SK582013U1 - Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis device and method of its operation - Google Patents
Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis device and method of its operation Download PDFInfo
- Publication number
- SK582013U1 SK582013U1 SK58-2013U SK582013U SK582013U1 SK 582013 U1 SK582013 U1 SK 582013U1 SK 582013 U SK582013 U SK 582013U SK 582013 U1 SK582013 U1 SK 582013U1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- plasma
- pyrolysis
- pipe
- efficiency
- attached
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Technické riešenie sa týka zapojenia systému na zvýšenie účinnosti plazmových a/alebo pyrolýznych zariadení a spôsobu jeho činnosti, určeného na zvýšenie jeho energetickej účinnosti.The technical solution relates to the connection of a system for increasing the efficiency of plasma and / or pyrolysis devices and to a method of its operation designed to increase its energy efficiency.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Do dnešného dňa sú známe rôzne technické riešenia na prípravu a spracovanie odpadových materiálov, ktorý sa pred vstupom do plazmových pecí neohrieva a tým sa zvyšuje energia na jeho likvidáciu.To date, various technical solutions for the preparation and processing of waste materials have been known which do not heat up before entering the plasma furnace and thus increase the energy for its disposal.
Známe riešenie je popísané v slovenskom patentovom spise č.278 524 s prioritou z nemeckej patentovej prihlášky DE - PP č.3 933 809.6 s názvom Spôsob zneškodňovania odpadov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu, kde sa splynovanie realizuje postupom pyrolýzy bez prístupu vzduchu a za redukovaného obsahu kyslíka s nasledujúcim priamym spaľovaním plynov, získaných pri pyrolýze alebo krakovaní pyrolýznych plynov na pyrolýzny štiepny plyn. Zneškodňované odpadové látky sa čiastočne splyňujú počas 20 minút až 6 hodín a pri teplote v rozmedzí 250°C až 320 °C, potom sa ochladia a spracujú na granulát alebo pelety s veľkosťou v rozmedzí 1 mm až 5 mm, ktoré sa ďalej spracúvajú pyrolýznym splyňovaním pri teplote v rozmedzí 550 °C až 600 °C, pritom vzniká pyrolýzny plyn, ktorý sa oddelí od zvyškových látok, ako je uhlík, popol, častice ťažkých kovov a iné častice. Kvapalné medziprodukty čiastočného splyňovania sa odvádzajú a plyn sa odsáva a primieša sa do iného prúdu plynu. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť, časová náročnosť a vznik nežiaducich odpadových látok.The known solution is described in the Slovak patent No. 272 524 with priority from the German patent application DE-PP No. 3 933 809.6 entitled "Waste disposal method and apparatus for carrying out this method, wherein the gasification is carried out by a pyrolysis process without air access and reduced oxygen content followed by direct combustion of the gases obtained during pyrolysis or cracking of pyrolysis gases into pyrolysis fission gas. The disposed waste is partially gasified for 20 minutes to 6 hours and at a temperature in the range of 250 ° C to 320 ° C, then cooled and processed into granules or pellets ranging in size from 1 mm to 5 mm, which are further processed by pyrolysis gasification at a temperature in the range of 550 ° C to 600 ° C, thereby producing a pyrolysis gas which is separated from residual substances such as carbon, ash, heavy metal particles and other particles. The liquid partial gasification intermediates are removed and the gas is aspirated and mixed into another gas stream. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency, time consuming and generation of undesirable waste substances.
Ďalšie známe riešenie je popísané v slovenskom patentovom spise SK - P č.285 823 s názvom Spôsob likvidácie nebezpečného odpadu s obsahom ťažkých kovov, kde ťažké kovy, ktoré sú chemicky i fyzikálne viazané vo forme nerozpustných hydroxidov sa zmiešavajú so zlievarenským pieskom a s materiálom s pucolánovými a pufrovacími vlastnosťami, ktorý pôsobí ako stabilizátor. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.Another known solution is described in the Slovak patent document SK-P No. 285 823 entitled Method of disposal of hazardous waste containing heavy metals, where heavy metals, which are chemically and physically bound in the form of insoluble hydroxides, are mixed with foundry sand and material with pozzolanic material. and buffering properties that act as a stabilizer. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
-2Ďalšie známe riešenie je popísané v európskom patentovom spise EP č.1 535 646 s názvom Neutralizácia vysokotoxických biochemických odpadov prostriedkami samokontrolovanej plazmy za použitia transportovateľných prostriedkov a spôsob na jej vykonanie, kde jednoduchá transportovateľná jednotka a komora na základné spracovanie s rozmermi potrebnými pre uloženie odpadu, ktorý sa má eliminovať a so schopnosťou vytvárať a upravovať smer plazmového toku pri teplote vyššej ako 10 000 °K, pričom komora zachytáva a triedi rozličné materiály podľa druhov, pričom ich doprava jé uskutočnená prostredníctvom plazmového toku generovaného argónovým plynom alebo inými plynmi vstreknutými do komory, v ktorej sa uskutočňuje hlavný spôsob spracovania a udržiavania plazmového jadra, ktorá je spojená s robotickou jednotkou, s generátorovou jednotkou, s chladiacou jednotkou hlavnej komory, s periférnymi zariadeniami, s kontrolnou a monitorovacou jednotkou pre celý proces a so silnoprúdovým generátorom s periférnymi zariadeniami na reguláciu jeho funkcie. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.-2 Another known solution is described in European Patent EP 1,535,646 entitled Neutralization of High Toxic Biochemical Wastes by Self-Controlled Plasma Using Transportable Means and a Method for Performing It, wherein a Simple Transportable Unit and Basic Processing Chamber with the Dimensions Required for Disposal of Waste to be eliminated and capable of generating and modifying the direction of plasma flow at a temperature greater than 10 000 ° K, wherein the chamber captures and classifies various materials by species, transported by plasma flow generated by argon gas or other gases injected into the chamber in which the main method of processing and maintaining the plasma core, which is connected to the robotic unit, the generator unit, the main chamber cooling unit, the peripheral devices, the control and monitoring means is performed, unit for the whole process and with a power generator with peripheral devices to regulate its function. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
Ďalšie známe riešenie je popísané v európskom patentovom spise EP č.1 432 779 s názvom Spôsob a zariadenie na splyňovanie paliva v reaktore s fluidným lôžkom, kde palivo sa privádza do spodnej časti reaktora a odvádzanie vytvoreného produktového plynu je z hornej časti reaktora do separátora, v ktorom sa oddeľujú pevné častice od plynu, ktoré sú vrátené do reaktora, pričom prúd plynu na udržanie bublinového fluidného lôžka v reaktore obsahuje hrubšie častice fluidizovaného materiálu od 0,2 mm do 1,5 mm a nad ním cirkulujúce lôžko obsahujúce jemné častice fluidizovaného materiálu vo veľkostnom rozmedzí 50 mikrometrov až 300 mikrometrov, pričom častice oddelené od produktového plynu za účelom cirkulácie sa vracajú do hornej časti bublinového fluidného reaktora. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.Another known solution is described in the European patent EP 1 432 779 entitled Method and apparatus for gasification of fuel in a fluidized bed reactor, where the fuel is fed to the bottom of the reactor and the product gas produced is discharged from the top of the reactor to the separator. wherein the solid particles are separated from the gas returned to the reactor, wherein the gas stream to maintain the bubble bed in the reactor comprises coarser particles of fluidized material from 0.2 mm to 1.5 mm and a circulating bed containing fine particles of fluidized material above it in the size range of 50 microns to 300 microns, the particles separated from the product gas for circulation return to the top of the bubble fluidized bed reactor. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
Ďalšie známe riešenie je popísané v európskom patentovom spise EP č.1 509 343 s názvom Spracovanie tuhého komunálneho odpadu, kde zariadenie zabezpečujúce spracovanie odpadu je tvorené netlakovým bubnom na prípravu vsádzky, podávacím prostriedkom na prepravu zvlhčeného tuhého komunálneho odpadu pre kontinuálne spracovanie, procesorom, miešacím prostriedkom na miešanie tuhého komunálneho odpadu v bubne, prostriedkom na odparenie vlhkosti v tepelnom procesore, zabezpečujúcim prevedenie všetkej vlhkosti v prúde tuhého komunálneho odpadu naAnother known solution is described in European Patent EP 1 509 343 entitled "Treatment of municipal solid waste", wherein the waste processing device consists of a non-pressurized feed drum, a feed means for transporting moistened municipal solid waste for continuous processing, a processor, a mixing means for mixing the solid municipal waste in the drum, means for evaporating the moisture in the heat processor ensuring the transfer of all the moisture in the solid municipal waste stream to
-3paru a na spracovanie tuhého komunálneho odpadu. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.-3 steam and for the treatment of municipal solid waste. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
Ďalšie známe riešenie je popísané v európskom patentovom spise EP č.1 664 240 s názvom Spôsob a zariadenie na kontinuálnu úpravu organického odpadu, kde proces prebieha katalytický v skvapalnenej vrstve vstupnej suroviny, vytvorenej okolo tavných prvkov nad horúcim kúpeľom s aspoň jednou vrstvou výhrevných rúr v kúpeli, kde tavné prvky vyčnievajú nad hladinu horúceho kúpeľa, kde sa vstupná surovina vodorovne a šikmo privádza cez vstupné vedenie a vstupný otvor, ktorý vedie do prívodného hrdla a nad povrchom vodiacich tavných tyčí sa surovina pomocou prítlačných plátkov, prechádzajúcich vodiacimi a čistiacimi štrbinami rozprestrie na povrch vodiacich tavných tyčí. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.Another known solution is described in European Patent EP 1 664 240 entitled Process and Apparatus for Continuous Treatment of Organic Waste, wherein the process is catalytic in a liquefied bed of feedstock formed around the melting elements above a hot bath with at least one bed of heating pipes in the bed. a bath where the melting elements protrude above the surface of the hot bath, where the feedstock is fed horizontally and obliquely through an inlet duct and an inlet opening that leads to the inlet throat and above the surface of the guide fusing rods by means of pressure sheets passing through the guide and cleaning slots the surface of the guide melting bars. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
Ďalšie známe riešenie je popísané v európskom patentovom spise EP č.2 027 945 s názvom Systém na kontinuálne dodávanie paliva získaného z tuhého odpadu, kde palivo zo zásobníkového sila ide do dávkovacieho zásobníka, ďalej cez vstupný systém splynovacieho reaktora, dvojitý uzatvárací systém s ventilmi, dopravný systém na dodávanie paliva do splynovacieho reaktora a recyklačný systém, kde reaktor zahŕňa vrchnú časť a dolnú časť taviacej vane s horákmi sú umiestnenými v hornej časti a v dolnej časti reaktora a to vodorovne v radiálnom žľabe taviacej vane a zvisle pri výstupe zo žľabu vane, pričom dopravný systém na dodávanie paliva do splynovacieho reaktora je chladený. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.Another known solution is described in European patent EP 2 027 945 entitled System for continuously supplying fuel obtained from solid waste, where the fuel from the storage silo goes to the dosing container, further through the gasification reactor inlet system, a double shut-off system with valves, a fuel feed system for the gasification reactor and a recycling system, wherein the reactor comprises an upper portion and a lower portion of the melter with burners located at the top and bottom of the reactor, horizontally in the radial trough of the melter and vertically as it exits the trough; the fuel feed system to the gasification reactor is cooled. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
Ďalšie známe riešenie je popísané v zverejnenej českej patentovej prihláške CZ PP č.2006 - 252 s názvom Plazmové tavenie inertných odpadov s obsahom kovu za použitia zemného plynu ako rozháňacieho média plazmy, kde zemný plyn obsahuje 2% hmotn. až 98% hmotn. dusíka alebo 2% hmotn. až 98% hmotn. vzduchu alebo 2% hmotn. až 98% hmotn. vodnej pary. Nevýhodou tohto riešenia je jeho vysoká cena, nízka energetická účinnosť.Another known solution is described in published Czech patent application CZ PP No. 2006-252 entitled Plasma Melting of Metal-Waste Inert Wastes using Natural Gas as a Plasma Propellant, wherein the natural gas contains 2 wt. % to 98 wt. % nitrogen or 2 wt. % to 98 wt. % air or 2 wt. % to 98 wt. water vapor. The disadvantage of this solution is its high price, low energy efficiency.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje zapojenie systému na zvýšenie účinnosti plazmových a/alebo pyrolýznych zariadení, určené na zvýšenie jeho energetickej účinnosti, podľa technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že je tvorené najmenej jedným vyhrievacím zariadením, ktoré je z jednej strany prepojenéThese drawbacks are largely eliminated by the involvement of a system for increasing the efficiency of plasma and / or pyrolysis devices designed to increase its energy efficiency, according to a technical solution which consists of at least one heating device which is connected from one side
-4na najmenej jedno plazmové zariadenie a/alebo na najmenej jedno pyrolýzne zariadenie a z druhej strany je prepojené na najmenej jedno kogeneračné zariadenie.-4 to at least one plasma device and / or to at least one pyrolysis device and, on the other hand, connected to at least one cogeneration device.
Je výhodné, že plazmovým zariadením je plazmová pec a pyrolýznym zariadením je pyrolýzna pec.Preferably, the plasma device is a plasma furnace and the pyrolysis device is a pyrolysis furnace.
Je výhodné, že v kogeneračnom zariadení je umiestnený spaľovací motor, ktorý je prepojený cez prívodné potrubie na vstupný otvor, ktorý je vytvorený na jednej strane vonkajšieho plášťa vyhrievacieho zariadenia a na druhú stranu vonkajšieho plášťa s výstupným otvorom je pripevnené odvodové potrubie, pričom na vonkajší plášť je pripevnený najmenej jeden dĺžkový kompenzátor a na bočné strany vonkajšieho plášťa je pripevnené uzatváracie veko s rúrou, na ktorú je z vonkajšej časti pripevnená plynová špirála, a vo vnútornej časti rúry je pohyblivo uložený závitovkový dopravník s odpadovým materiálom, ktorý je prepojený na plazmové zariadenie a/alebo na pyrolýzne zariadenie.Advantageously, an internal combustion engine is provided in the cogeneration plant, which is connected via an inlet duct to an inlet opening which is formed on one side of the outer jacket of the heater and on the other side of the outer jacket with the outlet opening a drain line is attached. at least one length compensator is mounted and a shut-off cap with a pipe to which a gas coil is attached from outside is attached to the sides of the outer shell, and a screw conveyor with waste material connected to the plasma device is movably mounted on the inside of the pipe; / or pyrolysis equipment.
Uvedené nedostatky do značnej miery ďalej odstraňuje spôsob činnosti systému na zvýšenie účinnosti plazmových a/alebo pyrolýznych zariadení, určený na zvýšenie jeho energetickej účinnosti, podľa technického riešenia, ktorého podstata spočíva vtom, že horúce výfukové plyny najprv prúdia cez prívodné potrubie a vstupný otvor do priestoru medzi vonkajší plášťom a rúrou, následne ďalej špirálovo prúdia okolo plynovej špirály cez výstupný otvor do odvodového potrubia, pričom tepelná energia výfukových plynov ohrieva cez rúru odpadový materiál, ktorý sa posúva prostredníctvom závitovkového dopravníka do plazmového zariadenia a/alebo do pyrolýzneho zariadenia.The above-mentioned deficiencies are further eliminated to a large extent by the method of operation of the system for increasing the efficiency of plasma and / or pyrolysis devices intended to increase its energy efficiency, according to a technical solution which consists in that hot exhaust gases first flow through the inlet duct and the inlet into the space. between the outer sheath and the pipe, then spirally flowing around the gas spiral through the outlet opening to the discharge pipe, whereby the thermal energy of the exhaust gases heats the waste material through the pipe, which is passed via a screw conveyor to the plasma device and / or pyrolysis device.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Technické riešenie bude bližšie vysvetlené pomocou výkresov, kde na obr. č.1 je schematicky znázornené zapojenie systému na prípravu a spracovanie odpadového materiálu s plazmovým zariadením, na obr. č.2 je schematicky znázornené zapojenie systému na prípravu a spracovanie odpadového materiálu s pyrolýznym zariadením, na obr. č.3 je znázornený bočný pohľad na vyhrievacie zariadenie a na obr. č.4 je v reze znázornený čelný pohľad na vyhrievacie zariadenie.The technical solution will be explained in more detail by means of the drawings, where in FIG. 1 schematically shows the connection of a waste material preparation and treatment system with a plasma device, FIG. 2 schematically illustrates the connection of a waste material preparation and treatment system with a pyrolysis apparatus, FIG. 3 is a side view of the heater and FIG. 4 is a cross-sectional front view of the heater.
-5Príklady uskutočnenia-5Examples
Príklad č.1Example 1
Zapojenie systému na zvýšenie účinnosti plazmových zariadení, podľa obr.1, je tvorené vyhrievacím zariadením 2, ktoré je z jednej strany prepojené na plazmové zariadenie 4, ktorým je plazmová pec. Vyhrievacie zariadenie 2 je z druhej strany prepojené na kogeneračné zariadenie 1. V kogeneračnom zariadení 1 je umiestnený spaľovací motor 11, ktorý produkuje výfukové plyny 111. Spaľovací motor 11 je prepojený cez prívodné potrubie 22, podľa obr.3, na vstupný otvor 221. Vstupný otvor 221 je vytvorený na jednej strane vonkajšieho plášťa 21 vyhrievacieho zariadenia 2, ktorý zabezpečuje prívod výfukových plynov 111. Na druhej strane vonkajšieho plášťa 21 vyhrievacieho zariadenia 2 s výstupným otvorom 231 je pripevnené odvodové potrubie 23. ktoré zabezpečuje odvedenie výfukových plynov 111. Na oboch bočných stranách vonkajšieho plášťa 21 je pripevnené uzatváracie veko 25 s rúrou 26. Na vonkajší plášť 21 je pripevnený dĺžkový kompenzátor 211. ktorý zabezpečuje pri tepelnom namáhaní vyrovnanie dĺžkových rozdielov s rúrou 26. Medzi rúru 26 a vonkajší plášť 21, podľa obr.4, je pripevnená plynová špirála 24, ktorá zabezpečuje rovnomerné odovzdanie tepla z výfukových plynov 111 rúre 26. V rúre 26, podľa obr.4, je uložený odpadový materiál 6, ktorý sa ohrieva. Vo vnútornej časti rúry 26 je pohyblivo uložený závitovkový dopravník 3, ktorý posúva odpadový materiál 6 k plazmovému zariadeniu 4.The connection of the system for increasing the efficiency of the plasma devices according to FIG. 1 is formed by a heating device 2, which is connected from one side to the plasma device 4, which is a plasma furnace. The heater 2 is on the other hand connected to the cogeneration device 1. In the cogeneration device 1 there is a combustion engine 11 which produces exhaust gases 111. The combustion engine 11 is connected via an inlet pipe 22, as shown in FIG. 3, to an inlet port 221. an opening 221 is formed on one side of the outer sheath 21 of the heater 2, which provides the exhaust gas supply 111. On the other side of the outer sheath 21 of the heater 2 with the outlet 231 is a discharge conduit 23 which secures the exhaust gas 111. A closure cap 25 with a pipe 26 is attached to the sides of the outer sheath 21. A length compensator 211 is mounted on the outer sheath 21, which compensates for length differences with the pipe 26 under thermal stress. Between the pipe 26 and the outer sheath 21, as shown in FIG. gas spiral 24, which ensures uniform transfer of heat from the exhaust pipe 111 26. In the oven 26, according to Figure 4 is deposited waste material 6, which is heated. In the inner part of the pipe 26, a screw conveyor 3 is movably mounted, which feeds the waste material 6 to the plasma device 4.
Príklad č.2Example 2
Zapojenie systému na zvýšenie účinnosti plazmových zariadení, podľa obr.2, je tvorené vyhrievacím zariadením 2, ktoré je z jednej strany prepojené na pyrolýzne zariadenie 5, ktorým je pyrolýzna pec. Vyhrievacie zariadenie 2 je z druhej strany prepojené na kogeneračné zariadenie 1. V kogeneračnom zariadení 1 je umiestnený spaľovací motor 11, ktorý produkuje výfukové plyny 111. Spaľovací motor 11 je prepojený cez prívodné potrubie 22, podľa obr.3, na vstupný otvor 221. Vstupný otvor 221 je vytvorený na jednej strane vonkajšieho plášťa 21 vyhrievacieho zariadenia 2, ktorý zabezpečuje prívod výfukových plynov 111. Na druhej strane vonkajšieho plášťa 21 vyhrievacieho zariadenia 2 s výstupným otvorom 231 je pripevnené odvodové potrubie 23, ktoré zabezpečuje odvedenie výfukových plynov 111. Na oboch bočných stranách vonkajšieho plášťa 21 je pripevnené uzatváracie veko 25 s rúrou 26. Na vonkajší plášťThe connection of the system for increasing the efficiency of the plasma devices according to FIG. 2 is formed by a heating device 2, which is connected from one side to a pyrolysis device 5, which is a pyrolysis furnace. On the other hand, the heater 2 is connected to a cogeneration device 1. In the cogeneration device 1, there is a combustion engine 11 which produces exhaust gases 111. The combustion engine 11 is connected via an inlet pipe 22, as shown in FIG. an opening 221 is formed on one side of the outer casing 21 of the heater 2, which provides the inlet of exhaust gases 111. On the other side of the outer casing 21 of the heater 2 with the outlet 231 is a discharge conduit 23 that secures the exhaust gases 111. a closure cap 25 with a pipe 26 is fastened to the sides of the outer sheath 21.
-621 je pripevnený dĺžkový kompenzátor 211, ktorý zabezpečuje pri tepelnom namáhaní vyrovnanie dĺžkových rozdielov s rúrou 26. Medzi rúru 26 a vonkajší plášť 21, podľa obr.4, je pripevnená plynová špirála 24, ktorá zabezpečuje rovnomerné odovzdanie tepla z výfukových plynov 111 rúre 26. V rúre 26, podľa obr.4, je uložený odpadový materiál 6, ktorý sa ohrieva. Vo vnútornej časti rúry 26 je pohyblivo uložený závitovkový dopravník 3, ktorý posúva odpadový materiál 6 k pyrolýznemu zariadeniu 5.-621, a length compensator 211 is mounted to provide a length difference with the pipe 26 under thermal stress. A gas coil 24 is attached between the pipe 26 and the outer sheath 21 of Figure 4 to ensure uniform heat transfer from the exhaust gases 111 of the pipe 26. In the pipe 26 of FIG. 4, waste material 6 is stored which is heated. In the inner part of the pipe 26 there is movably mounted a screw conveyor 3, which feeds the waste material 6 to the pyrolysis device 5.
Príklad č.3Example 3
Spôsob činnosti systému na prípravu a spracovanie odpadového materiálu, podľa obr.4, spočíva v tom, že horúce výfukové plyny 111 najprv prúdia cez prívodné potrubie a vstupný otvor 221 do priestoru medzi vonkajším plášťom 21 a rúrou 26. Výfukové plyny 111 následne ďalej špirálovo prúdia okolo plynovej špirály 24 cez výstupný otvor 231 do odvodového potrubia 23. Tepelná energia výfukových plynov 111 ohrieva cez rúru 5 odpadový materiál 6. Ohriaty odpadový materiál 6 sa z rúry 26 posúva prostredníctvom závitovkového dopravníka 3 do plazmového zariadenia 4.The operation of the waste material preparation and treatment system of FIG. 4 consists in that the hot exhaust gases 111 first flow through the inlet duct and the inlet port 221 into the space between the outer shell 21 and the pipe 26. The exhaust gases 111 subsequently spiral further The heat energy of the exhaust gases 111 heats the waste material through the pipe 5. The heated waste material 6 is moved from the pipe 26 by means of a screw conveyor 3 to the plasma device 4.
Príklad č.4Example 4
Spôsob činnosti systému na prípravu a spracovanie odpadového materiálu, podľa obr.4, spočíva v tom, že horúce výfukové plyny 111 najprv prúdia cez prívodné potrubie 22 a vstupný otvor 221 do priestoru medzi vonkajším plášťom 21 a rúrou 26. Výfukové plyny 111 následne ďalej špirálovo prúdia okolo plynovej špirály 24 cez výstupný otvor 231 do odvodového potrubia 23. Tepelná energia výfukových plynov 111 ohrieva cez rúru 5 odpadový materiál 6. Ohriaty odpadový materiál 6 sa z rúry 26 posúva prostredníctvom Závitovkového dopravníka 3 do pyrolýzneho zariadenia 5.The operation of the waste material preparation and treatment system of FIG. 4 consists in that the hot exhaust gases 111 first flow through the inlet pipe 22 and the inlet port 221 into the space between the outer sheath 21 and the pipe 26. The exhaust gases 111 subsequently spiral further the thermal energy of the exhaust gases 111 heats the waste material through the pipe 5. The heated waste material 6 is moved from the pipe 26 via a screw conveyor 3 to the pyrolysis device 5.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Technické riešenie je možné využiť na ekologicky bezpečnú likvidáciu alebo spracovanie rôznych tuhých komunálnych odpadov, tvrdých organických odpadov, kalov z čističiek odpadových vôd, elektronického odpadu a nemocničného odpadu.The technical solution can be used for ecologically safe disposal or treatment of various municipal solid waste, hard organic waste, sewage sludge, electronic waste and hospital waste.
re -re -
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK58-2013U SK6645Y1 (en) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis device and method of its operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK58-2013U SK6645Y1 (en) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis device and method of its operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK582013U1 true SK582013U1 (en) | 2013-08-02 |
| SK6645Y1 SK6645Y1 (en) | 2014-01-08 |
Family
ID=48874707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK58-2013U SK6645Y1 (en) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis device and method of its operation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK6645Y1 (en) |
-
2013
- 2013-04-02 SK SK58-2013U patent/SK6645Y1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK6645Y1 (en) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8845772B2 (en) | Process and system for syngas production from biomass materials | |
| CN107921394B (en) | Cracking furnace | |
| EP2530134A1 (en) | Vibratory heat exchanger unit for low temperature conversion for processing organic waste and process for processing organic waste using a vibratory heat exchanger unit for low temperature conversion | |
| AU2005237099B2 (en) | Method for thermal recycling household wastes and a device for its realization | |
| TW538214B (en) | Control system for a waste processing apparatus | |
| CN113102446A (en) | Pyrolysis furnace and pyrolysis system for treating waste incineration fly ash dioxin | |
| WO2018097757A1 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| RU2359011C1 (en) | Method of solid fuel conversion and installation to this end (versions) | |
| RU2667398C1 (en) | Installation for wastes recycling | |
| CN104987871A (en) | Household garbage miniature continuous type self-heating movable horizontal dry distillation machine | |
| JP2005067972A (en) | Method and apparatus for carbonization activation | |
| RU2441053C2 (en) | Pyrolysis furnace | |
| SK6964Y1 (en) | Method of production fuels for energetics and equpipment for this | |
| SK582013U1 (en) | Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis device and method of its operation | |
| SK332013A3 (en) | Switching the system to increase the efficiency of plasma and / or pyrolysis of equipment and the type of activity | |
| CN111667937A (en) | Steam reforming fixed bed reactor for treating radioactive waste | |
| CN115899709A (en) | Thermal plasma device and method for continuously treating hazardous waste | |
| RU84015U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMOCHEMICAL PROCESSING OF BIOMASS, PREFERREDLY WOOD Sawdust | |
| RU2544949C1 (en) | Processing method of domestic and industrial solid wastes | |
| WO2005021685A1 (en) | Process and installation for thermal cracking used in decomposing rubber and plastic waste | |
| JP4440519B2 (en) | Method and plant for producing flammable gas from gas obtained from heat conversion of solid feed | |
| RU96217U1 (en) | DEVICE FOR THE PROCESSING OF HOUSEHOLD AND INDUSTRIAL ORGANIC WASTE | |
| CN110805909A (en) | Organic solid waste resource utilization VOCs waste gas treatment and cooperative disposal system | |
| US20240010941A1 (en) | Method and installation for gasification of heterogenic mixtures of organic substances and compounds | |
| RU2672363C1 (en) | Waste pyrolysis plant |