SK500782014A3

SK500782014A3 - Hermetic sleeve for reconstruction of high pressure distribution over cold during full operation and method of its placing to high pressure distribution

Info

Publication number: SK500782014A3
Application number: SK50078-2014A
Authority: SK
Inventors: Pavol Šimko; Michal Križan
Original assignee: Eustream, A.S.
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2016-07-01
Also published as: SK288566B6

Abstract

Hermetická objímka na rekonštrukciu vysokotlakových rozvodov za studena za plnej prevádzky, zahŕňajúca plášť (1) axiálne rozdelený prinajmenšom na 2 časti, pričom vrchná časť (14) je vybavená otvorom (17) pre vtokový kanál (2) a otvorom (18) pre výtokový kanál (11) a v jej vnútornej časti je v mieste otvoru (17) pre vtokový kanál (2) umiestnený dištančný prvok (7) na vtoku a v mieste otvoru (18) pre výtokový kanál (11) dištančný prvok (12) na výtoku; tesniaci systém (16) prekrývajúci koniec plášťa (1) objímky a súčasne stenu (10) tlakového rozvodu, pozostávajúci prinajmenšom zo zmršťovacej pásky (3), na nej umiestnenej spevňujúcej pásky (4) a sťahovacej pásky (5), umiestnenej na obidvoch okrajových častiach celku vzniknutého spojením zmršťovacej pásky (3) a spevňujúcej pásky (4); vtokovo-výtokovú sústavu pozostávajúcu z vtokového kanála (2), výtokového kanála (11), poskytnutých vo vrchnej časti (14) plášťa objímky a umiestnených v otvore (17) pre vtokový kanál a otvore (18) pre výtokový kanál, vymedzovacieho prvku (6) umiestneného na stene (10) tlakového rozvodu po celom obvode koncovej časti plášťa (1) objímky; a rozvodného kanála (9) tvoreného priestorom medzi stenou (10) tlakového rozvodu, okrajom plášťa (1) objímky a zmršťovacou páskou (3); výplň (8) umiestnenú v priestore medzi plášťom (1) objímky a stenou (10) tlakového rozvodu a v priestore rozvodného kanála (9). V prípade usporiadania viacerých objímok za sebou toto usporiadanie navyše obsahuje tesniaci systém (16') ďalšej objímky prekrývajúci koniec plášťa (1) objímky a súčasne koniec plášťa (1') ďalšej objímky.A hermetic sleeve for cold-running high-pressure pipelines under full operation, comprising a casing (1) axially distributed over at least 2 portions, the top portion (14) being provided with an opening (17) for the inflow passage (2) and an outlet port (18) (11) a spacer (7) is disposed at the inlet and at the inlet (17) for the inlet duct (2), and a spacer (12) at the outlet at the outlet (18) for the outlet duct (11); a sealing system (16) covering the end of the sleeve housing (1) and at the same time a pressure distribution wall (10) comprising at least a shrink tape (3), a strengthening tape (4) disposed thereon and a shrink tape (5) disposed on both edge portions a whole formed by joining a shrink tape (3) and a reinforcing tape (4); an inlet-outlet assembly consisting of an inlet channel (2), an outlet channel (11) provided in an upper part (14) of the sleeve housing and located in an opening (17) for the inlet channel and an opening (18) for the outlet channel, the delimiting element (6) ) located on the pressure distribution wall (10) all around the end portion of the sleeve housing (1); and a distribution channel (9) formed by a space between the pressure distribution wall (10), the sleeve edge (1) and the shrink tape (3); a filler (8) located in the space between the sleeve housing (1) and the pressure distribution wall (10) and in the distribution channel (9). In the case of a plurality of sockets arranged one behind the other, the arrangement further comprises a sealing system (16 ') of another sleeve overlying the end of the sleeve shell (1) and simultaneously the end of the sleeve (1') of the other sleeve.

Description

Hermetická objímka na rekonštrukciu vysokotlakových rozvodov za studená za plnej prevádzky a spôsob jej umiestnenia na vysokotlakový rozvodHermetic sleeve for reconstruction of high-pressure cold distribution systems in full operation and method of its placement on high-pressure distribution system

Oblasť' technikyTechnical field

Vynález sa týka hermetickej objímky na rekonštrukciu vysokotlakových rozvodov za studená za plnej prevádzky a spôsobu jej umiestnenia na rozvod za účelom zvýšenia únosnosti na miestach, v ktorých sú neprípustné chyby rozvodov a kde je ekonomicky neefektívne použiť technológie s tepelným ovplyvnením materiálu.The invention relates to a hermetic sleeve for the reconstruction of high-pressure cold distribution systems in full operation, and to a method of placing it on the distribution system in order to increase the load capacity in places where distribution errors are unacceptable and where it is economically inefficient to use materials with thermal effects.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V súčasnosti sú známe spôsoby opráv vysokotlakových rozvodov, či už vody, plynov, ropných produktov alebo rôznych chemikálii, kedy dochádza k odstávke a výmene časti vysokotlakového rozvodu, prípadne preplátovaniu privarením záplat. Sú to technológie ekonomicky i technologicky veľmi náročné. Ich náročnosť spočíva jednak v podmienkach realizácie, ako aj vo vysokej náročnosti na nedeštruktívne kontroly realizovaných zvarových spojov. Ďalšou nevýhodou je, že zváraním sa na rozvod vnášajú prídavné napätia.Currently, there are known methods of repairing high-pressure pipelines, whether water, gases, petroleum products or various chemicals, during which the part of the high-pressure pipeline is shut down and replaced, or overlapped by welding the patches. These technologies are economically and technologically very demanding. Their difficulty lies both in the conditions of implementation and in the high intensity of non-destructive inspections of welded joints. A further disadvantage is that additional stresses are applied to the distribution system by welding.

Efektívnejším spôsobom opráv na zvýšenie únosnosti poškodených miest sú technológie delených oceľových objímok, ktoré majú medzipriestor medzi samotným rozvodom a oceľovou objímkou vyplnený špeciálnou hmotou. Najčastejšie používanou hmotou sú špeciálne živice na báze epoxidov so zníženou zmrštivosťou. Vo všeobecnosti sa vždy jedná o tmely, ktoré obsahujú plnivo na chemickej báze, pričom na zníženie zmrštivosti sú používané prímesi rôznej morfológie a granulometrie.A more efficient way of repairing the load bearing capacity of damaged points is through the technology of split steel sleeves, which have a space between the distribution and the steel sleeve filled with special material. The most commonly used material is special epoxy based resins with reduced shrinkage. In general, they are always sealants which contain a filler on a chemical basis, with additives of different morphology and granulometry being used to reduce shrinkage.

Tieto spôsoby opráv sa používajú na rôznu svetlosť rozvodov a samotné objímky sú na rozvody upevňované rôznymi spôsobmi - privarením, skrutkovými spojeniami, opásaním atď.These types of repairs are applied to different pipe diameters and the sleeves themselves are fixed to the piping in different ways - welding, screw connections, wrapping, etc.

Z hľadiska životnosti, najmä koróznej odolnosti sú menej vhodné spôsoby, pri ktorých je priamo na rozvod natrvalo opásaná oceľová podkladová páska a medzipriestor medzi rozvodom a oceľovou páskou sa plní už aktivovanou živicou. Pri týchto spôsoboch je veľká pravdepodobnosť korózneho napadnutia v mieste pod podkladovou páskou a vzniku nezatečenín (lunkrov) aktivovanej živice v dôsledku zníženia tekutosti zvyšujúcim sa stupňom polymerizácie, až stratou tekutosti v procese plnenia.In terms of durability, in particular corrosion resistance, less suitable are methods in which a steel backing tape is permanently wrapped directly onto the manifold and the intermediate space between the manifold and the steel tape is filled with an already activated resin. In these methods, there is a high likelihood of corrosion attack at the point below the substrate tape and the formation of non-flow (lunkers) of the activated resin due to a decrease in flowability by increasing the degree of polymerization to loss of flowability in the filling process.

Z hľadiska homogénnosti objemu objímky sú menej vhodné spôsoby s nespojitým plnením viacerými plniacimi otvormi, nakoľko to spôsobuje nehomogenitu pevnostných vlastností výplne a môže dôjsť k vzniku nezatečenín, bublín a vnútornej porozity.In view of the homogeneity of the sleeve volume, methods with discontinuous filling with multiple filling holes are less suitable, as this causes inhomogeneity in the strength properties of the filler and can result in non-flow, bubbles and internal porosity.

-2Vlastnosti doteraz používaného výplňového materiálu sú nedostatočné vzhľadom na nízku ťažnosť a vysokú krehkosť, čo sa prejavuje porušením adhézie medzi výplňou a povrchom rozvodu alebo objímky pri tlakových zmenách rozvodu.The properties of the filler material used hitherto are insufficient due to the low ductility and high brittleness, which is manifested by the failure of adhesion between the filler and the surface of the manifold or sleeve during pressure changes in the manifold.

Na základe vyššie uvedeného tu preto existuje potreba hermetickej objímky, inštalovanej za plného prevádzkového tlaku bez prevádzkových obmedzení, konštrukčne vylepšenej tak, aby sa umožnilo jej plynulé a dokonalé zaplnenie plnivom, bez nezatečením a vzduchových bublín, a ktorého tok v objímke pri procese plnenia a polymerizáciu bude možné riadiť, a ktorý priľne k povrchu rozvodu a pri tlakových zmenách nebude v potrubí dochádzať k porušeniu adhézie medzi výplňou a povrchom rozvodu.Accordingly, there is a need for a hermetic sleeve, installed at full operating pressure without operating constraints, structurally improved to allow continuous and complete filling of the filler, without leaks and air bubbles, and whose flow in the sleeve during the filling process and polymerization it will be possible to control and which will not adhere to the adhesion between the filler and the manifold surface in the pipeline, and that will adhere to the manifold surface and pressure changes.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky sú do značnej miery odstránené objímkou podľa predkladaného vynálezu a spôsobom jej umiestnenia na vysokotlakový rozvod vody, plynov, ropných produktov i rôznych chemikálií s teplotou do 50 °C, kedy sa zoslabené miesto na tlakovom rozvode prekryje delenou objímkou, pozostávajúcou z:These drawbacks are largely eliminated by the sleeve of the present invention and by the method of its placement on high pressure water, gas, petroleum products and various chemicals at temperatures up to 50 ° C, where the weakened area on the pressure line is covered by a split sleeve consisting of:

- plášťa, ktorý je axiálne rozdelený prinajmenšom na dve polvalcové časti (vrchnú a spodnú) a opatrený otvormi pre vtokový a výtokový kanál a dištančnými prvkami;a housing which is axially divided into at least two semi-cylindrical parts (upper and lower) and provided with openings for the inlet and outlet ducts and spacers;

- tesniaceho prostriedku pozostávajúceho prinajmenšom zo zmršťovacej pásky, spevňujúcej pásky a sťahovacej pásky;a sealant comprising at least a shrink tape, a reinforcing tape and a tightening tape;

- vtokovo-výtokovej sústavy tvorenej vtokovým kanálom, výtokovým kanálom, vymedzovacím prvkom a rozvodným kanálom; aan inlet-outflow system formed by an inlet channel, an outlet channel, a spacer and a distribution channel; and

- výplne.- fillings.

Plášť objímky sa vyhotovuje z materiálu, ktorého akosť je rovnaká alebo lepšia ako materiál rozvodu. Maximálna dĺžka objímky je limitovaná technologickými obmedzeniami vyhotovenia plášťa. V prípade potreby je však možné radiť za sebou v bezprostrednej blízkosti požadovaný počet hermetických objímok, a teda dĺžka rozvodu, ktorú je možné takouto objímkou rekonštruovať nie je obmedzená.The sleeve housing is made of a material the quality of which is equal to or better than the manifold material. The maximum length of the sleeve is limited by technological limitations of the jacket design. If desired, however, it is possible to shift the desired number of hermetic sleeves in close proximity, and thus the length of the manifold which can be reconstructed by such a sleeve is not limited.

Pri montáži objímky sa polvalcové časti plášťa objímky vzájomne spoja a ustavia na rozvode. Ako dištančné prvky, určujúce vzdialenosť plášťa objímky od steny tlakového rozvodu slúžia prvky, ktoré sú upevnené zvnútra vrchnej polvalcovej časti plášťa objímky v oblastiach pod otvormi pre vtokový a výtokový kanál, kam sa následne jednotlivo inštaluje vtokový a výtokový kanál. Tieto prvky sa výhodne vyhotovujú v tvare žľabu. Na mieste, kde sa inštaluje vtokový kanál je vytvorený žľab s jedným uzavretým koncom, pričom uzavretým koncom je ten koniec, ktorý je odvrátený od vymedzovacieho prvku. Na mieste, kde sa inštaluje výtokovýWhen mounting the sleeve, the semi-cylindrical housing parts of the sleeve are joined together and aligned on the manifold. The spacers defining the distance between the sleeve housing and the pressure distribution wall are those which are fastened inside the upper half-cylindrical part of the sleeve housing in the areas below the inlet and outlet duct openings, where the inlet and outlet ducts are then individually installed. These elements are preferably trough-shaped. At the location where the inlet channel is installed, a trough is formed with one closed end, the closed end being that end which faces away from the spacer. At the place where the outlet is installed

-3kanál je poskytnutý žľab, ktorý sa od žľabu na vtoku líši tým, že má uzavreté obidva konce, avšak jeho bočné steny sú opatrené otvormi, ktoré slúžia na odvádzanie vzduchu unikajúceho z priestoru objímky pri jej postupnom zapĺňaní výplňou. Keď sa priestor medzi plášťom objímky a stenou tlakového rozvodu úplne zaplní výplňou, otvormi v stenách dištančného prvku na výtoku začne pretekať výplň a proces plnenia sa môže zastaviť. Okrem dištančnej funkcie výška žľabu určuje vzdialenosť medzi stenou rozvodu a plášťom objímky - slúži takýto prostriedok aj na usmernenie toku výplne z vtokového kanála prednostne do rozvodného kanála a na výtoku zabezpečuje dostatočný hydraulický odpor pre výplň, čím ju núti netiecť ihneď k výtokovému kanálu, ale najskôr zaplniť objem priestoru medzi plášťom objímky a stenou tlakového rozvodu. Otvory pre vtokový a výtokový kanál, vytvorené vo vrchnej časti plášťa objímky sú uspôsobené na prijatie vtokového a výtokového kanála, výhodne sú opatrené závitom. Na stenu tlakového rozvodu sa v mieste, kde sa nachádzajú krajné časti objímky, tzv. čelá objímky po ich celom obvode umiestni vymedzovaci prvok, ktorým je výhodne pružina. Pružina je dostatočne perforovaná, čím nekladie tečeniu výplne do rozvodného kanálu odpor a po spolymerizovaní/vytvrdnutí výplne eliminuje spolu s plnivom špičkové napätia na okrajoch objímky. Čelá sa utesnia tesniacim prostriedkom, základom ktorého je zmršťovacia páska, ktorej šírka je taká, že prekrýva okrajovú časť plášťa objímky, tzv. čelo, vymedzovaci prvok a príslušnú časť steny rozvodu v tesnej blízkosti čela objímky. Nakoľko sa za účelom eliminácie zmršťovania výplne počas jej polymerizácie táto natlačí do priestoru medzi plášťom objímky a stenou rozvodu s určitým pretlakom, je potrebné na povrch zmršťovacej pásky umiestniť ešte spevňujúcu pásku a sťahovaciu pásku. Šírka spevňujúcej pásky je zvyčajne porovnateľná so šírkou zmršťovacej pásky alebo je o niečo menšia, avšak musí byť minimálne taká, aby sa nachádzala po aplikácii sťahujúcej pásky pod ňou. Spevňujúcou páskou je výhodne naimpregnovaná tkanina, ktorá sa teplom prilepí na povrch zmršťovacej pásky. Sťahovacou páskou je zvyčajne páska z ocele, ktorá sa umiestňuje na obidvoch okrajových častiach celku vzniknutého zo zmršťovacej a spevňujúcej pásky, teda na kraji celku prekrývajúcom plášť objímky na jej čele, a na kraji prekrývajúcom stenu rozvodu. Takýmto spôsobom sa získa utesnenie plášťa objímky na jeho čelách, ktoré je dostatočne pevné, aby vydržalo potrebný tlak a je hermetické. Po takomto utesnení čiel objímky sa prinajmenšom cez jeden vtokový kanál riadeným tlakom a prinajmenšom jeden výtokový kanál riadeným podtlakom vyplní objem objímky polymérom so zníženou viskozitou, so zvýšenou schopnosťou penetrácie, so zvýšenou elasticitou a so zvýšenou adhéznou pevnosťou, a po vyplnení objemu objímky sa vtokový a výtokový kanál uzatvoria. V prípade, ak je objímka vo vodorovnej polohe, nezáleží na tom, na ktorú stranu sa umiestni vtok a na ktorú výtok. Ak tomu tak však nie je a objímka je naklonená, alebo je dokonca vo zvislej polohe, vtedy sa vtok umiestňuje na ten koniec objímky, ktorý je položený nižšie a výtok na koniec objímky, ktorý je položený vyššie. Umiestnením vymedzovacieho prvku, ktorým je pružina na čelách objímky a utesnením čiel objímky spoločneThe channel is provided with a trough that differs from the trough in the inlet by having both ends closed, but its side walls are provided with openings that serve to vent air escaping from the sleeve space as it is gradually filled with filler. When the space between the sleeve housing and the pressure distribution wall is completely filled with a filler, the filler will start to flow through the holes in the walls of the spacing element at the outlet and the filling process may be stopped. In addition to the distance function, the height of the trough determines the distance between the wall of the manifold and the sleeve housing - it also serves to direct the flow of the infill from the inlet channel preferably to the manifold and provides sufficient hydraulic resistance to the infill at the outlet, forcing it not to flow to the outlet channel immediately fill the volume of the space between the sleeve shell and the pressure distribution wall. The openings for the inlet and outlet ducts formed in the upper part of the sleeve shell are adapted to receive the inlet and outlet ducts, preferably threaded. On the wall of the pressure distribution, at the place where the outer parts of the sleeve are located, so-called. the sleeve faces a circumferential element, preferably a spring, over their entire circumference. The spring is sufficiently perforated, thereby imparting resistance to the flow of the filler into the distribution channel and eliminates peak stresses at the edges of the sleeve when the filler is co-polymerized / cured. The faces are sealed with a sealing means based on a shrink tape, the width of which is such that it overlaps the peripheral part of the sleeve shell, the so-called shrink tape. the face, the spacer and the respective part of the timing wall in close proximity to the face of the sleeve. Since in order to eliminate shrinkage of the filler during its polymerization, it is pressed into the space between the sleeve housing and the manifold wall with a certain positive pressure, it is necessary to place a reinforcing tape and a tightening tape on the surface of the shrink tape. The width of the reinforcing tape is usually comparable to or slightly less than the width of the shrink tape, but it must be at least such that it is below the application of the tightening tape. The reinforcing tape is preferably an impregnated fabric which is thermally adhered to the surface of the shrink tape. The pulling tape is usually a steel tape which is placed on both edge portions of the whole formed from the shrink and reinforcing tape, that is, on the edge of the whole overlying the sleeve shell on its face, and on the edge overlapping the manifold wall. In this way, a seal of the sleeve shell on its ends is obtained which is sufficiently strong to withstand the necessary pressure and is hermetic. After sealing the sleeve fronts, the sleeve volume is filled with at least one controlled pressure inlet and at least one controlled vacuum outlet channel with a polymer of reduced viscosity, increased penetration capability, increased elasticity and increased adhesive strength, and upon filling the sleeve volume, close the outflow channel. When the sleeve is in the horizontal position, it does not matter which side the inlet is located and which outlet. However, if this is not the case and the sleeve is tilted or even in a vertical position, then the inlet is placed at the end of the sleeve which is lowered and the outlet at the end of the sleeve which is higher. By placing the spacer element, which is the spring on the sleeve faces, and sealing the sleeve faces together

-4s takto aplikovaným vymedzovacím prvkom sa na čele objímky v priestore medzi vymedzovacím prvkom a tesniacim prostriedkom vytvorí rozvodný kanál, ktorým sa výplň v nespolymerizovanom stave vedie do spodnej časti objímky, pričom takto dochádza k jej postupnému plneniu smerom zdola nahor.With the spacer element thus applied, a distribution channel is formed on the face of the sleeve in the space between the spacer and the sealing means, through which the filler is guided in the unpolymerized state to the bottom of the sleeve, thereby gradually filling it upwards.

Plnenie výplne do priestoru vymedzeného plášťom objímky a stenou rozvodu je spojité, cez pretlakovú vtokovú sústavu. Počas plnenia výplne je možné z vypĺňaného priestoru za pomoci vývevy cez výtokový kanál vysávať vzduch, čím sa zabezpečí dôsledné zmáčanie rozvodu i plášťa výplňou, zabráni sa vzniku uzatvorených bublín a urýchli sa proces plnenia.The filling of the filler into the space delimited by the sleeve shell and the wall of the manifold is continuous, via a pressurized inlet system. During filling of the filling, air can be sucked out of the space to be filled by means of a vacuum pump through the outlet channel, ensuring consistent wetting of the distribution and the casing with the filling, avoiding the formation of closed bubbles and speeding up the filling process.

Ako výplň sa používa polyuretánový polymér, ktorým je bezrozpúšťadlová dvojzložková modifikovaná polyuretánová živica so zníženou viskozitou, so zvýšenou schopnosťou penetrácie, so zvýšenou elasticitou a so zvýšenou adhéznou pevnosťou, ktorej proces polymerizácie v reálnom čase je možné vzájomným pomerom zložiek, alebo teplotou riadiť tak, aby polymerizácia začala až v čase úplného naplnenia objemu objímky.The filler used is a polyurethane polymer which is a solvent-free two-component modified polyurethane resin with reduced viscosity, increased penetration capability, increased elasticity and increased adhesive strength, the real-time polymerization process of which can be controlled by the component ratio or temperature to polymerization began only when the sleeve volume was fully filled.

Po ukončení plnenia objemu objímky, indikovaného prítomnosťou výplne v dištančnom prvku na výtoku sa uzatvorí vtokový kanál a výtokový kanál a začne sa proces polymerizácie výplne. Po ukončení procesu polymerizácie sa odstránia prebytočné časti, ktorými sú vtokový a výtokový kanál, prípadne tesniaci systém a dištančný prvok v prípade radenia objímok tesne za sebou.Upon completion of filling the volume of the sleeve indicated by the presence of a filler in the spacing element at the outlet, the inlet channel and the outlet channel are closed and the polymerization process of the filler begins. After completion of the polymerization process, the excess portions, which are the inlet and outlet channels, the sealing system and the spacer, are removed in the case of shifting the sleeves closely one after the other.

Posledným krokom pri umiestňovaní objímky na rozvod je povrchová konzervácia takto vyhotovenej a namontovanej hermetickej objímky spôsobom, ktorý je v danej oblasti dobre známy.The last step in placing the sleeve on the manifold is to surface conserve the hermetic sleeve so produced and mounted in a manner well known in the art.

Objímka podľa predkladaného vynálezu je v podstate studený (lepený) spoj medzi opravovaným potrubím a oceľovým plášťom objímky bez tepelného ovplyvnenia pomocou adhézneho polyméru s penetračnými vlastnosťami. Použitím takejto objímky sa zvýši pevnostná únosnosť potrubia, na ktorom sa nachádza neprípustná chyba, pričom priestor medzi potrubím a objímkou je vyplnený špeciálnym polymérom. Výhodou je, že opravu je možné vykonávať za plného prevádzkového tlaku, čím nie je obmedzená preprava. Touto metódou sa môžu opravovať všetky druhy korozívnych úbytkov alebo materiálových úbytkov až po medzu sklzu opravovaného materiálu. Opravu je možné aplikovať aj na anomálne zvary s chybou typu neprevarený koreň, dá sa ňou dokonca opraviť neprevarený koreň obojstranný po celom obvode až do hĺbky 1 mm. Dĺžka opravovaného potrubia nie je obmedzená, pretože objímky je možné radiť kontinuálne za sebou. V takom prípade sa na časť úseku potrubia, ktorá je poškodená umiestni objímka, ako bola opísaná vyššie a po vytvrdnutí polyméru v jej vnútri sa na tej strane objímky, kde sa má pokračovať v opravovaní rozvodu odstráni tesniaci systém a vymedzovací prvok a začne sa s ustavovaním ďalšej takejto objímky, ktorá bude na prvú nadväzovať. Tesnosť spoja takto za sebou umiestnených objímok sa zabezpečí tesniacim systémom nasledujúcej objímky.The sleeve of the present invention is a substantially cold (glued) joint between the pipe to be repaired and the steel sleeve of the sleeve without thermal interference by means of an adhesive polymer with penetration properties. The use of such a sleeve increases the strength of the pipeline on which an inadmissible fault is found, the space between the pipeline and the sleeve being filled with a special polymer. The advantage is that the repair can be carried out at full operating pressure, thus not limiting transport. This method can repair all kinds of corrosive losses or material losses up to the slip limit of the repaired material. The repair can also be applied to anomalous welds with an error of the type of unsupported root, it can even repair an unsupported root on both sides up to a depth of 1 mm. The length of the pipe to be repaired is not limited as the sleeves can be shifted consecutively. In this case, the part of the pipe section that is damaged is placed on the sleeve as described above and after the polymer has hardened inside the sleeve on the side of the sleeve where the piping is to be repaired, the sealing system and the spacer are removed and alignment begins another such sleeve, which will follow the first. The tightness of the joint of the sleeves so arranged is ensured by the sealing system of the next sleeve.

-5Prednosťami tohto spôsobu vytvorenia hermetickej objímky sú:-5The advantages of this method of forming a hermetic sleeve are:

- spojité plnenie objemu objímky, pri ktorom dochádza k homogénnemu vyplneniu celého objemu objímky;- continuous filling of the sleeve volume, in which the entire sleeve volume is homogeneously filled;

- nastavenie času polymerizácie, čo zabraňuje možnosti predčasnej polymerizácie v procese plnenia, a tým vzniku necelistvosti a nehomogenity v objeme objímky;- adjusting the polymerization time, which avoids the possibility of premature polymerization in the filling process, thereby causing inconsistency and inhomogeneity in the sleeve volume;

- odplynenie vývevou, čo má za následok zlepšenie zmáčania povrchu rozvodu a objímky, čoho dôsledkom je vyššia adhézna a kohézna pevnosť výplne, pričom sa odstráni možnosť vzniku bublín a pórovitosti.- degassing by means of a vacuum pump, which results in improved wetting of the manifold surface and the sleeve, resulting in a higher adhesion and cohesive strength of the filler, eliminating the possibility of bubbles and porosity.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je bližšie objasnený na priložených výkresoch, kde:The invention is illustrated in more detail in the accompanying drawings, in which:

Obr. 1 schematicky znázorňuje objímku podľa predkladaného vynálezu v rozloženom stave bez prítomnosti výplne;Fig. 1 schematically shows the sleeve according to the present invention in an exploded state in the absence of a filling;

Obr. 2 schematicky znázorňuje pozdĺžny rez objímkou v mieste vtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 2 schematically shows a longitudinal section of the sleeve at the inlet channel, after the sleeve has been positioned for distribution and filled with filler;

Obr. 3 schematicky znázorňuje priečny rez objímkou v mieste vtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 3 schematically shows a cross-section of the sleeve at the inlet channel, after the sleeve has been set for distribution and filled with filler;

Obr. 4 schematicky znázorňuje pozdĺžny rez objímkou v mieste výtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 4 schematically shows a longitudinal section of the sleeve at the location of the outlet channel, after the sleeve has been positioned for distribution and filled with filler;

Obr. 5 schematicky znázorňuje priečny rez objímkou v mieste výtokového kanála, po ustavení objímky na rozvod a naplnení plnivom;Fig. 5 schematically shows a cross-section of the sleeve at the location of the outlet channel after the sleeve has been set for distribution and filled with filler;

Obr. 6 schematicky znázorňuje detailný pohľad na dištančný prvok A) na výtoku a B) na vtoku Obr. 7 schematicky znázorňuje A) jedinú objímku umiestnenú na vysokotlakovom rozvode a B) zoradenie dvoch objímok za sebou.Fig. 6 schematically shows a detailed view of the spacing element A) at the outlet and B) at the inlet. FIG. 7 schematically illustrates A) a single sleeve disposed on a high-pressure manifold and B) aligning two sleeves one after another.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Príklad 1 - jediná objímkaExample 1 - single sleeve

V objeme steny tlakového rozvodu 10 bol zistený defekt, ktorý nedovolene znížil únosnosť sústavy. Zoslabené miesto je prekryté plášťom objímky, pozostávajúcim z dvoch polvalcových častí, vrchnej časti 14 plášťa objímky a spodnej časti 15 plášťa objímky. Jednotlivé časti plášťa a ostatných častí objímky je možné vidieť na Obrázku 1, na ktorom súA defect was found in the volume of the pressure distribution wall 10, which illegally reduced the bearing capacity of the system. The weakened area is covered by a sleeve housing consisting of two semi-cylindrical portions, a sleeve housing top 14 and a sleeve housing bottom 15. The individual parts of the housing and the other parts of the sleeve can be seen in Figure 1 in which they are

-6schematicky znázornené časti objímky podľa predkladaného vynálezu v rozloženom stave, pred jej ustavením na rozvod a naplnením plnivom. Po ustavení plášťa 1 objímky na stenu 10 tlakového rozvodu tak, že vzdialenosť plášťa 1 od steny 10 rozvodu určuje výškový rozmer prinajmenšom dvoch dištančných prvkov 7, 12 vo forme žľabu, umiestnených na vnútornej strane vrchnej časti 14 plášťa objímky v mieste otvorov (17, 18) pre vtokový kanál a výtokový kanál, sa na stenu 10 tlakového rozvodu na okraj plášťa i objímky po celom jeho obvode umiestni vymedzovací prvok 6 vo forme pružiny a celá sústava sa hermeticky utesní tesniacim systémom 16 skladajúcim sa prinajmenšom zo zmršťovacej pásky 3 umiestnenej tak, aby prekrývala okraj plášťa 1 objímky, vymedzovací prvok 6 a časť steny W tlakového rozvodu v blízkosti vymedzovacieho prvku 6; spevňujúcej pásky 4, ktorou je naimpregnovaná tkanina, ktorá sa teplom prilepí na povrch zmršťovacej pásky 6; a sťahovacej pásky 5 z ocele, umiestnenej na obidvoch koncových častiach tesniaceho systému 16. Vďaka takémuto spôsobu utesnenia okraja plášťa 1_ objímky a použitému vymedzovaciemu prvku 6 sa v priestore medzi stenou 10 tlakového rozvodu, vymedzovacím prvkom 6 a zmršťovacou páskou 3 vytvorí rozvodný kanál 9. Vrchná časť 14 plášťa objímky je v určitej vzdialenosti od jeho okrajov opatrená jedným otvorom 17 pre vtokový kanál 2 a jedným otvorom 18 pre výtokový kanál 11. pričom poloha otvoru 17 pre vtokový kanál 2 a poloha dištančného prvku 7 na vtoku a poloha otvoru 18 pre výtokový kanál 11 a poloha dištančného prvku 12 na výtoku sú vzájomne závislé, tzn., že v mieste, kde je poskytnutý otvor 17 pre vtokový kanál 2 sa z vnútornej strany vrchnej časti 14 plášťa objímky umiestňuje dištančný prvok 7 na vtoku a v mieste, kde je poskytnutý otvor 18 pre výtokový kanál 11 sa z vnútornej strany vrchnej časti 14 plášťa objímky umiestňuje dištančný prvok 12 na výtoku. Do zodpovedajúcich otvorov 17, 18 sa jednotlivo umiestni vtokový kanál 2 a výtokový kanál 1J.. Cez vtokový kanál 2 sa naplní do priestoru medzi plášťom 1 objímky a stenou 10 tlakového rozvodu výplň 8_objímky, ktorou je špeciálny bezrozpúšťadlový dvojzložkový modifikovaný polyuretánový polymér so zníženou viskozitou, so zvýšenou schopnosťou penetrácie, so zvýšenou elasticitou a so zvýšenou adhéznou pevnosťou. V procese plnenia je polymér plnený spojité do objemu objímky za súčasného spolupôsobenia vonkajšieho pretlaku vytvoreného na vtoku a podtlaku v objímke vytvoreného na výtoku. Tok výplne 8 je usmerňovaný pomocou dištančného prvku 7, aby tiekol smerom ku rozvodnému kanálu 9, prostredníctvom ktorého stečie prednostne na dno objímky a túto následne zapĺňa smerom zdola nahor. Napĺňaný polymér vytláča z objímky vzduch, ktorý uniká otvormi 13, ktoré sú poskytnuté v hornej časti bočných stien dištančného prvku 12 na výtoku. Týmto dôjde k homogénnemu vyplneniu, bez pórovitosti v celej hermetickej sústave. Objímka podľa predkladaného vynálezu je v pozdĺžnom reze znázornená na obrázkoch 2 a 4, pričom obr. 2 je znázornením časti objímky s vtokovým kanálom a obr. 4 s výtokovým kanálom. Priečny rez objímkou v mieste vtokového kanála je znázornený na obr. 3 a v mieste výtoku na obr. 5. Po ukončení plnenia sa uzatvorí výtokový kanál H apo vytvorení potrebného pretlaku výplneThe parts of the sleeve according to the invention shown schematically in an exploded state before it is put into distribution and filled with a filler. After placing the sleeve housing 1 on the pressure distribution wall 10 such that the distance of the housing 1 from the distribution wall 10 determines the height dimension of at least two gutter spacers 7, 12 located on the inside of the sleeve housing upper part 14 at the apertures (17, 18). ) for the inlet and outlet ducts, a spacer 6 in the form of a spring is placed on the pressure distribution wall 10 at the periphery of the housing and the sleeve all around its periphery and the assembly is hermetically sealed by a sealing system 16 consisting at least of a shrink tape 3 overlap the edge of the sleeve housing 1, the spacer 6 and a portion of the pressure distribution wall W near the spacer 6; a reinforcing tape 4 which is an impregnated fabric which is heat-adhered to the surface of the shrink tape 6; and a steel strip 5 positioned on both end portions of the sealing system 16. Due to such a method of sealing the edge of the sleeve housing 7 and the spacer element 6 used, a distribution channel 9 is formed in the space between the pressure distribution wall 10, the spacer 6 and the shrink tape. The sleeve housing upper part 14 is provided at a distance from its edges with one opening 17 for the inlet channel 2 and one opening 18 for the outlet channel 11, wherein the position of the opening 17 for the inlet channel 2 and the spacing element 7 on the inlet and the position of the outlet 18 the channel 11 and the position of the spacing element 12 on the spout are interdependent, i.e., at the location where the opening 17 for the sprue 2 is provided, a spacing element 7 is placed on the inlet and at the sprue housing 7 the opening 18 for the outflow channel 11 comes from the inside of the upper part 14 of the housing o The spacing element 12 places the spacing element 12 on the spout. An inlet duct 2 and an outlet duct 11 are individually positioned in the corresponding openings 17, 18. Through the inlet duct 2, a filler 8, which is a special solvent-free two-component modified polyurethane polymer of reduced viscosity, is filled into the space between sleeve housing 1 and pressure distribution wall 10. with increased penetration capability, increased elasticity and increased adhesion strength. In the filling process, the polymer is fed continuously into the volume of the sleeve while interacting with an external overpressure formed at the inlet and a vacuum in the sleeve formed at the outlet. The flow of the filler 8 is directed by means of a spacer 7 to flow towards the distribution channel 9, by means of which it flows preferably onto the bottom of the sleeve and subsequently fills it upwards from the bottom. The filled polymer expels air from the sleeve to escape through the orifices 13 provided at the top of the side walls of the spacer 12 at the outlet. This will result in a homogeneous filling, without porosity throughout the hermetic system. The sleeve of the present invention is shown in longitudinal section in FIGS. 2 and 4, wherein FIG. 2 is a part of a collar with an inlet channel, and FIG. 4 with an outlet channel. A cross section of the sleeve at the inlet channel is shown in FIG. 3 and at the outlet in FIG. 5. Upon completion of the filling, the outflow channel H is closed and the necessary filling overpressure is created

-7v objímke sa uzatvorí vtokový kanál 2 a začne sa proces polymerizácie. Po ukončení procesu polymerizácie sa odstránia prebytočné časti vtokového kanála 2 a výtokového kanála 11. Na záver sa vykoná vonkajšia konzervácia hermetickej objímky.The inlet channel 2 is closed in the sleeve and the polymerization process is started. Upon completion of the polymerization process, excess portions of inlet channel 2 and outlet channel 11 are removed. Finally, an external preservation of the hermetic sleeve is performed.

Príklad 2 - radenie objímok za sebouExample 2 - sequencing of the sleeves

Z objímky z príkladu 1 sa po ukončení procesu polymerizácie výplne 8 odstránia prebytočné časti, ktorými sú časti vtokového kanála 2 a výtokového kanála 11 a navyše sa na jednom okraji objímky odstráni aj tesniaci systém 16 a vymedzovací prvok 6. K takto uspôsobenej strane objímky bude umiestnená ďalšia objímka, taká, ako bola opísaná v príklade 1 so všetkými jej súčasťami, pričom tieto dve objímky budú radené tesne za sebou, ako je to znázornené na obr. 7 B). Tesniaci systém druhej objímky, na strane objímky privrátenej k prvej objímke, tak bude prekrývať plášť V ďalšej objímky, vymedzovací prvok druhej objímky a plášť prvej objímky. V podstate sa spoj, v ktorom sa dve po sebe nasledujúce objímky spoja, pretesní použitím tesniaceho systému 16' ďalšej objímky. Takýmto spôsobom je možné radiť za sebou rozličný počet objímok. Na záver sa vykoná vonkajšia konzervácia takto vytvorenej hermetickej objímky.Excess portions, which are portions of inlet channel 2 and outlet channel 11, are removed from the sleeve of Example 1 after completion of the polymerization process of the filler 8 and, in addition, the sealing system 16 and spacer 6 are removed at one edge of the sleeve. a further sleeve, such as that described in Example 1, with all its components, the two sleeves being aligned closely one after the other as shown in FIG. 7 B). Thus, the sealing system of the second sleeve, on the side of the sleeve facing the first sleeve, will overlap the sleeve V of the other sleeve, the spacer element of the second sleeve and the sleeve of the first sleeve. Essentially, the joint in which the two successive sleeves are joined is sealed using another sleeve sealing system 16 '. In this way, a different number of sleeves can be sequenced. Finally, an external preservation of the hermetic sleeve thus formed is carried out.

Claims

1. A hermetic sleeve for the reconstruction of high-pressure cold-working lines in full operation, comprising:

- the housing (1) axially divided into at least 2 parts, the upper part (14) being provided with an opening (17) for the inlet duct (2) and an opening (18) for the outlet duct (11), 17) a spacing element (7) for the inlet channel (2) at the inlet and at the outlet (18) for the outlet channel (11) a spacing element (12) at the outlet;

- a sealing system (16) covering the end of the sleeve housing (1) and at the same time a pressure distribution wall (10), comprising at least a shrink tape (3), a reinforcing tape (4) and a tightening tape (5) disposed on both edges parts of the whole formed by joining the shrink tape (3) and the reinforcing tape (4);

- an inlet-outlet assembly comprising an inlet channel (2), an outlet channel (11) provided at the top (14) of the sleeve shell and located in the inlet channel (17) and the outlet channel opening (18), a spacer ( 6) disposed on the pressure distribution wall (10) along the entire circumference of the end portion of the sleeve housing (1); and a distribution channel (9) formed by a space between the pressure distribution wall (10), the edge of the sleeve housing (1) and the shrink tape (3);

- a filler (8) located in the space between the sleeve housing (1) and the pressure distribution wall (10) and in the space of the distribution channel (9).

Collar according to claim 1, characterized in that the delimiting element (6) is a spring.

Socket according to claim 1, characterized in that the spacing element (7) at the inlet and the spacing element (12) at the outlet are in the form of a trough.

Socket according to claim 3, characterized in that the spacing element (7) on the inlet is a trough whose end facing away from the spacer (6) is closed.

Socket according to claim 3, characterized in that the spacing element (12) at the outlet is a trough with closed ends and provided with openings (13) in its upper part.

The sleeve according to claim 1, characterized in that the reinforcing tape (4) is a heat-sealable, impregnated fabric.

Socket according to claim 1, characterized in that the cable tie (5) is made of steel.

'9 r ~ r. , -i r i

-108. Clamp according to claim 1, characterized in that the filling (

8) is a solvent-free two-component modified polyurethane polymer.

A sleeve according to any one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a single sleeve located on a high-pressure manifold or as an arrangement of at least two sleeves in succession.

The sleeve according to claim 9, configured as an arrangement of at least two sleeves in succession, further comprising a further sleeve sealing system (16 ') overlapping the sleeve end of the sleeve (1) and the sleeve end (1') of the other sleeve.

A method for positioning a sleeve according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises the steps of:

- joining the upper part (14) and the lower part (15) of the sleeve casing (1) and positioning the casing (1) thus formed by means of spacers (7, 12) on the high pressure distribution wall (10);

- placing the spacer (6) on the high pressure distribution wall (10) on the edge of the sleeve (1) over its entire circumference;

- successively applying the individual components of the sealing system (16) to the end portions of the sleeve housing (1) and at the same time to the pressure distribution wall (10) in order: shrink tape (3), reinforcing tape (4) and finally tightening tape (5);

- filling the volume of the sleeve through the inlet channel (2) so that the filling (8) is led through the inlet channel (2) through the spacer (7) towards the distribution channel (9) through which it flows into the lower part of the sleeve volume and upwards, it gradually fills the space between the sleeve housing (1) and the high pressure manifold wall (10), while simultaneously exhausting air through the outlet duct (11);

- closing the outflow channel (11) and the inlet channel (2) and initiating the polymerization process;

- removing part of the inlet duct (2) and the part of the outlet duct (11) and optionally the sealing system (16) and the spacer (6) in case of shifting the sleeves one behind the other;

- external surface preservation.

The method of positioning a sleeve according to claim 11, further comprising the step of applying sequentially to the individual components of the further sleeve sealing system (16 ') to the end portion of the sleeve housing (1) and simultaneously to the end portion of the sleeve housing (1') of the other sleeve. .