С). Минералогический состав цемента и результаты испытаний представлены в .табл. 3 и 4 соответственно.The invention relates to the preparation of a perpetrator for unburned orbiting jelly and mineralized conceptite and can be used in the metallurgical industry. The known raw mix 1 for ferrous ferro cement, including wt.%: Limestone component 42-52 Red sludge 48-58. The closest to the offer is raw mixture 2 for producing iron cement, including, in wt.%: The limestone component 45- 65 Iron ore concentrate 30-50 Alumina additive 1-5 Carbon containing additive 1-5 A disadvantage of the known ferrous cement is its low strength. The purpose of the invention is new strength of ferrous cement. The goal is achieved leM. that the raw material mixture for ferrous minerals includes limestone, clay and iron ore components, which contain components in the following ratio, wt.%: Clay component5,5-16 Iron ore component 24.0-36.0 Lime component, Other Example. Raw mixtures are prepared to produce ferrous cement from limestone, clay and iron ore components in a ratio that provides an alumina modulus of 0.32-0.61. The chemical composition of the raw material components and the composition of the raw material mixtures are presented in tab. 1 and 2 respectively. . Raw mixes for the production of ferrous cement are calcined at t 1050-1100 ° С (mixtures 1, 3 and 9 at 1100 ° С; mixtures 2, 4, 5 and 6 at 1075 ° С; mixtures 7, 8 and 10 at 1050 ° С ). The mineralogical composition of the cement and the test results are presented in .table. 3 and 4 respectively.
310004334310004334
Результаты испытаний показывают, чтоокусковани железорудных концентратов бопредлагаема сырЬева смесь позвол ет ло-лее высокой прочности, чем известлучить железистый цемент дл безобжиговогона .The test results show that the iron ore concentrate concentrates with a more safe raw mixture allows for a higher strength than limestone ferrous cement for an unburned fire.
VOVO
mm
ОABOUT
ОABOUT
юYu
О ЧО ГЛO CHO GL
ОABOUT
оabout
0;0;
гЛGL
0000
rsrs
;;
SS
О ГЛAbout GL
оabout
ОABOUT
SDSD
оabout
оabout
ii
чОcho
оabout
vdvd
оabout
R rfR rf
SS
о чоoh cho
пP
VDVd
от шfrom sh
ff
Э Г-н оEh Mr. about
1one
«: v§": V§
о I Жabout I F
аbut
XX
SS
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813237305A SU1000433A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Raw mix for ferrous cement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813237305A SU1000433A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Raw mix for ferrous cement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1000433A1 true SU1000433A1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=20939168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813237305A SU1000433A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Raw mix for ferrous cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1000433A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004050924A1 (en) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | Council Of Scientific And Industrial Research | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder |
-
1981
- 1981-01-14 SU SU813237305A patent/SU1000433A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004050924A1 (en) * | 2002-12-02 | 2004-06-17 | Council Of Scientific And Industrial Research | Cold briquetting and pelletisation of mineral fines using an iron-bearing hydraulic binder |
CN100580106C (en) * | 2002-12-02 | 2010-01-13 | 科学与工业研究会 | Cold briquetting and pelletisation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1377700A (en) | Process for manufacturing a rapid hardening portland cement | |
SU1000433A1 (en) | Raw mix for ferrous cement | |
GB1403586A (en) | Expansive cement additives and process for producing the same | |
SU1650629A1 (en) | Raw mixture for preparation of magnesian fire-proof linker | |
SU1451117A1 (en) | Raw material mixture for producing portland cement clinker | |
SU591424A1 (en) | Binder | |
SU522153A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
SU711001A1 (en) | Binder | |
SU682468A1 (en) | Raw mix for the manufacture of portland cement clinker | |
SU950691A1 (en) | Raw mix for producing portland cement clinker | |
SU1174400A1 (en) | Raw mixture for producing binding agent and sulphur dioxide | |
SU1763405A1 (en) | Raw mixture for preparation of cement clinker | |
SU863535A1 (en) | Alunite cement | |
SU990713A1 (en) | Raw mix for producing alumina cement | |
SU577184A1 (en) | Method of preparing raw cement slime | |
SU800149A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
JPS58219284A (en) | Solidifying agent for solidifying quickly substance having high water content ratio and solidifying method | |
SU1699971A1 (en) | Mixture for producing portland cement clinker | |
SU542742A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
SU1315418A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU560850A1 (en) | Ferrous cement | |
SU587119A1 (en) | Raw mixture | |
SU1024432A1 (en) | Raw mix for producing ferrous cement | |
SU937391A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
SU1691337A1 (en) | Binding agent |