SK80699A3 - Process for preparing particles covered with a layer of water glass and articles comprising such covered particles - Google Patents
Process for preparing particles covered with a layer of water glass and articles comprising such covered particles Download PDFInfo
- Publication number
- SK80699A3 SK80699A3 SK806-99A SK80699A SK80699A3 SK 80699 A3 SK80699 A3 SK 80699A3 SK 80699 A SK80699 A SK 80699A SK 80699 A3 SK80699 A3 SK 80699A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- particles
- water
- mold
- weight
- waterglass
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 102
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 14
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Spôsob prípravy častíc pokrytých vrstvou vodného skla, častice pokryté vrstvou vodného skla, výrobky obsahujúce tieto častice, spôsob ich prípravy a ich použitie
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu prípravy častíc pokrytých vrstvou vodného skla a spôsobu prípravy výrobkov, obsahujúcich takéto pokryté častice. Ďalej sa vynález týka častíc a výrobkov získateľných týmito spôsobmi.
Doterajší stav techniky
Pri odlievaní kovových a plastových predmetov sa používajú formy a jadrá z rôznych materiálov. Tento vynález je určený pre takéto prípady, kde hlavná zložka materiálu vo formách a jadrách je tvorená tuhými časticami, napríklad pieskom.
Na dosiahnutie adhézie tuhých častíc sa používajú rôzne typy spojív. Takéto spojivá môžu byť buď organickej alebo anorganickej povahy. Organické spojivá sú obvykle založené na fenole a sú vo veľkom rozsahu uprednostňované v zlievárňach železa a iných kovov. Na fenole založené spojivá sú však škodlivé pre životné prostredie, pretože počas odlievania zahrievanie na fenole založených spojív spôsobí pyrolýzu, pričom sa mimo iného uvoľňujú CO a polyaromatické uhľovodíky (PAH). Okrem toho po odlievaní zostáva časť piesku, ktorý je znečistený toxickými organickými látkami. Európske zlievárne železa a iných kovov samotné produkujú každý rok 7 000 000 ton znečisteného piesku.
V dôsledku toho sa uskutočnil rozsiahly výskum, aby sa poskytli anorganické spojivá. Bolo navrhnuté použitie vodného skla ako spojiva, ale až doteraz sa použitie vodného skla ako spojiva v priemysle odlievania železa a iných kovov nerozšírilo.
Vodné sklo sa použilo ako spojivo na adhéziu piesku v zlievárňach po prvýkrát okolo roku 1920. V tomto spôsobe sa piesok zmiešal s vodným roztokom vodného skla a táto zmes sa následne plnila do formy, kde sa vytvrdila odparením vody. Tento spôsob bol podstatne zlepšený okolo roku 1950 pomocou vývoja CO2
-2spôsobu, v ktorom sa plynný CO2 vedie cez vlhkú zmes piesku a vodného skla, čím sa spojivo vytvrdí. Jadrá a formy získané pomocou CO2 spôsobu sú relatívne porézne a ich pevnosť je slabá.
Na konci 1960-tych rokov boli vyvinuté samotvrdnúce spojivové systémy. Vytvrdenie sa uskutočňuje pridaním organického esteru do vlhkej zmesi piesku a vodného skla pred ich naplnením do formy.
Na konci 1970-tych rokov bol vyvinutý suchý spôsob vytvrdenia, kde vytvrdenie spojiva z vodného skla je spôsobené energiou z teplého vzduchu, teplej formy, alebo mikrovĺn.
Na začiatku devätdesiatych rokov vynálezca tohoto vynálezu vyvinul spôsob vytvrdenia, pri ktorom bol teplý vzduch fúkaný do vetranej formy použitím trojstupňového teplotného cyklu, pozri „Miljoprojekt č. 189, Mujostyrelsen.
Všetky skôr uvedené spôsoby, v ktorých sa používa vodné sklo ako spojivo, však majú tú nevýhodu, že podľa vlastností zmesi piesku, vodného skla a vody sa relatívne zle plnia do formy. To spôsobuje, že táto zmes má sklon nenatiecť do všetkých dutín formy. Známe spôsoby použitia vodného skla sú teda obmedzené na použitie v spojení s formami, ktoré nemajú členitý povrch.
Preto je cieľom tohto vynálezu poskytnúť spôsob prípravy sypkého produktu, ktorý sa môže použiť na plnenie foriem s členitým povrchom. Ďalej je cieľom vynálezu poskytnúť spôsob prípravy výrobkov, ktoré obsahujú takéto sypké častice, a tieto výrobky môžu byť získané so zložitým vonkajším dizajnom.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je spôsob prípravy častíc pokrytých vrstvou vodného skla, ktorý zahrnuje:
(a) prípravu zmesi, obsahujúcej častice, ktoré sa majú pokryť, vodu a 0,1 až 5 % hmotnostných vodného skla, vztiahnuté na hmotnosť častíc, pričom vodné sklo je rozpustené v tejto zmesi, a (b) mechanické premiešavanie zmesi, prípadne s dodaním tepla z externého zdroja a umožnenie odparovania vody zo zmesi, až kým táto zmes už nie je lepkavá.
Vynález sa ďalej týka častíc, ktoré sú pokryté pomocou v podstave neprerušenej vrstvy vodného skla, získateľných pomocou tohto spôsobu.
Pojem vodné sklo v tomto opise a patentových nárokoch sa má chápať ako sodné alebo draselné kremičitany. Sodná alebo draselná zložka (M2O; M = Na alebo K) môžu byť vo vzťahu ku kremičitanovej zložke (SiO2) v premenlivých množstvách. Pomer SiO2/M2O je určený na základe hmotnosti. Vodné sklo s nízkym hmotnostným modulom je ľahko rozpustné vo vode a silne zásadité, pretože má vysoký obsah zásaditej zložky M2O. Zodpovedajúce vodné sklo, ktoré má vysoký hmotnostný modul, má menej zásaditý charakter, a menšiu rozpustnosť vo vode. V tomto vynáleze je výhodné použitie vodného skla s hmotnostným modulom v rozmedzí 0,5 a 4, výhodne v rozmedzí 1,8 a 3,5. Ďalej je výhodné ak M = Na.
Vodné sklo s hmotnostným modulom až do asi 3,0 je možné rozpustiť priamo kontaktom s vodou pri laboratórnej teplote v primeranom čase, napríklad počas 10 minút. Vodné sklo s hmotnostným modulom nad asi 3,0, napríklad modul 3,0 až 3,5, je vhodné vopred rozpustiť ako tuhé vodné sklo vo vode s teplotou až do 100 °C alebo zahriať častice na teplotu až do 100 °C, výhodne 80 až 90 °C, pred dodaním vody a vodného skla, aby sa zaistilo v podstate úplné rozpustenie vodného skla.
Častice, ktoré majú byť pokryté vrstvou vodného skla, môžu byť z akéhokoľvek materiálu, na ktorý vodné sklo môže priľnúť.
Príklady takýchto materiálov sú kovové materiály a keramika. Príklady použiteľných kovových materiálov sú hliník, meď, železo, volfrám, chróm, vanád a mangán. Príklady keramiky sú SiO2 (kremenný piesok), TiO2, ZrO2, AI2O3, CaO a MgO.
Veľkosť a veľkostná distribúcia častíc nie sú podstatné pre produkciu pokrytých častíc podľa tohto vynálezu. Na použitie vo formách a jadrovníkoch je vo všeobecnosti výhodné použiť častice s veľkosťou od 0,05 mm do 2,0 mm, zvlášť 0,10 až 0,60 mm. Vybrané častice môžu mať širokú alebo úzku distribúciu veľkosti častíc alebo môže byť hmota častíc zložená z takzvaných dvojito preosievaných častíc (dvojito preosievaného piesku), v ktorom sú na krivke veľkosti zŕn dva piky.
Množstvo vody v zmesi v kroku (a) závisí na viacerých faktoroch, takých
-4ako je merný povrch, poréznosť a elektrostatická povaha častíc, ale je výhodne najmenej 0,1 % hmotnostného, vztiahnuté na hmotnosť častíc, ktoré majú byť pokryté. Výhodné je množstvo 1 až 3 % hmotnostné na zabezpečenie dostatočného navlhčenia častíc. Množstvo vody výhodne neprekračuje 5 % hmotnostných, pričom dodanie vody v nadbytku nad týmto množstvom, nebude ďalej prispievať k zvlhčeniu povrchu pokrývaných častíc.
Množstvo vodného skla v zmesi obsahujúcej častice, ktoré sa majú pokryť, vody, a vodného skla, závisí na takých faktoroch, ako je požadovaná hrúbka vrstvy a merný povrch častíc, ktoré majú byť pokryté. Podľa tohto vynálezu sa môže použiť 0,1 až 5 % hmotnostných vodného skla, vztiahnuté na hmotnosť častíc. Vo všeobecnosti je výhodné použiť 1 až 3 % hmotnostné.
Zmes v kroku (a) sa získa výhodne pomocou krokov:
(a1) zmiešanie vody a častíc, ktoré majú byť pokryté, (a2) premiešavanie zmesi tak, že sa voda distribuuje rovnomerne v hmote častíc, (a3) dodanie 0,1 až 5 % hmotnostných vodného skla do tejto zmesi, a (a4) pokračovanie premiešavania dovtedy, kým sa vodné sklo rovnomerne distribuuje a rozpúšťa.
V kroku (a2) sa vodné sklo výhodne dodáva do zmesi v tuhom stave, je výhodné použiť častice vodného skla vopred pripravené pomocou sušenia rozstrekovaním.
Ako vhodné sa javilo vykonávať premiešavanie počas celého behu výroby častíc pokrytých vrstvou vodného skla. Toto premiešavanie je mechanické, výhodne použitím rotujúcich krídiel. Rýchlosť premiešavania sa nastaví tak, aby zabezpečila to, že sa netvoria žiadne suché hrčky, ktoré by sa následne museli rozbíjať.
Pretože sklon k adhézii zmesi rastie silne počas odparovania vody, ukázalo sa vhodným použitie nádoby pre zmes z plastu, na ktorý má vodné sklo malý sklon sa priľnúť. Premiešavanie sa výhodne uskutočňuje s takou intenzitou, že sa zmes zahrieva a tak sa voda odparuje. Ak sa to požaduje, môže byť teplo poskytnuté z vonkajšieho zdroja a/alebo sa odparenie môže uskutočniť za vákua, aby sa zvýšila rýchlosť odparenia. Kde sa to vyžaduje, môžu sa použité častice predhriať pred zmiešaním s vodou a vodným sklom. Toto je zvlášť výhodné, ak použité vodné sklo
-5je slabo rozpustné, t.j. má hmotnostný modul od 3,0 do 4,0, pričom je výhodné zahriať častice na teplotu až do 100 °C, výhodne 80 až 90 °C pred tým, ako sú častice zmiešané s vodou a vodným sklom.
Počas zmiešania by nemali byť ani hrudky piesku ani vodného skla pred tým, ako sa umožní podstatné odparenie vody. Počas odparenia vody zo zmesi viskozita vzrastie, po čom bude zmes lepkavá, pričom častice majú sklon priľnúť navzájom, aj priľnúť na použité zariadenie. Premiešavanie musí byť prispôsobené tejto tendencii k adhézii, takže sa zabráni príliš silnému vzájomnému spojeniu častíc. Keď obsah vody vo vrstve vodného skla klesne pod najnižšiu úroveň, pri ktorej je možné viazanie sa medzi časticami, viskozita znova klesne. Premiešavanie môže pokračovať dovtedy, kým sa všetka voda neodparí a neposkytnú sa suché častice pokryté vrstvou vodného skla, ale môžu sa v predchádzajúcom čase odobrať vlhké a nelepkavé častice ako medziprodukt na následné spracovanie. Neočakávane sa zistilo, že takéto častice pokryté vodným sklom majú vynikajúce vlastnosti sypkosti, aj v suchej forme, aj v mierne vlhkej, ale nelepkavej forme.
Predpokladá sa, že tieto vlastnosti sypkosti sa získajú aj ako dôsledok vrstvy vodného skla, ktorá je hladká a tvrdá, aj ako dôsledok pokrytia častíc, počas sušenia, pričom vykazujú vzájomný vplyv tak, že produkované pokryté častice majú oproti nepokrytým časticiam zaokrúhlenejšiu formu.
Častice získateľné uvedeným spôsobom, môžu podľa tohto vynálezu byť ďalej spracované na výrobok nasledujúcimi krokmi:
(c) dodanie častíc pokrytých vodným sklom do formy, (d) zabezpečenie prítomnosti vody na aktiváciu vodného skla v hmote častíc, a (e) vytvrdenie častíc pokrytých vodným sklom v tejto forme na daný výrobok dodaním energie z jej zdroja.
Pojem forma v tomto opise a patentových nárokoch označuje medzi iným, formovací rám a jadrovník na prípravu foriem na použitie pri odlievaní železa a kovov alebo na vstrekované odlievanie plastov a jadier na použitie pri odlievaní železa a iných kovov. Ďalej treba modely chápať ako odliatky potrebné na získanie výrobku s vonkajším negatívnym povrchom, zodpovedajúcim povrchu pozitívu
-6modelu.
Častice pokryté vodným sklom môžu byť dodané do formy ľubovoľne zvoleným spôsobom. V prvom výhodnom uskutočnení sa častice plnia do formy, pričom forma mierne vibruje, aby sa naplnili všetky dutiny a aby sa získalo úplné a rovnomerné naplnenie. Pomocou takéhoto vibrovania sa menšie častice budú pohybovať smerom k povrchu masy častíc a teda sa bude zvyšovať hustota povrchu výrobku. Po vibrácii častíc naplnených v objeme formy môžu častice neskôr vibrovať pod vplyvom vhodného tlaku, napríklad so závažím, aby sa podporilo tesnejšie naplnenie častíc.
V ďalšom výhodnom uskutočnení sa častice pokryté vodným sklom dodajú do formy pomocou fúkania častíc nesených pomocou prúdu vzduchu. Nosičový prúd vzduchu uniká cez ventily vo forme a častice sa naplnia do formy pod vplyvom tlaku prúdu vzduchu.
V inom výhodnom uskutočnení sa častice pokryté vodným sklom môžu dodať do formy pomocou extrúzie častíc do formy pomocou spôsobu označovaného ako nárazové odlievanie. Pri tomto spôsobe sa častice vháňajú do formy pod vplyvom vyššieho tlaku, čo sa môže uskutočniť napríklad pomocou naraz uvoľneného stlačeného vzduchu.
Prítomnosťou vody v mase častíc a dodaním energie zo zdroja sa vodné sklo bude aktivovať, takže sa tvorí kompaktný výrobok. Na aktivovanie vodného skla v hmote častíc sa teda musí použiť voda. Touto vodou môže byť napríklad kryštalizačná voda, môže to byť voda dodávaná ako vodná para, alebo použité častice môžu zahrnovať minoritné množstvo vody pred plnením formy, napríklad od 0,1 do 0,7 % hmotnostného vody, výhodne okolo 0,3 % hmotnostného. Zdrojom energie na vytvrdenie môže byť napríklad zdroj mikrovĺn alebo vysoko-frekvenčných vín, teplý vzduch, konvekčné zahrievanie alebo para.
V prvom výhodnom uskutočnení sa para vedie cez častice pokryté vodným sklom vo forme, aby sa tak aktivovala vrstva vodného skla. Potom sa dodá stlačený vzduch pri teplote 160 až 200 °C, čo spôsobí ďalšie zahriatie pokrytých častíc a začne odparenie vody. Následne sa teplota zníži na 80 až 160 °C na odstránenie vody z produkovaného výrobku. Môže sa prípadne použiť stlačený vzduch s teplotou 0 až 80 °C, čo spôsobí ochladenie výrobku a formy. Počas zvlhčenia častíc pokrytých vodným sklom vo forme parou, by sa vlhkosť mala v podstate rovnomerne distribuovať vo všetkých priestoroch formy bez toho, aby sa vodné sklo spláchlo z častíc.
Variant tohto uskutočnenia používa častice pokryté vodným sklom, ktoré sú zvlhčené s až 0,7 % hmotnostnými vody namiesto pary na zvlhčenie pokrytých častíc. Tlak stlačeného vzduchu a trvanie rôznych teplotných periód sa mení v závislosti od množstva vody použitého na zvlhčenie, od veľkosti výrobku, od množstva použitého vodného skla, atď., a takéto periódy môžu byť určené odborníkom v tejto oblasti pomocou zvyčajných testov. Typická distribúcia trvania rôznych teplotných periód pri výrobe 10 kg výrobku, kde časticami je kremenný piesok s priemernou veľkosťou zŕn 0,30 mm pokrytých vodným sklom v množstve 0,8 % hmotnostných (modul 2,0) a zvlhčených vodou v množstve 1 % hmotnostné, je pre tlak vzduchu 700 kPa nasledujúca: 10 sekúnd tlakový vzduch pri teplote 160 až 200 °C, 30 sekúnd pri teplote 80 až 160 °C, a 20 sekúnd pri laboratórnej teplote. Pri zmene teploty je výhodné udržiavať rovnaký tlak, aby sa zabránilo rozbitiu výrobku.
V ďalšom výhodnom uskutočnení sa častice pokryté vodným sklom vytvrdzujú pomocou mikrovĺn alebo pomocou vysoko-frekvenčných vín. Voda požadovaná na aktiváciu vodného skla môže byť prítomná ako kryštalizačná voda vo vrstve vodného skla, môže byť dodávaná použitím zvlhčených častíc s obsahom vody 0,1 až 0,7 % hmotnostných alebo môže byť poskytnutá pridaním vodnej pary. Tak ako v poslednom prípade sa zdá, že je možné získať vytvrdenie výrobku pomocou umiestnenia formy, obsahujúcej častice pokryté vodným sklom v mikrovlnovej piecke, kde sa vložia otvorené listy zvlhčeného pijavého papiera.
Tretím výhodným uskutočnením je použitie foriem, ktoré majú konvekčné vyhrievanie, napríklad umiestnenie foriem v piecke, umiestnením foriem na vyhrievanú platňu alebo použitím formy s vyhrievacím plášťom.
Bez ohľadu na to, ktoré z týchto troch uskutočnení sa používa na vytvrdenie výrobku, výrobok sa získa ako množina častíc, ktoré sú navzájom spojené pomocou vrstvy vodného skla. Zistilo sa, že je možné produkovať výrobky, ktoré sa počas
-8vytvrdenia podstatne nezmršťujú, takže sa získajú podstatne presnejšie odlievacie formy. Táto vlastnosť je zvlášť výhodná, ak odliatok slúži ako forma na výrobu v podstate identických kópií modelov.
Ďalej je možné vyrobiť výrobok, ktorý je odliatok modelu, kde veľkosť odliatku je buď väčšia alebo menšia než povrch modelu nastavením teploty modelu. Táto vlastnosť sa môže použiť výhodne vtedy, ak model, ktorý sa má kopírovať je opotrebovanou časťou, kde sa požaduje zväčšená kópia.
Ak sa výrobok má použiť v spojení s odlievaním železa a iných kovov, použitými časticami je výhodne kremenný piesok. Ak vyrábaným výrobkom je jadro a toto jadro sa musí odstrániť po procese odlievania kovov, je výhodné použiť vodné sklo s nízkym modulom, t.j. do modulu 3,0 pretože potom môže jadro po odlievaní byť ľahko opláchnuté pomocou vody.
Ak sa produkovaný výrobok má použiť ako pomôcka na odlievanie, je vhodné použiť častice kovov. Ak sa požaduje slabšia rozpustnosť odlievacích pomôcok vo vode, výhodne sa použije menej rozpustné vodné sklo, t.j. vodné sklo s modulom 3,0 až 3,5. Odlievacie pomôcky sa môžu napríklad použiť na odlievanie plastov vstrekovaním, voliteľne po opracovaní ich povrchu.
Zdá sa, že výrobok vyrábaný z kovových častíc pokrytých vodným sklom nemôže viesť elektrický prúd, čo je indikátorom úplnosti pokrytia častíc.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Príprava kremičitého piesku pokrytého vodným sklom s nízkym hmotnostným modulom
Odvážili sa 3,0 kg kremičitého piesku s priemernou veľkosťou zŕn 0,26 mm a umiestnili sa v cylindrickej plastovej nádobe s priemerom 200 mm a výškou 190 mm. Plastová nádoba bola vybavená miešadlom, zahrnujúcom centrálnu os, z ktorej vyčnievali štyri krídla. Dĺžka krídla je 95 mm. Miešadlo sa spustilo a nastavilo na rotačnú rýchlosť 450 otáčok za minútu.
-9Počas premiešavania sa dodalo 60 ml vody do kremičitého piesku a miešanie prebiehalo jednu minútu, aby sa voda rozdelila do kremičitého piesku. Následne sa do zmesi kremičitého piesku a vody dodalo 60 g tuhého vodného skla s hmotnostným modulom 2,9. Pozorovalo sa prakticky okamžité rozpustenie vodného skla.
Premiešavanie pokračovalo asi 60 minút, ktoré môžu byť rozdelené do troch periód.
Perióda 1: 0 až 30 minút po dodaní vodného skla, zmes sa zahrieva pomocou mechanickej energie dodávanej miešadlom a voda sa ponechala voľne odpariť;
Perióda 2: 30 až 45 minút po dodaní vodného skla, odparenie vody je tak pokročilé, že vodné sklo sa stáva lepkavým, a možno pozorovať sklon k tvorbe voľne súdržných aglomerátov. Smerom ku koncu tejto doby lepkavosť klesá tak, ako klesá množstvo vody v zmesi pod najnižšiu spojivovú úroveň a aglomeráty sa rozbíjajú pomocou premiešavania. Obsah vody zmesi na konci tejto periódy je asi 0,7 % hmotnostného;
Perióda 3: 45 až 60 minút po dodaní vodného skla, sa odparí zostávajúce voľné množstvo vody, pričom sa získa kremičitý piesok pokrytý vodným sklom. Teplota získaného produktu je asi 60 °C.
Získaný produkt sa pozoroval v mikroskope, či má rovnomerné a hladké pokrytie vodným sklom, čo sa považuje za príčinu pozorovaných sypkých vlastností.
Ak sa nepožaduje vysoká stabilita pri uskladnení, môže sa produkt používať po skončení Periódy 2 priamo v ďalšom spracovaní.
Príklad 2
Príprava prášku železa pokrytého vodným sklom s nízkym hmotnostným modulom
Použil sa rovnaký postup ako v Príklade 1, avšak namiesto kremičitého piesku sa použilo 6,0 kg prášku železa s priemernou veľkosťou zŕn 0,10 mm, a 180 ml vody a 180 g tuhého vodného skla s hmotnostným modulom 2,0.
Získal sa sypký produkt častíc železa pokrytých vodným sklom.
-10Príklad 3
Spôsob prípravy kremičitého piesku pokrytého vodným sklom s nízkym hmotnostným modulom v priemyselnom rozsahu
Horizontálny stacionárny bubon s dĺžkou 1500 mm a priemerom 900 mm vybavený rotačným hriadeľom, na ktorý sú pripevnené 4 sady miešacích krídel, bol spustený a nastavený na rotačnú rýchlosť 130 otáčok za minútu. Následne sa dodalo 200 kg kremičitého piesku s priemernou veľkosťou zŕn 0,26 mm a potom 4,0 I vody počas kontinuálneho premiešavania. Asi po jednej minúte sa pridali 4 kg vodného skla s hmotnostným modulom 2,0 a premiešavanie pokračovalo počas 75 minút, pričom sa voda nechala voľne odpariť, aby sa získal kremičitý piesok pokrytý vodným sklom rovnakého typu, ako je piesok získaný podľa Príkladu 1.
Príklad 4
Spôsob výroby kremičitého piesku pokrytého vodným sklom s vysokým hmotnostným modulom
3,0 kg kremičitého piesku s priemernou veľkosťou zŕn 0,26 mm sa zahrievali na teplotu okolo 90 °C a umiestnili sa v nádobe opísanej v Príklade 1 a vybavenej miešadlom, ktoré je tiež opísané v tomto Príklade, pričom sa miešadlo spustilo a nastavilo na rotačnú rýchlosť 450 otáčok za minútu. K piesku sa dodalo 90 ml vody a premiešaval sa 15 až 30 sekúnd pričom sa dodalo 60 g vodného skla s hmotnostným modulom 3,0. Vodné sklo sa rozpúšťa prakticky okamžite.
Premiešavanie pokračovalo asi 45 minút, pričom sa voda ponechala voľne odpariť. Prešli rovnaké Periódy ako sú opísané v Príklade 1 avšak s tým rozdielom, že Perióda 1 je 0 až 15 minút a že v Perióde 2 sa prejavuje väčšia tendencia k adhézii.
Získaný kremičitý piesok pokrytý vodným sklom s vysokým hmotnostným modulom mal dobré sypké vlastnosti.
-11 Príklad 5
Príprava výrobku, obsahujúceho kremičitý piesok pokrytý vodným sklom
Kremičitý piesok pokrytý vodným sklom vyrobený podľa Príkladu 1 bol voľne naplnený do formy s objemom okolo 4 litre (čo zodpovedá hmotnosti piesku okolo 2200 g), pričom forma s pokrytým pieskom vibrovala s voľným povrchom 3 minúty s 2900 vibráciami za minútu. Rozmery povrchu boli 250 mm x 280 mm. Povrch pokrytého piesku bol zarovnaný čepeľou, a na povrch sa umiestnilo závažie z hliníka pokrývajúce celý povrch s hmotnosťou 5,0 kg. Následne prebiehali vibrácie ďalšie 2 minúty a potom sa závažie odstránilo. Na povrch piesku sa umiestnila tkanina z vlákien absorbujúcich vodu a tkanina sa zvlhčila so 40 g vody. Na tkaninu sa umiestnilo závažie a na závažie sa umiestnila vyhrievacia platňa. Odparovanie vody zabezpečilo aby, v podstatnom rozsahu neunikala, ale aby sa v podstate distribuovala v piesku.
Počas jednej hodiny sa závažie zahrialo na 175 °C pričom sa voda v tkanine odparila a zvlhčila a aktivovala vrstvu vodného skla. Teplota formy na konci zahrievania bola okolo 90 °C. Potom sa zahrievacia platňa, závažie a tkanina odstránili.
Forma sa zahrievala na 150 °C počas 30 minút a táto teplota sa udržiavala ešte 1 hodinu. Forma, obsahujúca vyrábaný produkt sa potom ponechala voľne ochladiť na laboratórnu teplotu.
Príklad 6
Príprava výrobku, obsahujúceho prášok železa pokrytého vodným sklom
Prášok železa, pokrytý vodným sklom, vyrobený podľa Príkladu 2 bol spracovaný na výrobok použitím rovnakej metódy, ako je naznačené v Príklade 5. Získaný výrobok nebol vodivý, čo indikuje úplnosť pokrytia prášku železa vodným sklom.
Claims (20)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob prípravy častíc pokrytých vrstvou vodného skla, vyznačujúci sa t ý m, že zahrnuje:(a) prípravu zmesi, obsahujúcej častice, ktoré sa majú pokryť, vodu a 0,1 až 5 % hmotnostných vodného skla, vztiahnuté na hmotnosť častíc, pričom vodné sklo má hmotnostný modul v rozmedzí 1,8 a 3,5 a je rozpustené v tejto zmesi, a (b) mechanické premiešavanie zmesi, prípadne s dodaním tepla z externého zdroja a umožnenie odparovania vody zo zmesi, až kým táto zmes už nie je lepkavá.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m, že energia na odparenie vody pochádza hlavne z mechanického premiešavania.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že množstvo vody v kroku (a) je od 0,1 do 5 % hmotnostných, výhodne 1 až 3 % hmotnostné, vztiahnuté na hmotnosť častíc.
- 4. Spôsob podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že zmes v kroku (a) je pripravená pomocou krokov:(a1) zmiešanie vody a častíc, ktoré majú byť pokryté, (a2) premiešavanie zmesi tak, že sa voda distribuuje rovnomerne v hmote častíc, (a3) dodanie vodného skla do tejto zmesi, a (a4) pokračovanie premiešavania dovtedy, kým sa vodné sklo rovnomerne distribuuje a rozpúšťa.
- 5. Spôsob podľa nároku 4, vyznačujúci sa tým, že častice v kroku (a1) sú prítomné pri teplote do 100 °C, výhodne 80 až 90 °C.
- 6. Spôsob podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že častice, ktoré sú pokryté obsahujú kov, ako napríklad hliník, meď, železo, volfrám, chróm, vanád a mangán; alebo keramiku, ako napríklad kremičitý piesok.
- 7. Spôsob podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že premiešavanie a odparenie v kroku (b) pokračuje dovtedy, kým sa neodparí v podstate všetka voľná voda.
- 8. Spôsob prípravy kompaktného výrobku, obsahujúceho častice pokryté vrstvou vodného skla, ktoré sú získateľné pomocou spôsobu podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:(c) dodanie častíc pokrytých vodným sklom do formy, (d) zabezpečenie prítomnosti vody na aktiváciu vodného skla v hmote častíc, a (e) vytvrdenie častíc pokrytých vodným sklom v tejto forme na daný výrobok dodaním energie z nejakého zdroja.
- 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že častice v kroku (c) sú dodávané do formy pomocou plnenia častíc do formy a vibrácie formy s časticami.
- 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že pokryté častice vo forme sú podrobené voľnej vibrácii a následne vibrácii pod vplyvom vhodného tlaku.
- 11. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že častice v kroku (c) sú dodané do formy pomocou fúkania častíc nesených prúdom vzduchu.
- 12. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že častice sú vháňané do formy pod vplyvom veľkého tlaku.
- 13. Spôsob podľa nárokov 8 až 12, vyznačujúci sa tým, že častice pri plnení do formy majú obsah vody 0,1 až 0,7 % hmotnostného, výhodne asi 6,3 % hmotnostného, vztiahnuté na hmotnosť častíc.
- 14. Spôsob podľa nárokov 8 až 13, vyznačujúci sa tým, že častice v kroku (d) sú zvlhčené vodnou parou.
- 15. Spôsob podľa nárokov 8 až 14, vyznačujúci sa tým, že zdrojom energie je zdroj mikrovĺn, vysokofrekvenčných vín alebo tepla.
- 16. Spôsob podľa nárokov 8 až 15, vyznačujúci sa tým, že výrobok je vytvrdený vo forme fúkaním vzduchu s teplotou 160 až 200 °C.
- 17. Častice pokryté vrstvou vodného skla, ktoré sú získateľné pomocou spôsobu podľa nárokov 1 až 7.
- 18. Použitie častíc podľa nároku 17 na prípravu jadra alebo formy na odlievanie železa a iných kovov alebo na odlievanie plastov vstrekovaním.
- 19. Výrobok získateľný pomocou spôsobu podľa nárokov 8 až 16.
- 20. Použitie výrobku podľa nároku 19, ktorým je jadro alebo forma na odlievanie železa a iných kovov alebo na odlievanie plastov vstrekovaním.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK199601441A DK172825B1 (da) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | Fremgangsmåde til fremstilling af partikler belagt med et lag af vandglas og af emner omfattende sådanne belagte partikler. |
| PCT/DK1997/000575 WO1998029208A1 (en) | 1996-12-18 | 1997-12-17 | Process for preparing particles covered with a layer of water glass and articles comprising such covered particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK80699A3 true SK80699A3 (en) | 1999-12-10 |
Family
ID=8104869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK806-99A SK80699A3 (en) | 1996-12-18 | 1997-12-17 | Process for preparing particles covered with a layer of water glass and articles comprising such covered particles |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6248284B1 (sk) |
| EP (1) | EP0948419A1 (sk) |
| AU (1) | AU726238B2 (sk) |
| CA (1) | CA2274687A1 (sk) |
| DK (1) | DK172825B1 (sk) |
| EE (1) | EE9900251A (sk) |
| HU (1) | HUP9904720A3 (sk) |
| IL (1) | IL130390A (sk) |
| NO (1) | NO993032D0 (sk) |
| NZ (1) | NZ336304A (sk) |
| PL (1) | PL334341A1 (sk) |
| SK (1) | SK80699A3 (sk) |
| WO (1) | WO1998029208A1 (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005011644A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | AS Lüngen GmbH & Co. KG | Exotherme und isolierende Speisereinsätze mit hoher Gasdurchlässigkeit |
| DE102006011530A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Minelco Gmbh | Form oder Formling, Gießerei-Formstoffgemisch und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102007012660B4 (de) | 2007-03-16 | 2009-09-24 | Chemex Gmbh | Kern-Hülle-Partikel zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen |
| EP2163328A1 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-17 | Minelco GmbH | Mit Wasserglas beschichteter und/oder vermischter Kern- oder Formsand mit einem Wassergehalt im Bereich von >= etwa 0,25 Gew.-% bis etwa 0,9 Gew.-% |
| WO2014098129A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | 旭有機材工業株式会社 | コーテッドサンド及びその製造方法並びに鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1889007A (en) | 1931-02-26 | 1932-11-29 | Benjamin F Wallace | Sand core for casting metal and method of making same |
| US2947641A (en) | 1958-11-03 | 1960-08-02 | Ford Motor Co | Shell molding material and process |
| US3255024A (en) * | 1959-05-11 | 1966-06-07 | Morris Bean & Company | Molding composition and method |
| US3508936A (en) | 1968-09-27 | 1970-04-28 | Abram Moiseevich Lyass | Method of making fluid self-hardening mixture,preferably for manufacturing foundry moulds and cores |
| US3804643A (en) * | 1969-05-27 | 1974-04-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Process for producing casting molds using a dry flowable blended sand |
| US3802902A (en) | 1972-03-17 | 1974-04-09 | Ti Tech Int Inc | Method of making molds |
| DE2856267A1 (de) | 1978-12-27 | 1980-07-17 | Woellner Werke | Bindemittel fuer formstoffe zur herstellung von giessereiformen und -kernen |
| US4331197A (en) * | 1979-07-02 | 1982-05-25 | Ford Motor Company | Microwave core process |
| US4347890A (en) | 1981-03-09 | 1982-09-07 | Pq Corporation | Method for binding particulate materials |
| US5158130A (en) | 1987-12-08 | 1992-10-27 | Harri Sahari | Method for preparation of moulds and cores used in the casting of metals |
| FI89565C (fi) | 1992-09-23 | 1993-10-25 | Greencast Oy | Form- och kaernsand samt foerfarande foer tillverkning av densamma |
| GB9324561D0 (en) | 1993-11-30 | 1994-01-19 | Borden Uk Ltd | Foundry binder |
-
1996
- 1996-12-18 DK DK199601441A patent/DK172825B1/da not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-17 HU HU9904720A patent/HUP9904720A3/hu unknown
- 1997-12-17 EP EP97949992A patent/EP0948419A1/en not_active Withdrawn
- 1997-12-17 IL IL13039097A patent/IL130390A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-17 PL PL97334341A patent/PL334341A1/xx unknown
- 1997-12-17 AU AU53103/98A patent/AU726238B2/en not_active Ceased
- 1997-12-17 WO PCT/DK1997/000575 patent/WO1998029208A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-12-17 US US09/331,295 patent/US6248284B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-17 EE EEP199900251A patent/EE9900251A/xx unknown
- 1997-12-17 CA CA002274687A patent/CA2274687A1/en not_active Abandoned
- 1997-12-17 SK SK806-99A patent/SK80699A3/sk unknown
- 1997-12-17 NZ NZ336304A patent/NZ336304A/en unknown
-
1999
- 1999-06-18 NO NO993032A patent/NO993032D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9904720A2 (hu) | 2000-05-28 |
| NO993032L (no) | 1999-06-18 |
| PL334341A1 (en) | 2000-02-28 |
| NZ336304A (en) | 2000-02-28 |
| DK144196A (da) | 1998-06-19 |
| IL130390A0 (en) | 2000-06-01 |
| DK172825B1 (da) | 1999-08-02 |
| WO1998029208A1 (en) | 1998-07-09 |
| EP0948419A1 (en) | 1999-10-13 |
| CA2274687A1 (en) | 1998-07-09 |
| NO993032D0 (no) | 1999-06-18 |
| IL130390A (en) | 2002-03-10 |
| EE9900251A (et) | 1999-12-15 |
| US6248284B1 (en) | 2001-06-19 |
| AU5310398A (en) | 1998-07-31 |
| AU726238B2 (en) | 2000-11-02 |
| HUP9904720A3 (en) | 2001-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7770629B2 (en) | Moulding mixture for producing casting moulds for metalworking | |
| US8029614B2 (en) | Dry mixture of an aggregate material, a molding process using the same, and a core mold | |
| CN112166000B (zh) | 制造模具和型芯的方法及制造的模具和型芯，在该方法中使用的模制基础材料和粘合剂 | |
| US5641015A (en) | Water dispersible molds | |
| CA1319490C (en) | Method for the preparation of moulds and cores used in the casting of metals | |
| US4623584A (en) | Expandable phenolic resin-coated composite beads, a process for production thereof and a process for molding thereof | |
| CZ20021893A3 (cs) | Pojivo pro pojení sypkých materiálů | |
| Zaretskiy | Hydrous solid silicates in new foundry binders | |
| CN110944768A (zh) | 铸模材料和其制造方法、铸模的制造方法、以及回收耐火性骨料的再生方法 | |
| EP1449602B1 (en) | Method of sand coremaking | |
| SK80699A3 (en) | Process for preparing particles covered with a layer of water glass and articles comprising such covered particles | |
| BR112020012330B1 (pt) | Material particulado aglutinado refratário, e seu método de formação | |
| JP6509416B1 (ja) | 鋳物製造用構造体 | |
| JP6983098B2 (ja) | 鋳型用骨材及びその製造方法 | |
| JPH0372598B2 (sk) | ||
| WO1999058268A1 (en) | An infiltrated article prepared from particles covered with water glass | |
| US5275648A (en) | Heat curable organic resin foundry sand binder composition | |
| JP7223098B2 (ja) | コーテッドサンドの製造方法 | |
| JP2002153941A (ja) | 鋳型用レジンコーテッドサンド組成物 | |
| JPH08192244A (ja) | 鋳造用湯口・押湯系製品 | |
| WO2005021188A2 (en) | Compositions and use of sand and powders capable of being heated by microwave or induction energy | |
| EP0154794A1 (en) | Expandable phenolic resin-coated composite beads, a process for production thereof and a process for molding thereof | |
| DK173647B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et sintret emne, et sådant sintret emne og anvendelse af emnet | |
| JPS6242696B2 (sk) | ||
| JP2007152368A (ja) | 鋳物砂及び水溶性無機塩バインダーの再利用方法及び鋳物砂及び水溶性無機塩バインダーの再利用用中子造型装置 |