SK7682Y1 - Vent plug - Google Patents

Vent plug Download PDF

Info

Publication number
SK7682Y1
SK7682Y1 SK50041-2016U SK500412016U SK7682Y1 SK 7682 Y1 SK7682 Y1 SK 7682Y1 SK 500412016 U SK500412016 U SK 500412016U SK 7682 Y1 SK7682 Y1 SK 7682Y1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
venting
flow
flow part
heat dissipating
insert according
Prior art date
Application number
SK50041-2016U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK500412016U1 (en
Inventor
NĂť LUBOĹ ROZKOĹ
Karel Kaufman
Original Assignee
Innomia A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innomia A S filed Critical Innomia A S
Publication of SK500412016U1 publication Critical patent/SK500412016U1/en
Publication of SK7682Y1 publication Critical patent/SK7682Y1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

It is described a vent plug for molds , especially molds for cast of metals under pressure, which is formed by body ( 7 ) with a part ( 1 ) to take out of the heat and a flow part ( 2 ) which is provided with flow path ( 5 ) , the which follows from the vent channel formed by shaped space ( 4 ) . The part ( 1 ) is preferably formed from a copper or its alloys and the flow part ( 2 ) is made of a metal with a higher hardness than is the part ( 1 ) , and is usually made of tool steel. The flow part ( 2 ) is on the part ( 1 ) to take out the heat applied by 3D printing.

Description

SK 7682 Υ1SK 7682 Υ1

Oblasť technikyTechnical field

Technické riešenie sa týka odvzdušňovacej vložky pre formy, najmä pre formy na liatie kovov pod tlakom.The invention relates to a venting insert for molds, in particular for molds for casting metals under pressure.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Odliatky získané liatím pod tlakom sa odlievajú do kovových foriem, umiestňovaných na stroje konštruované na tieto účely, pričom tieto stroje môžu byť vybavené aj taviacim zariadením alebo sa tavenie kovu vykonáva mimo stroja. Odlievaný kov sa do dutiny kovovej formy natláča, pričom z tejto dutiny musí tiež dokonale vytlačiť vzduch. Formy musia byť preto vybavené náležitým odvzdušnením na zabránenie chýb odliatkov, ktoré vzniknú nedostatočným odvzdušnením. Pre dokonalú funkciu odvzdušnenia môže kov uzavrieť kanály na odvádzanie vzduchu až ku koncu plnenia, pričom natláčaný kov nesmie predbiehať a uzatvárať vzduch v dutine formy. Tieto odvzdušňovacie vložky sú vyrobené z ocele alebo z medi, prípadne zo zliatin medi. Pokým sú vyrobené z ocele, majú väčšiu tvrdosť povrchu a dlhšiu životnosť, ale majú nižšiu schopnosť odvádzania tepla od pretekajúceho kovu a zároveň vykazujú nižšiu schopnosť odvodu vzduchu z dutiny formy. Naproti tomu, pokiaľ sú vyrobené z medi alebo jej zliatin, lepšie odvádzajú teplo z pretekajúceho kovu, ale majú nižšiu tvrdosť povrchu a s tým súvisiacu nižšiu životnosť.Die-cast castings are cast into metal molds placed on machines designed for this purpose, which machines can also be equipped with a melter or the melting of the metal is performed outside the machine. The cast metal is pressed into the cavity of the metal mold, and the air must also be expelled perfectly from the cavity. The molds must therefore be equipped with adequate venting to prevent casting defects due to insufficient venting. For a perfect venting function, the metal can close the air exhaust ducts to the end of the filling, while the metal being pressed must not overtake and close the air in the mold cavity. These vent inserts are made of steel or copper or copper alloys. As long as they are made of steel, they have a greater surface hardness and a longer service life, but have a lower ability to dissipate heat from the flowing metal and at the same time exhibit a lower ability to remove air from the mold cavity. In contrast, when made of copper or its alloys, they better dissipate heat from the flowing metal, but have a lower surface hardness and associated lower service life.

Cieľom technického riešenia je preto vytvorenie odvzdušňovacej vložky, ktorá bude mať dostatočnú povrchovú tvrdosť a zároveň bude dokonale odvádzať teplo.The aim of the technical solution is therefore to create a venting insert which has sufficient surface hardness and at the same time perfectly dissipates heat.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Vytýčený cieľ je dosiahnutý odvzdušňovacou vložkou podľa technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že je vytvorená časťou odvádzajúcou teplo a prietokovou časťou. Časť odvádzajúca teplo je zhotovená z materiálu dobre odvádzajúceho teplo a prietoková časť je vytvorená z materiálu s vyššou povrchovou tvrdosťou, dobre odolávajúceho prietoku rozžeraveného kovu. Prietoková časť zahŕňa vtokový kanál, na ktorý nadväzuje odvzdušňovací kanál tvorený tvarovo usporiadanou medzerou.The object is achieved by a venting insert according to the invention, which consists in that it is formed by a heat dissipating part and a flow part. The heat dissipating part is made of a heat dissipating material and the flow part is made of a material with a higher surface hardness, well resisting the flow of hot metal. The flow part comprises an inlet channel to which a venting channel formed by a shape-shaped gap follows.

Vo výhodnom uskutočnení je časť odvádzajúca teplo vytvorená z medi alebo jej zliatiny a prietoková časť je vytvorená z kovu s vyššou povrchovou tvrdosťou než časť odvádzajúca teplo, väčšinou z nástrojovej ocele.In a preferred embodiment, the heat dissipating portion is formed of copper or an alloy thereof, and the flow portion is formed of a metal with a higher surface hardness than the heat dissipating portion, mostly of tool steel.

Teleso je väčšinou vytvorené z dvoch dielov a prietoková časť je vytvorená na stykových plochách týchto dielov.The body is usually formed from two parts and the flow part is formed on the contact surfaces of these parts.

Vo výhodnom uskutočnení je tvarovo usporiadaná medzera vytvorená medzi ozubením.In a preferred embodiment, the gap is formed between the teeth.

Prietoková časť je na časť odvádzajúcu teplo spravidla nanesená tlačou 3D. Tým je dosiahnuté spoľahlivejšie spojenie časti odvádzajúcej teplo a prietokovej časti a dokonalejší prestup tepla z prietokovej časti do časti odvádzajúcej teplo.The flow part is usually applied to the heat dissipating part by 3D printing. This results in a more reliable connection of the heat dissipating portion and the flow portion and a more complete heat transfer from the flow portion to the heat dissipating portion.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Odvzdušňovacia vložka podľa technického riešenia je schematicky znázornená na priloženom výkrese, kde obrázok 1 znázorňuje bočný pohľad na túto vložku a obrázok 2 znázorňuje rez odvzdušňovacou vložkou v rovine A - A z obrázka 1.The venting insert according to the invention is schematically shown in the attached drawing, where Figure 1 shows a side view of this insert and Figure 2 shows a cross-section of the vent insert in the plane A - A of Figure 1.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Odvzdušňovacia vložka je vytvorená telesom 7 z dvoch dielov, z ktorých každý má časť J_ odvádzajúcu teplo vyrobenú z medi a vybavenú chladiacimi kanálmi 6. Na styčné plochy časti 1 odvádzajúcu teplo vyrobenú z medi a vybavenú chladiacimi kanálmi 6. Na styčné plochy časti J_ odvádzajúcej teplo každého dielca je 3D tlačou nanesená prietoková časť 2 z nástrojovej ocele. Prietoková časť 2 je vybavená ozubením 3, zasahujúcim do seba, medzi ktorým je tvarovo usporiadaná medzera 4, vytvárajúca odvzdušňovací kanál. Pred týmto ozubením 3 s tvarovo usporiadanou medzerou 4 je na okraji prietokovej časti 2 umiestnený vtokový kanál 5 a za ozubením 3 s tvarovo usporiadanou medzerou 4 je odtokový kanál 8.The venting insert is formed by a body 7 of two parts, each having a heat dissipating part 7 made of copper and equipped with cooling channels 6. On the contact surfaces of a heat dissipating part 1 made of copper and equipped with cooling channels 6. On the contact surfaces of the heat dissipating part 7 For each part, the flow part 2 of the tool steel is applied by 3D printing. The flow part 2 is provided with a toothing 3 extending into one another, between which a gap 4 is formed, forming a venting channel. Before this toothing 3 with a shaped gap 4 there is an inlet channel 5 at the edge of the flow part 2 and behind the toothing 3 with a shaped gap 4 is a drain channel 8.

V inom z možných uskutočnení je možné vyrobiť prietokovú časť 2 aj z iného materiálu, ktorý má vyššiu povrchovú tvrdosť než materiál časti J_ odvádzajúcej teplo. Aj časť 1 odvádzajúcu teplo je možné vytvoriť z iného materiálu, napríklad zo zliatiny medi.In another embodiment, the flow part 2 can also be made of another material having a higher surface hardness than the heat dissipating part 1 material. The heat dissipating part 1 can also be formed from another material, for example a copper alloy.

SK 7682 YlSK 7682 Yl

Odvzdušňovacia vložka sa vkladá do formy, kde je pripevnená. Roztavený kov prúdi z dutiny formy cez odtokový kanál formy do vtokového kanála 5 odvzdušňovacej vložky, pričom pred sebou vytláča vzduch odvedený z dutiny formy a vedený ďalej cez tvarovo usporiadanú medzeru 4 medzi ozubením 3. Po vyfúknutí vzduchu preteká cez tieto tvarovo usporiadané medzery 4 koncová časť roztaveného kovu, ktorý postupne tuhne. Časť 1 odvádzajúca teplo je na prietokovú časť 2 nanesená 3D tlačou.The venting insert is inserted into the mold where it is attached. The molten metal flows from the mold cavity through the mold outlet channel to the vent insert 5, expelling the air drawn out of the mold cavity ahead of it and guided further through the shaped gap 4 between the teeth 3. After the air has been blown, the end portion 4 molten metal, which gradually solidifies. The heat dissipating portion 1 is applied to the flow portion 2 by 3D printing.

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS

Claims (7)

10 1. Odvzdušňovacia vložka pre formy, najmä pre formy na liatie kovov pod tlakom, vyznačujúca sa tým, že je vytvorená telesom (7) s časťou (1) odvádzajúcou teplo a prietokovou časťou (2), vybavenou vtokovým kanálom (5), na ktorý nadväzuje odvzdušňovací kanál tvorený tvarovo usporiadanou medzerou (4).10 1. A venting insert for molds, in particular for die-casting molds, characterized in that it is formed by a body (7) with a heat-dissipating part (1) and a flow part (2) equipped with an inlet channel (5) for which is connected to a venting channel formed by a shaped space (4). 2. Odvzdušňovacia vložka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že časť (1) odvádzajú15 ca teplo je vytvorená z medi alebo jej zliatiny.A venting insert according to claim 1, characterized in that the part (1) dissipates 15 c and the heat is formed of copper or an alloy thereof. 3. Odvzdušňovacia vložka podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že prietoková časť (2) je vytvorená z kovu s vyššou povrchovou tvrdosťou, než má časť (1) odvádzajúca teplo.The venting insert according to claim 1 or 2, characterized in that the flow part (2) is made of metal with a higher surface hardness than the heat dissipating part (1). 4. Odvzdušňovacia vložka podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že prietoková časť (2) je vytvorená z nástrojovej ocele.The venting insert according to claim 3, characterized in that the flow part (2) is made of tool steel. 2020 5. Odvzdušňovacia vložka podľa nároku 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že teleso (7) je vytvorené z dvoch dielov a prietoková časť (2) je vytvorená na stykových plochách týchto dielov.A venting insert according to claims 1 to 4, characterized in that the body (7) is formed of two parts and the flow part (2) is formed on the contact surfaces of these parts. 6. Odvzdušňovacia vložka podľa nároku 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že tvarovo usporiadaná medzera (4) je vytvorená medzi ozubením (3).Venting insert according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the shape-shaped gap (4) is formed between the toothing (3). 7. Odvzdušňovacia vložka podľa nároku 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že prietoková časťA venting insert according to claims 1 to 6, characterized in that the flow part 25 (2) je na časť (1) odvádzajúcu teplo nanesená 3D tlačou.25 (2) is applied to the heat dissipating portion (1) by 3D printing. 1 výkres1 drawing
SK50041-2016U 2015-10-05 2016-03-29 Vent plug SK7682Y1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-694A CZ306937B6 (en) 2015-10-05 2015-10-05 A method of producing a venting insert

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK500412016U1 SK500412016U1 (en) 2016-08-01
SK7682Y1 true SK7682Y1 (en) 2017-02-02

Family

ID=56506296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK50041-2016U SK7682Y1 (en) 2015-10-05 2016-03-29 Vent plug

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ306937B6 (en)
SK (1) SK7682Y1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2954695A (en) * 1994-06-10 1996-01-05 Haworth Inc. Ergonomic chair
JP3423873B2 (en) * 1997-11-20 2003-07-07 日本碍子株式会社 Chill vent
DE20208464U1 (en) * 2002-05-31 2002-11-21 InterGuss Gießereiprodukte GmbH, 91438 Bad Windsheim Venting in the foundry process
US9272326B2 (en) * 2013-01-16 2016-03-01 Ksm Castings Group Gmbh Apparatus for ventilation of a casting mold

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2015694A3 (en) 2017-04-12
SK500412016U1 (en) 2016-08-01
CZ306937B6 (en) 2017-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9272326B2 (en) Apparatus for ventilation of a casting mold
MX2014012714A (en) Method for casting a cast part provided with at least one passage opening.
ES2939965T3 (en) Method, casting mold and device for manufacturing a vehicle wheel
EP2411173B1 (en) Method and apparatus for forming a liquid-forged article
SK7682Y1 (en) Vent plug
KR101824500B1 (en) Chill Vent for Die Casting
MX2020009067A (en) Vacuum system for die casting mold.
BR112014025934B1 (en) PISTON FOR FOUNDRY MACHINES UNDER COLD CAMERA PRESSURE.
CZ29158U1 (en) Air-bleeding liner
JP6029444B2 (en) Mold for casting
JP2004322138A (en) New low pressure casting method in die casting
JP2011073020A (en) Mold
JP2017087240A (en) Molding device, plunger tip and molding method
CN111097876A (en) Method for applying chilling block to 3D printing sand mold
JP2006239721A (en) Chill vent insert
CN112805100B (en) Molding apparatus and molding method using the same
JP2017013117A (en) Molding die, molding method and molding product
JP3127031U (en) Chill vent
JP2016043411A (en) Metal die casting device and degassing device
KR102662933B1 (en) Mold units and continuous casting equipment for continuous casting of metal products
US20170087627A1 (en) Die configuration for high temperature diecasting
JP5657717B2 (en) Mold for casting
JP2010227965A (en) Method for controlling solidification of casting
JP2016124032A (en) Cooling structure of die
CN204052845U (en) A kind of metal crimp mold post rod mechanism