SK5402002A3 - Device for supporting the adjustment of utilization - Google Patents
Device for supporting the adjustment of utilization Download PDFInfo
- Publication number
- SK5402002A3 SK5402002A3 SK540-2002A SK5402002A SK5402002A3 SK 5402002 A3 SK5402002 A3 SK 5402002A3 SK 5402002 A SK5402002 A SK 5402002A SK 5402002 A3 SK5402002 A3 SK 5402002A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- production
- data
- load
- instructions
- monitoring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
Zariadenie na podporu nastavovania vyťaženiaDevice to support load adjustment
Oblasť technikyTechnical field
Predmetom tohto vynálezu je systém na podporu operácii súvisiacich s nastavovaním vyťaženia viacerých zariadení na výrobu káblových zväzkov. Vynález sa týka hlavne zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia, ktoré účinne pomáha pri nastavovaní vyťaženia zariadení vo fáze strihania káblových zväzkov.It is an object of the present invention to provide a system for supporting the operation of adjusting the utilization of a plurality of cable harnesses. In particular, the invention relates to a load adjustment aid device which effectively assists in adjusting the load adjustment of the devices during the shear of the cable harnesses.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Káblové zväzky používané v automobilovom priemysle sa väčšinou vyrábajú zo zvinutých elektrických káblov, ktoré sa režú na požadovanú dĺžku a upravujú podľa potreby v procese rezania, odizolovania a úpravy koncov. V procese rezania sa zvinuté elektrické káble pre jednotlivé obvody režú na príslušnú dĺžku. V procese odizolovávania sa z jedného alebo oboch koncov na mieru odrezaného elektrického kábla odstráni izolačná bužírka vo vopred stanovenej dĺžke. V procese úpravy koncov sa na jeden alebo oba odizolované konce elektrického kábla upevnia príslušné koncovky. Následne, po pripojení konektorov alebo nasadení puzdier na elektrické káble s osadenými koncovkami, sa takéto elektrické káble kompletizujú podľa druhu auta, v ktorom majú byť použité a vytvárajú tak príslušný káblový zväzok.Cable harnesses used in the automotive industry are mostly made of coiled electrical cables that are cut to the desired length and trimmed as needed in the process of cutting, stripping and finishing ends. In the cutting process, the coiled electrical cables for each circuit are cut to the appropriate length. In the stripping process, an insulating tube of a predetermined length is removed from one or both ends of the tailored electrical cable. In the end modification process, the respective terminals are fastened to one or both stripped ends of the electrical cable. Subsequently, after connecting the connectors or attaching the sleeves to the electric cables with fitted terminals, such electric cables are assembled according to the type of car in which they are to be used and thus form the respective cable harness.
Doterajšia prax v súvislosti s uvedeným cyklom výroby káblových zväzkov je taká, že pred začatím práce sa v kancelárii mimo miesta samotného rezania prostredníctvom takzvaného editora výrobných inštrukcií, čo je v podstate systém založený na osobnom počítači, pripravujú údaje o výrobných inštrukciách, ktoré sa následne posielajú jednotlivým výrobným zariadeniam. Údaje sa dočasne ukladajú na prenosnom záznamovom médiu, napríklad na diskete, a toto médium sa dopravuje na miesto rezania. Údaje pre výrobné inštrukcie sa prenesú do zariadenia na riadenie prevádzky pozostávajúceho hlavne z osobného po2 čítača inštalovaného na mieste a pripojeného k samotnému výrobnému zariadeniu. V súlade s údajmi o výrobných inštrukciách sa vykonajú kroky prislúchajúce príslušným procesom rezania.The current practice with regard to the cable harness production cycle is that before starting work in an office away from the cutting site by means of a so-called production instruction editor, which is basically a PC-based system, the production instruction data is prepared and subsequently sent. individual production facilities. The data is temporarily stored on a portable recording medium, such as a floppy disk, and is transported to the cutting location. The data for the production instructions is transferred to an operation control device consisting mainly of a personal computer installed on site and connected to the production device itself. In accordance with the manufacturing instruction data, the steps associated with the respective cutting processes are performed.
Na každom pracovisku je kontrolór výrobných inštrukcií, ktorý sa nazýva vedúci skupiny alebo vedúci smený. Kontrolór štyri krát denne zhromažďuje údaje o napredovaní práce celej skupiny. Na základe dosiahnutého pokroku vedúci skupiny alebo vedúci smený upravuje inštrukcie na výrobné vyťaženie.At each workplace, there is a production instruction controller called a group leader or shift manager. The Reviewer collects data on the progress of the work of the whole group four times a day. Based on the progress made, the group leader or shift manager modifies the instructions for production utilization.
Údaje o napredovaní práce, ako je to uvedené vyššie, sa však zbierajú na príslušnom pracovisku, ako napríklad na mieste rezania káblov. Na základe takto zozbieraných údajov o napredovaní prác upraví vedúci skupiny alebo vedúci smený inštrukcie na výrobné vyťaženie. Presnejšie, po doručení kanceláriou vypracovaného príkazu na vykonanie výrobnej inštrukcie na pracovisko sa zber hore uvedených informácií a nastavovanie vyťaženia zariadení na pracovisku vykonáva v podstate manuálne. V dôsledku toho kontrolór daného pracoviska, t.j. vedúci skupiny alebo smený musí vyvinúť enormné úsilie na zber samotných údajov o výrobe a vyťažení.However, work progress data, as above, is collected at the appropriate workplace, such as at the cable cutting site. On the basis of the data collected on the progress of the work, the group leader or the shift manager will modify the instructions for production utilization. More precisely, upon receipt of an office-produced instruction to execute a manufacturing instruction to the workplace, the collection of the above information and the adjustment of the utilization of the equipment at the workplace are performed essentially manually. As a result, the controller of the workplace, i.e. the group leader or shift must make enormous efforts to collect the production and extraction data alone.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Z uvedeného dôvodu a s ohľadom na súčasné podmienky vznikol tento vynález, ktorého cieľom je vytvoriť zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia, ktoré uľahčuje zber samotných údajov o výrobe a nastavovanie vyťaženia zariadení na pracovisku a výrazne napomáha pri koordinácii veľkého množstva práce.For this reason, and in view of the current conditions, the present invention has been designed to provide a load adjustment support device that facilitates the collection of production data alone and load adjustment devices at the workplace and greatly facilitates the coordination of a large amount of work.
Jedným aspektom tohto vynálezu je zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia pripojené pomocou siete k serveru 7, na ktorom sú uložené údaje o výrobných inštrukciách prislúchajúce viacerým výrobným zariadeniam, údaje o skutočnom stave výroby predstavujúce skutočný stav výroby jednotlivých výrobných zariadení a prevádzkové údaje predstavujúce stav prevádzky jednotlivých výrobných zariadení a ktoré podporuje nastavovanie pracovného vyťaženia jednotlivých výrobných zariadení využitím údajov uložených na servere, pričom toto zariadenie pozostáva z: monitorovacieho prostriedku na vyvedenie monitorovacích informácií na podporu nastavovania vyťaženia na základe niektorých z údajov o výrobných inštrukciách, údajov o skutočnom stave výroby a údajov o prevádzke, prípadne na základe všetkých týchto údajov; a prostriedku na nastavovanie vyťaženia 103, ktorý realizuje nastavovanie vyťaženia prostredníctvom presunu informácií o výrobných inštrukciách prislúchajúcich určitému výrobnému zariadeniu a obsiahnutých v údajoch o výrobných inštrukciách uložených na servere k informáciám o výrobných inštrukciách prislúchajúcich inému konkrétnemu výrobnému zariadeniu.One aspect of the present invention is a load setting support device connected via a network to a server 7 storing production instruction data pertaining to a plurality of production facilities, actual production status data representing the actual production status of the individual production equipment, and operational data representing the operation status of the individual production equipment. and which supports the workload adjustment of each production facility by utilizing data stored on the server, which equipment comprises: a monitoring means for fetching monitoring information to support the load adjustment based on some of the production instruction data, actual production status data and operation data , possibly on the basis of all these data; and a load adjusting means 103 that realizes the load adjustment by transferring manufacturing instruction information pertaining to a particular manufacturing facility and contained in manufacturing instruction data stored on the server to manufacturing instruction information pertaining to another particular manufacturing facility.
Podľa tohto vynálezu zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia zahŕňa monitorovací prostriedok a prostriedok nastavovanie vyťaženia. Prostriedok podpory nastavovania vyťaženia pripojený pomocou siete k serveru, na ktorom sú uložené údaje o výrobných inštrukciách prislúchajúcich viacerým výrobným zariadeniam, údaje o skutočnom stave výroby predstavujúce skutočnú výrobu jednotlivých výrobných zariadení a prevádzkové údaje predstavujúce stav prevádzky jednotlivých výrobných zariadení a ktoré podporuje nastavovanie vyťaženie jednotlivých výrobných zariadení využitím údajov uložených na servere. Monitorovací prostriedok vyšle monitorovaciu informáciu na podporu nastavovania vyťaženia na základe niektorého z údajov o výrobných inštrukciách, údajov o skutočnom stave výroby a údajov o prevádzke, prípadne na základe všetkých týchto údajov. Prostriedok nastavovania vyťaženia realizuje nastavovanie vyťaženia prostredníctvom presunu informácií o výrobných inštrukciách prislúchajúcich určitému výrobnému zariadeniu, ktoré sú obsiahnuté v údajoch o výrobných inštrukciách uložených na servere k informáciám o výrobných inštrukciách prislúchajúcich inému konkrétnemu výrobnému zariadeniu. V tomto prípade je zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia pripojené k serveru cez sieť. Údaje o výrobných inštrukciách, údaje o skutočnom stave výroby a prevádzkové údaje sa dajú kedykoľvek rýchlo získať. Monitorovaciu informáciu na podporu nastavovania vyťaženia je možné vyviesť von. Ďalej prostriedok nastavovania vyťaženia umožňuje presuny pracovného zaťaženia medzi výrobnými zariadeniami.According to the present invention, the load adjustment support device comprises a monitoring means and a load adjustment means. A load setting support device connected over a network to a server on which production instruction data pertaining to multiple production facilities is stored, actual production status data representing the actual production of each production facility and operational data representing the production state of each production facility and supporting the load adjustment of individual production devices using data stored on the server. The monitoring means will send monitoring information to support the load adjustment based on any of the production instruction data, actual production status data and operation data, or based on all such data. The load adjustment means realizes the load adjustment by transferring manufacturing instruction information pertaining to a particular manufacturing facility that is included in the manufacturing instruction data stored on the server to the manufacturing instruction information pertaining to another particular manufacturing facility. In this case, the load setting support device is connected to the server through the network. Manufacturing instruction data, actual production status and operating data can be obtained quickly at any time. Monitoring information to support load adjustment can be led out. Furthermore, the load adjustment means allows the transfer of the work load between the production devices.
Ďalším aspektom tohto vynálezu je to, že údaje o výrobných inštrukciách uložených na servere zahŕňajú súbor aktuálnych výrobných inštrukcií, ktorý je usporiadaný podľa výrobného zariadenia a aktuálne sa používa, súbor naliehavých výrobných inštrukcií, ktorý sa použije po súbore aktuálnych výrobných in1 štrukcií a súbory bežných výrobných inštrukcií, ktoré sa používajú po súbore naliehavých výrobných inštrukcií. Súbory sú vytvorené zo záznamov výrobných inštrukcií pre každú skupinu samostatne. Prostriedok nastavovania vyťaženia pozostáva z prostriedku špecifikácie zdrojového súboru, ktorý špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií pre konkrétne výrobné zariadenie alebo súbor bežných výrobných inštrukcií ako zdroj nastavovania vyťaženia; prostriedku špecifikácie cieľového súboru, ktorý špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií, konkrétneho výrobného zariadenia ako cieľ nastavovania vyťaženia; a z prenosového prostriedku na prenos súboru špecifikovanom prostriedkom špecifikácie zdrojového súboru alebo prostriedkom špecifikácie cieľového súboru zo zdroja do cieľa.Another aspect of the present invention is that the production instruction data stored on the server includes a set of actual production instructions that is arranged according to the production equipment and currently in use, a set of urgent production instructions to be used after the set of actual manufacturing instructions and common production sets. instructions that are used after a set of urgent manufacturing instructions. The files are created from production instruction records for each group separately. The load adjustment means consists of a source file specification means that specifies a set of urgent manufacturing instructions for a particular production facility or a set of common manufacturing instructions as a load adjusting source; a target file specification means, which specifies a set of urgent manufacturing instructions or a set of routine manufacturing instructions, of a particular manufacturing facility as a load setting target; and from the file transfer means specified by the source file specification means or the target file specification means from the source to the destination.
Podľa tohto vynálezu, prostriedok špecifikácie zdrojového súboru špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií príslušného výrobného zariadenia ako zdroj nastavenia vyťaženia. Prostriedok špecifikácie cieľového súboru špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií príslušného výrobného zariadenia ako cieľ nastavenia vyťaženia. Prenosový prostriedok prenáša zo zdroja do cieľa súbor špecifikovaný prostriedkom špecifikácie zdrojového súboru alebo prostriedkom špecifikácie cieľového súboru. Želaný súbor sa vyšpecifikuje podľa zdroja, priradí sa mu želaná priorita a následne ho možno preniesť do želaného cieľa.According to the present invention, the source file specification means specifies a set of urgent manufacturing instructions or a set of common manufacturing instructions of the respective manufacturing equipment as a load adjustment source. The target set specification means specifies a set of urgent manufacturing instructions or a set of common manufacturing instructions of the respective production equipment as the load setting target. The transmission means transmits from the source to the destination the file specified by the source file specification means or the destination file specification means. The desired file is specified by source, assigned the desired priority and can then be transferred to the desired destination.
Ďalším aspektom tohto vynálezu je to, že údaje o výrobných inštrukciách uložených na servere zahŕňajú súbor aktuálnych výrobných inštrukcií, ktorý je usporiadaný podľa výrobných zariadení a aktuálne sa používa, súbor naliehavých výrobných inštrukcií, ktorý sa použije po súbore aktuálnych výrobných inštrukcií a súbory bežných výrobných inštrukcií, ktoré sa použijú po súbore naliehavých výrobných inštrukcií. Súbory sú vytvorené zo záznamov výrobných inštrukcií pre každú dávku samostatne. Prostriedok nastavovania vyťaženia za5 hŕňa prostriedok špecifikácie súboru, ktorý špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií pre konkrétne výrobné zariadenie obsiahnutý v dávke, ktorá sa má presunúť za účelom nastavenia vyťaženia; prostriedok špecifikácie dávky na špecifikáciu dávky, ktorá sa má, ako zdroj nastavenia vyťaženia, presunúť z dávok zahrnutých v súbore špecifikovanom prostriedkom špecifikácie cieľového súboru; prostriedok špecifikácie cieľového súboru, ktorý umožňuje špecifikovať súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií konkrétneho výrobného zariadenia ako cieľ nastavenia vyťaženia; a prenosový prostriedok na prenos dávky špecifikovanej prostriedkom špecifikácie dávky do súboru špecifikovanom prostriedkom špecifikácie cieľového súboru.Another aspect of the present invention is that the production instruction data stored on the server includes a set of actual production instructions that is arranged according to the production equipment and currently in use, a set of urgent production instructions to be used after the set of current production instructions, and a set of common production instructions to be used after a set of urgent manufacturing instructions. The files are created from production instruction records for each batch separately. The load adjusting means 5 includes a file specification means that specifies a set of urgent manufacturing instructions or a set of routine manufacturing instructions for a particular manufacturing facility contained in a batch to be moved to adjust the load; a batch specification means for specifying a batch to be moved as a source of load adjustment from the batches included in the file specified by the target file specification means; a target file specification means that allows to specify a set of urgent manufacturing instructions or a set of routine manufacturing instructions of a particular manufacturing facility as a load setting target; and a transmission means for transmitting a dose specified by the dose specification means to a file specified by the target file specification means.
Podľa tohto vynálezu, prostriedok špecifikácie súboru špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií príslušného výrobného zariadenia zahrnutého v dávke, ktorá sa má presunúť za účelom nastavenia vyťaženia. Prostriedok špecifikácie dávky na špecifikovanie dávky, ktorá sa má, ako zdroj nastavenia vyťaženia, presunúť z dávok zahrnutých v súbore špecifikovanom prostriedku špecifikácie zdrojového súboru. Prostriedok špecifikácie cieľového súboru špecifikuje súbor naliehavých výrobných inštrukcií alebo súbor bežných výrobných inštrukcií príslušného výrobného zariadenia ako cieľ nastavenia vyťaženia. Prenosový prostriedok prenáša dávky špecifikované prostriedkom špecifikácie dávky do súboru špecifikovanom prostriedkom špecifikácie cieľového súboru. Podľa vynálezu uvedenom v nároku 3 sa zo zdroja špecifikuje dávka v želanom súbore a takto špecifikovaný súbor sa môže presunúť do želaného cieľa.According to the present invention, the set specification means specifies a set of urgent manufacturing instructions or a set of common manufacturing instructions of the respective manufacturing equipment included in the batch to be moved to adjust the load. A batch specification means for specifying a batch to be moved as a source of load adjustment from batches included in a file specified by the source file specification means. The target set specification means specifies a set of urgent manufacturing instructions or a set of common manufacturing instructions of the respective production equipment as the load setting target. The transmission means transmits the batches specified by the batch specification means to a file specified by the destination file specification means. According to the invention as set forth in claim 3, a dose in the desired set is specified from the source and the specified set can be moved to the desired target.
Ďalším aspektom tohto vynálezu je to, že monitorovací prostriedok obsahuje prostriedok monitorovania stavu výroby, ktorý umožňuje vyviesť monitorovaciu informáciu o stave napredovania výrobnej prevádzky jednotlivých výrobných zariadení na základe údajov o výrobných inštrukciách a údajov o skutočnom stave výroby; a prostriedok zisťovania počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených dielov, ktorý na základe stavu napredovania výroby podáva monitorovaciu informáciu predstavujúcu počet dielov, ktoré majú jednotlivé výrobné zariadenia ešte vyrobiť.A further aspect of the present invention is that the monitoring means comprises a production condition monitoring means that allows monitoring information on the progress of the production operation of the individual production facilities based on the production instruction data and the actual production status data; and means for detecting the number of parts not yet produced, which, based on the state of progress of production, provides monitoring information representing the number of parts still to be produced by each production facility.
Podľa tohto vynálezu sa na základe stavu napredovania výroby a prevádzkových údajov vysiela monitorovacia informácia predstavujúca prevádzkový stav jednotlivých výrobných zariadení. Pre účely nastavovania vyťaženia sa získavajú realistické údaje v reálnom čase.According to the present invention, based on the state of progress of production and operating data, monitoring information representing the operating state of the individual production facilities is transmitted. Real-time, real-time data is obtained for load adjustment purposes.
Ďalším aspektom tohto vynálezu je prostriedok monitorovania prevádzkového stavu, ktorý umožňuje na základe stavu napredovania výroby a prevádzkových údajov vysielať monitorovaciu informáciu predstavujúcu prevádzkový stav jednotlivých výrobných zariadení.Another aspect of the present invention is an operating condition monitoring means that, based on the state of progress of production and operating data, it is possible to transmit monitoring information representing the operating status of individual production facilities.
Podľa tohto vynálezu sa monitorovacia informácia predstavujúca prevádzkový stav jednotlivých výrobných zariadení vysiela nielen na základe monitorovacej informácie predstavujúcej stav napredovania výroby a počtu dielov, ktoré jednotlivé výrobné zariadenia ešte len majú vyrobiť, ale aj na základe údajov uložených na servere.According to the present invention, the monitoring information representing the operational status of the individual production equipment is transmitted not only on the basis of the monitoring information representing the production progress and the number of parts that the individual production equipment has yet to produce, but also on the data stored on the server.
Ďalším aspektom tohto vynálezu je to, žé prostriedok monitorovania stavu výroby, prostriedok monitorovania počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených dielov a prostriedok monitorovania prevádzkového stavu vysiela monitorovaciu informáciu na monitor osobného počítača.It is a further aspect of the present invention that the means for monitoring the production status, the means for monitoring the number of remaining parts not yet manufactured and the means for monitoring the operating status send monitoring information to a personal computer monitor.
Podľa tohto vynálezu sa na monitore osobného počítača zobrazuje monitorovacia informácia predstavujúca stav napredovania výroby, počet dielov, ktoré jednotlivé výrobné zariadenia majú ešte vyrobiť a prevádzkový stav výrobných zariadení. Takto sa na monitore okamžite a intuitívne zobrazuje skutočný stav výroby.According to the present invention, the personal computer monitor displays monitoring information representing the state of advancement of production, the number of parts still to be manufactured by each production facility, and the operational status of the production facilities. In this way, the actual production status is immediately and intuitively displayed on the monitor.
Ďalším aspektom tohto vynálezu je to, že výrobné zariadenia režú káblové zväzky na základe údajov o výrobných inštrukciách a sú rozmiestnené na mieste rezania, kde sa vykonávajú rezacie operácie.Another aspect of the present invention is that the production equipment cuts the cable bundles based on the manufacturing instruction data and is located at the cutting site where the cutting operations are performed.
Podľa tohto vynálezu je zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia umiestnené na mieste rezania, kde sa vykonávajú rezacie operácie. Vďaka tomu môže vedúci smený alebo skupiny, zodpovedný za nastavovanie vyťaženia, pohodine vykonávať operácie súvisiace s monitorovaním skutočného stavu výroby a nastavovaním vyťaženia.According to the present invention, the load adjustment support device is located at the cutting location where the cutting operations are performed. As a result, the shift manager or group responsible for adjusting the load can conveniently carry out operations related to monitoring the actual production status and adjusting the load.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Na obr. 1 je znázornená celá sieť, v ktorej sa používa zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 1 shows the entire network in which a load setting support device is used;
Na obr. 2 je bloková schéma znázorňujúca softvérovú konfiguráciu zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia podľa tohto vynálezu;In FIG. 2 is a block diagram illustrating a software configuration of a load adjustment support device according to the present invention;
Na obr. 3 je vývojový diagram znázorňujúci spracovateľské operácie súvisiace s jedným uskutočnením tohto vynálezu;In FIG. 3 is a flow chart illustrating processing operations associated with one embodiment of the present invention;
Na obr. 4 je schematický diagram znázorňujúci okno monitoru výroby 1 v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 4 is a schematic diagram showing a window of a production monitor 1 in a load setting support device;
Na obr. 5 je schematický diagram znázorňujúci okno monitoru výroby 2 v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 5 is a schematic diagram showing a window of a production monitor 2 in a load setting support device;
Na obr. 6 je schematický diagram znázorňujúci okno monitoru prevádzky v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 6 is a schematic diagram showing an operation monitor window in a load setting support device;
Na obr. 7 je schematický diagram znázorňujúci okno monitoru prevádzky v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 7 is a schematic diagram showing an operation monitor window in a load setting support device;
Na obr. 8 je schematický diagram znázorňujúci obrazovku s počtom zostávajúcich zatiaľ nevyrobených dielov v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 8 is a schematic diagram showing a screen with the number of parts not yet manufactured in the load setting support device;
Na obr. 9 je schematický diagram znázorňujúci obrazovku nastavovania vyťaženia v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia; aIn FIG. 9 is a schematic diagram showing a load adjustment screen in a load adjustment support device; and
Na obr. 10 je schematický diagram znázorňujúci obrazovku s tabuľkou presúvateľných inštrukcii v zariadení na podporu nastavovania vyťaženia;In FIG. 10 is a schematic diagram showing a screen with a table of transferable instructions in a load setting support device;
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V nasledovnom bude opísaný možný spôsob uskutočnenia vynálezu s odkazmi na pripojené výkresy.In the following, a possible embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
Na obr. 1 je opisné zobrazenie celej siete, v ktorej sa používa zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia. Ako je to znázornené na obr. 1, zariadenie 1. na podporu nastavovania vyťaženia a editor 5. výrobných inštrukcií a zberač 6 údajov o výkonnosti výrobnej prevádzky, server 7, tlačiareň 8., prevádzkové ovládače 9A, 9B a zberač 10 údajov o výkonnosti v súvislosti so silou uchytenia sú prepojené prostredníctvom známeho okruhu lokálnej siete LAN.In FIG. 1 is a descriptive view of the entire network in which the load setting support device is used. As shown in FIG. 1, the load setting support device 1 and the production instruction editor 5 and the production performance data collector 6, the server 7, the printer 8, the operating controls 9A, 9B and the performance data collector 10 in connection with the gripping strength are connected via known LAN circuit.
Ako je to znázornené na obrázku, zariadenie 1_ na podporu nastavovania vyťaženia, editor výrobných inštrukcií 5., zberač údajov o výkonnosti výrobnej prevádzky 6, server 7 a tlačiareň £ sú umiestnené v kancelárii. Zariadenie 1 na podporu nastavovania vyťaženia, prevádzkové ovládače 9A, 9B a zberač údajov o výkonnosti v súvislosti so silou uchytenia 10 sú umiestnené na pracovisku. Na pracovisku po procese rezania nasleduje proces kontroly.As shown in the figure, the load setting support device 7, the production instruction editor 5, the production performance data collector 6, the server 7 and the printer 6 are located in the office. The load setting support device 1, the operating controls 9A, 9B and the performance data collector in relation to the gripping force 10 are located at the workstation. At the workplace, the cutting process is followed by the inspection process.
Zariadenie 1_ na podporu nastavovania vyťaženia je v podstate osobný počítač pripojený prostredníctvom siete k serveru 7. Zariadenie 1_ na podporu nastavovania vyťaženia získava zo servera 7 údaje o výrobných inštrukciách prislúchajúcich viacerým výrobným zariadeniam; údaje o skutočnom stave výroby predstavujúce skutočnú výrobu príslušného výrobného zariadenia; prevádzkové údaje predstavujúce prevádzkové stavy príslušných výrobných zariadení, čo umožňuje nastaviť vyťaženie jednotlivých výrobných zariadení. Na základe týchto údajov zariadenie 1_ na podporu nastavovania vyťaženia zobrazí na monitore, napríklad, okno monitorovania výroby predstavujúce stav výroby, okno monitorovania zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov a okno monitorovania prevádzky predstavujúce prevádzkové stavy príslušných výrobných zariadení. Takto zobrazené informácie výrazne pomáhajú kontrolórovi nastavovania vyťaženia pri nastavovaní vyťaženia. Zariadenie J_ na podporu nastavovania vyťaženia umožňuje pripraviť údaje o výrobných inštrukciách s úprave9 ným vyťažením tým,, že nariadi zmeniť údaje o výrobných inštrukciách prislúchajúcich určitému výrobnému zariadeniu; to jest upraviť súbor rozpisu plánu (alebo rozpis plánu a jeho opis) alebo dávku. Zariadenie 1. na podporu nastavovania vyťaženia bude opísané neskôr prostredníctvom odkazov na obr. 2 až 10. Výrobnými zariadeniami môžu byť napríklad, automatické rezačky, ktoré režú zvinuté elektrické káble určené pre jednotlivé obvody na príslušnú dĺžku. Na pracovisku je rozmiestnených niekoľko desiatok rezačiek. Ako príklad bežného zariadenia sú opísané iba dve výrobné zariadenia A, B. V skutočnosti sú výrobné zariadenia A alebo B označované číslom, ktoré pozostáva z kombinácie modelu a čísla stroja. Napríklad prvý stroj modelu 5 je označený číslom 501. V špecifikáciách sa číslo pozostávajúce z kombinácie modelu a čísla stroja často berie jednoducho ako číslo stroja. Napríklad prvé zariadenie modelu 5. je často označované iba ako stroj 501.The load adjusting support device 7 is essentially a personal computer connected via a network to the server 7. The load adjusting support device 7 retrieves from the server 7 manufacturing instruction data belonging to a plurality of manufacturing devices; actual production state data representing the actual production of the production equipment concerned; operating data representing the operating states of the respective production facilities, which allows to adjust the utilization of individual production facilities. Based on this data, the load setting support device 7 will display on the monitor, for example, a production monitoring window representing the production status, a monitoring window of the remaining cable harnesses not yet manufactured, and an operation monitoring window representing the operating states of the respective production equipment. The information so displayed helps the load adjuster to adjust the load. The load setting support device 11 allows the production instruction data to be prepared with the modified load by ordering to change the production instruction data pertaining to the particular production equipment; that is, to modify the schedule specification file (or schedule description and description) or batch. The load setting support device 1 will be described later with reference to FIG. 2 to 10. The production devices may be, for example, automatic cutters that cut coiled electrical cables intended for individual circuits to the appropriate length. Several dozen cutters are placed in the workplace. As an example of a conventional apparatus, only two production apparatuses A, B are described. In fact, production apparatuses A or B are designated by a number consisting of a combination of model and machine number. For example, the first model 5 machine is designated 501. In the specifications, a number consisting of a combination of model and machine number is often taken simply as a machine number. For example, the first model 5 device is often referred to as machine 501 only.
Keďže zariadenie 1_ na podporu nastavovania vyťaženia je umiestnené na mieste rezania, t.j. tam, kde sa režú káblové zväzky, zariadenie je veľmi nápomocné vedúcemu skupiny alebo smený, ktorý zastáva funkciu kontrolóra nastavovania vyťaženia. Skutočný stav výroby sa monitoruje v reálnom čase a vyťaženie sa môže nastaviť podľa potreby.Since the load setting support device 7 is located at the cutting point, i. where wiring harnesses are cut, the device is very helpful to the group manager or shift who acts as a load adjustment controller. The actual production status is monitored in real time and the load can be adjusted as required.
Hostiteľské údaje 4 uložené na diskete sa zavedú do hostiteľského terminálu 2 pripojeného k hostiteľskému počítaču 2. Hostiteľské údaje 4 zodpovedajú matričným údajom o špecifikácii elektrických káblov a matričným údajom o čísle stroja. V matričných údajoch o špecifikácii elektrických káblov sa registrujú čísla dielov elektrických káblov, čísla dielov koncoviek a hodnoty ich kapacít. Aj napriek tomu, že hostiteľské údaje 4 zahŕňajú aj ďalšie údaje, na tomto mieste je ich opis vynechaný.The host data 4 stored on the diskette is downloaded to the host terminal 2 connected to the host computer 2. The host data 4 corresponds to the electrical cable specification data and the machine number data data. The electrical cable specification registers the electrical cable part numbers, terminal part numbers, and capacitance values. Although host data 4 includes other data, the description is omitted here.
Hostiteľské údaje 4 obsahujúce takéto súbory údajov sa zavedú do editora 5 výrobných inštrukcií. Editor 5 výrobných inštrukcií pozostáva predovšetkým z počítača a jeho úlohou je pripravovať alebo editovať údaje o výrobnom pláne alebo údaje o inštrukciách prostredníctvom získavania hostiteľských údajov 4. Napríklad editor 5. výrobných inštrukcií získa hostiteľské údaje 4 a vykoná rozdelenie čísel strojov. Výsledok tohto rozdelenia sa vyvedie vo forme súboru rozpisu plánu predstavujúceho výrobné inštrukcie na monitor alebo sa prostredníctvom obvodov lokálnej siete prenesie na server 7. Prípadne sa výsledok môže zaznamenať na disketu, ako sa to deje v tomto prípade na pracovisku.Host data 4 containing such data sets is loaded into the production instruction editor 5. The production instruction editor 5 consists mainly of a computer and its task is to prepare or edit the production plan data or instruction data by obtaining the host data 4. For example, the production instruction editor 5 obtains the host data 4 and splits the machine numbers. The result of this distribution is presented in the form of a schedule listing the production instructions to the monitor or transmitted via the local network circuitry to the server 7. Alternatively, the result can be recorded on a floppy disk as is the case in the workplace.
Zberač 6 údajov o výkonnosti výrobnej prevádzky pozostáva v podstate z osobného počítača a tento zberač cez server 7 získava údaje o skutočnom stave výroby a výstupné údaje o výkonnosti prevádzky zo zariadenia 1_ na podporu nastavovania vyťaženie. Takto získané údaje o skutočnom stave výroby a prevádzkovej výkonnosti sa zosumarizujú a výsledok sumarizácie sa vytlačí pomocou tlačiarne 8. Prípadne je možné pomocou tlačiarne 8 tlačiť aj denné alebo mesačné správy osobitne pre každý typ stroja.The production performance data collector 6 consists essentially of a personal computer, and the collector via the server 7 receives the actual production state data and the output performance data from the load setting support device 7. The actual production and operating performance data thus obtained is summarized and the result of the summarization is printed by means of the printer 8. Alternatively, it is also possible to print daily or monthly reports separately for each machine type using the printer 8.
Server 7 v podstate pozostáva z osobného počítača. Okrem toho server 7 . získava z editora 5. výrobných inštrukcií údaje o výrobných inštrukciách prislúchajúcich viacerým výrobným zariadeniam. Takto získané údaje sa ukladajú na pevný disk. Z prevádzkových ovládačov 9A, 9B sa získavajú údaje o skutočnom stave výroby predstavujúce skutočnú výrobu jednotlivých výrobných zariadení a prevádzkové údaje predstavujúce prevádzkový stav jednotlivých výrobných zariadení a tieto údaje sa ukladajú na pevný disk. Zariadenie 1 na podporu nastavovania vyťaženia, editor 5 výrobných inštrukcií, zberač 6 údajov o výkone výrobnej prevádzky, prevádzkové ovládače 9A, 9B a zberač 10 údajov o výkonnosti v súvislosti so silou uchytenia si môžu navzájom vymieňať údaje. V reakcii na žiadosť iného osobného počítača o tlačový výstup vyšle server 7 do tlačiarne 8 pokyn na tlač.The server 7 essentially consists of a personal computer. In addition, the server 7. obtains from the 5th production instruction editor data on production instructions pertaining to multiple production facilities. The data thus obtained is stored on the hard disk. From the operating controls 9A, 9B, the actual production state data representing the actual production of the individual production equipment and the operational data representing the operating state of the individual production equipment are obtained and stored on the hard disk. The load setting support device 1, the production instruction editor 5, the production performance data collector 6, the operating controls 9A, 9B, and the performance data collector 10 in relation to the gripping power can exchange data with each other. In response to a request from another personal computer for printing output, the server 7 sends a printing instruction to the printer 8.
Prevádzkové ovládače 9A, 9B získavajú údaje o výrobných inštrukciách prostredníctvom servera 7 a zobrazujú údaje na príslušných monitoroch, čím vydávajú inštrukcie pre obsluhu alebo ovládajú prevádzku výrobných zariadení A a B. Prevádzkové ovládače 9A, 9B môžu získať údaje o výrobných inštrukciách použitím diskety.The operating controls 9A, 9B retrieve the manufacturing instruction data through the server 7 and display the data on the respective monitors, thereby issuing operating instructions or controlling the operation of the manufacturing equipment A and B. The operating controls 9A, 9B can obtain the manufacturing instruction data using a diskette.
Zberač 10 údajov o výkonnosti v súvislosti so silou uchytenia sa používa v procese kontroly. Sila pevnosti uchytenia káblového zväzku vyrobeného procesom rezania podlieha skúške pevnosti uchytenia, ako napríklad ťahovej skús11 ke. Výsledky skúšok pevnosti uchytenia jednotlivých káblových zväzkov sa zhromažďujú a tlačia pomocou tlačiarne 8. Výsledok kontroly sa môže prípadne preniesť na server 7. Zberač 10 údajov o výkone týkajúcom sa sily uchytenia získava prostredníctvom servera 7 výstupné údaje zo zariadenia 1_ na podporu nastavovania vyťaženia a tiež výstupné údaje z editora 5 výrobných inštrukcií, čím získa údaje týkajúce sa elektrických káblov, ktoré sa majú kontrolovať. Zatiaľ čo takto získané údaje sa považujú za podmienku, vyhľadajú sa údaje so štandardnými hodnotami. Na monitore sa zobrazia štandardné hodnoty príslušných kontrol. Výstup údajov z meracieho prístroja sa ukladá na server 7 ako údaje o výkone.The performance data collector 10 in terms of gripping strength is used in the inspection process. The bond strength of the cable harness produced by the cutting process is subjected to a bond strength test, such as a tensile test. The results of the tensile strength tests of the individual wiring harnesses are collected and printed by the printer 8. The inspection result may optionally be transferred to the server 7. The power strength data collector 10 receives the output data from the load setting support device 7 via the server 7 as well as the output data. data from the production instruction editor 5 to obtain data relating to the electrical cables to be checked. While the data thus obtained is considered as a condition, data with default values is sought. The monitor will display the default values for the appropriate controls. Data output from the meter is stored on the server 7 as performance data.
V ďalšom bude opísaná konfigurácia softvéru prislúchajúceho uskutočneniu zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia podľa tohto vynálezu. Na obr. 2 je bloková schéma znázorňujúca softvérovú konfiguráciu zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia podľa tohto vynálezu; Ako je to znázornené na obr. 2, zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia pozostáva z prostriedku 101 monitorovania stavu výroby; prostriedku 102 monitorovania zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov; prostriedku 103 nastavovania vyťaženia; prostriedku 104 monitorovania prevádzkového stavu; prostriedku 105 prípravy databázy skutočného stavu výroby; a prostriedku 106 prípravy databázy prevádzkovej výkonnosti.The configuration of the software pertaining to the embodiment of the load adjustment support apparatus of the present invention will be described below. In FIG. 2 is a block diagram illustrating a software configuration of a load adjustment support device according to the present invention; As shown in FIG. 2, the load adjustment support device comprises a production condition monitoring means 101; means 102 for monitoring the remaining harnesses not yet manufactured; a load setting means 103; operating condition monitoring means 104; means 105 for preparing the actual production state database; and operational performance database preparation means 106.
Prostriedok 101 monitorovania stavu výroby získa zo súboru lll rozpisu plánu, informácie o plánovanom dátume dokončenia káblových zväzkov priradených jednotlivým strojom a tiež informácie o počte plánovaných káblových zväzkov priradených daným strojom. Okrem toho, prostriedok 101 monitorovania stavu výroby získava zo súboru 112 skutočného stavu výroby informácie o počte káblových zväzkov už vyrobených jednotlivými strojmi a o aktuálnom stave výroby káblového zväzku na každom stroji. Ďalej prostriedok 101 monitorovania stavu výroby získava z matričných údajov 121 o počte jednotkových procesov informácie o počte jednotkových procesov, t.j. informácie o počte procesov potrebných na vyrobenie jedného káblového zväzku. Informácie o číslach strojov patriacich do skupiny, ktorá sa má monitorovať, sa získavajú z matričných údajov 122 skupiny. Obsah hlavých údajov 121 o počte jednotkových pro12 cesov a matričných údajov 122 skupiny sa dá zmeniť podľa potreby prostredníctvom vstupu z klávesnice. Ako je to vidno v tabuľke 22 na obr. 5, prostriedok 101 monitorovania stavu výroby, ktorý získal príslušné informácie zobrazí model stroja, číslo stroja, stav výroby, napredovanie, plánovaný dátum dokončenia, počet naplánovaných káblových zväzkov, počet už vyrobených káblových zväzkov, počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených zväzkov, počet plánovaných procesov, počet aktuálne prebiehajúcich procesov a počet zvyšných procesov. Súbežne s tým sa pripravujú údaje 131 o napredovaní výroby všetkých strojov prislúchajúce všetkým strojom a údaje 132 o napredovaní výroby jednotlivých strojov pre každý stroj samostatne a takto pripravené údaje sa ukladajú na pevný disk. Týmto spôsobom sa zobrazenie a výstup modelu každého výrobného zariadenia, jeho čísla, stavu výroby, napredovania výroby, plánovaného dátumu dokončenia, počtu naplánovaných káblových zväzkov, počtu už vyrobených káblových zväzkov, počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených zväzkov, počtu plánovaných procesov, počtu aktuálne prebiehajúcich procesov a počtu zvyšných procesov deje na základe údajov uložených na servere 7. Pri získavaní realistických údajov v reálnom čase na účely nastavovania vyťaženia nedochádza k chybám, čo umožňuje optimálnejšie nastaviť vyťaženie strojov.The production condition monitoring means 101 obtains from the schedule schedule file III, information about the scheduled completion date of the cable ties associated with each machine, as well as information about the number of scheduled cable ties associated with the machines. In addition, the production status monitoring means 101 obtains from the actual production status set 112 information about the number of cable ties already made by each machine and the current state of cable ties production on each machine. Further, the state of production monitoring means 101 obtains information about the number of unit processes, i.e. the number of unit processes. information on the number of processes required to produce one cable harness. The machine number information belonging to the group to be monitored is obtained from the group data 122 of the group. The contents of the master data 121 of the number of unit paths 12 and the group registry data 122 can be changed as desired by keyboard input. As can be seen in Table 22 of FIG. 5, the production status monitoring means 101 that has received the relevant information displays the machine model, machine number, production status, progress, scheduled completion date, number of cable harnesses planned, number of cable harnesses already made, number of bundles still outstanding, number of planned processes, number of currently running processes and number of remaining processes. At the same time, the progress data 131 of the production of all machines pertaining to all machines and the progress data 132 of the production of individual machines for each machine separately are prepared and the data thus prepared are stored on the hard disk. In this way, the display and output of each production model, its number, production status, production progress, scheduled completion date, number of cable harnesses planned, number of cable harnesses already made, number of bundles still outstanding, number of planned processes, number of ongoing processes and the number of processes remaining based on the data stored on the server 7. No real-time data is obtained for setting up the load for real-time data adjustment, which makes it possible to set the machine load more optimally.
Prostriedok 102 monitorovania zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov získava buď údaje 13 1 o napredovaní výroby všetkých strojov alebo údaje 132 o napredovaní výroby jednotlivých strojov. Ako je to znázornené na obr. 8, počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov sa zobrazuje na monitore jednotlivo pre každý stroj. Súbežne s tým sa tieto informácie ukladajú na pevný disk ako údaje 141 o počte zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. Ak sú k dispozícii informácie o periodickom počte káblových zväzkov, tieto informácie sa uložia na pevný disk ako. Zobrazenie a výstup počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov pre každé výrobné zariadenie sa teda deje na základe údajov uložených na servere 7. Pri získavaní realistických údajov v reálnom čase na účely nastavovania vyťaženia nedochádza k chybám, čo umožňuje optimálnejšie nastaviť vyťaženie strojov.The monitoring means 102 of the remaining cable harnesses not yet obtained either obtains progress data 13 1 on the progress of production of all machines or data 132 on progress of production of individual machines. As shown in FIG. 8, the number of cable harnesses not yet produced is displayed on the monitor individually for each machine. In parallel, this information is stored on the hard disk as data 141 on the number of cable harnesses not yet made. If periodic cable bundle information is available, this information is stored on the hard disk as. Thus, the display and output of the number of cable harnesses remaining for each production facility is based on the data stored on the server 7. No real-time data is obtained for load adjustment for the purpose of adjusting the load, making it possible to adjust machine load more optimally.
Okrem informácií o plánovanom dátume dokončenia káblových zväzkov a počte naplánovaných, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov, priradeným k jednotlivým číslam strojov získa prostriedok 103 nastavovania vyťaženia zo súboru 111 rozpisu plánu informácie o výrobnom čísle zodpovedajúce dávke, triede výrobku, veľkosti elektrického kábla, farbe, dĺžke kábla, čísle dielu príslušnej koncovky a počte elektrických káblov, ktoré sa majú odrezať. Okrem toho, prostriedok 103 nastavovania vyťaženia 103 z údajov 141 o počte zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov informácie o počte zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov zodpovedajúce jednotlivým číslam strojov. Prostriedok 103 nastavovania vyťaženia po získaní uvedených informácií zobrazí okno nastavovania vyťaženia znázornené na obr. 9 alebo okno tabuľky presúvateľných inštrukcií znázornené na obr. 10. Voľba zobrazenia jedného alebo druhého okna sa určuje na základe toho, či je predmetom zmeny nastavovania vyťaženia súbor rozpisu plánu výroby alebo dávka. Konkrétne, okno tabuľky presúvateľných inštrukcií znázornené na obr. 10 sa zobrazí, keď je predmetom zmeny nastavovania vyťaženia dávka. Rozdiel medzi oknom nastavovania vyťaženia a oknom tabuľky presúvateľných inštrukcií bude opísaný neskôr s odkazmi na obr. 3 a ďalšie výkresy. Po zadaní inštrukcie na presun pracovného zaťaženia pre každý súbor rozpisu plánu prostredníctvom prostriedku 103 nastavovania vyťaženia, sa údaje prislúchajúce položkám vzťahujúcim sa na celú výrobnú dávku uvedenú v súbore rozpisu plánu ukladajú na pevný disk ako údaje 151 o výrobných inštrukciách. Tu, ak inštrukcie na presun pracovného zaťaženia boli zadané pre každú dávku samostatne, sa údaje prislúchajúce položkám vzťahujúcim sa na jednotlivé výrobné dávky znázornené na obr. 10 ukladajú na pevný disk ako údaje 152 o presúvateľných inštrukciách. Údaje 151 o výrobných inštrukciách a údaje 152 o presúvateľných inštrukciách sa používajú na prípravu nových údajov o výrobných inštrukciách na servere 7. Prostriedok 103 nastavovania vyťaženia získava prostredníctvom systémových údajov 123, ktoré podliehajú nastaveniam systému, matričné údaje 124 o čísle stroja vrátane hodnôt možností príslušných strojov a tieto údaje využíva pri nastavovaní vyťaženia. Prostriedok nastavovania vyťaženia môže ukladať históriu nastavovania vyťaženia na pevný disk ako údaje 153 o histórii nastavovania vyťaženia.In addition to information about the planned cable harness completion date and the number of cable harnesses that have not yet been made, associated with each machine number, the load adjustment means 103 obtains serial number information corresponding to batch, product class, electrical cable size, color, cable length , the part number of the appropriate terminal, and the number of electrical cables to be cut. In addition, the means 103 for adjusting the load 103 from the number 141 of the remaining cable bundles not yet produced information about the number of the remaining cable bundles not yet produced corresponding to the individual machine numbers. The load adjustment means 103, after obtaining said information, displays the load adjustment window shown in FIG. 9 or the transferable instruction table window shown in FIG. 10. The choice of displaying one or the other window is determined based on whether the production plan breakdown file or batch is subject to change in the load setting. Specifically, the transferable instruction table window shown in FIG. 10 is displayed when the load setting is subject to a batch change. The difference between the load setting window and the transferable instruction table window will be described later with reference to FIG. 3 and other drawings. After entering the workload move instruction for each schedule schedule file via the load adjustment means 103, the data pertaining to the entire lot batch items listed in the schedule schedule file is stored on the hard disk as production instruction data 151. Here, if the instructions for moving the work load were entered for each batch separately, the data pertaining to the items related to the individual batches shown in FIG. 10 are stored on the hard disk as transferable instruction data 152. The production instruction data 151 and the transferable instruction data 152 are used to prepare new production instruction data on the server 7. The load adjustment means 103 acquires, through the system data 123 subject to the system settings, the machine number register data 124 including the machine option values. and uses this data to set the load. The load adjustment means may store the load adjustment history on the hard disk as the load adjustment history data 153.
Z matričných údajov 122 danej skupiny prostriedok 104 monitorovania prevádzkového stavu získava informácie o číslach strojov prislúchajúcich do skupiny, ktorá sa má monitorovať. Okrem toho získava prostriedok 104 monitorovania prevádzkového stavu zo súboru 113 prevádzkových návestí informácie o prevádzkových návestiach predstavujúcich aktuálny stav prevádzky jednotlivých strojov. Prevádzkové návestia zodpovedajú rôznym čísliciam, rôznym znakom alebo rôznym symbolom, ktorými sa rozlišuje prevádzka (zobrazí sa normálna prevádzka), pozastavenie plánu (zobrazí sa pozastavenie plánu) a naplánované prerušenie (zobrazí sa prerušenie z dôvodu problémov). Prostriedok 104 monitorovania prevádzkového stavu vypočítava jednotlivo pre každý stroj prevádzkové podmienky, prevádzkový čas, čas neplánovaného prerušenia prevádzky, čas plánovaného prerušenia prevádzky, čas mimo prevádzky, tempo prevádzky a iné informácie a výsledky týchto výpočtov zobrazuje na monitore. Takýmto spôsobom tu okrem monitorovacích informácií predstavujúcich stav výroby a počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov príslušných výrobných zariadení existuje aj výstupná monitorovacia informácia predstavujúca prevádzkové stavy príslušných výrobných zariadení. To umožňuje optimálnejšie nastaviť vyťaženie zariadení.From the matrix data 122 of the group, the operational state monitoring means 104 obtains information about the machine numbers belonging to the group to be monitored. In addition, the operational status monitoring means 104 obtains information about the operational labels representing the current state of operation of the individual machines from the set 113 of the operating labels. Traffic labels correspond to different digits, different characters, or different symbols that distinguish between traffic (normal traffic is displayed), schedule pause (schedule pause appears), and scheduled interrupt (interrupt because of problems). The operating condition monitoring means 104 calculates operating conditions, operating time, unplanned interruption time, scheduled interruption time, off-time, pace of operation, and other information individually for each machine, and displays the results of these calculations on the monitor. In this way, in addition to the monitoring information representing the state of production and the number of cable harnesses not yet manufactured, the output monitoring information is provided representing the operating states of the respective production facilities. This makes it possible to adjust the load of the devices more optimally.
Prostriedok 105 prípravy databázy skutočného stavu výroby dostane informácie pripravené prostriedkom monitorovania stavu výroby týkajúce sa modelu, čísla stroja, prevádzkového stavu, stavu napredovania, plánovaného času dokončenia, počtu naplánovaných káblových zväzkov, počtu už vyrobených káblových zväzkov, počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov, počtu plánovaných procesov, počtu aktuálne prebiehajúcich procesov a počtu zvyšných procesov. Po pretransformovaní na databázu sa tieto informácie dodajú serveru 7. Server 7 uloží databázu ako údaje 701 o skutočnom stave výroby.The actual production status database preparation means 105 receives information prepared by the production status monitoring means regarding the model, machine number, operating status, progress status, scheduled completion time, number of planned cable harnesses, number of cable harnesses already manufactured, number of cable harnesses not yet manufactured, the number of planned processes, the number of ongoing processes, and the number of processes remaining. After being transformed into a database, this information is supplied to server 7. Server 7 stores the database as actual production state data 701.
Prostriedok 106 prípravy databázy prevádzkovej výkonnosti dostane informácie pripravené pre každý stroj samostatne prostriedkom 104 monitorovania prevádzkového stavu o prevádzkovom čase, čase neplánovaného prerušenia prevádzky, čase plánovaného prerušenia prevádzky, čase mimo prevádzky, prevádzkovej rýchlosti a iné informácie. Informácie sa pretransformujú do databázy a databáza sa dodá serveru 7. Server 7 uloží databázu ako údaje 703 o prevádzkovej výkonnosti.The operational performance database preparation means 106 receives the information prepared for each machine separately by the operating state monitoring means 104 for operating time, unplanned shutdown time, scheduled shutdown time, off-time, operating speed, and other information. The information is transformed into a database, and the database is delivered to server 7. Server 7 stores the database as operational performance data 703.
Ako je to znázornené na obr. 2, zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia môže ďalej obsahovať prostriedok tlače formulárov, ktorý umožňuje vytlačiť detailné informácie z údajov 1 31 o napredovaní výroby všetkých strojov, údajov 132 o napredovaní výroby jednotlivých strojov, údajov 141 o počte zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov a údajov 151 o výrobných inštrukciách, prípadne údajov 153 o histórii nastavovania vyťaženia vo forme formulára.As shown in FIG. 2, the load setting support device may further comprise a form printing means that allows printing detailed information from all machine progress data 1 31, individual machine progress progress data 132, remaining cable harness data 141 and data 151 on production instructions or data 153 on the history of setting the load in the form of a form.
Teraz bude opísaná prevádzka zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia podľa obr. 3. Prostredníctvom odkazov na obr. 4 až 10 budú opísané príklady okien zobrazovaných počas prevádzky na obrazovke monitora. Na obr. 3 je vývojový diagram znázorňujúci spracovateľské operácie súvisiace s jedným uskutočnením tohto vynálezu. Na obr. 4 je okno monitorovania výroby 1 zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia a na obr. 5 je okno monitorovania výroby 2 zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia. Na obr. 6 je znázornené okno monitorovania prevádzky 1 a na obr. 7 je znázornené okno monitorovania prevádzky 2. Na obr. 8 je schematické zobrazenie okna počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených dielov. Na obr. 9 je okno nastavovania vyťaženia zariadenia na podporu nastavovania vyťaženia a na obr. 10 je schematický nákres zobrazujúci okno tabuľky presúvateľných inštrukcií.Operation of the load setting support device of FIG. 3. Referring to FIG. 4 to 10, examples of windows displayed on the monitor screen during operation will be described. In FIG. 3 is a flow chart illustrating processing operations associated with one embodiment of the present invention. In FIG. 4 is a window for monitoring the production 1 of the load adjustment support device, and FIG. 5 is a production monitoring window 2 of the load setting support device. In FIG. 6 shows a window for monitoring the operation 1 and FIG. 7 shows an operation monitoring window 2. FIG. 8 is a schematic representation of a window showing the number of parts not yet manufactured. In FIG. 9 is a load adjustment window of the load adjustment support device, and FIG. 10 is a schematic diagram showing a transferable instruction table window.
Pri prerušení pôvodného procesu prostredníctvom aktivácie vypínača zariadenia 1_ na podporu nastavovania vyťaženia, sa v kroku S1 zobrazenom na obr. 3 zobrazí okno napredovania výroby. Prostredníctvom operácie výberu prislúchajúcej kroku S1A je možné zobraziť okno monitorovania výroby prislúchajúce kroku S1 B, okno monitorovania prevádzky prislúchajúce kroku S1C alebo okno počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených dielov prislúchajúce kroku SIP. Okamžite po zapnutí hlavného vypínača sa objaví okno monitorovania výroby prislúchajúce kroku S1B alebo okno monitorovania prevádzky prislúchajúce kroku S1 C, v súlade s počiatočným nastavením systému. V kroku S2 sa rozhoduje, či sa má prepnúť zobrazenie okna nastavovania vyťaženia alebo nie. Po vykonaní rozhodnutia, či sa okno má prepnúť, proces pokračuje krokom S3 (keď je v kroku S2 zvolená odpoveď ÁNO). Krok S1 zodpovedá prostriedku monitorovania definovanému v nároku 1. Predpokladá sa, že okná objavujúce sa v na16 sledovných procesoch tohto uskutočnenia vynálezu sú známe okná na báze Windows, ale tento vynález sa neobmedzuje len na okná na báze Windows.When the original process is interrupted by activating the switch of the load setting support device 7, in step S1 shown in FIG. 3 shows the production progress window. By means of the selection operation associated with step S1A, the production monitoring window associated with step S1B, the operation monitoring window associated with step S1C, or the number of remaining parts not belonging to step SIP can be displayed. Immediately after the main switch is turned on, the production monitoring window associated with step S1B or the operation monitoring window associated with step S1C appears, in accordance with the initial system setup. In step S2, it is decided whether or not to display the load adjustment window. After making the decision to switch the window, the process proceeds to step S3 (when YES is selected in step S2). Step S1 corresponds to the monitoring means defined in claim 1. It is assumed that the windows appearing in the 16 tracking processes of this embodiment of the invention are known Windows-based windows, but the present invention is not limited to Windows-based windows.
Najprv bude opísané zobrazenie okna monitorovania výroby prislúchajúce kroku S1B. Ako je to znázornené na obr. 4 a 5, na obrazovke monitorovania výroby prislúchajúcej kroku S1B sa zobrazí okno monitorovania výroby 1 alebo okno monitorovania výroby 2. Tieto dve okná sa dajú vzájomne prepínať aktivovaním tlačidla, ktoré bude opísané ďalej. Okamžite po aktivovaní systému sa objaví okno monitorovania výroby 1 v súlade s počiatočným nastavením systému.First, the display of the production monitoring window associated with step S1B will be described. As shown in FIG. 4 and 5, the production monitoring window 1 or the production monitoring window 2 is displayed in the production monitoring screen associated with step S1B. The two windows can be switched with each other by activating a button that will be described below. Immediately after activating the system, the Production Monitor 1 window appears in accordance with the initial system setup.
V strede okna monitorovania výroby 1 znázorneného na obr. 4 sú stĺpcové grafy 21 predstavujúce počét naplánovaných káblových zväzkov prislúchajúcich konkrétnemu číslu stroja (t.j. modelu a číslu) a počet už vyrobených káblových zväzkov. V tomto príklade biely stĺpcový graf 218 s príslušnými číselnými hodnotami (napr. 4 580) uvádza počet naplánovaných káblových zväzkov priradený príslušnému číslu stroja. Okrem toho je zobrazený tmavý stĺpcový graf 219 s príslušnými Číselnými hodnotami (napr. 0). Vzťahová značka 211 označuje zobrazenie počtu už vyrobených káblových zväzkov, počtu naplánovaných káblových zväzkov a ich vzájomného pomeru. Vzťahová značka 212 označuje zobrazenie počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. Ako to bolo uvedené vyššie, informácie o počte naplánovaných káblových zväzkov priradených príslušným číslam strojov sa získavajú zo súboru 111 rozpisu plánu. Informácie o počte už vyrobených káblových zväzkov priradených príslušným číslam strojov sa získavajú zo súboru 112 skutočného stavu výroby. Informácie o číslach strojov patriacich do skupiny, ktorá sa má monitorovať sa získavajú z matričných údajov 122 skupiny. Vypočítajú sa a v okne sa zobrazia stĺpcové grafy 218, 219 predstavujúce hore uvedené čísla, ich pomer 211 a počet 212 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. Tlačidlo 213 nastavovania vyťaženia je tlačidlo, na ktoré obsluha klikne myšou, keď si želá pokračovať prepnutím aktuálneho okna na okno nastavovania vyťaženia znázornené na obr. 9. Tlačidlo 214 je tlačidlo, na ktoré obsluha klikne myšou alebo iným podobným spôsobom, keď si želá ukončiť proces. Podobne, obsluha klikne na tlačidlo 215 zobrazenia tabuľky, keď si želá pokračovať prepnutím aktuálneho okna na okno monitorovania výroby 2 znázornené na obr. 5. Obsluha klikne na tlačidlo 216 počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených dielov, keď si želá, prepnúť aktuálne okno na okno monitorovania počtu chýbajúcich, zatiaľ nevyrobených dielov znázornené na obr. 8. V ľavom hornom rohu okna sa vedľa hesla monitorovania prevádzky zobrazí značka, a obsluha stlačí tlačidlo OK (v nákrese nie je zobrazené), ktoré je súčasťou tlačidla 214, čím sa aktuálne okno premení na okno znázornené na obr. 6 (keď je v kroku S2 zvolená možnosť NIE a je zobrazený monitor prevádzkového stavu prislúchajúci kroku S1 A).In the center of the production monitoring window 1 shown in FIG. 4 are bar graphs 21 representing the number of scheduled cable harnesses pertaining to a particular machine number (i.e., model and number) and the number of cable harnesses already produced. In this example, the white bar graph 218 with corresponding numerical values (e.g., 4,580) shows the number of scheduled cable bundles assigned to the machine number. In addition, a dark bar graph 219 is shown with corresponding numerical values (e.g., 0). Reference numeral 211 indicates the number of cable harnesses already made, the number of cable harnesses planned, and their relative ratio. Reference numeral 212 indicates the number of cable harnesses not yet manufactured. As mentioned above, information on the number of scheduled cable bundles assigned to the respective machine numbers is obtained from the schedule schedule file 111. Information on the number of cable harnesses already assigned to the respective machine numbers is obtained from the actual production state file 112. Information about the machine numbers belonging to the group to be monitored is obtained from the registry data 122 of the group. The bar graphs 218, 219 representing the above numbers, their ratio 211 and the number of 212 cable harnesses not yet manufactured are calculated and displayed in the window. The load adjustment button 213 is a button that the operator clicks with the mouse to continue switching the current window to the load adjustment window shown in FIG. 9. The button 214 is a button that the operator clicks with the mouse or other similar means to end the process. Similarly, the operator clicks the table display button 215 to continue switching the current window to the production monitoring window 2 shown in FIG. 5. The operator clicks the button 216 of the number of parts not yet manufactured, if desired, to switch the current window to the window for monitoring the number of parts not yet finished, shown in FIG. 8. In the upper left corner of the window, a check mark appears next to the traffic monitoring password, and the operator presses the OK button (not shown in the drawing) of the button 214 to convert the current window to the one shown in FIG. 6 (when NO is selected in step S2 and the operating state monitor associated with step S1A is displayed).
Informácie znázornené na obr. 4 sa podrobne zobrazujú vo forme tabuľky v okne monitorovania výroby 2 znázornenom na obr. 5. V strede okna monitorovania výroby je vo forme tabuľky zobrazené číslo modelu, číslo stroja, prevádzkový stav, stav napredovania, plánovaný čas dokončenia, počet naplánovaných káblových zväzkov, počet už vyrobených káblových zväzkov, počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov, počet plánovaných procesov, počet aktuálne prebiehajúcich procesov a počet zvyšných procesov. Pomer 221 počtu už vyrobených káblových zväzkov a počtu naplánovaných káblových zväzkov zodpovedá pomeru 211 a počet 222 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov zodpovedá počtu 212 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov z obr. 4. Ako to bolo uvedené vyššie, informácie o počte naplánovaných káblových zväzkov priradených príslušným číslam strojov sa získavajú zo súboru 111 rozpisu plánu. Informácie o počte už vyrobených káblových zväzkov priradených príslušným číslam strojov sa získavajú zo súboru 112 skutočného stavu výroby. Informácie o počte jednotkových procesov sa získavajú z matričných údajov 121 o počte jednotkových procesov a informácie o číslach strojov patriacich do skupiny, ktorá sa má monitorovať, sa získavajú z matričných údajov 122 skupiny. Takto získané informácie, t.j. tabuľka, model, číslo stroja, prevádzkový stav, stav napredovania, plánovaný čas dokončenia a počet naplánovaných káblových zväzkov a informácie vypočítané z takto získaných informácií, t.j. stav, napredovanie, počet naplánovaných procesov, počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov, počet plánovaných procesov a počet zvyšných procesov sa zobrazia vo forme tabuľky. V tomto príklade X priradené políčku stavu napredovania predstavuje stav omeškania výro18 by. Ak je výroba úspešná, v políčku sa objaví symbol a. Tlačidlo 223 nastavovania vyťaženia zodpovedá tlačidlu 213 nastavovania vyťaženia a tlačidlo 224 nastavovania vyťaženia zodpovedá tlačidlu 214 nastavovania vyťaženia. Obsluha klikne na tlačidlo 225 zobrazenia grafu, keď si želá pokračovať prepnutím okna na okno monitorovania výroby 1 znázornené na obr. 4. V ľavom hornom rohu okna sa vedľa hesla monitorovania prevádzky zobrazí značka. Keď obsluha stlačí tlačidlo OK (nie je zobrazené), ktoré je súčasťou tlačidla 224, aktuálne okno sa zmení na okno monitorovania prevádzky 2 znázornené na obr. 7 (keď je v kroku S2 zvolená možnosť NIE a je zobrazený monitor prevádzkového stavu prislúchajúci kroku SI A).The information shown in FIG. 4 are shown in detail in the form of a table in the production monitoring window 2 shown in FIG. 5. In the center of the production monitoring window, the model number, machine number, operating status, progress status, scheduled completion time, number of cable harnesses planned, number of cable harnesses already made, number of cable harnesses not yet manufactured, number of planned processes , the number of currently running processes, and the number of remaining processes. The ratio 221 of the number of cable harnesses already made and the number of scheduled cable harnesses corresponds to the ratio 211 and the number 222 of the remaining cable harnesses not yet manufactured corresponds to the number of 212 of the cable harnesses remaining in FIG. 4. As mentioned above, information on the number of scheduled cable bundles assigned to the respective machine numbers is obtained from the schedule schedule file 111. Information on the number of cable harnesses already assigned to the respective machine numbers is obtained from the actual production state file 112. The unit number information is obtained from the unit number register data 121 and the machine number information belonging to the group to be monitored is obtained from the group register data 122. The information thus obtained, i. table, model, machine number, operating status, progress status, scheduled completion time and number of scheduled cable harnesses, and information calculated from the information thus obtained, i. the status, progress, number of scheduled processes, the number of cable harnesses not yet made, the number of scheduled processes, and the number of remaining processes are displayed in a table. In this example, the X assigned to the progress status field represents the delay status of the product. If production is successful, a appears in the box. The load setting button 223 corresponds to the load setting button 213 and the load setting button 224 corresponds to the load setting button 214. The operator clicks on the graph display button 225 to continue switching the window to the production monitoring window 1 shown in FIG. 4. A check mark appears next to the traffic monitoring password in the upper left corner of the window. When the operator presses the OK button (not shown) which is part of the button 224, the current window changes to the traffic monitoring window 2 shown in FIG. 7 (when NO is selected in step S2 and the operating state monitor associated with step SIA is displayed).
Týmto spôsobom sa na základe údajov uložených na servere 7 v kroku S1B zobrazujú monitorovacie informácie predstavujúce stav napredovania výroby v jednotlivých výrobných zariadeniach. Takto je možné v reálnom čase získať realistické údaje použiteľné na nastavovanie vyťaženia. Monitorovacie informácie sa zobrazujú na monitore osobného počítača. Takýmto spôsobom je možné okamžite a intuitívne monitorovať stav napredovania výroby. Krok S1B tu zodpovedá prostriedku monitorovania stavu výroby definovanom v nároku 4.In this way, on the basis of the data stored on the server 7, in step S1B, monitoring information representing the progress of production in individual production facilities is displayed. In this way, realistic data can be obtained in real time, which can be used to adjust the load. Monitoring information is displayed on a personal computer monitor. In this way it is possible to immediately and intuitively monitor the progress of production. Here, step S1B corresponds to a production status monitoring means as defined in claim 4.
Teraz bude opísané zobrazenie okna monitorovania výroby prislúchajúce kroku S1 C. Ako je to znázornené na obr. 6 a 7, na obrazovke okna monitorovania výroby prislúchajúcej kroku S1C sa zobrazí okno monitorovania výroby T alebo okno monitorovania výroby 2. Tieto dve okná sa dajú vzájomne prepínať aktivovaním tlačidla, ktoré bude opísané ďalej.The display of the production monitoring window associated with step S1C will now be described. As shown in FIG. 6 and 7, the Production Monitor window T or the Production Monitor 2 window is displayed on the screen of the Production Monitor window associated with Step S1C. These two windows can be switched with each other by activating a button that will be described below.
V strede okna monitorovania prevádzky 1 znázorneného na obr. 6, je stĺpcový graf 31 predstavujúci tempo prevádzky prislúchajúce konkrétnemu číslu stroja (t.j. modelu a číslu). Konkrétnejšie, ako je to uvedené vyššie, informácie o číslach strojov patriacich do skupiny, ktorá sa má monitorovať sa získavajú z matričných údajov 122 skupiny. Informácie o prevádzkových návestiach predstavujúcich aktuálne prevádzkové stavy príslušných strojov sa získavajú zo súboru 113 prevádzkových návestí. Vypočíta sa tempo prevádzky jednotlivých strojov a takto vypočítané tempo prevádzky sa zobrazí vo forme stĺpcového grafu. Vzťahová značka 311 označuje zobrazenie počtu už vyrobených káblových zväzkov, počtu naplánovaných káblových zväzkov a ich vzájomného pomeru v hornej časti okna. Okrem toho sa v okne zobrazuje aj počet 3 12 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. Tempo prevádzky 311 sa získava z údajov 131 o napredovaní výroby všetkých strojov, alebo počet 312 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov sa získava z údajov 132 o napredovaní výroby jednotlivých strojov. Obsluha klikne na obrazovke myšou alebo iným podobným spôsobom na tlačidlo 313 nastavovania vyťaženia, keď si želá pokračovať prepnutím tohto okna na okno nastavovania vyťaženia znázornené na obr. 9. Obsluha klikne myšou na tlačidlo 314, keď si želá ukončiť operáciu. Podobne, obsluha klikne na tlačidlo 315 zobrazenia tabuľky, keď si želá pokračovať prepnutím okna na okno monitorovania prevádzky 2 znázornené na obr. 7. V ľavom hornom rohu okna sa vedľa hesla monitorovania výroby zobrazí značka. Keď obsluha stlačí tlačidlo OK (v nákrese nie je zobrazené), ktoré je súčasťou tlačidla 314, aktuálne okno sa zmení na okno monitorovania výroby 1 (keď je v kroku S2 zvolená možnosť NIE a je zobrazený monitor prevádzkového stavu prislúchajúci kroku S1 A).In the center of the traffic monitoring window 1 shown in FIG. 6, is a bar graph 31 representing the rate of operation pertaining to a particular machine number (i.e., model and number). More specifically, as mentioned above, information about the machine numbers belonging to the group to be monitored is obtained from the group data 122 of the group. The information on the operational labels representing the current operating states of the respective machines is obtained from a set of 113 operating labels. The pace of operation of each machine is calculated and the pace of operation calculated in this way is displayed as a bar graph. Reference numeral 311 indicates the number of cable harnesses already made, the number of cable harnesses planned, and their relative ratio at the top of the window. In addition, the window displays the number of 3 12 cable harnesses not yet manufactured. The rate of operation 311 is obtained from the progress data 131 of the production of all machines, or the number 312 of remaining cable harnesses not yet produced is obtained from the progress data 132 of the production of individual machines. The operator clicks on the screen with the mouse or other similar method the load adjustment button 313 when it wishes to continue by switching this window to the load adjustment window shown in FIG. 9. The operator clicks the button 314 when he wishes to end the operation. Similarly, the operator clicks the table display button 315 to continue switching the window to the traffic monitoring window 2 shown in FIG. 7. A mark appears next to the production monitor password in the upper left corner of the window. When the operator presses the OK button (not shown in the drawing) of the button 314, the current window changes to the production monitor 1 (when NO is selected in step S2 and the operating status monitor associated with step S1A is displayed).
Informácie znázornené na obr. 6 sa podrobne zobrazujú ako čísla vo forme tabuľky v okne monitorovania výroby 2 znázornenom na obr. 7. V strede okna monitorovania prevádzky 2 je tabuľka 32 s číselnými hodnotami modelu, čísla stroja, stavu výroby, stavu napredovania, plánovaného času dokončenia, počtu naplánovaných káblových zväzkov, počtu už vyrobených káblových zväzkov, počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov, počtu plánovaných procesov, počtu aktuálne prebiehajúcich procesov a počtu zvyšných procesov. Ako je to uvedené vyššie, informácie o číslach strojov patriacich do skupiny, ktorá sa má monitorovať, sa získavajú z matričných údajov 122 skupiny. Informácie o prevádzkových návestiach predstavujúcich aktuálne prevádzkové stavy príslušných čísel strojov sa získavajú zo súboru 113 prevádzkových návestí. Pre každý stroj jednotlivo sa vypočíta a zobrazí číslo stroja, prevádzkový stav, prevádzkový čas, čas neplánovaného prerušenia prevádzky, čas plánovaného prerušenia prevádzky, čas mimo prevádzky a tempo prevádzky. Hodnoty prevádzka, plánované prerušenie prevádzky a neplánované prerušenie prevádzky v políčku prevádzkového stavu signalizujú normálnu prevádzku, pláno20 vané prerušenie prevádzky alebo neplánované prerušenie prevádzky. Vzťahová značka 321 označuje zobrazenie počtu už vyrobených káblových zväzkov, počtu naplánovaných káblových zväzkov a ich vzájomný pomer v hornej časti okna. Zobrazený je aj počet 322 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. Tieto čísla sú zhodné s Číslami znázornenými na obr. 6 a ich vysvetlenie sa na tomto mieste neuvádza. Obsluha klikne na tlačidlo 325 zobrazenia grafu, keď si želá prepnúť aktuálne okno na okno monitorovania výroby 1 znázornené na obr. 6. V ľavom hornom rohu okna sa vedľa hesla monitorovania výroby zobrazí značka. Keď obsluha stlačí tlačidlo OK (nie je zobrazené), ktoré je súčasťou tlačidla 324, aktuálne okno sa zmení na okno monitorovania výroby 2 znázornené na obr. 5 (keď je v kroku S2 zvolená možnosť NIE a je zobrazený monitor stavu výroby prislúchajúci kroku SI A).The information shown in FIG. 6 are shown in detail as numbers in the form of a table in the production monitoring window 2 shown in FIG. 7. In the middle of the traffic monitoring window 2 is a table 32 showing model numbers, machine numbers, production status, progress status, scheduled completion time, number of planned cable harnesses, number of cable harnesses already made, number of cable harnesses not yet produced, number of planned harnesses. processes, the number of currently running processes, and the number of remaining processes. As mentioned above, information about the machine numbers belonging to the group to be monitored is obtained from the group data 122 of the group. The information on the traffic labels representing the current operating states of the respective machine numbers is obtained from a set of 113 traffic labels. For each machine, the machine number, operating status, operating time, unplanned shutdown time, scheduled shutdown time, off-time, and pace of operation are calculated and displayed individually. Operation, scheduled interruption, and unscheduled interruption in the field of operation indicate normal operation, scheduled interruption, or unscheduled interruption. Reference numeral 321 indicates the number of cable harnesses already made, the number of cable harnesses planned, and their relative ratio at the top of the window. The number of 322 cable harnesses not yet manufactured is also displayed. These numbers are identical to those shown in FIG. 6 and their explanation is not given here. The operator clicks the graph display button 325 to switch the current window to the production monitoring window 1 shown in FIG. 6. A check mark appears next to the production monitor password in the upper left corner of the window. When the operator presses the OK button (not shown) that is part of the button 324, the current window changes to the production monitor 2 shown in FIG. 5 (when NO is selected in step S2 and the production status monitor associated with step SIA is displayed).
Na základe údajov uložených na servere 7 sa v kroku S1C zobrazia monitorovane informácie predstavujúce prevádzkový stav príslušných výrobných zariadení. Takto je možné v reálnom čase získať realistické údaje použiteľné na nastavovanie vyťaženia. Zobrazenie monitorovacích informácií na monitore osobného počítača umožňuje okamžite a intuitívne monitorovať prevádzkový stav. Krok S1C zodpovedá prostriedku monitorovania prevádzkového stavu definovanom v nároku 5.Based on the data stored on the server 7, in step S1C, monitored information representing the operational status of the respective production equipment is displayed. In this way, realistic data can be obtained in real time, which can be used to adjust the load. Viewing monitoring information on a personal computer monitor allows you to immediately and intuitively monitor operating status. Step S1C corresponds to the operational state monitoring means defined in claim 5.
Teraz bude opísané okno monitorovania počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov, ktoré sa zobrazuje v kroku SIP. V kroku S1D sa zobrazuje okno monitorovania počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov znázornené na obr. 8. V strede okna monitorovania počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov sú stĺpcové grafy 41 predstavujúce počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov prislúchajúcich konkrétnym číslam strojov (t.j. modelom a číslam). V hornej časti okna je zobrazený počet už vyrobených káblových zväzkov, počet naplánovaných káblových zväzkov a ich vzájomný pomer 411 tak, ako je to v prípade iných okien. Ďalej je v okne zobrazený je aj počet 412 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. Zobrazované údaje sa získavajú z údajov 131 o napredovaní výroby všetkých strojov alebo z údajov 132 o napredovaní výroby jednotlivých strojov. Obsluha klikne na obrazovke myšou alebo iným podobným spôsobom na tlačidlo 413 nastavovania vyťaženia, keď si želá pokračovať prepnutím tohto okna na okno nastavovania vyťaženia znázornené na obr. 9. Keď si obsluha želá ukončiť operáciu, klikne myšou na tlačidlo 414 nastavovania vyťaženia. Podobne, keď si obsluha želá zobraziť údaje zobrazené vo forme stĺpcového grafu v číselnej forme, klikne na tlačidlo 415 zobrazenia tabuľky. Okno s číselným zobrazením hodnôt sa zobrazuje rovnako, ako je to znázornené na obr. 5, a preto ďalší obrázok okna je vynechaný. Keď sa v ľavom hornom rohu okna vedľa hesla monitorovania výroby zobrazí značka a obsluha stlačí tlačidlo OK (nie je zobrazené), ktoré je súčasťou tlačidla 414, aktuálne okno sa zmení na okno monitorovania výroby 1 znázornené na obr. 4 (keď je v kroku S2 zvolená možnosť NIE a je zobrazený monitor stavu výroby prislúchajúci kroku SI A). Podobne, keď sa zobrazí značka vedľa hesla monitorovania výroby a obsluha stlačí tlačidlo OK, ktoré je súčasťou tlačidla 414, aktuálne okno sa zmení na okno monitorovania prevádzky 1 znázornené na obr. 6 (keď je v kroku S2 zvolená možnosť NIE a je zobrazený monitor prevádzkového stavu prislúchajúci kroku S1 A).The window for monitoring the number of remaining cable harnesses not yet produced, which is displayed in the SIP step, will now be described. In step S1D, a window for monitoring the number of cable harnesses not yet manufactured, shown in FIG. 8. At the center of the window of the number of remaining harnesses is the bar graphs 41 representing the number of remaining harnesses belonging to specific machine numbers (i.e., models and numbers). The top of the window shows the number of cable harnesses already made, the number of cable harnesses planned, and their relative ratio 411, as is the case with other windows. In addition, the window shows the number of 412 cable harnesses not yet made. The data displayed is obtained from the progress of production of all machines 131 or from the progress of production of individual machines 132. The operator clicks the load adjustment button 413 on the screen with a mouse or other similar method to wish to continue by switching this window to the load adjustment window shown in FIG. 9. When the operator wishes to terminate the operation, the mouse clicks the load adjustment button 414. Similarly, when the operator wishes to display the data displayed in the form of a bar graph in numerical form, he clicks the table view button 415. The numerical value display window is displayed as shown in FIG. 5, and therefore another picture of the window is omitted. When a mark appears in the upper left corner of the window next to the production monitor password, and the operator presses the OK button (not shown) that is part of button 414, the current window changes to the production monitor 1 shown in FIG. 4 (when NO is selected in step S2 and the production status monitor corresponding to step SIA is displayed). Similarly, when a mark is displayed next to the production monitoring password and the operator presses the OK button that is part of button 414, the current window changes to the operation monitoring window 1 shown in FIG. 6 (when NO is selected in step S2 and the operating state monitor associated with step S1A is displayed).
V kroku SIP sa zobrazuje monitorovacia informácia predstavujúca počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov príslušných výrobných zariadení. Takto je možné v reálnom čase spoľahlivo získať realistické údaje použiteľné na nastavovanie vyťaženia. Monitorovacie informácie sa zobrazujú na monitore osobného počítača. Takýmto spôsobom je možné okamžite a intuitívne monitorovať počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. V tomto prípade krok S1D zodpovedá prostriedku monitorovania počtu zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov.In the SIP step, monitoring information is displayed representing the number of cable harnesses not yet manufactured for the respective production equipment. In this way, realistic data can be reliably obtained in real time for the adjustment of the load. Monitoring information is displayed on a personal computer monitor. In this way, it is possible to immediately and intuitively monitor the number of cable harnesses not yet made. In this case, step S1D corresponds to a means for monitoring the number of cable harnesses not yet made.
V kroku S2 je vydaná inštrukcia na zobrazenie okna nastavovania vyťaženia. V následnom kroku S3 sa zisťuje, či sa má vyťaženie nastavovať na báze dávky alebo na báze rozpisu plánu. Presnejšie, v kroku S3 sa rozhoduje podľa toho, či bolo stlačené tlačidlo „na báze dávky“ alebo tlačidlo „na báze rozpisu plánu“ v okne obrazovky. V tomto prípade, ak sa zistí, že bolo stlačené tlačidlo „na báze dávky“, proces pokračuje krokmi S4 až S8. Ak sa zistí, že bolo stlačené tlačidlo „na báze rozpisu plánu“, proces pokračuje krokmi S9 až S11.In step S2, an instruction to display the load adjustment window is issued. In a subsequent step S3, it is determined whether the load should be adjusted on a batch basis or on a schedule schedule. More precisely, in step S3, it is decided whether the "batch-based" button or the "schedule-based" button in the screen window has been pressed. In this case, if it is determined that the "batch-based" button has been pressed, the process proceeds to steps S4 to S8. If it is determined that the "schedule breakdown" button has been pressed, the process continues with steps S9 to S11.
Najskôr bude opísaný pohyb na báze dávky. V kroku S4 sa zobrazí okno nastavovania vyťaženia podobné oknu znázornenému na obr. 9. V strede okna nastavovania vyťaženia je zobrazený stĺpcový graf 51 predstavujúci počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov zodpovedajúci jednotlivým číslam strojov (model a číslo stroja) tak, ako je to znázornené na obr. 8. Zobrazené dáta sa získajú z vyššie opísaných údajov o počte 141 zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov. V hornej časti obrazovky sa nachádza sekcia 511 špecifikácie zdrojovej zložky stroja, sekcia 512 špecifikácie cieľového súboru, sekcia 513 špecifikácie cieľovej zložky stroja a sekcia 514 špecifikácie zdrojového súboru.Dose-based movement will first be described. In step S4, a load adjustment window similar to that shown in FIG. 9. In the center of the load adjustment window, a bar graph 51 is shown representing the number of cable harnesses not yet produced corresponding to the individual machine numbers (model and machine number) as shown in FIG. 8. The data shown is obtained from the data described above for the number of 141 cable harnesses not yet manufactured. At the top of the screen are the machine source component specification section 511, the target file specification section 512, the machine target folder specification section 513, and the source file specification section 514.
Na pevnom disku servera 7 sú vytvorené zložky (alebo adresáre) 501, 502, 503, ... zodpovedajúce príslušným číslam strojov. Napríklad, v zložke 503 zodpovedajúcej číslu stroja 503 je uložený súbor 503A aktuálnych výrobných inštrukcií, súbor 503B naliehavých výrobných inštrukcií a prvý následný súbor 503C, druhý následný súbor 503D, tretí následný súbor 503E, ... v uvedenom poradí. Tieto súbory zodpovedajú vyššie opísanému rozpisu plánu a prevádzkový ovládač 9A (ktorý riadi stroj 503) postupne stanovuje priority súborom uložených v zložke 503 a zaraďuje ich do naliehavého súboru 501 B, prvého následného súboru 502C, druhého následného súboru 503D, tretieho následného súboru 5O3E. čím zabezpečuje výkon operácií v súlade s výrobnými inštrukciami predstavovanými týmito súbormi. To isté platí aj o zložkách 501, 502 zodpovedajúcich zvyšným strojom.Folders (or directories) 501, 502, 503, ... corresponding to the respective machine numbers are created on the server hard disk 7. For example, in a folder 503 corresponding to the machine number 503, a current manufacturing instruction set 503A, an urgent manufacturing instruction set 503B, and a first sequential set 503C, a second sequential set 503D, a third sequential set 503E, ... are stored. These files correspond to the plan layout described above, and the controller 9A (which controls the machine 503) sequentially prioritizes the files stored in the component 503 and assigns them to the urgent file 501B, the first sequential file 502C, the second sequential file 503D, the third sequential file 503E. thereby ensuring the performance of operations in accordance with the manufacturing instructions represented by these files. The same applies to the components 501, 502 corresponding to the remaining machines.
Súbor 503A aktuálnych výrobných inštrukcií je súbor predstavujúci výrobné inštrukcie, ktoré sa momentálne vykonávajú a v podstate sa nedajú presúvať. Súbor 503A aktuálnych výrobných inštrukcií je chránený tak, aby sa nedal presúvať. V tomto prípade následný súbor 503C, druhý následný súbor 503D a tretí následný súbor 503E zodpovedá súborom bežných výrobných inštrukcií definovaných v nárokoch 2 a 3.The current production instruction set 503A is a collection of production instructions that are currently being executed and cannot be moved. The current production instruction set 503A is protected so that it cannot be moved. In this case, the downstream set 503C, the second downstream set 503D, and the third downstream set 503E correspond to the set of common manufacturing instructions defined in claims 2 and 3.
Ako je to znázornené na obr. 9, v kroku S5 obsluha zadá názov zložky, ktorá sa má presunúť do sekcie 511 špecifikácie zdrojového súboru stroja a zadá názov súboru, ktorý sa má presunúť do sekcie 512 špecifikácie cieľového súbo23 ru. Okrem toho, obsluha do sekcie 513 špecifikácie cieľovej zložky zadá názov zložky, ktorý sa má presunúť a do sekcie 514 špecifikácie cieľového súboru zadá názov súboru, ktorá sa má presunúť. Na zobrazenom príklade, časť pracovnej záťaže stroja 503, ktorý má najväčší počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov (t.j. súbor 503B naliehavých výrobných inštrukcií) sa prerozdelí na stroj 506, ktorý má najmenší počet zostávajúcich, zatiaľ nevyrobených káblových zväzkov (t.j. súbor naliehavých výrobných inštrukcií). Operácia zadávania sa vykonáva napríklad prostredníctvom vedúceho skupiny alebo smený. V čase vykonávania operácie zadávania dokáže obsluha zadať presuny pracovného zaťaženia presnejšie vďaka podrobným informáciám zobrazených v okne monitorovania výroby znázorneného na obr. 4 a 5 a v okne monitorovania prevádzky znázorneného na obr. 6 a 7.As shown in FIG. 9, in step S5, the operator enters the name of the component to be moved to the machine source file specification section 511 and enters the file name to be moved to the destination file specification section 512 of the machine 23. In addition, the operator enters in the destination folder specification section 513 the name of the folder to be moved and in the destination file specification section 514 enters the name of the file to be moved. In the example shown, a portion of the workload of the machine 503 having the largest number of cable harnesses remaining (ie, set of urgent production instructions 503B) is redistributed to a machine 506 having the least number of cable harnesses remaining (ie set of urgent production instructions) ). The input operation is performed, for example, through a group leader or shift. At the time of the assignment operation, the operator can specify the workload shifts more precisely due to the detailed information displayed in the production monitoring window shown in FIG. 4 and 5 and in the traffic monitoring window shown in FIG. 6 and 7.
V tomto prípade sa presun vykonáva na báze výrobnej dávky, a preto je v pravom hornom okna tlačidlo 515B vyhľadávania inštrukcií. Tlačidlo 515B vyhľadávania inštrukcií sa používa na výber výrobnej dávky, ktorá sa má presunúť zo zadaného súboru 503B naliehavých výrobných inštrukcii. Tlačidlo 515B sa používa na zmenu zobrazenia aktuálneho okna na okno tabuľky presúvateľných inštrukcií znázornené na obr. 10. Keď obsluha klikne na tlačidlo 515B vyhľadávania inštrukcií, proces pokračuje krokom S6. Keď si obsluha želá vrátiť sa na okno monitorovania výroby znázornené na obr. 4, klikne na tlačidlo 516, napríklad, na tlačidlo „zruš“, ktoré je umiestnené v pravom spodnom rohu okna. Krok S5 tu zodpovedá prostriedku špecifikácie súboru a prostriedku špecifikácie zdrojového súboru definovanému v nároku 3.In this case, the move is performed on a batch-by-batch basis and there is an instruction search button 515B in the upper right window. The instruction search button 515B is used to select a batch to be moved from the specified set of urgent production instructions 503B. The button 515B is used to change the display of the current window to the moving instruction table window shown in FIG. 10. When the operator clicks the instruction search button 515B, the process proceeds to step S6. When the operator wishes to return to the production monitoring window shown in FIG. 4, clicks the button 516, for example, the "cancel" button located in the lower right corner of the window. Here, step S5 corresponds to the file specification means and the source file specification means defined in claim 3.
V kroku S6 sa zobrazí okno tabuľky presúvateľných inštrukcií znázornené na obr. 10. Zobrazované údaje, označené vzťahovou značkou 61, sa získavajú zo súboru 111 rozpisu plánu, informácií o výrobnom čísle týkajúcom sa výrobnej dávky, type, veľkosti elektrického kábla, farbe, dĺžke vodiča, čísle koncovky a počte káblov, ktoré sa majú odrezať. V znázornenom okne zvýraznenie číselných hodnôt znamená, že v kroku S7 sa výrobná dávka, ktorá sa má presunúť, označí prostredníctvom vopred určenej operácie pri normálnom zobrazení okna. V tomto prípade je počet označených dávok zobrazený prostredníctvom čísla 612 presúvaných inštrukcií v pravom hornom rohu okna a celkový počet dávok je zobrazený prostredníctvom čísla 613 dávok na presun v pravom hornom rohu okna. Krok S7 tu predstavuje špecifikáciu dávky.At step S6, the transferable instruction table window shown in FIG. 10. The data displayed, designated by 61, is obtained from the schedule schedule 111, serial number information relating to the batch, type, size of electric cable, color, wire length, terminal number and number of cables to be cut. In the window shown, highlighting numeric values means that in step S7, the production batch to be moved is marked by a predetermined operation in the normal display of the window. In this case, the number of marked batches is displayed by the number 612 of the moved instructions in the upper right corner of the window, and the total number of batches is shown by the number of 613 batches to move in the upper right corner of the window. Step S7 is a batch specification here.
V kroku S8, keď obsluha klikne na tlačidlo 611 presunu zobrazené v ľavom hornom rohu okna, označená dávka sa presunie do cieľového súboru v cieľovej zložke príslušného čísla stroja zadanej v kroku S5. Podrobnosti o presune sa ukladajú do údajov 152 o presúvateľných inštrukciách znázornených na obr. 2. Tlačidlo 614, ako napríklad tlačidlo „zruš“, umiestnené v pravom spodnom rohu okna, je ekvivalentné tlačidlu 516 znázornenému na obr. 9. Krok S8 tu zodpovedá prostriedku realizácie presunov definovanom v nároku 3.In step S8, when the operator clicks the move button 611 displayed in the upper left corner of the window, the marked batch is moved to the destination file in the destination folder of the corresponding machine number entered in step S5. The details of the move are stored in the moveable data 152 shown in FIG. A button 614, such as a "cancel" button located in the lower right corner of the window, is equivalent to the button 516 shown in FIG. The step S8 here corresponds to the transfer realization means defined in claim 3.
Takto sa zo želaného súboru zo zdroja vyšpecifikuje určitá dávka, ktorej sa priradí želaná priorita a ktorá sa môže presunúť do želaného cieľa. Takto je možné realizovať nastavovanie vyťaženia na báze dávky, čo umožňuje optimálnejšie nastaviť vyťaženie.In this way, a specific batch is assigned from the source file to which the desired priority is assigned and which can be moved to the desired destination. In this way it is possible to adjust the load based on the dose, which makes it possible to adjust the load more optimally.
V kroku S9, v ktorom bol zvolený a vykonaný presun na báze rozpisu plánu, sa zobrazuje okno nastavovania vyťaženia, ktoré je podobné oknu, ktoré sa objavuje v kroku S4, ako napríklad okno znázornené v obr. 9. V tomto prípade, keďže bol zvolený presun na báze rozpisu plánu, nie je prístupné tlačidlo 515A vyhľadávania inštrukcií. Namiesto toho je v pravom hornom rohu okná zobrazené tlačidlo 515B presunu. V ostatných ohľadoch je zobrazenie okna analogické oknu opísanému v súvislosti s krokom S4 a preto je jeho vysvetlenie vynechané.In step S9, in which a move based on the schedule schedule has been selected and performed, a load adjustment window similar to the window that appears in step S4, such as that shown in FIG. 9. In this case, since the move based on schedule schedule has been selected, the instruction search button 515A is not accessible. Instead, a move button 515B is shown in the upper right corner of the window. In other respects, the display of the window is analogous to that described in connection with step S4, and therefore its explanation is omitted.
V kroku S10 sa do sekcie 511 špecifikácie zdrojovej zložky stroja zadá názov zložky čísla stroja, ktorá sa má presunúť a do sekcie 512 špecifikácie zdrojového súboru sa zadá názov súboru čísla stroja, ktorý sa má presunúť tak, ako to bolo opísané v spojitosti s krokom S5. Do sekcie 513 špecifikácie cieľovej zložky stroja zadá obsluha názov zložky čísla stroja, ktorá sa má presunúť a do sekcie 514 špecifikácie cieľového súboru zadá názov súboru čísla stroja, ktorý sa má presunúť. Krok S1Q zodpovedá prostriedku špecifikácie zdrojového súboru a prostriedku špecifikácie cieľového súboru.In step S10, in the machine source component specification section 511, the name of the machine number component to be moved is entered, and in the source file specification section 512 the file number of the machine number to be moved is described as described in connection with step S5. . In the machine destination folder specification 513, the operator enters the machine number component name to be moved, and in the destination file specification section 514 the machine number file name to be moved. Step S1Q corresponds to the source file specification resource and the destination file specification resource.
V kroku SI 1, keď obsluha klikne na tlačidlo 515B presunu zobrazené v pravom hornom rohu okna, označený súbor sa presunie do cieľového súboru v cieľovej zložke príslušného čísla stroja zadanej v kroku S10. Podrobnosti o presune sa ukladajú do údajov 151 o výrobných inštrukciách znázornených na obr.In step S11, when the operator clicks the move button 515B shown in the upper right corner of the window, the marked file is moved to the destination file in the destination folder of the respective machine number entered in step S10. The transfer details are stored in the manufacturing instruction data 151 shown in FIG.
2. Obsluha opakovane vykonáva výber a presuny, až dokiaľ sa nedosiahne optimálne nastavenie vyťaženia. Krok S11 zodpovedá prostriedku realizácie presunov definovanom v nároku 2. Ďalej kroky S3 až SI 1 zodpovedajú prostriedku nastavovania vyťaženia definovanom v nároku 1. Takýmto spôsobom, špecifikovaním želaného súboru zo zdroja, môže obsluha presúvať súbory do želaného cieľa so želanou prioritou. To umožňuje optimálne nastaviť vyťaženie zariadení.2. The operator selects and moves repeatedly until the optimum load setting is reached. Step S11 corresponds to the move implementation means defined in claim 2. Further, steps S3 to S11 correspond to the load adjustment means defined in claim 1. In this way, by specifying the desired file from the source, the operator can move the files to the desired destination with the desired priority. This makes it possible to optimally adjust the utilization of the equipment.
Ako to bolo opísané, podľa tohto vynálezu je zariadenie na podporu nastavovania vyťaženia pripojené k serveru prostredníctvom siete. Je teda potrebné, aby sa dali kedykoľvek bez problémov získať údaje o výrobných inštrukciách, údaje o skutočnom stave výroby a údaje o prevádzke, čo umožní použiť výstup monitorovacích informácií na podporu nastavovania vyťaženia. Prostriedok 103 nastavovania vyťaženia umožňuje presúvať pracovné zaťaženie medzi výrobnými zariadeniami. Presnejšie povedané, toto zariadenie podporuje operáciu nastavovania vyťaženia, ktorá doposiaľ vyžadovala značné množstvo práce.As described, according to the present invention, the load adjustment support device is connected to the server via a network. Therefore, it is necessary to be able to obtain production instruction data, actual production status data and operation data at any time without difficulty, so that the output of monitoring information can be used to support load adjustment. The load setting means 103 allows the work load to be shifted between the production devices. More precisely, this device supports a load adjustment operation which has so far required a considerable amount of work.
Tento vynález sa, samozrejme, neobmedzuje iba na vyššie opísané uskutočnenie. Možných je mnoho úprav a variácií tohto vynálezu v zmysle vyššie uvedeného.Of course, the present invention is not limited to the embodiment described above. Many modifications and variations of the invention are possible in the sense of the above.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001122642A JP2002318610A (en) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Load adjustment supporting device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK5402002A3 true SK5402002A3 (en) | 2002-11-06 |
Family
ID=18972324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK540-2002A SK5402002A3 (en) | 2001-04-20 | 2002-04-19 | Device for supporting the adjustment of utilization |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002318610A (en) |
CN (1) | CN1383089A (en) |
PT (1) | PT102765B (en) |
SK (1) | SK5402002A3 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101268428B (en) * | 2005-09-22 | 2013-07-24 | 住友重机械工业株式会社 | Production status display and production status display method of molding machine |
JP7228095B2 (en) | 2019-03-05 | 2023-02-24 | 株式会社プロテリアル | Wire harness manufacturing support device and manufacturing support method |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11120248A (en) * | 1997-10-17 | 1999-04-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | System and method for scheduling production |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001122642A patent/JP2002318610A/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-04-19 PT PT102765A patent/PT102765B/en unknown
- 2002-04-19 CN CN02116139A patent/CN1383089A/en active Pending
- 2002-04-19 SK SK540-2002A patent/SK5402002A3/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1383089A (en) | 2002-12-04 |
JP2002318610A (en) | 2002-10-31 |
PT102765B (en) | 2003-11-28 |
PT102765A (en) | 2002-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6788987B2 (en) | System and processes for performing quick changeovers on assembly lines | |
JP3672215B2 (en) | Wire harness manufacturing system | |
CN103917708B (en) | Embroidery design production management equipment and method | |
JP2001212939A (en) | Apparatus for planning and controlling manufacturing progress | |
WO2004086841A1 (en) | Maintenance support system for part mounting system and part mounting system using the same | |
DE4329886B4 (en) | Sequencing system for printing companies | |
SK5402002A3 (en) | Device for supporting the adjustment of utilization | |
JP2012064964A (en) | Component mounting system | |
JPH06187355A (en) | Method and device for supporting process control | |
JP4401536B2 (en) | Power system monitoring and control system | |
EP1082644B1 (en) | A control system for controlling process equipment | |
WO2021024528A1 (en) | Display control device, control method, information processing program, and recording medium | |
JP2005032540A (en) | Electric wire processing management device | |
JPH04347769A (en) | Process management device | |
CN112632161A (en) | Interactive wire harness manufacturing execution system and method | |
JPH09128003A (en) | Distributed control system | |
JP2839147B2 (en) | Plate making system | |
JP2003272456A (en) | Component allocation method in electric wire cutting and crimping | |
JP2007318091A (en) | Component mounting system | |
JP2023074835A (en) | production management system | |
JPH11333673A (en) | Work distribution method of automatic manufacturing device and recording medium | |
JP2004021800A (en) | Electric wire use control device and electric wire use control program | |
CN117831859A (en) | Visual aviation cable bundling device and method | |
JPS62120959A (en) | Application machine group control method | |
JP4373105B2 (en) | Progress management method and apparatus in printed circuit board mounting process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FB9A | Suspension of patent application procedure |