SU1000128A1 - Устройство дл очистки емкостей - Google Patents
Устройство дл очистки емкостей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000128A1 SU1000128A1 SU813343609A SU3343609A SU1000128A1 SU 1000128 A1 SU1000128 A1 SU 1000128A1 SU 813343609 A SU813343609 A SU 813343609A SU 3343609 A SU3343609 A SU 3343609A SU 1000128 A1 SU1000128 A1 SU 1000128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaned
- tank
- vacuum
- chamber
- evacuation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам очистки оборудовани от остатков жидких токсичных веществ, примен емых в химической к других отрасл х проквдиленности.
Известно устройство дл очистки, содержащее вакуумный иасос, трубопровод с вентилем LI.
Однако при вакуумировании происходит поглощение токсичных веществ масл ными.вакуумными насосами ив результате нарушаетс работоспособность насосов . При вакУумировании очищаемой емкости наблюдаетс замерзание остатков жидких фаз, которые впоследствии трудно удал ютс .
ДеЛь изобретени - повмаение качества очистки.
Указанна цель достигаетс тем, что ycTpofJCTBO дл очистки емкостей, содержащее вакуумный насос, трубопровод с вентилем, имее.т камеру предварительного вакуумировани , св занную с -вакуумным5 насосом посредством трубопровода с вентилем, источник сжатого газа, фильтр накопитель и дополнительные трубопроводы с вентил ми дл соединени камеры предварительного вакуумировани с источником .сжатого газа, фильтром-накопителем
и очищаемой емкостью. Объем камеры предварительного вакуумировани в два раза больше объема очищаемой емкости .
На чертеже приведена принципиальна схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит очищаемую емкость 1, вакуумные насосы 2, арматуру 3 и 4, например, вентили, оседи10 ненные трубопроводами 5 и 6. Между очищаемой емкостью 1 и вакуумными насосами 2 устанавливают камеру 7 предварительного вакуумировани , сообщенную дополнительной магистралью
15 8 с источником 9 сжатого газа и фильтром-поглотителем 10, заполненным адсорбентом-катализатором 11. Имеютс также вентили 12 и 13, мановакууммет1 л 14 и 15.
20
Устройство работает следующим образом .
Осуществл ют вакуумирование промежуточной емкости 7 открытием вентил 4 до давлени рт. ст.,
25 определ емого по мановакуумметру 15. Затем перекрывают вентиль 4, отклюЧснот вакуумные насосы 2 и сообщают камеру 7 предварительного вакуумировани с очищаемой емкостью1 1 открыти30 ем вентил 3. При этом про 1сходит
гейзерное выбрасывание жидких осатков токсичных веществ из емкости 1 в камеру 7 предварительного вакуумировани , так как происходит мгновенное вакуумирование емкости 1, исключающее замерзание этих .остатков при.медленном вакуумировании с помощью вакуумных насосов 2.
Пойле этого перекрывают вентиль 3, рткрывают вентили 13 и 12 и продувают камеру 7 предварительного вакуумировани от источников 9 сжатых газов, например, нейтральным газом азотом
ерезфильтр-поглотитель 10, Адсорбент-катализатор 11 поглощает токсичные вещества в газовой смеси, выход щей из камеиы 7 предварительногсэ вакуумировани .
rio достижению в газовой смеси санитарных норм по токсичным веществам перекрывают вентили 13 и 12 и отключают камеру 7 предварительного вакуумировани от продувки сжатым газом.
Затем осуществл ют вакуумирование камеры 7 предварительного вакуумировани до давлени рт, ст и последующее сообщение ее с очищаемой емкостью 1, Процесс очистки ведут до достижени в ней давлени 10 -10 мм рт. ст., регистрируемого
по мановакуумметру 14.
Провод т эксперименты на лабораторных и стендовых установках по вакуумированию очищаемого объема.
Результаты удалений несливает гых остатков формальдегида из очищаемой емкости приведены в таблице.
100
10
Как видно из табл. 1, при давле .ни х в камере предварительного вакуумировани , равных рт.ст., практически удал ютс все несливаемые остатки в жидкой фазе из тупиковых зон очищаемой емкости.
оптимальным давление вл етс рт. ст.
Соотношение объемов камеры предварительного вакуумировани и очищаемой емкости подбирают из условий лабораторного эксперимента, где в качестве очищаемой.емкости примен ют колбу объемом 100 мл, .а ппомежуточную вакуумируют до рт. ст.
1,95 1,6
Из результатов видно, что в случае объема камеры предварительного вакуумировани , равного 2 и более, происходит гейзерное выбрасывание жидкой фазы из очищаемой емкости.
При достижении давлени в очищаемой емкости, равного .рт.с остаточное количество удал емого формальдегида находитс на уровне предельно допустимых концентраций по формальдегиду.
Получают следующую зависимость остатков вещества от давлени в очищаемой емкости.
Claims (1)
- Формула изобретения1. Устройство для очистки емкостей, содержащее вакуумный насос,ВНИИПИЗаказ 1223/7 Тираж 589ПодписноеФилиал ПШ1 Патент,г.Ужгород,ул.Проектная,4 /
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813343609A SU1000128A1 (ru) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Устройство дл очистки емкостей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813343609A SU1000128A1 (ru) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Устройство дл очистки емкостей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1000128A1 true SU1000128A1 (ru) | 1983-02-28 |
Family
ID=20978845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813343609A SU1000128A1 (ru) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Устройство дл очистки емкостей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1000128A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579587C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2016-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Способ удаления загрязнения или влаги с обрабатываемой детали и устройство для его реализации |
-
1981
- 1981-09-28 SU SU813343609A patent/SU1000128A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579587C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2016-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Способ удаления загрязнения или влаги с обрабатываемой детали и устройство для его реализации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5417768A (en) | Method of cleaning workpiece with solvent and then with liquid carbon dioxide | |
| KR100379648B1 (ko) | 레지스트처리방법및레지스트처리장치 | |
| US5749159A (en) | Method for precision cleaning and drying surfaces | |
| JP3205533B2 (ja) | 気体貯蔵ならびに計量分配装置 | |
| EP0356877B1 (fr) | Procédé de contrôle d'étanchéité d'un récipient de test avec un gaz traceur | |
| US5752532A (en) | Method for the precision cleaning and drying surfaces | |
| WO2002058858A1 (en) | Non-plasma $m(f)i$m(g)in situ$m(f)/i$m(g) cleaning of processing chambers using static flow methods | |
| KR20060048758A (ko) | 반응성 기체의 빌트인 정제 장치 | |
| JPH03106406A (ja) | 固相吸着剤を利用した自動単離抽出方法、その装置及び該装置に使用されるカートリッジ分離管 | |
| US5591273A (en) | Process for distributing ultra high purity gases with minimized contamination and particulates | |
| US9447782B2 (en) | Compressor and method for compressing technical gases | |
| SU1000128A1 (ru) | Устройство дл очистки емкостей | |
| EP0571487A1 (en) | Automated bubble trap | |
| CN100408105C (zh) | 容器的消毒方法 | |
| JP2020094875A (ja) | 放射性ガス処理装置、放射性物質処理システム及び原子炉設備 | |
| CN210535627U (zh) | 一种基板处理液的存储装置和基板后处理设备 | |
| KR20100128250A (ko) | 고순도 아세틸렌용 실린더 제조 | |
| FR2976259A1 (fr) | Procede de conditionnement d'un melange gazeux no/n2 | |
| KR102430603B1 (ko) | 고압 가스 용기의 세정 방법 및 고압 가스 용기 | |
| US5617727A (en) | Controlled multiple storage vessel gas trap | |
| CN110621385A (zh) | 用于使可流动的流体脱气的装置 | |
| SU231887A1 (ru) | Устройство для десорбции газа из жидкости с помощью подогрева | |
| CN215931217U (zh) | 一种辅助检漏装置 | |
| EP0719978B1 (en) | A process for distributing ultra high purity gases with minimized corrosion | |
| FR2976260A1 (fr) | Procede de conditionnement de melanges no/n2 avec etapes de purge et rincage gazeux prealable |