SK500342012A3 - Spôsob odpájania monolitu od skalného masívu s rôznou štruktúrou a rozdeľovania monolitu na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, ako aj rozdeľovania betónových blokov a zariadenie na vytváranie plynu na použitie tohto spôsobu - Google Patents
Spôsob odpájania monolitu od skalného masívu s rôznou štruktúrou a rozdeľovania monolitu na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, ako aj rozdeľovania betónových blokov a zariadenie na vytváranie plynu na použitie tohto spôsobu Download PDFInfo
- Publication number
- SK500342012A3 SK500342012A3 SK50034-2012A SK500342012A SK500342012A3 SK 500342012 A3 SK500342012 A3 SK 500342012A3 SK 500342012 A SK500342012 A SK 500342012A SK 500342012 A3 SK500342012 A3 SK 500342012A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mixture
- monolith
- weight
- component
- holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B29/00—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate
- C06B29/02—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal
- C06B29/08—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with an organic non-explosive or an organic non-thermic component
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B29/00—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate
- C06B29/02—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal
- C06B29/04—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with an inorganic non-explosive or an inorganic non-thermic component
- C06B29/06—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with an inorganic non-explosive or an inorganic non-thermic component the component being a cyanide; the component being an oxide of iron, chromium or manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
- F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Predmetom vynálezu je spôsob oddeľovania monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a rozdeľovania monolitov na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, a taktiež štiepenia betónových blokov, spočívajúci v tom, že v závislosti od dĺžky a objemu oddeľovaného monolitu (1) od skalného masívu (2) alebo betónového bloku (1) sa v nich vŕtajú odstrelové otvory (3) s rovnakým priemerom d = 25 – 75 mm, s rovnakou vzdialenosťou medzi nimi c = 10 – 25 cm, s rovnakou vzdialenosťou e = 10 – 15cm krajných otvorov (4) od hrán (5 a 6) hlavného masívu (2) a s rovnakou vzdialenosťou k = 10 – 20cm od spodnej roviny (7) oddeľovaného monolitu (1). Následne v závislosti od priemeru (d) otvorov (3) a ich množstva sa volí také isté množstvo identických plynotvorných zariadení (8), ktoré majú výhodne polyetylénové korpusy prispôsobené priemeru a výške týchto otvorov a sú vybavené iniciujúcim prístrojom (11) vybaveným pyrotechnickým zapaľovačom (16) s elektrickými vodičmi (17), ktorý je obklopený dvojzložkovou zmesou (12) obsahujúcou 88 – 105 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaClO3) a 0,8 – 1,5 hmotnostných dielov oxidu železa, ktorý plní úlohu katalyzátora horenia. Ďalej sa do tejto zmesi známym spôsobom vstrekuje 7,8 – 13,5 hmotnostných dielov motorovej nafty pre vznetové motory (19) a takto pripravené a tesne uzatvorené plynotvorné zariadenia (8’) sa umiestňujú v závislosti od výšky (H) odstrelových otvorov (3) v aspoň jednom rade na ich dnách tak, aby ich elektrické vodiče (17) vyčnievali nad povrch oddeľovaného monolitu. Ďalej sa vykonávajú ďalšie známe činnosti súvisiace s utesňovaním týchto otvorov hlinou, pieskom ale
Description
Qblasť techniky
Predmetom vynálezu je spôsob oddeľovania monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a rozdeľovania monolitov na sekcie a bloky, najmä v seizmický citlivých oblastiach a taktiež štiepenia betónových blokov ako aj plynotvorné zariadenie na používanie tohto spôsobu, určené hlavne na práce súvisiace s investičnou prípravou v seizmický citlivých oblastiach, obzvlášť pri likvidácii následkov prepadlín, zosuvov pôdy, blatných lavín a likvidácii následkov mimoriadnych situácií spôsobených napríklad zemetrasením, uvoľnením skál v cestných výkopoch vykonávaných v blízkom susedstve stavebných objektov.
Doterajší stav techniky
Doteraz vykonávané inžinierske práce súvisiace s prípravou územia pod investíciu si vyžadujú vykonávanie nivelácie terénu, vykonanie výkopov alebo profilovanie svahov, pričom tieto práce sa veľmi často vykonávajú v tvrdých pôdach alebo skalách. Použitie strojov na dobývanie takéhoto terénu je veľmi náročné a často nemožné jednak vzhľadom na tvrdosť takejto rúbaniny ako aj miesta vykonávania týchto prác, zvlášť v prípade likvidácie skalných násypov alebo profilovania cestných svahov na strmých spádoch. Takže v mnohých prípadoch sa takéto práce vykonávajú používajúc odstrelovacie práce s cieľom skyprenia nadložia materiálu pôdy alebo skaly alebo pomocou odstrelu trhavinami na získanie predpokladaného profilu svahov, likvidácie skalných balvanov veľkých rozmerov, či tiež likvidácie zosuvov skál vzniknutých následkom zosuvov alebo skalných lavín. Veľkým problémom je taktiež dobývanie skál s cieľom získať kameň vo forme blokov, pretože v takom prípade detonácia trhaviny spôsobuje v každom prostredí okrem pozitívnych následkov, ktorých výsledkom je rozdrobenie skaly, taktiež mnoho negatívnych javov a následkov, akými sú:
- vznik otrasov pôdy vyvolaných detonáciou
- vznik vzdušnej nárazovej vlny
- vznik mikroprasknutí, zničenie skalného bloku pri jeho spracovaní, a dôsledkom toho vznik strát surovín
- riziko rozmetania úlomkov ťaženej skaly
- vznik umelých prasknutí alebo mikrotrhlín.
Takže vykonávanie takýchto prác v oblastiach s obmedzeným pôsobením para seizmických vín, ktorých zdrojom môže byť detonácia typických náloží a trhavín je podstatne obmedzené, čoho dôkazom je okrem iného aj to, že účinnosť týchto náloží sa prejavuje veľkou rýchlosťou.
Je známy spôsob ťažby doskového kameňa spočívajúci vo navŕtaní strelných otvorov v
-2skale, umiestňovaní v ňom patrične pripravených náloží trhavín vybavených prostriedkami, ktoré spôsobujú ich zapaľovanie a ich pomalé spaľovanie pri rastúcom tlaku, spôsobujúce vylučovanie plynov a štiepenie skaly od jej masívu. V tomto spôsobe sa ako trhaviny používajú nálože vyrábané na báze traskavej ortuti (fulminátu ortutnatého) a nitridu olova, a v prípade roztláčacieho spôsobu fungovania tejto nálože, pentritu, tritolu a amónneho liadku, pričom sú to materiály málo odolné voči vlhkosti a teplote, čo má za následok, že ich výbušné vlastnosti sa výrazne zhoršujú.
Známe sú taktiež zariadenia na oddeľovanie skál obsahujúce výbušnú kvapalinu vyrobenú na báze amónneho liadku, nitroesterov s rôznymi prísadami, strelného prachu a bleskovice (Szukin Ju. G a iní v Przemystowe substancje wybuchowe na bazie utylizowanej amunicji [Priemyselné výbušné látky na báze použitej munície], OSA Vydavateľstvo „Nedra” Rusko M. 1998 s.54-62).
Z druhej strany z ukrajinského patentového opisu č. UA13373 je známy spôsob štiepenia skaly alebo umelých stavebných objektov, ktorý spočíva na vŕtaní otvorov na uloženie trhaviny do skaly alebo umelých stavebných objektov, príprave náloží vybavených prostriedkami spôsobujúcimi zapálenie, inštalácii vybavených náloží v otvoroch pre trhavinu, spojení so sebou prostriedkov spôsobujúcich vzplanutie s príslušenstvom spúšťajúcim zapálenie náloží, uvedenie do chodu prostriedkov vyvolávajúcich vzplanutie s ďalšou deflagráciou náloží, spôsobujúcich štiepenie skaly s jej súčasným presúvaním pozdĺž dolného povrchu počas uvoľňovania sa plynov v dôsledku spaľovania sa chemickej zlúčeniny nálože v uzavretom priestore otvoru pod trhavinu. V tomto spôsobe odstrelové otvory určené na inštaláciu náležíte vybavených náloží majú dĺžku predstavujúcu minimálne 0,8m, a nálože sú umiestňované na dne každého z týchto otvorov rozmiestnených v rovnakej vzdialenosti vzhľadom na seba alebo rovnobežne v niekoľkých radoch na jednej úrovni, pričom v týchto otvoroch sa umiestňuje trojzložková chemická zmes vytvárajúca plyny zložená z kryštalického oxidantu, tekutej uhľovodíkovej chemickej zmesi a práškového modifikátora pomalého procesu spaľovania (deflagrácie), po čom sa inštalujú prostriedky spôsobujúce zapálenie a spájajú sa pomocou elektrických obvodov s prístrojom vyvolávajúcim detonáciu nálože, spôsobujúcim zapálenie sa tejto zmesi. Následne sa takto vybavené odstrelové otvory utesňujú z hora vrstvou piesku a hliny alebo iného materiálu umožňujúceho tesné uzatvorenie týchto otvorov, po čom sa vykonáva zapálenie a spálenie tejto trojzložkovej nálože pri narastajúcom tlaku vedúcom k detonácii týchto strelných otvorov a uvoľňovaniu sa veľkého množstva plynov pozdĺž stien strelných otvorov a štiepeniu skaly alebo umelých stavebných objektov na celom povrchu uvoľnených strelných otvorov. Umožňuje to efektívnu ťažbu doskového kameňa zo skaly alebo umelých blokov na stavebných objektoch, pričom nedochádza k vzniku mikrotrhlfn alebo úlomkov kameňa, jednak v odštiepenom bloku ako aj v celom masíve.
-3Z ukrajinského patentového opisu č. US 13372 je tiež známe zariadenie na štiepenie skaly alebo búranie umelých stavebných objektov skladajúce sa z polymérového cylindrického telesa uzatvoreného z oboch strán zátkami s umiestnenou v ňom trojzložkovou chemickou zmesou schopnou vytvárať plyny s vysokou teplotou a tlakom pod vplyvom vonkajších faktorov ako aj z prostriedku majúceho bezprostredný kontakt s touto zmesou, a iniciujúceho vzplanutie tejto zmesi, ktorý je spojený so zdrojom jednosmerného prúdu pomocou elektrických vodičov, pričom chemickú zmes predstavuje kryštalický oxidant, kvapalná zmes uhľovodíkov a práškový modifikátor procesu spaľovania v pomere ako (69,99 - 89,99): (30 - 10): (001).
Podstata vynálezu
Cieľom vynálezu je vypracovanie takého spôsobu oddeľovania monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a v ťažkých geologických podmienkach tohto masívu ako aj rozdeľovania tohto monolitu na sekcie a bloky, ktorý bude umožňovať oddeľovanie a rozdeľovanie jednak s vynechaním procesu detonácie chemických náloží vo vytvorených otvoroch ako aj vyvolávania týmito náložami procesu deflagrácie prebiehajúcej s vysokou lineárnou rýchlosťou. Ďalším cieľom vynálezu je vypracovanie jednoduchej a kompaktnej konštrukcie zariadenia na používanie vyššie uvedeného spôsobu, opatreným technickým prostriedkom umožňujúcim rýchle zapálenie sa obklopujúcej ho chemickej zmesi, vytvárajúcej plyn pod tlakom predstavujúcim okolo 100MPa, ktoré bude zabezpečovať celkovú bezpečnosť počas jeho skladovania a prepravy. Z druhej strany technickou otázkou, ktorá si vyžaduje riešenie je vypracovanie takej kompatibilnej sady trojzložkovej chemickej zmesi, ktorá nebude mať sklony k deflagrácii a prechodu horenia tejto zmesi k detonácii (výbuch), ako aj majúcej vysokú citlivosť na impulz iniciácie zapálenia sa tejto zmesi, bez možnosti prechodu tohto horenia do procesu deflagrácie.
V súlade s vynálezom, spôsob oddeľovania monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a rozdeľovania monolitov na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach a taktiež štiepenia betónových blokov, spočíva v tom, že v závislosti od dĺžky a objemu oddeľovaného monolitu od skalného masívu alebo betónového bloku sa v nich vŕtajú odstrelové otvory s rovnakým priemerom predstavujúcim od 25-75mm, rovnakou vzdialenosťou medzi nimi predstavujúcou 10-25 cm, rovnakou vzdialenosťou krajných otvorov od hrany hlavného masívu predstavujúcou 10 - 15 cm a rovnakou vzdialenosťou od dolnej roviny oddeľovaného monolitu predstavujúcou 10-20 cm, po čom v závislosti od priemeru týchto vyvŕtaných otvorov a ich počtu sa vyberá taký istý počet identických plynotvorných zariadení majúce korpusy, výhodne polyetylénové, prispôsobené do priemeru a výšky týchto otvorov. Tieto zariadenia sú vybavené iniciujúcim prístrojom opatreným pyrotechnickým zapaľovačom vybaveným elektrickými
-4vodičmi, pričom zapaľovač je obklopený dvojzložkovou zmesou obsahujúcou 88 - 105 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 0,8 - 1,5 hmotnostných dielov oxidu železa, plniaceho funkciu katalyzátora horenia, po čom sa do tejto zmesi vstrekuje známym spôsobom 7,8 -13,5 hmotnostných dielov motorovej nafty vznetového motora. Takto pripravené a tesne uzatvorené plynotvorné zariadenia sa umiestňujú v závislosti od výšky otvorov pre trhavinu prinajmenšom v jednom rade na ich dnách, tak aby ich elektrické vodiče vytŕčali nad povrch oddeľovaného monolitu, a následne sa vykonávajú ďalšie známe činnosti spojené s utesňovaním týchto otvorov hlinou, pieskom alebo ich zmesou ako aj so zapálením sa tejto trojzložkovej zmesi iniciovaným iniciačnými prístrojmi uvoľňujúcej teplo a plyn pod tlakom predstavujúcim 95 - 105 MPa, spôsobujúcim oddeľovanie monolitu od skalného masívu alebo lavinového masívu alebo štiepenie betónového bloku. Je výhodné, ak hustota trojzložkovej zmesi predstavuje 2,0 - 2,5 g/cm3, a v závislosti od objemu chlorečnanu sodného obsiahnutého v trojzložkovej zmesi, plynotvorného zariadenia určeného na jeho umiestnenie vo vyvŕtanom otvore, čas nasýtenia dvojzložkovej zmesi motorovou naftou predstavuje od 30 - 90 minút. Taktiež je výhodné, aby na oddelenie monolitu od skalného masívu na každý m3 rúbaniny v závislosti od jeho druhu plynotvorné zariadenie obsahovalo od 60 - 120 g/m3 trojzložkovej chemickej zmesi, výhodne 100g/m3 rúbaniny. Okrem toho v súlade s vynálezom v závislosti od druhu a objemu oddeľovaného masívu otvory sa vŕtajú s výškou 0,7 - 5 m, a plynotvorné zariadenia sa umiestňujú na jednej, dvoch alebo troch úrovniach, výhodne v tých istých vzdialenostiach vzhľadom na seba.
Ďalej podstata plynotvorného zariadenia na oddeľovanie monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a rozdeľovania monolitov na sekcie a bloky, používaného najmä v seizmicky citlivých oblastiach a taktiež na štiepenie betónových blokov spočíva v tom, že počas jeho skladovania a prepravy v jeho polymérovom korpuse je koaxiálne umiestnený iniciujúci pristroj opatrený pyrotechnickým zapaľovačom obklopeným po celej jeho dĺžke dvojzložkovou chemickou zmesou obsahujúcou výhodne 88 - 105 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 0,8 - 1,5 hmotnostných dielov oxidu železa (Fe2O3), a okrem toho, k tomuto zariadeniu je voľne pripojená nádoba obsahujúca motorovú naftu vznetového motora, ktorá tvorí tretiu zložku tejto chemickej zmesi v množstve 7,8 - 13,5 hmotnostných dielov celkovej hmotnosti tejto trojzložkovej chemickej zmesi.
Ďalej, v stave určenom do zahájenia práce tohto zariadenia je jeho iniciujúci prístroj obklopený trojzložkovou chemickou zmesou obsahujúcou chlorečnan sodný, oxid železa a motorovú naftu spaľovacieho motora s hmotnostným pomerom k celkovej ich hmotnosti v pomere ako 88 - 105 : 0,8 - 1,5 : 7,8 - 13,5, pričom týmto iniciujúcim prístrojom je elastická páska opatrená pozdĺžne na nej umiestnenými bavlnenými niťami nasiaknutými horľavým prostriedkom a spojenými na jednom konci do pyrotechnického zapaľovača, vybaveného
-5vyčnievajúcimí navonok elektrickými vodičmi, pričom táto páska je zvinutá v tvare neoddeliteľného puzdierka. Je tiež výhodné, ak doplňujúcou zložkou dvojzložkovej zmesi, ktorú tvoria chlorečnan sodný (NaCIO3) a oxid železa (Fe2O3) je ropa.
Vykonané skúšobné deritografické skúšky dokázali, že vstreknutie chlorečnanu sodného a oxidu železa, motorovej nafty alebo ropy do zmesi nemá vplyv na teplotu rozkladu chlorečnanu sodného v rozsahu teplôt do 220°C, čo potvrdzuje kompatibilitu týchto zložiek. Umiestnenie tejto zmesi v kryte z termoplastického plastu nespôsobuje tento výbuch od pyrotechnického zapaľovača, čo znamená, že nie je účinný v režime detonácie a zmes týchto zložiek nemá sklon k zmene horenia na výbuch.
Ďalšími výhodami spôsobu a zariadenia podľa vynálezu je to, že ich využitie v premenlivých geologických podmienkach, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, zosuvoch a v hustej zástavbe umožňuje úplne eliminovať chyby prejavujúce sa v doposiaľ používaných technológiách takých, akými sú:
vznik vzdušnej nárazovej vlny riziko rozmetania skalných úlomkov vznik vfn iniciovaných detonáciou vznik umelých prasknutí a mikrotrhlín.
Použitie spôsobu a zariadenia podľa vynálezu spôsobuje totiž, že rastúci tlak plynu okolo hodnoty 100 MPa vzniknutého spojenia cielene zvolenej trojzložkovej chemickej zmesi spôsobuje popraskanie a roztrhnutie materiálu skaly pozdĺž priamky spájajúcej navŕtané odstrelové otvory, a prebytok tohto tlaku odhadzuje na bok určitý objem skaly, nedovoľujúc rozmetanie jej úlomkov. Tlak získavaný z plynotvorných zariadení podľa vynálezu dosahuje totiž podstatne menšie hodnoty ako pri doteraz používaných technológiách, čo z druhej strany dovoľuje zmenšiť zónu prasknutí, rozmetania úlomkov a podstatne zmenšiť a eliminovať pôsobenie para seizmických vín vyvolávajúcich chvenie stavebných objektov. Z druhej strany použitie v plynotvorných zariadeniach iniciujúceho prístroja zvinutého z pásky opatrenej bavlnenými niťami umiestnenými po celej jeho dĺžke a nasiaknutými ľahko horľavým materiálom umožňuje rýchlo zapáliť obklopujúcu ho trojzložkovú chemickú zmes po celej jeho dĺžke a tým podstatne skrátiť čas jeho iniciácie. Okrem toho, jednoduchá konštrukcia tohto prístroja podstatne zjednodušila jeho vytvorenie a umožnila znížiť náklady na jeho výrobu.
Použitie v plynotvornom zariadení obsahujúcom ako jednu z troch zložiek chemickú zmes oxid železa vo funkcii katalyzátora horenia tejto zmesi a bavlnených nití v iniciujúcom prístroji tohto zariadenia, spôsobuje podstatné zvýšenie rýchlosti horenia tejto zmesi a zlepšenie bezpečnosti použitia zariadenia, pretože po rozdelení oddeľovaného masívu okamžite klesá tlak, ktorý vznikol v dôsledku spaľovania tejto zmesi. Ďalej zavedenie do chemickej zmesi motorového oleja alebo ropy ako jej tretej zložky až pred umiestnením plynotvorných zariadení
-6v navŕtaných odstrelových otvoroch eliminuje riziko vzplanutia týchto zariadení jednak počas ich skladovania ako aj ich prepravy.
Vykonané skúšky a výskum preukázali, že použitie spôsobu a zariadenia podľa vynálezu umožňuje eliminovať riziká prepadlfn, následky zosuvov pôdy, eliminovať následky blatných lavín a nepriaznivej eróznej činnosti riek a potokov, eliminovať zemetrasenia, eliminovať alebo rekonštruovať železobetónové alebo betónové objekty a taktiež vykonávať cestné výkopy v susedstve stavebných objektov a pripravovať investičné plány v seizmicky citlivých oblastiach.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Predmet vynálezu je bližšie vysvetlený príkladmi jeho realizácie ako aj na výkresoch, na ktorých obrázok 1 zobrazuje schému skalného masívu s navŕtanými odstrelovými otvormi v perspektívnom pohľade, obrázok 2 - schému skalného masívu s navŕtanými odstrelovými otvormi a v nich umiestnenými plynotvornými zariadeniami, na jednej úrovni na dnách týchto otvorov v perspektívnom pohľade, obrázok 3 - schému skalného masívu s navŕtanými odstrelovými otvormi a v nich umiestnenými plynotvornými zariadeniami, na dvoch úrovniach v perspektívnom pohľade, obrázok 4 - schému skalného masívu s navŕtanými odstrelovými otvormi a v nich umiestnenými plynotvornými zariadeniami, na troch úrovniach v perspektívnom pohľade, obrázok 5 - plynotvorné zariadenie v tvare cylindrického puzdra tesne uzatvoreného na obidvoch stranách zátkami v pozdĺžnom reze, určené na skladovanie a prepravu, obrázok 6 - plynotvorné zariadenie v tvare valca s dnom, uzatvoreného tesne na druhej strane zátkou v pozdĺžnom reze, taktiež určené na skladovanie a prepravu, obrázok 7 prístroj iniciujúci vzplanutie trojzložkovej chemickej zmesi, ktorý tvorí výbavu týchto obidvoch plynotvorných zariadení, v stave rozvinutom s viditeľnou jeho vnútornou plochou, a obrázok 8 nádobu, ktorá je dodatočným príslušenstvom plynotvorných zariadení zobrazených na obrázkoch 5 a 6 obsahujúcu motorové palivo pre vznetové motory, ktoré tvoria tretiu zložku chemickej zmesi nachádzajúcej sa v tomto zariadení.
Príklad 1
V oddeľovanom masíve (1) od hlavného masívu (2) boli pomocou známych vrtných zariadení navŕtané otvory (3) výšky H = 700 mm, s priemerom d = 30 mm, v odstupoch medzi nimi v hodnote c = I0 cm, a pri odstupoch krajných otvorov (4) od hrany (5 a 6) hlavného masívu v hodnote e = I0 cm a pri vzdialenosti k = lOcm od spodnej roviny (7) oddeľovaného masívu (1). Následne po otvorení zátky (10) plynotvorného zariadenia (8), ktorého korpus je z polyetylénu s priemerom s = 25mm, vybaveného iniciujúcim prístrojom (11) obklopený dvojzložkovou
-7chemickou zmesou (12) obsahujúcou 89 % hmotnostných chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 1,0% hmotnostné oxidu železa, ktorý plní úlohu katalyzátora horenia, do tejto zmesi bolo vstreknutých 10% hmotnostných motorovej nafty do spaľovacích motorov, tak aby na každý m3 štiepenej skaly hmotnosť tejto zmesi predstavovala I00 g. Po rovnomernom rozvedení tohto paliva vo vnútri tejto dvojzložkovej zmesi a po vytvorení trojzložkovej zmesi v pomere ako 89 : 1 : 10, čo trvalo okolo 30 minút, plynotvorné zariadenia (8) bolo tesne uzatvorené zátkami (10). Takto pripravené plynotvorné zariadenia (8’) boli umiestnené na jednej úrovni (21) na dnách vyvŕtaných otvorov (3), tak aby elektrické vodiče (17) iniciujúcich prístrojov (11) vyčnievali von z týchto otvorov, následne tieto otvory boli vyplnené - utesnené vlhkou hlinovo - pieskovou hmotou (24). Následne boli tieto vodiče známym spôsobom pripojené k zdroju elektrického prúdu, v dôsledku čoho boli spustené pyrotechnické zapaľovače (16) plynotvorných zariadení (8’), ktoré s pomocou ich iniciujúcich prístrojov (11) vyvolali iniciáciu vzplanutia trojzložkovej chemickej zmesi (12’), nachádzajúcej sa v týchto zariadeniach a uvoľňovanie tepla ako aj bleskové spálenie tejto trojzložkovej zmesi, ktorá bola v procese jej spaľovania premenená na plyn s tlakom v hodnote 95 MPa, ktorý pod vplyvom tak vysokého tlaku premenil piesok s hlinou (24) nachádzajúci sa v otvoroch (3) na veľmi tvrdú látku, ktorá spôsobila blokádu pre výstup tohto plynu von z týchto otvorov. V dôsledku tejto blokády tento plyn začal pôsobiť po celej dĺžke a šírke oddeľovaného masívu (1) pozdĺž čiary spájajúcej navŕtané otvory (3), v dôsledku zapríčiňujúc odtrhnutie sa tohto masívu od hlavného masívu (2) a prebytok tohto tlaku spôsobil jeho odsunutie na vzdialenosť v hodnote okolo 20 cm, pričom v dôsledku rovnobežného rozmiestnenia v tomto oddeľovanom masíve plynotvorných zariadení, po jeho oddelení, jeho plochy mali vzhľad podobný ako po odrezaní diamantovou pílou. V dôsledku týchto účinkov bolo zistené, že rozmetanie skalných úlomkov je podstatne menšie ako podobné javy spôsobené detonáciou doposiaľ známych náloží. Okrem toho bolo zistené, že tlak a impulz spôsobený touto detonáciou sú podstatne väčšie a závisia od rýchlosti priebehu detonácie a zároveň že tlak na prednej strane detonačnej vlny výbušnín je možné popísať rovnicou:
p = q x D2/8 kde: q - je hustota výbušnín, ktorá má v prípade použitej trojzložkovej zmesi hodnotu 2,35 g/cm3
D - je rýchlosť detonácie v m/s
Z tejto rovnice vyplýva, že tlak získaný z plynotvorných zariadení dosahuje menšie hodnoty v porovnaní s doposiaľ známymi spôsobmi, čo má vplyv na zmenšenie zóny prasknutí, minimálne rozmetanie úlomkov a podstatne slabšie pôsobenie para seizmických vln
-8vyvolávajúcich chvenie stavebných objektov.
Príklad 2
V oddeľovanom masíve (1) od hlavného masívu (2) boli pomocou známych vrtných zariadení navŕtané otvory (3) výšky H = 2,20m, s priemerom d = 35mm, v odstupoch medzi nimi v hodnote c = I8 cm, a pri odstupoch krajných otvorov (4) od hrán (5 a 6) skalného masívu v hodnote e = I2 cm a pri vzdialenosti k = I5 cm od spodnej roviny (7) oddeľovaného masívu (1). Následne po otvorení zátok (10) v plynotvorných zariadeniach (8), ktoré majú korpusy vykonané z polymerového plastu s priemerom s = 30 mm, vybaveného iniciujúcim prístrojom (11) obklopeným dvojzložkovou chemickou zmesou (12) obsahujúcou 88% hmotnostných chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 0,8% hmotnostných oxidu železa, ktorý plní funkciu katalyzátora horenia, do tejto zmesi bolo vstreknutých 11,2% hmotnostných motorovej nafty nachádzajúcej sa v osobitnej nádobe (18) tak, aby na každý m3 oddeľovaného skalného masívu hmotnosť tejto zmesi predstavovala I00 g. Po rovnomernom rozvedení tohto paliva vo vnútri tejto dvojzložkovej zmesi (12) a po získaní trojzložkovej zmesi (12’) v pomere ako 88 : 0,8 : 12, čo trvalo okolo 45 minút, plynotvorné zariadenia (8’) boli tesne uzatvorené zátkou (10), následne boli takto pripravené zariadenia umiestnené na jednej spodnej úrovni (21), to znamená na všetkých dnách otvorov (3). Následne boli tieto otvory zasypané a bola ubíjaná vlhká tesniaca hlinená hmota (24) vo výške (Hl), ktorá predstavuje okolo polovice ich celkovej výšky (H), a na nej v každom druhom otvore (3) boli umiestnené identické plynotvorné zariadenia (8’) tak, aby sa nachádzali na tej istej úrovni (22), pričom všetky elektrické vodiče (17) iniciujúcich prístrojov (11) boli vyvedené na vonkajšiu plochu oddeľovaného masívu (1) a horné koncovky týchto otvorov vo výške (H2) boli zasypané a ubíjané tou istou vlhkou hlinenou hmotou (24). Následne elektrické vodiče (17) boli známym spôsobom pripojené k zdroju elektrického prúdu, v dôsledku čoho boli spustené pyrotechnické zapaľovače (16) plynotvorných zariadení (8’), spôsobujúcich ďalšie oddeľovanie analogicky ako je to zobrazené v príklade 1, pričom v tomto prípade v procese spaľovania trojzložkovej zmesi (12’) premenenej na plyn, mal jeho tlak hodnotu 105 MPa.
Príklad 3
V oddeľovanom masíve (1) od betónového bloku (2) boli pomocou známych vrtných zariadení navŕtané otvory (3) výšky H = 4,50 m, s priemerom d = 40 mm, v odstupoch medzi nimi v hodnote c = 25 cm, a pri odstupoch krajných otvorov (4) od hrán (5 a 6) betónového masívu v hodnote e = I5 cm a pri vzdialenosti k = 20 cm od spodnej roviny (7) tohto masívu.
-9Následne po otvorení zátok (10) v plynotvorných zariadeniach (8), ktoré majú korpus vykonaný z termoplastovej hmoty s priemerom s = 35mm, vybavený iniciujúcim prístrojom (11) obklopeným dvojzložkovou chemickou zmesou (12) obsahujúcou 105 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 1,5 hmotnostných dielov oxidu železa, ako katalyzátora horenia, do tejto zmesi bolo vstreknutých 13,5 hmotnostných dielov motorovej nafty nachádzajúcej sa v osobitnej nádobe (18). Po rovnomernom rozvedení tohto paliva vo vnútri tejto dvojzložkovej zmesi (12) a po získaní trojzložkovej zmesi (12’) v pomere ako 105 : 1,5 : 13,5, čo trvalo okolo 60 minút, plynotvorné zariadenia (8’) boli tesne uzatvorené zátkou (10), následne boli takto pripravené zariadenia umiestnené na jednej spodnej úrovni (21), to znamená na všetkých dnách otvorov (3). Následne boli tieto otvory tesne zasypané a ubité vlhkou hlinenou hmotou (24) vo výške (Hl), ktorá predstavuje okolo 1/3 ich celkovej výšky (H), následne boli analogickým spôsobom pripravené ďalšie plynotvorné zariadenia (8), avšak vybavené dvojzložkovou chemickou zmesou (12) obsahujúcou 90 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaCIO3), 1,0 hmotnostný diel oxidu železa a do tejto zmesi bolo vstreknutých 9 hmotnostných dielov motorovej nafty. Po rovnomernom rozvedení tohto paliva vo vnútri tejto dvojzložkovej zmesi (12) a po získaní trojzložkovej chemickej zmesi (12’) v pomere ako 90 : 1:9, čo trvalo okolo 40 minút, takto pripravené plynotvorné zariadenia (8’) boli tesne uzatvorené zátkou (10), následne boli umiestnené na druhej úrovni (22) utvorenej z ubitej pieskovo - hlinenej hmoty (24) a boli zasypané a ubité vo výške (H2) otvorov (3) tou istou vlhkou pieskovo-hlinenou hmotou (24), ktorá tvorí jednu úroveň (23), na ktorej boli umiestnené ďalšie analogické plynotvorné zariadenia (8’) ako na úrovni (22) a taktiež boli tieto otvory úplne zasypané tou istou vlhkou tesniacou hmotou (24) na celej zvyšnej výške (113) otvorov (3), ktorá taktiež predstavuje okolo 1/3 celej ich výšky (H), pričom všetky elektrické vodiče (17) iniciujúcich prístrojov (11) boli vyvedené na vonkajšiu plochu oddeľovaného bloku (1). Následne, elektrické vodiče (17) boli známym spôsobom pripojené k zdroju elektrického prúdu, v dôsledku čoho boli spustené pyrotechnické zapaľovače (16) plynotvorných zariadení (8’), spôsobujúcich ďalšie oddeľovanie analogicky ako je to ukázané príklade 1, pričom v tomto prípade v procese spaľovania tejto trojzložkovej zmesi (12') premieňanej na plyn, jeho tlak mal hodnotu 100 MPa.
Príklad 4
Plynotvorné zariadenie (8) určené iba na skladovanie a prepravu
Plynotvorné zariadenie sa skladá z puzdrového korpusu (9) s priemerom 25 mm vyrobeného z polyetylénu, tesne uzatvoreného na obidvoch stranách zátkami (10) taktiež vyrobenými z polyetylénu, v ňom koncentricky umiestneného iniciujúceho prístroja (11) a
-10obklopujúcej ho dvojzložkovej chemickej zmesi (12) zloženej z 89 g chlorečnanu sodného (NaC103) a l,0g oxidu železa (Fe203), ktorý plní úlohu katalyzátora horenia, pričom iniciujúci prístroj je tvorený zvinutou do valčeka elastickou páskou (13), ktorá má na svojom povrchu (14) pozdĺžne umiestnené bavlnené nite (15) nasiaknuté ľahko horľavým materiálom, spojené s pyrotechnickým zapaľovačom (16) opatreným elektrickými vodičmi (17), ktoré slúžia na pripojenie tohto zariadenia k zdroju elektrického prúdu, ktorý nie je uvedený na výkrese, pričom koncovky elastickej pásky zvinutej do valčeka (13) sú so sebou trvalo zlepené. Okrem tohto súčasťou príslušenstva tohto zariadenia je nádoba (18) pripojená k nemu voľne a obsahujúca motorovú naftu (19) do vznetových motorov alebo ropu.
Príklad 5
Plynotvorné zariadenie (8’) určené na umiestnenie v odstrelovom otvore
Je tvorené zariadením (8), ktorého zloženie je popísané v príklade 4 a trojzložkovou chemickou zmesou (12’) zloženou z 89 g chlorečnanu sodného (NaCIO3), l,0 g oxidu železa a vstreknutej do nich z nádoby (18) motorovej nafty do vznetových motorov (19) v množstve I0 g.
Príklad 6
Plynotvorné zariadenie (8) sa skladá z monolitického cylindrického korpusu (20) s dnom (20’) tesne uzatvoreného na jednej strane zátkou (10), ktoré sú vyrobené z polyetylénu a v ňom koncentricky umiestneného iniciujúceho prístroja (11) a obklopujúcej ho dvojzložkovej chemickej zmesi (12) zloženej z 88g chlorečnanu sodného (NaCI03) a 0,8g oxidu železa (Fe2O3), pričom iniciujúci prístroj (11) má rovnakú konštrukciu ako je popísané v príklade 4, a integrálnou súčasťou tohto zariadenia je nádoba (18) obsahujúca motorovú naftu (19), ktorá tesne pred umiestnením tohto zariadenia v navŕtanom otvore (3) je do neho vstreknutá v množstve 1,2 g s cieľom doplnenia v ňom nachádzajúcej sa dvojzložkovej zmesi, vytvárajúc tak trojzložkovú zmes v pomere ako 88: 0,8:11,2.
Príklad 7
Boli taktiež vyrobené plynotvorné zariadenia (8’) určené na ich umiestnenie v navŕtaných odstrelových otvoroch (3), s analogickým zložením aké bolo popísané v príklade 4, avšak s iným chemickým zložením trojzložkovej zmesi, a to obsahujúcej: 91 g technického chlorečnanu sodného, 1,2 g oxidu železa a 7,8 g motorovej nafty v súhrnnom pomere ako 91 : 1,2 : 7,8.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob oddeľovania monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a rozdeľovania monolitov na sekcie a bloky najmä v seizmicky citlivých oblastiach a taktiež štiepenia betónových blokov, spočívajúci v navŕtaní odstrelových otvorov v tomto masíve alebo betónovom bloku, rozmiestnených v jednej rade a v tej istej hĺbke alebo paralelne v niekoľkých radoch na jednej úrovni, príprave náloži vybavených prostriedkami, ktoré spôsobujú ich zapálenie, inštalovaní týchto náloží v týchto otvoroch a utesneni otvorov hlinou, pieskom alebo ich zmesou, spojení prostriedkov spôsobujúcich vznietenie týchto náloži a ich spaľovanie v dôsledku čoho dochádza k štiepeniu monolitu od skalného masívu vyznačujúci sa tým, že v závislosti od dĺžky a objemu oddeľovaného monolitu (1) od skalného masívu (2) alebo betónového bloku (1) sa v nich navrtávajú odstrelové otvory (3) s rovnakým priemerom d = 25 - 75 mm, s rovnakou vzdialenosťou medzi nimi c = 10-25 cm, s rovnakou vzdialenosťou e = 10 - 15 cm krajných otvorov (4) od hrán (5 i 6) hlavného masívu (2) a s rovnakou vzdialenosťou k = 10 - 20 cm od spodnej roviny (7) oddeľovaného monolitu (1), následne v závislosti od priemeru (d) otvorov (3) a ich množstva sa volí také isté množstvo identických plynotvorných zariadení (8), ktoré majú výhodne polyetylénové korpusy prispôsobené priemeru a výške týchto otvorov a sú tvorené iniciujúcim prístrojom (11) vybaveným pyrotechnickým zapaľovačom (16) zaopatreným elektrickými vodičmi (17), ktorý je obklopený dvojzložkovou zmesou (12) obsahujúcou 88 - 105 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 0,8 - 1,5 hmotnostných dielov oxidu železa, ktorý plní funkciu katalyzátora horenia, následne sa do tejto zmesi známym spôsobom vstrekuje 7,8 13,5 hmotnostných dielov motorovej nafty pre vznetové motory (19) a takto pripravené a tesne uzatvorené plynotvorné zariadenia (8’) sa umiestňujú v závislosti od výšky (H) odstrelových otvorov (3) v aspoň jednej rade na ich dnách tak, aby ich elektrické vodiče (17) vyčnievali nad povrch oddeľovaného monolitu a ďalej sa vykonávajú ďalšie známe činnosti súvisiace s utesňovaním týchto otvorov hlinou, pieskom alebo ich zmesou a vzplanutím tejto trojzložkovej zmesi iniciovaným iniciujúcimi prístrojmi (11) uvoľňujúcej teplo a plyn pod tlakom 95- 105 MPa spôsobujúcim oddelenie monolitu (1) od skalného masívu alebo lavínového (2) alebo rozštiepenie betónového bloku (1).
- 2. Spôsob podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že hustota trojzložkovej zmesi (12’) má hodnotu 2,0 - 2,5 g/cm3.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že v závislosti od hmotnosti chlorečnanu sodného nachádzajúceho sa v trojzložkovej zmesi je čas nasiaknutia dvojzložkovej zmesi-12plynotvorného zariadenia (8) motorovou naftou od 30 - 90 minút.
- 4. Spôsob podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že na oddelenie monolitu (1) od skalného masívu (2) na každý m3 rúbaniny v závislosti od jej druhu plynotvorné zariadenie obsahuje od 60-120 g/m3 trojzložkovej chemickej zmesi, výhodne 100g/m3 rúbaniny:
- 5. Spôsob podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že v závislosti od druhu a objemu oddeľovaného masívu (1) sa vŕtajú otvory s výškou H = 0,7 - 5m, a plynotvorné zariadenia (8’) sa umiestňujú na jednej, dvoch alebo troch úrovniach (21, 22 i 23).
- 6. Plynotvorné zariadenie na oddeľovanie monolitu od skalného masívu rôznorodej konzistencie a rozdeľovanie monolitov na sekcie a bloky používané najmä v seizmicky citlivých oblastiach a na štiepenie betónových blokov skladajúce sa z polymérového cylindrického korpusu uzatvoreného z oboch strán zátkami a z umiestnenej v ňom trojzložkovej ľahko horľavej chemickej zmesi vytvárajúcej v dôsledku jej spaľovania plyny s vysokou teplotou a tlakom, ktorá má priamy kontakt s prostriedkom iniciujúcim jej vzplanutie vyznačujúce sa tým, že počas jeho skladovania a prepravy v jeho polymérovým korpuse (9) je koaxiálne umiestnený iniciujúci prístroj (11) opatrený pyrotechnickým zapaľovačom a obklopený po celej jeho dĺžke dvojzložkovou chemickou zmesou obsahujúcou výhodne 88 105 hmotnostných dielov chlorečnanu sodného (NaCIO3) a 0,8 - 1,5 hmotnostných dielov oxidu železa (Fe2O3), a k tomuto zariadeniu je voľne pripojená nádoba (18) obsahujúca motorovú naftu (19) pre vznetové motory, ktorá je treťou zložkou tejto chemickej zmesi v množstve 7,8 - 13,5 hmotnostných dielov celkovej hmotnosti tejto trojzložkovej chemickej zmesi (12’)·
- 7. Zariadenie podľa nároku 1 vyznačujúce sa tým, že v stave určenom na začatie práce tohto zariadenia je iniciujúci prístroj (11), ktorý je v ňom obsiahnutý, je obklopený trojzložkovou chemickou zmesou (12’) obsahujúcou chlorečnan sodný, oxid železa a motorovú naftu (19) pre spaľovacie motory vo hmotnostnom pomere k ich celkovej hmotnosti (88 - 105): (0,8 1,5):(7,8-13,5):
- 8. Zariadenie podľa nároku 1 vyznačujúce satým, že jeho iniciujúci prístroj (11) obsahuje elastickú pásku (13) opatrenú pozdĺžne na nej umiestnenými bavlnenými niťami (15) nasiaknutými horľavým prostriedkom a spojenými na jednom konci s pyrotechnickým zapaľovačom (16), opatreným von vyčnievajúcimi elektrickými vodičmi (17), pričom táto páska je zvinutá do tvaru neoddeliteľného valčeka.-139. Zariadenie podľa nároku 1 vyznačujúce sa tým, že doplňujúcou zložkou dvojzložkovej zmesi, ktorú tvoria chlorečnan sodný (NaCIO3) a oxid železa (Fe2O3) je ropa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399097A PL222015B1 (pl) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK500342012A3 true SK500342012A3 (sk) | 2014-06-03 |
| SK288386B6 SK288386B6 (sk) | 2016-08-01 |
Family
ID=48537921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50034-2012A SK288386B6 (sk) | 2012-05-04 | 2012-09-04 | Spôsob odpájania monolitu od skalného masívu s rôznou štruktúrou a rozdeľovania monolitu na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, ako aj rozdeľovania betónových blokov a zariadenie na vytváranie plynu na použitie tohto spôsobu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2660555B1 (sk) |
| ES (1) | ES2564515T3 (sk) |
| HR (1) | HRP20160277T1 (sk) |
| PL (1) | PL222015B1 (sk) |
| RS (1) | RS54633B1 (sk) |
| SK (1) | SK288386B6 (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560369C1 (ru) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Ооо "Недра" | Состав для разрушения природных и искусственных объектов |
| CN105803891B (zh) * | 2016-04-07 | 2017-03-22 | 郑州市市政维护工程有限公司 | 一种城市道路管道爆裂冲刷空洞快速抢险非开挖施工工艺 |
| CN107144192B (zh) * | 2017-06-16 | 2018-08-14 | 西安科技大学 | 一种抛掷爆破智能施工方法 |
| CN108506040A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-09-07 | 北京科技大学 | 一种基于二氧化碳致裂的深部高应力巷道卸压方法 |
| CN109490055B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-03-02 | 浙江海洋大学 | 一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US598096A (en) * | 1898-02-01 | Theodor ieylev | ||
| DE32911C (de) * | R. HAN-NAN in Glasgow; Vertreter : J. H. F. PRILLWITZ in Berlin NW., Albrechtstr. 20 | Neuerung bei der Herstellung eines aus Salpeter, chlorsaurem Kalium, Kohle und Blutlaugensalz bestehenden Sprengstoffes | ||
| UA13372U (en) * | 2005-12-05 | 2006-03-15 | Rostyslav Borysovych Zrobok | The appliance for breaking-off rocks or for destruction of man-made building objects |
| UA13373U (en) * | 2005-12-05 | 2006-03-15 | Rostyslav Borysovych Zrobok | Method for breaking-off rocks or man-made building objects |
-
2012
- 2012-05-04 PL PL399097A patent/PL222015B1/pl unknown
- 2012-09-04 SK SK50034-2012A patent/SK288386B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-02 ES ES13460026.1T patent/ES2564515T3/es active Active
- 2013-05-02 RS RS20160191A patent/RS54633B1/en unknown
- 2013-05-02 EP EP13460026.1A patent/EP2660555B1/en active Active
-
2016
- 2016-03-17 HR HRP20160277TT patent/HRP20160277T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RS54633B1 (en) | 2016-08-31 |
| PL222015B1 (pl) | 2016-06-30 |
| EP2660555A2 (en) | 2013-11-06 |
| HRP20160277T1 (hr) | 2016-04-08 |
| EP2660555A3 (en) | 2014-10-08 |
| EP2660555B1 (en) | 2016-02-17 |
| SK288386B6 (sk) | 2016-08-01 |
| ES2564515T3 (es) | 2016-03-23 |
| PL399097A1 (pl) | 2013-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6634375B2 (ja) | エアギャップを有する爆薬チューブ管、及びこれを用いた岩盤発破工法 | |
| US5099763A (en) | Method of blasting | |
| RU2427707C2 (ru) | Способ увеличения добычи метана из угленосной свиты посредством быстрого окисления (варианты) | |
| SK500342012A3 (sk) | Spôsob odpájania monolitu od skalného masívu s rôznou štruktúrou a rozdeľovania monolitu na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, ako aj rozdeľovania betónových blokov a zariadenie na vytváranie plynu na použitie tohto spôsobu | |
| US5071496A (en) | Low level blasting composition | |
| Meyers et al. | Industrial explosives-a brief history of their development and use | |
| Roberts | Applied geotechnology: a text for students and engineers on rock excavation and related topics | |
| CN102778183B (zh) | 一种爆破施工方法 | |
| RU2242600C1 (ru) | Газогенератор на твердом топливе для скважины | |
| KR101166776B1 (ko) | 발파환경과 여굴 제어 유도공법 | |
| Onyelowe et al. | Exploring rock by blasting with gunpowder as explosive, aggregate production and quarry dust utilization for construction purposes | |
| KR20100045121A (ko) | 암반의 완충 발파방법 | |
| RU2402745C1 (ru) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) | |
| WO1993015365A1 (en) | Blasting method and composition | |
| RU2262069C1 (ru) | Заряд взрывчатого вещества и способ ведения взрывных работ | |
| RU2153069C1 (ru) | Способ разрушения природных и искусственных объектов | |
| Gupta | Emerging explosives and initiation devices for increased safety, reliability, and performance for excavation in weak rocks, mining and close to surface structures | |
| RU2422637C1 (ru) | Устройство для разрушения твердых пород или бетона | |
| US4522448A (en) | Method and apparatus for reclamation by reducing highwalls to gradable rubble at augered or longwalled mining sites | |
| RU215769U1 (ru) | Пусковое устройство для шпурового газогенератора | |
| Singh | Mechanism of tracer blasting | |
| RU204020U1 (ru) | Заряд взрывчатого вещества | |
| RU102782U1 (ru) | Скважинный заряд взрывчатого вещества для обводненных скважин | |
| SU676136A1 (ru) | Способ взрыва зар да взрывчатого веществаВ СКВАжиНАХ | |
| Ghasemi et al. | Blasting parameters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20180904 |