JP4373105B2 - Progress management method and apparatus in printed circuit board mounting process - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における生産進捗画面を作成するための進捗管理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりプリント基板の実装工程における進捗管理方法は、生産順序計画で立てた実装工程オーダーを基に、だれが、どのラインで何台生産したかといった生産実績台数と、生産中なのか、完了しているのかといったオーダーの生産状況を収集し、生産の進捗表示と、生産順序計画のデータの消し込みを行い、実装工程における実装装置の稼働率を向上し、製造リードタイムの短縮を図っている。
【０００３】
以下に従来の進捗管理方法について説明する。
【０００４】
図４は、プリント基板に電子部品を実装する実装工程における従来の進捗管理装置の概略構成図である。図４において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は生産順序計画を入力するための計画入力装置、５は実績データを入力するための実績入力装置、１２は記憶装置２によって記憶されたデータであり、実装工程オーダーデータである。１２には実装工程における実装工程オーダーごとの工法パターンが含まれており、どの工法をどのラインで生産するといった情報を持っている。７は実績入力装置５によって入力されたデータであり、どの実装工程オーダーを、どの工法を、どのラインで、何台の生産実績で、今の生産状況は何か、という実績データである。８はデータ編集手段であり、ソフトウエアプログラムである。１０はデータ編集手段で編集された結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイ等）である。
【０００５】
以下に上記の構成を有する進捗管理装置の動作を説明する。作業者は、計画入力装置３を通じて実装工程オーダー１２等を入力する。入力された実装工程オーダー１２は、記憶装置２の中に格納される。中央処理装置１は、実装工程オーダー１２をデータ編集手段８を使用し、表示装置１０に視覚的に表示する。生産作業者は、表示装置１０に表示される実装工程オーダー１２をもとに、実績入力装置５を通じて実績データ７を入力する。入力された実績データ７は、記憶装置２に格納される。中央処理装置１は、実績データ７とデータ編集手段８を使用し視覚的に表示装置１０に表示する。データ編集手段８は、実装工程オーダー１２ごとの生産中、生産完了といった生産進捗情報や、どの実装工程オーダーを、何時、誰が、どの工法を、どのラインで、何台生産したのかといった実績記録を表示装置１０に表示させる。作業者は、表示装置１０に表示された実績データをもとに、実装工程オーダーが、工法パターンのどの部分まで進捗しているかといった生産進捗を確認し、判断を行う。
【０００６】
プリント基板実装装置等の半導体装置において、上記した進捗管理に類似するものとして、製品の進捗データを格納する進捗データ格納機能と、格納された情報を表示する表示機能を備え、生産工程の管理を行うものはすでに公知である。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−４１１２４号公報（４〜５頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の進捗管理方法は、実装工程で立てた実装工程オーダーごとに管理を行うものであり、後工程の生産における基板の面揃え状況がわからない。面揃え状況とは、図５に示すように、後工程、例えば組立て工程で、組立てユニットを生産するために、プリント基板ＡとＢとＣが必要な場合に、それぞれのプリント基板の揃い状況をいう。また従来は、実装工程オーダーごとに管理するものであるために、実装工程におけるオーダーの分割、再結合といった変更に対応できず、実績収集の精度を低下する原因となっている。これらのことにより後工程では、作業者の段取りや準備のロスが発生し、生産性を低下する原因になっている。また、基板の面揃え状況が解からない為に、基板の面揃えが出来ているのに、後工程でのユニットの生産を行わない場合が生じ、完成した基板の在庫が発生する。
【０００９】
本発明は、後工程のユニットが必要とする基板面揃進捗状況を提供でき、後工程の生産性の向上を実現する生産進捗管理方法、及びその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、計画入力装置と、実績入力装置と、データ編集手段と、記憶装置と表示装置を備えたプリント基板実装工程における進捗管理方法であって、前記計画入力装置により、工程の組立ユニットに必要なプリント基板が何時、どの装置で生産予定であるかを示すデータである実装工程の後工程のユニットオーダーデータと何時、どの工法をどのラインで生産するというデータである実装工程オーダーデータの入力を受け付けさせ、前記実績入力装置により、生産単位毎に実績データの指示入力を受け付けさせ、前記データ編集手段により、前記実績入力装置が入力指示を受け付けた生産単位毎の実績データと実装工程オーダーデータを紐付けさせて進捗管理用ＩＤを作成させ、前記記憶装置により、前記計画入力装置が入力を受け付けた後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータを紐付き管理された状態で記憶させるとともに、前記データ編集手段が作成した進捗管理用ＩＤを記憶させ、後工程のユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを紐付き管理するとともに、前記表示装置に、後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを表示させ、かつ、進捗管理用ＩＤ毎に、後工程ユニットでの生産における基板の面揃えの生産進捗を表示させることを特徴とする。これにより、後工程の作業者が、ユニットの必要とする基板が揃っているか、何時頃揃うかを確認でき、後工程の段取り・準備ロスを削減し、併せて、プリント基板実装工程と後工程間の完成基板の在庫を削減できる。
【００１２】
また、データ編成手段は、オーダの分割または再結合時に、進捗管理用ＩＤを分割または結合するオーダーデータの分割作成をすることを特徴とする。これにより、実装工程のオーダーの分割・再結合の為の手段が得られ、生産工程における生産単位の分割・再結合に対応して実績が収集できることで、実績データの精度が向上する。
【００１４】
また、本発明は、プリント基板実装工程における進捗管理装置であって、工程の組立ユニットに必要なプリント基板が何時、どの装置で生産予定であるかを示すデータである実装工程の後工程のユニットオーダーデータと何時、どの工法をどのラインで生産するというデータである実装工程オーダーデータを入力するための計画入力装置と、生産単位毎に実績データを指示入力するための実績入力装置と、前記実績入力装置より入力指示された生産単位毎の実績データと実装工程オーダーデータを紐付けさせて進捗管理用ＩＤを作成するデータ編集手段と、前記計画入力装置より入力された後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータを紐付き管理された状態で記憶するとともに、前記データ編集手段により作成された進捗管理用ＩＤを記憶する記憶装置と、少なくとも後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを表示する表示装置と、前記計画入力装置、実績入力装置、データ編集手段、記憶装置、及び表示装置を管理制御し、かつ後工程のユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを紐付き管理し、前記表示装置に、進捗管理用ＩＤ毎に、後工程ユニットでの生産における基板の面揃えの生産進捗を表示させる中央制御装置を具備することを特徴とする。これにより、後工程の作業者が、ユニットの必要とする複数基板が揃っているか、何時頃揃いそうかを確認でき、後工程の段取り・準備ロスを削減することで、後工程の稼働率が上昇し、併せてプリント基板実装工程と後工程の間の完成基板の在庫を削減でき、後工程の生産性を向上させることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図１、２を用いて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施例であるプリント基板に電子部品を実装する実装工程における進捗管理方法を示す概略構成図である。図１において、１は中央処理装置、２はデータを記憶するための記憶装置、３は生産順序計画を入力するための計画入力装置、４は計画入力装置３によって入力されたデータであり、実装工程の計画オーダーデータとそれに紐つけしている後工程ユニットの計画オーダーデータである。後工程の例えば組立ユニットＮＯ．１に必要なプリント基板ＡとＢとＣが何日の何時何分にどの装置で生産予定であるかといったデータである。４には実装工程におけるオーダーごとの工法パターンが含まれており、何時、どの工法をどのラインで生産するといった情報を持っている。５は実績データと生産オーダーの分割・再結合データを入力するための実績入力装置であり、ＰＤＡである。６はデータ編集手段８により作成された進捗管理用ＩＤである。７は実績入力装置５によって入力された実績データで、進捗管理用ＩＤに包まれる。実績データ７は、工法ごとに、少なくとも生産開始と生産完了の２つの管理ポイントを持つ。つまり実績データ７は、どの進捗管理用ＩＤが、何時、誰が、どの工法を、どのラインで生産を開始したか、また生産が完了した場合には、何台の生産実績で、今の生産状況はどうかといったデータである。実績データのなかには、良品数、保留数、仕損数と、その保留・仕損の理由が含まれる。実績データ７は、登録ごとに分かれている。８はデータ編集手段であり、ソフトウエアプログラムである。９はデータ編集手段８の一部であり、オーダー分割作成手段である。１０はデータ編集手段８で編集された結果を表示する表示装置（例えば、ＣＲＴディスプレイ、液晶表示装置等）、１１はデータ編集手段８により作成される後工程生産指示である。
【００１７】
以下に上記の構成を有する進捗管理装置の動作手順を説明する。作業者は、計画入力装置３を通じて、後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ４等を入力する。入力された後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ４は、記憶装置２に格納される。後工程ユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータは紐付け管理されている。表示装置１０は、後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ４を視覚的に表示する。作業者は、表示装置１０に表示される実装工程オーダーデータを基にして、実際に現場で生産を行う生産単位を実績入力装置５から指示し、表示装置１０に表示する。例えば、実装工程オーダーが１０００枚のオーダーに対して、実際には、６００枚と４００枚という単位で生産を行う場合には、そのように６００と４００の指示を行う。その他、生産単位をプリント基板が収められているマガジンごとに行う場合は、マガジン内のプリント基板入り数づつの生産指示を行う。データ編集手段８は、指示毎に実装工程オーダーデータに紐ついた進捗管理用ＩＤ６を作成する。例えば、マガジン単位で、生産指示を行った場合、マガジン台数分の進捗管理ＩＤがその実装工程オーダーと紐つくことになる。進捗管理用ＩＤ６は実績データ７を持ち、記憶装置２に格納される。これにより、後工程ユニットオーダーと実装工程オーダーと進捗管理用ＩＤが紐付き管理されることになる。表示装置１０は、作成された進捗管理用ＩＤ６を視覚的に表示し、後工程ユニットでの基板の面揃えの生産進捗が表示される。データ編集手段８は、進捗管理用ＩＤ６がバーコード化された情報を含む生産指示書を印刷する。生産指示書は、実装工程内で、生産が進むにつれて、プリント基板の現物と一緒に移動していく。データ編集手段を備えた中央処理装置１は、前記実績入力装置５、記憶装置２、表示装置１０を管理制御し、記憶装置２に記憶されたデータ４、６、７を使用して、進捗管理用ＩＤ６を作成し、それに紐付いた進捗管理データを管理する。
【００１８】
次に、オーダー分割の動作手順について説明する。作業者は、実装工程内で、実績入力装置５としてＰＤＡを持ち歩く。作業者は、管理ポイントである各工程での生産開始と、生産完了ごとに、生産指示書に印刷された進捗管理用ＩＤ６をその場でＰＤＡに読み込み、その進捗管理用ＩＤ６に基づき、生産実績をＰＤＡに入力する。このとき、何らかの理由により、今まで生産してきた単位を分割しなければならなくなった場合、作業者は、実績入力装置５からオーダー分割の指示を行う。データ編集手段８は、オーダー分割作成手段９を使用し、分割処理する。図２に分割処理の概要を示す。オーダー分割作成手段９は、分割対象の進捗管理用ＩＤ（１）の実績データ７の生産実績を分割元と、分割先に分け、分割先には新規に進捗管理用ＩＤ（２）を作成・付与し、分割元には分割対象となった従来の進捗管理用ＩＤ（１）が引き継がれる。分割先の実績データには、分割対象の実績データのそれぞれの登録の内、前から引当処理を行う。図３は分割処理の概要である。例えば、進捗管理用ＩＤ００１が１０００枚の台数を生産しており、その登録がライン１では登録１と登録２、それぞれ７００枚と３００枚の生産台数であり、ライン２では登録３と登録４、それぞれ４００枚と６００枚の生産台数であり、ライン２を完了した時点で、台数を５００枚と５００枚に分割指示があった場合、分割先の登録１には５００枚、登録３には４００枚、登録４には１００枚といったように前から５００台を引当て、それを分割先進捗管理用ＩＤの実績台数として登録する。このように、必要になれば、進捗管理用ＩＤを増やしながら、進捗管理用ＩＤ６ごとに実績データ７が収集されていく。増えた進捗管理ＩＤも、後工程ユニットオーダーと実装工程オーダーと紐付き管理される。
【００１９】
収集された実績データ７は、データ編集手段８によって視覚的に表示装置１０に表示される。このとき、それぞれの進捗管理ＩＤ６ごとの実績データは、後工程ユニットオーダー・実装工程オーダーデータ４に紐付けられて表示される。後工程の作業者は、表示装置１０に表示された実績データをもとに、後工程ユニットオーダーの生産に必要な複数のプリント基板の面揃い状況や、複数のプリント基板が工法パターンのどの部分まで進捗しているかといった生産進捗を確認し、判断を行う。
【００２０】
また上記の生産進捗に基づいてデータ編集手段８は、プリント基板が揃う順番を計算し、後工程生産指示１１を、紙に印刷または電子媒体に予め定めた任意の書式で出力する。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、後工程の作業者が後工程のユニットが必要とする基板が揃っているか、また何時揃うかを確認でき、後工程の段取り・準備ロスを削減することができ、併せて、プリント基板実装工程と後工程の間での完成基板の在庫を削減でき、また、例えばマガジン、ラックといった実際の生産に対応した単位で、実績収集できることで、実績データの精度が向上する。
【００２２】
また、実装工程のオーダーの分割・再結合のための手段が得られ、生産工程における生産単位の分割・再結合に対応して実績が収集できることで、実績データの精度が向上し、また、簡単に、さらにリアルタイムに実績が収集でき、後工程の作業者がリアルタイムな生産進捗情報を得られることで、生産の段取り・準備ロスを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板実装工程の進捗管理方法の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】分割処理の概要図である。
【図３】本発明のプリント基板実装工程の進捗管理方法の分割処理の概要を示す。
【図４】従来のプリント基板実装工程の進捗管理方法の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】面揃え状況を示する概要図である。
【符号の説明】
１ 中央処理装置
２ 記憶装置
３ 計画入力装置
４ 後工程ユニットオーダーデータ・実装工程オーダーデータ
５ 実績入力装置
６ 進捗管理用ＩＤ
７ 実績データ
８ データ編集手段
９ オーダー分割作成手段
１０ 表示装置
１１ 後工程生産指示
１２ 実装工程オーダーデータ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a progress management method and apparatus for creating a production progress screen in a mounting process for mounting electronic components on a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the progress management method in the printed circuit board mounting process has been completed based on the mounting process order established in the production order plan, the number of units actually produced in which line and how many units are in production, and whether the production is in progress. The production status of the order is collected, the progress of production is displayed, and the production sequence plan data is erased to improve the operating rate of the mounting equipment in the mounting process and shorten the manufacturing lead time. .
[0003]
The conventional progress management method will be described below.
[0004]
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a conventional progress management device in a mounting process for mounting electronic components on a printed circuit board. In FIG. 4, 1 is a central processing unit, 2 is a storage device for storing data, 3 is a plan input device for inputting a production sequence plan, 5 is an actual result input device for inputting actual data, and 12 is Data stored by the storage device 2 and mounting process order data. 12 includes a method pattern for each mounting process order in the mounting process, and has information on which method is to be produced on which line. Reference numeral 7 denotes data input by the result input device 5, which is result data indicating which mounting process order, which construction method, which line, how many units are produced, and what is the current production status. Reference numeral 8 denotes data editing means, which is a software program. Reference numeral 10 denotes a display device (for example, a CRT display) that displays the result edited by the data editing means.
[0005]
The operation of the progress management apparatus having the above configuration will be described below. The worker inputs the mounting process order 12 and the like through the plan input device 3. The input mounting process order 12 is stored in the storage device 2. The central processing unit 1 visually displays the mounting process order 12 on the display device 10 using the data editing means 8. The production worker inputs the result data 7 through the result input device 5 based on the mounting process order 12 displayed on the display device 10. The input result data 7 is stored in the storage device 2. The central processing unit 1 visually displays the result data 7 and the data editing means 8 on the display device 10. The data editing means 8 records production progress information such as production completion during production for each mounting process order 12, and record of actual results such as which mounting process order, when, who, which construction method, and on what line. It is displayed on the display device 10. Based on the actual data displayed on the display device 10, the worker confirms the production progress such as to which part of the construction method pattern the mounting process order has progressed and makes a judgment.
[0006]
A semiconductor device such as a printed circuit board mounting device has a progress data storage function for storing product progress data and a display function for displaying the stored information, as well as the above progress management, and manages production processes. What to do is already known. (For example, see Patent Document 1)
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-41124 A (pages 4-5, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional progress management method performs management for each mounting process order set in the mounting process, and does not know the state of substrate alignment in the production of the post-process. As shown in FIG. 5, when the printed circuit boards A, B, and C are required to produce an assembly unit in a subsequent process, for example, an assembly process, the surface alignment condition is as follows. Say. Conventionally, since management is performed for each mounting process order, it is not possible to cope with changes such as order division and recombination in the mounting process, which causes a decrease in accuracy in collecting results. As a result, in the post-process, the operator's setup and preparation loss occur, which causes a decrease in productivity. In addition, since the surface alignment state of the substrates is not understood, there is a case where the units are not manufactured in the subsequent process even though the substrates are aligned, resulting in a stock of completed substrates.
[0009]
An object of the present invention is to provide a production progress management method and apparatus that can provide the progress of the substrate surface alignment required by the unit in the subsequent process and realize improvement in productivity in the subsequent process.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention is a progress management method in a printed circuit board mounting process comprising a plan input device, a record input device, a data editing means, a storage device and a display device, and the plan input device The unit order data for the post-process of the mounting process, which is the data that indicates when and on which equipment the printed circuit board necessary for the assembly unit of the process is scheduled to be produced, and the data for which line and what method of production is produced. An input of certain mounting process order data is received, an instruction input of actual data is received for each production unit by the actual result input device, and an input instruction is received by the actual result input device by the actual data input unit by the data editing unit. A progress management ID is created by associating the actual data and the mounting process order data, and the storage device stores the planned input. The unit process data and the mounting process order data of the subsequent process that the apparatus has received the input are stored in a linked and managed state, and the progress management ID created by the data editing unit is stored, and the unit order data of the subsequent process, The mounting process order data and the progress management ID are managed in association with each other, the unit order data of the subsequent process, the mounting process order data, and the progress management ID are displayed on the display device. It is characterized by displaying the production progress of the substrate alignment in the production in the process unit. This makes it possible for workers in the post-process to check when and when the board required by the unit is ready, reducing setup / preparation losses in the post-process, as well as the PCB mounting process and post-process It is possible to reduce the inventory of finished boards.
[0012]
Further, data organization unit, time division or recombination of the order, characterized by a split creation of the order Deta dividing or combining the progress management ID. As a result, a means for dividing / recombining orders in the mounting process is obtained, and the results can be collected corresponding to the division / recombination of the production units in the production process, thereby improving the accuracy of the result data.
[0014]
Further, the present invention is a progress management device in a printed circuit board mounting process, and is a unit in a subsequent process of the mounting process, which is data indicating when and in which apparatus the printed circuit board necessary for the assembly unit of the process is scheduled to be produced. Plan input device for inputting mounting process order data, which is data on which order and what method and which method to produce on which line, actual input device for instructing and inputting actual data for each production unit, and the actual results Data editing means for creating progress management ID by associating actual data for each production unit instructed to be input from the input device and mounting process order data; and unit order data for the post-process input from the plan input device; The packaging process order data is stored in a linked and managed state, and the progress control created by the data editing means A storage device for storing the ID for use, a display device for displaying at least unit order data and mounting process order data for the subsequent process, and progress management ID, the plan input device, the result input device, the data editing means, the storage device, and The display device is managed and controlled, and unit order data of the subsequent process, mounting process order data, and progress management ID are managed in association with each other. It is characterized by comprising a central control device for displaying the production progress of surface alignment. As a result, the workers in the post-process can confirm whether or not the multiple boards required by the unit are ready and when they are ready. In addition, the inventory of completed boards between the printed circuit board mounting process and the post process can be reduced, and the productivity of the post process can be improved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0016]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a progress management method in a mounting process for mounting electronic components on a printed circuit board according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is a central processing unit, 2 is a storage device for storing data, 3 is a plan input device for inputting a production sequence plan, 4 is data input by the plan input device 3, and is mounted Planned order data of a process and planned order data of a subsequent process unit linked thereto. For example, the assembly unit NO. 1 is data indicating which printed circuit boards A, B, and C necessary for 1 are scheduled to be produced on what day, what time and on what device. 4 includes a method pattern for each order in the mounting process, and has information such as when and which method is produced on which line. Reference numeral 5 denotes a record input device for inputting record data and production order division / recombination data, which is a PDA. Reference numeral 6 denotes a progress management ID created by the data editing means 8. Reference numeral 7 denotes result data input by the result input device 5 and is wrapped in a progress management ID. The actual data 7 has at least two management points, that is, production start and production completion for each construction method. In other words, the actual data 7 shows which progress management ID, when, who, which construction method, in which line, and when the production is completed, how many units are produced and the current production status. It is data such as how. The actual data includes the number of non-defective products, the number of holds, the number of scraps, and the reason for the hold / scrap. The record data 7 is divided for each registration. Reference numeral 8 denotes data editing means, which is a software program. Reference numeral 9 denotes a part of the data editing means 8, which is an order division creating means. Reference numeral 10 denotes a display device (for example, a CRT display, a liquid crystal display device or the like) that displays the result edited by the data editing means 8, and 11 denotes a post-process production instruction created by the data editing means 8.
[0017]
The operation procedure of the progress management apparatus having the above configuration will be described below. The operator inputs post-process unit order data, mounting process order data 4 and the like through the plan input device 3. The input post-process unit order data / mounting process order data 4 is stored in the storage device 2. The post-process unit order data and the mounting process order data are linked and managed. The display device 10 visually displays post-process unit order data / mounting process order data 4. Based on the mounting process order data displayed on the display device 10, the operator instructs the production unit to actually perform production on site from the result input device 5 and displays it on the display device 10. For example, in the case where production is performed in units of 600 sheets and 400 sheets with respect to a mounting process order of 1000 sheets, instructions of 600 and 400 are given as such. In addition, when the production unit is performed for each magazine in which the printed circuit boards are stored, the production instruction for the number of printed circuit boards contained in the magazine is performed. The data editing unit 8 creates a progress management ID 6 associated with the mounting process order data for each instruction. For example, when a production instruction is given in units of magazines, progress management IDs corresponding to the number of magazines are associated with the mounting process order. The progress management ID 6 has performance data 7 and is stored in the storage device 2. Thereby, the post-process unit order, the mounting process order, and the progress management ID are managed in association with each other. The display device 10 visually displays the created progress management ID 6 and displays the production progress of the substrate alignment in the post-process unit. The data editing unit 8 prints a production instruction including information in which the progress management ID 6 is converted into a barcode. The production instruction moves along with the actual printed board as the production progresses in the mounting process. The central processing unit 1 provided with data editing means manages and controls the record input device 5, the storage device 2, and the display device 10, and uses the data 4, 6, and 7 stored in the storage device 2 to manage progress. ID 6 is created and the progress management data associated with it is managed.
[0018]
Next, an operation procedure for order division will be described. An operator carries a PDA as the record input device 5 in the mounting process. The worker reads the progress management ID 6 printed on the production instruction sheet into the PDA on the spot at the start of production at each process, which is a management point, and at the completion of production. Based on the progress management ID 6, the production results To the PDA. At this time, when it becomes necessary to divide the unit that has been produced so far for some reason, the worker gives an order division instruction from the result input device 5. The data editing unit 8 uses the order division creation unit 9 to perform division processing. FIG. 2 shows an outline of the dividing process. The order division creation means 9 divides the production results of the performance data 7 of the progress management ID (1) to be divided into a division source and a division destination, and creates a new progress management ID (2) at the division destination. The conventional progress management ID (1) that is the division target is inherited to the division source. Allocation processing is performed on the actual data of the division destination from among the registration of the actual data to be divided. FIG. 3 is an outline of the dividing process. For example, the progress management ID 001 produces 1000 sheets, and the registration is registration 1 and registration 2 for line 1, 700 and 300 production respectively, and registration 3 and registration 4 for line 2; The number of production is 400 and 600, respectively, and when the line 2 is completed, if there is an instruction to divide the number into 500 and 500, 500 in the registration destination registration 1 and 400 in registration 3 500 sheets are reserved for the number of sheets and registration 4, such as 100 sheets, and are registered as the actual number of division destination progress management IDs. In this way, if necessary, the performance data 7 is collected for each progress management ID 6 while increasing the progress management ID. The increased progress management ID is also managed in association with the post-process unit order and the mounting process order.
[0019]
The collected performance data 7 is visually displayed on the display device 10 by the data editing means 8. At this time, the performance data for each progress management ID 6 is displayed in association with the post-process unit order / mounting process order data 4. Based on the actual data displayed on the display device 10, the post-process operator can determine whether the multiple printed circuit boards are aligned and what part of the construction pattern is necessary for the production of the post-process unit order. Confirm the production progress, such as whether or not
[0020]
Further, based on the production progress, the data editing means 8 calculates the order in which the printed circuit boards are arranged, and outputs a post-process production instruction 11 in an arbitrary format printed on paper or in an electronic medium.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a post-process operator can check whether and when the substrate required by the post-process unit is ready, and can reduce the setup / preparation loss of the post-process. In addition, it is possible to reduce the inventory of completed boards between the printed circuit board mounting process and the subsequent process, and to collect results in units corresponding to actual production such as magazines and racks, so that the accuracy of the results data can be increased. improves.
[0022]
In addition, the means for dividing and recombining the orders in the mounting process is obtained, and the results can be collected corresponding to the division and recombination of production units in the production process. In addition, achievements can be collected in real time, and workers in the subsequent process can obtain real-time production progress information, thereby reducing production setup / preparation losses.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a progress management method of a printed circuit board mounting process of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram of division processing.
FIG. 3 shows an outline of division processing of a progress management method for a printed circuit board mounting process according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a conventional progress management method of a printed circuit board mounting process.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a surface alignment situation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Central processing unit 2 Memory | storage device 3 Plan input device 4 Post process unit order data and mounting process order data 5 Results input device 6 Progress management ID
7 Actual data 8 Data editing means 9 Order division creating means 10 Display device 11 Post-process production instruction 12 Mounting process order data

Claims (3)

計画入力装置と、実績入力装置と、データ編集手段と、記憶装置と表示装置を備えたプリント基板実装工程における進捗管理方法であって、
前記計画入力装置により、後工程の組立ユニットに必要なプリント基板が何時、どの装置で生産予定であるかを示すデータである実装工程の後工程のユニットオーダーデータと何時、どの工法をどのラインで生産するというデータである実装工程オーダーデータの入力を受け付けさせ、
前記実績入力装置により、生産単位毎に実績データの指示入力を受け付けさせ、
前記データ編集手段により、前記実績入力装置が入力指示を受け付けた生産単位毎の実績データと実装工程オーダーデータを紐付けさせて進捗管理用ＩＤを作成させ、
前記記憶装置により、前記計画入力装置が入力を受け付けた後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータを紐付き管理された状態で記憶させるとともに、前記データ編集手段が作成した進捗管理用ＩＤを記憶させ、
後工程のユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを紐付き管理するとともに、前記表示装置に、後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを表示させ、かつ、進捗管理用ＩＤ毎に、後工程ユニットでの生産における基板の面揃えの生産進捗を表示させることを特徴とするプリント基板実装工程における進捗管理方法。It is a progress management method in a printed circuit board mounting process comprising a plan input device, a result input device, a data editing means, a storage device and a display device,
By means of the plan input device, the unit order data for the post-process of the mounting process, which is data indicating when and in which apparatus the printed circuit board required for the assembly unit of the post-process is scheduled to be produced, and at what line which method is used. Accept the input of mounting process order data, which is data to produce,
By the result input device, let the instruction input of the result data be accepted for each production unit,
The data editing means causes the result input device to create the progress management ID by associating the result data for each production unit for which the input instruction has been received and the mounting process order data,
The storage device stores the unit order data and the mounting process order data of the post-process after the plan input device accepts input in a state of being managed in association with each other, and stores the progress management ID created by the data editing unit. ,
The unit order data of the subsequent process, the mounting process order data, and the progress management ID are linked and managed, and the display unit displays the unit order data of the subsequent process, the mounting process order data, and the progress management ID, and the progress A progress management method in a printed circuit board mounting process, wherein the progress of board alignment in production in a post-process unit is displayed for each management ID. 前記データ編集手段により、オーダーの分割または再結合時に、進捗管理用ＩＤを分割または結合するオーダーデータの分割作成を行わせることを特徴とする請求項１記載のプリント基板実装工程における進捗管理方法。  2. The progress management method in a printed circuit board mounting process according to claim 1, wherein said data editing means causes order data to be divided and created to divide or combine progress management IDs at the time of order division or recombination. プリント基板実装工程における進捗管理装置であって、
後工程の組立ユニットに必要なプリント基板が何時、どの装置で生産予定であるかを示すデータである実装工程の後工程のユニットオーダーデータと何時、どの工法をどのラインで生産するというデータである実装工程オーダーデータを入力するための計画入力装置と、
生産単位毎に実績データを指示入力するための実績入力装置と、
前記実績入力装置より入力指示された生産単位毎の実績データと実装工程オーダーデータを紐付けさせて進捗管理用ＩＤを作成するデータ編集手段と、
前記計画入力装置より入力された後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータを紐付き管理された状態で記憶するとともに、前記データ編集手段により作成された進捗管理用ＩＤを記憶する記憶装置と、
少なくとも後工程のユニットオーダーデータと実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを表示する表示装置と、
前記計画入力装置、実績入力装置、データ編集手段、記憶装置、及び表示装置を管理制御し、かつ後工程のユニットオーダーデータ、実装工程オーダーデータ及び進捗管理用ＩＤを紐付き管理し、前記表示装置に、進捗管理用ＩＤ毎に、後工程ユニットでの生産における基板の面揃えの生産進捗を表示させる中央制御装置を具備することを特徴とするプリント基板実装工程における進捗管理装置。A progress management device in a printed circuit board mounting process,
The unit order data for the post-process of the mounting process, which is the data that indicates when and with which equipment the printed circuit board required for the assembly unit in the post-process is scheduled to be produced, and the data for which line and what method of production is produced. A plan input device for inputting mounting process order data;
A record input device for instructing and inputting record data for each production unit;
Data editing means for creating progress management IDs by associating actual data for each production unit input by the actual result input device and mounting process order data;
A storage device that stores the unit process data and the mounting process order data of the subsequent process input from the plan input device in a state of being managed in association with each other, and stores a progress management ID created by the data editing unit;
A display device for displaying at least unit order data of the subsequent process, mounting process order data, and progress management ID;
The plan input device, the result input device, the data editing means, the storage device, and the display device are managed and controlled, and the unit order data of the subsequent process, the mounting process order data, and the progress management ID are managed in association with each other. A progress management device in a printed circuit board mounting process, comprising a central control device for displaying the progress of board alignment in production in a post-process unit for each progress management ID.
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