SK672022A3 - Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy a spôsob jej výroby - Google Patents
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy a spôsob jej výroby Download PDFInfo
- Publication number
- SK672022A3 SK672022A3 SK67-2022A SK672022A SK672022A3 SK 672022 A3 SK672022 A3 SK 672022A3 SK 672022 A SK672022 A SK 672022A SK 672022 A3 SK672022 A3 SK 672022A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- rubber
- composite board
- mpa
- granulate
- wood chip
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 15
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy pozostáva zo 72 % až 82 % hmotn. drevnej triesky, z 10 % až 20 % hmotn. gumového granulátu s frakciou 1 až 3 mm, zo 7,36 % hmotn. formaldehydového lepidla a z 0,64 % hmotn. parafínovej emulzie. Spôsob výroby drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze gumy je taký, že drevná trieska a recyklovaný gumový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou, vymiešaná zmes sa potom dávkuje do formy na predlisovanie na zocelenie tvaru a následne sa umiestni do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch, pričom celkový čas lisovania je približne 6 minút.
Description
Technické riešenie sa týka drevotrieskovej kompozitnej dosky obsahujúcej recyklovaný materiál na báze gumy a spôsobu jej výroby. Ako recyklovaný materiál sa použije gumený granulát vznikajúci ako odpad z výroby a prevádzky automobilov, ktorý neobsahuje žiadny podiel kovových alebo iných materiálov.
Doterajší stav techniky
V stave techniky je známych viacero riešení, ktoré definujú a vylepšujú procesy výroby kompozitných dosiek.
Drevotrieskové dosky sa bežne vyrábajú lisovaním z drevnej hmoty ihličnatých aj listnatých drevín. Drevnú hmotu dosky tvorí zmes rozomletej drevnej triesky, ktorá vzniká pri opracovaní masívneho dreva. Drevná trieska je spojovaná pomocou formaldehydovo- močovinovej živice a vrstvená najčastejšie v troch vrstvách.
Dokument WO 2015/105455 opisuje ako diery a praskliny drevenej dyhy kompozitnej dosky môžu byť vyplnené materiálom z podpornej vrstvy obsahujúcej drevené vlákna a spojivo, ktoré sa aplikujú počas lisovania dosky.
Existujú aj riešenia, ktoré sú založené na použití rôznych materiálov, ktoré nie sú vyrábané na báze prírodnej suroviny.
V dokumente USA 10 815 149 B2 je popísané použitie a výroba hydrofóbnej dosky a cementové výrobky vyrobené z hydrofóbnych konečných kompozícií. V niektorých uskutočneniach je materiál kompozície úplne vodotesný. Povrch sadrového panelu je vystužený anorganickými minerálnymi vláknami, ktoré čelia pružnej a hydrofóbnej cementovej povrchovej úprave s prospešnými hydroizolačnými vlastnosťami. Vodotesné sadrokartónové panely vynálezu majú mnoho využití, použijú sa napríklad ako doska dlaždíc vo vlhkých alebo suchých oblastiach budov, ako vonkajší panel meteorologickej bariéry na použitie ako vonkajšie opláštenie s nízkou absorpciou vody na povrchu. Flexibilná a hydrofóbna cementová povrchová úprava môže obsahovať popolček, film tvoriaci polymér, zlúčeniny sitánu (napr. alkyl alkoxysilane), použitie jednej alebo viacerých karboxylových kyselín, solí karboxylových kyselín alebo ich zmesí a iných voliteľných prísad.
Nevýhodou kompozitných dosiek na báze prírodných materiálov je, že väčšinou nemajú dostatočné fyzikálno-mechanické vlastnosti, ako sú protihlukové, tepelnoizolačné alebo hydroizolačné vlastnosti.
Kompozitné dosky vyrobené z materiálov z iných než z obnoviteľných zdrojov zase predstavujú použitými materiálmi, procesom výroby a vznikajúcim odpadom zaťaženie pre životné prostredie.
Podstata technického riešenia
Nedostatky doteraz známych typov výrobkov odstraňuje predkladané technické riešenie, ktorého podstata spočíva v produkcii nového typu kompozitnej dosky.
Hlavná myšlienka výroby kompozitnej drevotrieskovej dosky na báze drevnej triesky a recyklovaného gumeného granulátu spočíva v šetrení materiálu - drevnej triesky a gumy, v zužitkovaní druhotných surovín, v tomto prípade gumeného odpadu z výroby a prevádzky automobilov. Takéto riešenie má pozitívne dôsledky prejavujúce sa v znížení zaťaženia životného prostredia.
Hlavný podiel gumy vo výrobe automobilov pripadá na pneumatiky, hadice, tesnenia, klinové remene a ďalšie diely. Po termomechanickej alebo chemickej úprave takejto druhotnej odpadovej suroviny sa získa gumený granulát, ktorý sa dá použiť na výrobu technickej gumy. Porovnaním výroby z prvotných prírodných zdrojov s využitím odpadových surovín sa využitím jednej tony druhotných surovín získaných spracovaním gumeného odpadu pre výrobu gumených výrobkov ušetria až 2 tony ropy. Úspora je nielen vo forme ušetrenej základnej suroviny, ale aj v šetrení energie, ktorá by bola potrebná na jej spracovanie.
Ojazdené pneumatiky tiež predstavujú významný zdroj druhotných surovín. Pri ich likvidácií drvením možno získať 56 % gumenej drviny, 34 % polyamidu a 10 % ocele. Guma z pneumatík obsahuje 50 - 80 % kaučuku, a zvyšok prímesí, ktoré tvoria prevažne sadze. Použité pneumatiky predstavujú osobitnú kategóriu odpadov a po uplynutí životnosti sú často skladované na obrovských hromadách, kde čakajú na svoje spracovanie. Podiel vzniknutého odpadu zberom opotrebovaných pneumatík predstavuje v SR takmer 23tisíc ton ročne.
Keďže každý z týchto materiálov má rozdielne chemické zloženie, líši sa aj ich spôsob recyklácie. Preto je potrebné gumu pri recyklácii dôsledne separovať a zhodnocovať.
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy pozostáva z drevnej triesky 72 % - 82 % hmotn., z
SK 67-2022 A3 gumového granulátu 10 % - 20 % hmotn. s frakciou 1 - 3 mm, z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn.
Pri výrobe drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze gumy sa môžu použiť gumené granuláty zo starých pneumatík (styrén-butadiénový kaučuk - SBR), zo starých tesnení a kobercov (etylén-propylén-diénový kaučuk - EPDM) a odpadová drevná trieska.
Po zmiešaní jednotlivých zložiek sa lisovaním za tepla získa drevotriesková kompozitná doska na báze gumy s definovanými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami, využiteľnými v praxi.
Drevná trieska a recyklovaný gumový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená vymiešaná zmes sa potom dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne sa umiestni do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je približne 6 minút.
Predkladané technické riešenie zabezpečí ekologické zhodnocovanie odpadu bez tvorby enormného množstva škodlivých látok a prispeje tak k eliminácii tvorby skládok odpadu s nežiaducim vplyvom na životné prostredie.
Príklady uskutočnenia
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy pozostáva z drevnej triesky 72 % -82 % hmotn., z gumového granulátu 10 % - 20 % hmotn. s frakciou 1 - 3 mm, z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn.
Príklad 1
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy pozostáva z drevnej triesky 82 % hmotn., z gumového granulátu s frakciou 1 - 3 mm 10 % hmotn., z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn. Gumový granulát je v tomto prípade recyklovaná zmes na báze gumového odpadu z automobilov obsahujúca pneumatiky - SBR alebo tesnenia v kombinácii s kobercami - EPDM.
Drevná trieska a recyklovaný gumený granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená zmiešaná zmes sa dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je približne 6 minút.
Príklad 2
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy pozostáva z drevnej triesky 77 % hmotn., z gumového granulátu s frakciou 1 - 3 mm 15 % hmotn., z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn. Gumový granulát je v tomto prípade recyklovaná zmes na báze gumového odpadu z automobilov obsahujúca pneumatiky - SBR alebo tesnenia v kombinácii s kobercami - EPDM. Drevná trieska a recyklovaný gumený granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená zmiešaná zmes sa dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je 6 minút.
Príklad 3
Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy pozostáva z drevnej triesky 72 % hmotn., z gumového granulátu s frakciou 1 - 3 mm 20 % hmotn., z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn. Gumový granulát je v tomto prípade recyklovaná zmes na báze gumového odpadu z automobilov obsahujúca pneumatiky - SBR alebo tesnenia v kombinácii s kobercami - EPDM. Drevná trieska a recyklovaný gumený granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená zmiešaná zmes sa dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je 6 minút.
SK 67-2022 A3
Priemyselná využiteľnosť
Technické riešenie vytvorenej drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze gumy je možné využiť v interiéri alebo v exteriéri vo forme dosiek v stavebníctve, nábytkárstve a iných odvetviach priemyslu. Drevotrieskové 5 dosky na báze gumy môžu plniť funkciu protihlukovú, tepelnoizolačnú alebo kombinovanú a v interakcii s inými materiálmi aj hydroizolačnú.
Claims (5)
1. Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z drevnej triesky 72 % - 82 % hmotn., z gumového granulátu 10 % - 20 % hmotn. s frakciou 1 - 3 mm, z 5 formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn.
2. Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že gumový granulát je recyklovaná zmes na báze granulátu zo starých pneumatík - styrén-butadiénový kaučuk SBR.
3. Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c a s a t ý m , 10 že gumový granulát je recyklovaná zmes na báze starých tesnení a kobercov - etylén-propylén-diénový kaučuk EPDM.
4. Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že ako drevná trieska sa použije odpadová drevná trieska.
5. Spôsob výroby drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze gumy podľa nároku 1, vyznačujúci 15 sa tým , že drevná trieska a recyklovaný gumový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou, vymiešaná zmes sa potom dávkuje do formy na predlisovanie pre zocelenie tvaru a následne sa umiestni do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch, pričom celková doba lisovania je približne 6 minút.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK67-2022A SK672022A3 (sk) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy a spôsob jej výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK67-2022A SK672022A3 (sk) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy a spôsob jej výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK672022A3 true SK672022A3 (sk) | 2024-01-10 |
Family
ID=89458706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK67-2022A SK672022A3 (sk) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy a spôsob jej výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK672022A3 (sk) |
-
2022
- 2022-06-27 SK SK67-2022A patent/SK672022A3/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mathur | Composite materials from local resources | |
| CN101279462B (zh) | 复合再生环保板材及其制备方法 | |
| CN101724352A (zh) | 人造板用无机胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102085677A (zh) | 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺 | |
| Sarmin et al. | Investigating the possibility of geopolymer to produce inorganic-bonded wood composites for multifunctional construction material–a review | |
| CN101423371A (zh) | 利用镁化合物混合植物纤维的建筑板材及其制作方法 | |
| Okeyinka et al. | Assessment of the suitability of paper waste as an engineering material | |
| KR102373316B1 (ko) | 폐비닐 및 폐플라스틱 재사용 콘크리트 블록의 제조방법 | |
| SK672022A3 (sk) | Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy a spôsob jej výroby | |
| SK802022U1 (sk) | Drevotriesková kompozitná doska na báze gumy | |
| CN108331253A (zh) | 一种竹质胶合箱型梁 | |
| Şahin et al. | A study on the production process and properties of cement-based wood composite materials | |
| Oriyomi et al. | A review of recycled use of post consumer waste paper in construction | |
| JP5214849B2 (ja) | 木質系石膏板 | |
| Abramov et al. | Research of properties of modern construction materials based on industrial waste, waste wood and metallurgical industries | |
| CN208633382U (zh) | 一种竹质胶合箱型梁 | |
| CN102686667B (zh) | 利用废电子线路板粉制造的防水防火零碳生态板材及其制造工艺 | |
| CN100392015C (zh) | 一种复合纤维板及其制作方法 | |
| CN105776984B (zh) | 一种工业固废的资源化处理方法 | |
| WO2017098482A1 (en) | Construction elements | |
| CN1052472A (zh) | 高强水泥砂浆及制品的组成和制造方法 | |
| DE10255200B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem hydratisierbaren mineralischem Werkstoff und einem Füllstoff | |
| Ayrilmis | Recent Developments in Production and Use of Inorganic Bonded Wood Composites in Structural Applications | |
| DE202007016205U1 (de) | Gemische zum Herstellen von Bauelementen | |
| Slizikova et al. | WOOD-BASED BUILDING COMPOSITE MATERIALS: GENERAL CHARACTERISTIC AND CLASSIFICATION |