PL222015B1 - Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu - Google Patents
Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobuInfo
- Publication number
- PL222015B1 PL222015B1 PL399097A PL39909712A PL222015B1 PL 222015 B1 PL222015 B1 PL 222015B1 PL 399097 A PL399097 A PL 399097A PL 39909712 A PL39909712 A PL 39909712A PL 222015 B1 PL222015 B1 PL 222015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- holes
- monolith
- gas
- weight
- Prior art date
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 83
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 5
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 14
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N Tritium Chemical compound [3H] YZCKVEUIGOORGS-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 229910052722 tritium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B29/00—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate
- C06B29/02—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal
- C06B29/08—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with an organic non-explosive or an organic non-thermic component
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B29/00—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate
- C06B29/02—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal
- C06B29/04—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with an inorganic non-explosive or an inorganic non-thermic component
- C06B29/06—Compositions containing an inorganic oxygen-halogen salt, e.g. chlorate, perchlorate of an alkali metal with an inorganic non-explosive or an inorganic non-thermic component the component being a cyanide; the component being an oxide of iron, chromium or manganese
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
- F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu, przeznaczone głównie w pracach związanych z przygotowaniem inwestycyjnym w terenach wrażliwych sejsmicznie, zwłaszcza przy likwidacji skutków zapadlisk, zsuwów gruntu, lawin błotnych i likwidacji skutków sytuacji nadzwyczajnych wywołanych na przykład trzęsieniem ziemi, rozluzowaniem skał w wykopach drogowych wykonywanych w bliskim sąsiedztwie obiektów budowlanych.
Prowadzone dotychczas roboty inżynieryjne związane z przygotowaniem terenu pod inwestycje wymagają przeprowadzania niwelacji terenowych, wykonania wykopów lub profilowania skarp, przy czym roboty te są bardzo często wykonywane w twardych gruntach lub skałach. Wykorzystanie do urobiania takiego terenu maszyn jest bardzo trudne, a często niemożliwe zarówno z uwagi na twardość tego urobku jak i miejsca wykonywania tych robót, zwłaszcza w przypadku likwidacji nasypów skalnych, czy profilowania skarp drogowych na stromych stokach. Zatem w wielu przypadkach prace takie wykonuje się z wykorzystaniem robót strzałowych celem rozluzowania ośrodka gruntowego, czy skalnego lub za pomocą strzelania ładunkami materiału wybuchowego dla uzyskania założonego profilu skarp, likwidacji brył skalnych o dużych gabarytach, czy likwidacji osuwisk skalnych powstałych w wyniku osuwisk czy lawin skalnych. Dużym problemem jest także urobianie skał w celu pozyskania kamienia w postaci bloków, gdyż w tym przypadku detonacja materiału wybuchowego w każdym środowisku powoduje oprócz pozytywnych skutków, których wynikiem jest rozdrobnienie skały, także wiele negatywnych zjawisk i skutków takich jak:
- powstawanie drgań gruntu wzbudzanych detonacją
- powstawanie powietrznej fali uderzeniowej
- powstawanie mikropęknięć, zniszczenie bloku skalnego przy jego obróbce, a tym samym powstawanie strat surowcowych
- zagrożenie rozrzutu odłamków urabianej skały
- powstawanie sztucznych spękań lub mikroszczelin.
Wykonywanie zatem takich prac w rejonach o ograniczonym oddziaływaniu fal parasejsmicznych, których źródłem może być detonacja typowych ładunków i materiałów wybuchowych jest znacznie ograniczone, czego powodem jest między innymi to, że działanie tych ładunków posiada dużą prędkość.
Znany jest sposób wydobywania kamienia płytowego polegający na wierceniu otworów strzałowych w skale, umieszczaniu w nich odpowiednio przygotowanych ładunków z materiałów wybuchowych wyposażonych w środki powodujące ich zapłon oraz powolne ich spalanie przy wzrastającym ciśnieniu, powodujące wydzielanie się gazów i odłupywanie się skały od jej masywu. W sposobie tym, jako materiałów wybuchowych stosuje się ładunki wytwarzane na bazie rtęci piorunującej (fulminolu rtęci) i azotku ołowiu, a w przypadku rozpychowego sposobu działania tego ładunku, pentrytu, trytolu i saletry amonowej, przy czym są to materiały mało odporne na wilgoć i temperaturę, co powoduje że ich właściwości strzałowe znacznie się obniżają.
Znane są także urządzenia do odspajania skał, zawierające ciecz wybuchową wytworzoną na bazie saletry amonowej, nitroesterów z różnymi dodatkami, prochu strzelniczego oraz lontu detonującego (Szukin Ju.G i inni w „Przemysłowe substancje wybuchowe na bazie utylizowanej amunicji”, OSA Wydawnictwo „Nedra” Rosja M. 1998 s. 54-62).
Z kolei znany z ukraińskiego opisu patentowego nr UA13373 sposób odłupywania skały lub sztucznych obiektów budowlanych polega na wierceniu otworów strzałowych w skale lub sztucznych obiektach budowlanych, przygotowaniu ładunków wyposażonych w środki powodujące zapalenie, zainstalowaniu wyposażonych ładunków w otworach strzałowych, połączeniu ze sobą środków powodujących zapłon z wyposażeniem uruchomiającym zapalenie ładunków, wprowadzenie w ruch środków wywołujących zapłon z dalszą deflagracją ładunków, powodujących odłupywanie skały z równoczesnym przesuwaniem się jej wzdłuż dolnej powierzchni podczas wydzielania się gazów na skutek spalania się związku chemicznego ładunku w zamkniętej przestrzeni otworu strzałowego. W sposobie tym otwory strzałowe przeznaczone do zainstalowania odpowiednio wyposażonych ładunków mają długość wynoszącą co najmniej 0,8 m, a ładunki są umieszczane na dnie każdego z tych otworów usytuowanych w równej odległości względem siebie lub równolegle w kilku rzędach na jednym poziomie, przy czym w otworach tych umieszcza się gazo wytwarzającą trójskładnikową mieszankę chemiczną złożoną
PL 222 015 B1 z krystalicznego utleniacza, płynnej węglowodorowej mieszanki chemicznej oraz sproszkowanego modyfikatora powolnego procesu spalania się (deflagracji), po czym instaluje się środki powodujące zapalenie i łączy je za pomocą obwodów elektrycznych z przyrządem wywołującym detonację ładunku, powodującego zapalenie się tej mieszanki. Następnie tak oprzyrządowane otwory strzałowe uszczelnia się od góry warstwą z piasku i gliny lub innego materiału umożliwiającego szczelne zaniknięcie tych otworów, po czym dokonuje się zapalenia i spalenia się tego ładunku trójskładnikowego przy wzrastającym ciśnieniu doprowadzającym do detonacji tych otworów strzałowych i wydzielaniu się dużej ilości gazów wzdłuż ścianek otworów strzałowych i odłupywanie skały lub sztucznych obiektów budowlanych na całej powierzchni uwolnionych otworów strzałowych. Umożliwia to efektywne wydobycie kamienia płytowego ze skały lub sztucznych bloków na obiektach budowlanych nie dopuszczając do powstawania mikro szczelin lub nadłomów kamienia zarówno w odłupanym bloku jak i w całym masywie.
Znane jest również z ukraińskiego opisu patentowego nr UA 13372 urządzenie do odłupywania skały lub burzenia sztucznych obiektów budowlanych składające się z polimerowego korpusu cylindrycznego zamkniętego z obu stron korkami z umieszczoną w nim trójskładnikową mieszanką chemiczną zdatną do wytwarzania gazów o wysokiej temperaturze i ciśnieniu pod wpływem czynników zewnętrznych oraz z mającego bezpośredni kontakt z tą mieszanką środka inicjującego zapłon tej mieszanki, połączony ze źródłem prądu stałego za pomocą przewodów elektrycznych, przy czym mieszankę chemiczną stanowi krystaliczny utleniacz, ciekła mieszanka węglowodorów i proszkowy modyfikator procesu spalania w proporcji jak (69,99-89,99) : (30-10) : (001).
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i w trudnych warunkach geologicznych tego masywu oraz rozdzielania tego monolitu na sekcje i bloki, który pozwalał będzie na odspajanie i rozdzielanie zarówno z pominięciem procesu detonacji ładunków chemicznych w wykonanych otworach jak i wywoływania przez te ładunki procesu deflagracji przebiegającej z dużą prędkością liniową. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie prostej i zwartej konstrukcji urządzenia do stosowania powyższego sposobu, zaopatrzonego w środek techniczny umożliwiający szybkie zapalenie się otaczającej go mieszanki chemicznej, wytwarzającej gaz o ciśnieniu wynoszącym około 100 MPa, które zapewniało będzie całkowite bezpieczeństwo w czasie jego przechowywania i transportu. Z kolei zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie takiego kompatybilnego zestawu trójskładnikowej mieszanki chemicznej, która nie będzie posiadała skłonności do deflagracji i przejścia palenia się tej mieszanki w detonację (wybuch), oraz posiadającego dużą czułość na impuls inicjacji zapalenia się tej mieszanki, bez możliwości przechodzenia tego palenia w proces deflagracji.
Zgodnie z wynalazkiem sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych, polega na tym, że w zależności od długości i objętości odspajanego monolitu od masywu skalnego lub bloku betonowego wierci się w nich otwory strzałowe o jednakowej średnicy wynoszącej od 25-75 mm, jednakowej odległości pomiędzy nimi wynoszącej 10-25 cm, jednakowej odległości skrajnych otworów od krawędzi masywu głównego wynoszącej 10-15 cm i jednakowej odległości od dolnej płaszczyzny odspajanego monolitu wynoszącej 10-20 cm, po czym w zależności od średnicy tych wywierconych otworów i ich ilości dobiera się taką samą ilość identycznych urządzeń gazogenerujących posiadających korpusy, korzystnie polietylenowe dostosowane do średnicy i wysokości tych otworów. Urządzenia te wyposażone są w przyrząd inicjujący zaopatrzony w zapłonnik pirotechniczny wyposażony w przewody elektryczne, który to zapłonnik otoczony jest dwuskładnikową mieszanką zawierającą 88-105 części wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 0,8-1,5 części wagowych tlenku żelaza, spełniającego funkcję katalizatora palenia, po czym do mieszanki tej wstrzykuje się w znany sposób 7,8-13,5 części wagowych oleju napędowego silnika wysokoprężnego. Tak przygotowane i szczelnie zamknięte urządzenia gazogenerujące umieszcza się w zależności od wysokości otworów strzałowych w co najmniej jednym rzędzie na ich dnach, tak aby ich przewody elektryczne wystawały ponad powierzchnię odspajanego monolitu, a następnie wykonuje się dalsze znane czynności związane z uszczelnianiem tych otworów gliną, piaskiem lub ich mieszaniną oraz z zapaleniem się tej trójskładnikowej mieszanki zainicjowanym przez przyrządy inicjujące wydzielającej ciepło i gaz o ciśnieniu wynoszącym 95-105 MPa, powodującym odspajanie monolitu od masywu skalnego lub masywu lawinowego lub rozłupanie bloku betonowego. Korzystnym jest, gdy gęstość mieszaniny trójskładnikowej wynosi 3
2,0-2,5 g/cm3, a w zależności od masy chloranu sodu zawartej w mieszance trójskładnikowej, urządzenia gazogenerującego przeznaczonego do umieszenia go w wywierconym otworze, czas nasączania
PL 222 015 B1 mieszaniny dwuskładnikowej olejem napędowym wynosi od 30-90 minut. Korzystnym jest także, aby dla 3 odspojenia monolitu od masywu skalnego na każdy m3 urobku w zależności od jego rodzaju urządzenie 33 gazogenerujące zawierało od 60-120 g/m3 trójskładnikowej mieszanki chemicznej, korzystnie 100 g/m3 urobku. Poza tym zgodnie z wynalazkiem w zależności od rodzaju i objętości masywu odspajanego wierci się otwory o wysokości 0,7-5 m, a urządzenia gazogenerujące umieszcza się na jednym, dwóch lub trzech poziomach, korzystnie w tych samych odległościach względem siebie.
Z kolei istota urządzenia gazogenerującego do odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, stosowane zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz do rozłupywania bloków betonowych polega na tym, że w czasie jego przechowywania i transportu w jego korpusie polimerowym posiada umieszczony współosiowo przyrząd inicjujący zaopatrzony w zapłonnik pirotechniczny otoczony na całej jego długości dwuskładnikową mieszanką chemiczną, zawierającą korzystnie 88-105 części wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 0,8-1,5 części wagowych tlenku żelaza (Fe2O3), a ponadto do tego urządzenia dołączony jest luzem pojemnik zawierający olej napędowy silnika wysokoprężnego stanowiący trzeci składnik tej mieszanki chemicznej w ilości 7,8-13,5 części wagowych ogólnej masy tej trójskładnikowej mieszanki chemicznej.
Z kolei w stanie przeznaczonym do rozpoczęcia pracy tego urządzenia jego przyrząd inicjujący otoczony jest trójskładnikową mieszanką chemiczną zawierającą chloran sodu, tlenek żelaza i olej napędowy silnika spalinowego w stosunku wagowym do ogólnej ich masy stanowiącym proporcję jak 88-105 : 0,8-1,5 : 7,8-13,5, przy czym ten przyrząd inicjujący stanowi elastyczna taśma zaopatrzona w podłużnie usytuowane na niej nici bawełniane nasączone palnym środkiem i połączone na jednym końcu w zapłonnik pirotechniczny, zaopatrzony w wystające na zewnątrz przewody elektryczne, przy czym taśma ta zwinięta jest w kształt nierozłącznej tulejki. Korzystnym jest także, gdy składnikiem uzupełniającym dwuskładnikową mieszankę złożoną z chloranu sodu (NaClO3) i tlenku żelaza (Fe2O3) jest ropa naftowa.
Przeprowadzone doświadczalnie badania derywatograficzne wykazały, że wstrzyknięcie do mieszaniny chloranu sodu i tlenku żelaza, oleju napędowego lub ropy naftowej nie wpływa na rozkład termalny chloranu sodu w przedziale temperatur do 220°C, co potwierdza kompatybilność tych składników. Umieszczenie tej mieszanki w obudowie z tworzywa termoplastycznego nie powoduje tego wybuchu od zapłonnika pirotechnicznego co oznacza, że nie działa on w trybie detonacji, a mieszanka tych składników nie posiada skłonności do przejścia palenia w wybuch.
Do dalszych zalet sposobu i urządzenia według wynalazku należy zaliczyć to, że stosowanie ich w zmiennych warunkach geologicznych, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie, osuwiskach i o gęstej zabudowie pozwoliło na całkowite wyeliminowanie występujących w stosowanych dotychczas technologiach wad, takich jak:
- powstawanie powietrznej fali uderzeniowej
- zagrożenie rozrzutem odłamków skalnych
- powstawanie fal wzbudzanych detonacją
- powstawanie sztucznych spękań i mikroszczelin
Zastosowanie sposobu i urządzenia według wynalazku powoduje bowiem, że narastające ciśnienie gazu wynoszące około 100 MPa powstałego zespolania celowo dobranej trójskładnikowej mieszanki chemicznej powoduje popękanie i rozerwanie ośrodka skalnego wzdłuż linii prostej łączącej wywiercone otwory strzałowe, a nadmiar tego ciśnienia odrzuca na bok określoną objętość skały, nie dopuszczając do rozrzutu jej odłamków. Ciśnienie uzyskiwane z urządzeń gazogenerujących według wynalazku osiąga bowiem znacznie mniejsze wartości niż przy stosowanych dotychczas technologiach, co z kolei sprzyja zmniejszaniu się strefy spękań, rozrzutu odłamków i znaczne obniżenie lub wyeliminowanie działanie fal parasejsmicznych wywołujących drgania obiektów budowlanych. Z kolei zastosowanie w urządzeniach gazogenerujących przyrządu inicjującego zwiniętego z taśmy zaopatrzonej w nici bawełniane usytuowane na całej jego długości i nasączone materiałem łatwopalnym pozwoliło na szybkie zapalenie się otaczającej go trójskładnikowej mieszanki chemicznej na całej jego długości, a tym samym na znaczne skrócenie czasu jego zadziałania. Poza tym prosta konstrukcja tego przyrządu uprościła znacznie proces jego wytworzenia i pozwoliła na obniżenie jego kosztów.
Zastosowanie w urządzeniu gazogenerującym zawierającym jako jednego z trzech składników mieszanki chemicznej tlenku żelaza jako katalizatora palenia się tej mieszanki oraz nici bawełnianych w przyrządzie inicjującym tego urządzenia, spowodowało znaczne zwiększenie szybkości spalania się tej mieszanki i poprawę bezpieczeństwa stosowania urządzenia, gdyż po dokonaniu rozdziału odspajanego masywu dochodzi do natychmiastowego spadku ciśnienia gazu powstałego w wyniku spalania
PL 222 015 B1 się tej mieszanki. Z kolei wprowadzanie do mieszanki chemicznej oleju silnikowego lub ropy naftowej jako trzeciego jej składnika dopiero przed umieszczeniem urządzeń gazogenerujących w wywierconych otworach strzałowych wyeliminowało niebezpieczeństwo zapalenia się tych urządzeń zarówno w czasie ich przechowywania jak i ich transportu.
Przeprowadzane próby i badania doświadczalne wykazały, że zastosowanie sposobu i urządzenia według wynalazku pozwala na likwidacje zagrożeń zapadliskami, skutków zsuwów gruntu, likwidacje skutków lawin błotnych oraz szkodliwej erozyjnej działalności rzek i potoków, likwidacje trzęsień ziemi, likwidację lub rekonstrukcję żelbetowych lub betonowych obiektów, a także wykonywanie wykopów drogowych w sąsiedztwie obiektów budowlanych i przygotowanie planów inwestycyjnych na terenach wrażliwych sejsmicznie.
Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładach jego realizacji oraz na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat masywu skalnego z wywierconymi w nim otworami strzałowymi w widoku perspektywicznym, fig. 2 - schemat masywu skalnego z wywierconymi w nim otworami strzałowymi i umieszczonymi w nich urządzeniami gazogenerującymi, na jednym poziomie na dnach tych otworów w widoku perspektywicznym, fig. 3 - schemat masywu skalnego z wywierconymi w nim otworami strzałowymi i umieszczonymi w nich urządzeniami gazogenerującymi na dwóch poziomach w widoku perspektywicznym, fig. 4 - schemat masywu skalnego z wywierconymi w nim otworami strzałowymi i umieszczonymi w nich urządzeniami gazogenerującymi na trzech poziomach w widoku perspektywicznym, fig. 5 - urządzenie gazogenerujące w kształcie tulei cylindrycznej zamkniętej szczelnie z obu stron korkami w przekroju osiowym, przeznaczone do magazynowania i transportu, fig. 6 - urządzenie gazogenerujące w kształcie cylindra z dnem, zamkniętego z przeciwnej strony szczelnie korkiem, w przekroju osiowym, również przeznaczone do magazynowania i transportu, fig. 7 - przyrząd inicjujący zapalanie trójskładnikowej mieszanki chemicznej, stanowiący wyposażenie obu tych urządzeń gazo generujących, w stanie rozwiniętym z uwidocznioną wewnętrzną jego powierzchnią, a fig. 8 - pojemnik stanowiący dodatkowe wyposażenie urządzeń gazogenerujących pokazanych na fig. 5 i 6 zawierający paliwo silnikowe, silników wysokoprężnych stanowiące trzeci składnik mieszanki chemicznej zawartej w tym urządzeniu.
P r z y k ł a d 1
W masywie odspajanym (1) od masywu głównego (2) wywiercono za pomocą znanych urządzeń wiertniczych otwory (3) o wysokości H = 700 mm, średnicy d = 30 mm, w odstępach pomiędzy nimi wynoszącymi c = 10 cm, oraz w odstępach skrajnych otworów (4) od krawędzi (5 i 6) masywu głównego wynoszących e = 10 cm i w odległości k = 10 cm od dolnej płaszczyzny (7) masywu odspajanego (1). Następnie po otwarciu korka (10) urządzenia gazogenerującego (8) posiadającego korpus wykonany z polietylenu o średnicy s = 25 mm, wyposażonego w przyrząd inicjujący (11) otoczony dwuskładnikową mieszanką chemiczną (12) zawierającą 89% wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 1,0% wagowych tlenku żelaza, spełniającego funkcję katalizatora palenia, do mieszanki tej wstrzyk3 nięto 10% wagowych oleju napędowego do silników spalinowych, tak aby na każdy m3 odłupywanej skały masa tej mieszaniny wynosiła 100 g. Po równomiernym rozprowadzeniu tego paliwa wewnątrz tej mieszanki dwuskładnikowej i uzyskaniu mieszanki trójskładnikowej w proporcjach jak 89 : 1 : 10 co trwało około 30 minut, urządzenie gazogenerujące (8) zamknięto szczelnie ich korkami (10). Tak przygotowane urządzenia gazogenerujące (8') umieszczono na jednym poziomie (21) na dnach wywierconych otworów (3), tak aby przewody elektryczne (17) przyrządów inicjujących (11) wystawały na zewnątrz tych otworów, po czym otwory te wypełniono - uszczelniono wilgotną masą glinowo-piaskową (24). Następnie przewody te w znany sposób podłączono do źródła prądu elektrycznego, w wyniku czego zostały uruchomione zapłonniki pirotechniczne (16) urządzeń gazogenerujących (8'), które za pomocą ich przyrządów inicjujących (11) spowodowały inicjację zapalenia się trójskładnikowej mieszanki chemicznej (12'), zawartej w tych urządzeniach i wydzielenie ciepła oraz błyskawiczne spalanie tej trójskładnikowej mieszanki, która w procesie jej spalania została przetworzona na gaz o ciśnieniu wynoszącym 95 MPa, który pod wpływem tak wysokiego ciśnienia, zamienił piasek z gliną (24) znajdujący się w otworach (3) w bardzo twardą substancję, która spowodowała blokadę dla wydostania się tego gazu na zewnątrz tych otworów. W wyniku tej blokady gaz ten rozpoczął oddziaływanie na całej długości i szerokości masywu odspajanego (1) wzdłuż linii łączącej wywiercone otwory (3), powodując w konsekwencji oderwanie się tego masywu od masywu głównego (2), a nadmiar tego ciśnienia spowodował odsunięcie się go na odległość wynoszącą około 20 cm, przy czym w wyniku równoległego rozmieszczenia urządzeń gazogenerujących w tym masywie odspajanym, po odłączeniu go, jego powierzchnie posiadały wygląd podobny jak po odcięciu piłą diamentową. W wyniku tego działania
PL 222 015 B1 stwierdzono, że rozrzut odłamków skalnych jest znacznie mniejszy od podobnych zjawisk wywołanych detonacją znanych dotychczas ładunków. Poza tym stwierdzono, że ciśnienie i impuls wywołany tą detonacją są znacznie większe i zależą od prędkości przebiegu detonacji, oraz że ciśnienie na czole fali detonacyjnej materiałów wybuchowych można opisać zależnością:
p = q x D2/8 gdzie: q - oznacza gęstość materiałów wybuchowych, która w przypadku 3 zastosowanej mieszanki trójskładnikowej wynosi 2,35 g/cm3 D - oznacza prędkość detonacji w m/s
Z zależności tej wynika, że ciśnienie uzyskiwane z urządzeń gazogenerujących osiąga mniejsze wartości w porównaniu do znanych dotychczas sposobów, co ma wpływ na zmniejszenie strefy spękań, minimalny rozrzut odłamków i znacznie słabsze działanie fal parasejsmicznych wywołujących drgania obiektów budowlanych.
P r z y k ł a d 2
W masywie odspajanym (1) od masywu skalnego (2) wywiercono za pomocą znanych urządzeń wiertniczych otwory (3) o wysokości H = 2,20 m, średnicy d = 35 mm, w odstępach pomiędzy nimi wynoszącymi c = 18 cm, oraz w odstępach skrajnych otworów (4) od krawędzi (5 i 6) masywu skalnego wynoszących e = 12 cm i w odległości k = 15 cm od dolnej płaszczyzny (7) masywu odspajanego (1). Następnie po otwarciu korków (10) w urządzeniach gazogenerujących (8) posiadających korpus z tworzywa polimerowego o średnicy s = 30 mm, wyposażonego w przyrząd inicjujący (11) otoczony dwuskładnikową mieszanką chemiczną (12) zawierającą 88% wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 0,8% wagowych tlenku żelaza, spełniającego funkcję katalizatora palnego, do mieszanki tej wstrzyknięto 11,2% wagowych oleju napędowego znajdującego się w oddzielnym pojemniku (18), tak aby na 3 każdy m3 odspajanego masywu skalnego masa tej mieszaniny wynosiła 100 g. Po równomiernym rozprowadzeniu tego paliwa wewnątrz tej mieszanki dwuskładnikowej (12) i uzyskaniu mieszanki trójskładnikowej (12') w proporcji jak 88:0,8:12, co trwało około 45 minut, urządzenia gazogenerujące (8') zamknięto szczelnie korkiem (10), po czym tak przygotowane urządzenia umieszczono na jednym dolnym poziomie (21), to jest na wszystkich dnach otworów (3). Następnie otwory te zasypano i ubijano wilgotną uszczelniającą masą glinową (24) na wysokości (H1) stanowiącej około połowy całej ich wysokości (H), a na niej w co drugim otworze (3) umieszczono identyczne urządzenia gazogenerujące (8'), tak aby znajdowały się na tym samym poziomie (22), przy czym wszystkie przewody elektryczne (17) przyrządów inicjujących (11) wyprowadzono na powierzchnię zewnętrzną masywu odspajanego (1), a górne końce tych otworów na wysokości (H2) zasypano i ubijano tą samą wilgotną masą glinową (24). Następnie przewody elektryczne (17) podłączono w znany sposób do źródła prądu elektrycznego, w wyniku czego uruchomione zostały zapłonniki pirotechniczne (16) urządzeń gazogenerujących (8'), powodujących dalsze działania odspajania analogicznie jak przedstawiono w przykładzie pierwszym, przy czym w tym przypadku w procesie spalania tej trójskładnikowej mieszanki (12') przetworzonej na gaz, ciśnienie jego wynosiło 105 MPa.
P r z y k ł a d 3
W masywie odspajanym (1) od bloku betonowego (2) wywiercono za pomocą znanych urządzeń wiertniczych otwory (3) o wysokości H = 4,50 m, średnicy d = 40 mm, w odstępach pomiędzy nimi wynoszącymi c = 25 cm, oraz w odstępach skrajnych otworów (4) od krawędzi (5 i 6) masywu betonowego wynoszących e = 15 cm i w odległości k = 20 cm od dolnej płaszczyzny (7) tego masywu. Następnie po otwarciu korków (10) w urządzeniach gazogenerujących (8) posiadających korpus z tworzywa termoplastycznego o średnicy s = 35 mm, wyposażonego w przyrząd inicjujący (11) otoczony dwuskładnikową mieszanką chemiczną (12) zawierającą 105 części wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 1,5 części wagowych tlenku żelaza, jako katalizatora palenia, do mieszanki tej wstrzyknięto 13,5 części wagowych oleju napędowego znajdującego się w oddzielnym pojemniku (18). Po równomiernym rozprowadzeniu tego paliwa wewnątrz tej dwuskładnikowej mieszanki (12) i uzyskaniu trójskładnikowej mieszanki (12') w proporcji jak 105:1,5:13,5, co trwało około 60 minut, urządzenia gazogenerujące (8') zamknięto szczelnie korkiem (10), po czym tak przygotowane urządzenia umieszczono na jednym dolnym poziomie (21) to jest na wszystkich dnach otworów (3). Następnie otwory te zasypano i ubito szczelnie wilgotną masą piaskowo-glinową (24) na wysokości (H1) stanowiącej około 1/3 całej ich wysokości (H), po czym w analogiczny sposób przygotowano dalsze urządzenia gazogenerujące (8) lecz wyposażone w dwuskładnikową mieszankę chemiczną (12) zawierającą 90 części wagowych chloranu sodu (NaClO3), 1,0 część wagową tlenku żelaza, do której to mieszanki wstrzyknięto 9 części wagowych oleju napędowego. Po równomiernym rozprowadzeniu tego paliwa w tej
PL 222 015 B1 dwuskładnikowej mieszance chemicznej (12) i uzyskaniu trójskładnikowej mieszanki chemicznej (12') w proporcji jak 90:1:9, co trwało około 40 minut, tak przygotowane urządzenia gazogenerujące (8') zamknięto szczelnie korkiem (10), po czym umieszczono je na drugim poziomie (22) utworzonym z ubitej masy piaskowo-glinowej (24) i zasypano je oraz ubito na wysokości (H2) otworów (3) tą samą wilgotną masą piaskowo-glinową (24) tworzącą jeden poziom (23), na którym umieszczono dalsze analogiczne urządzenia gazogenerujące (8') jak na poziomie (22) i również zasypano całkowicie te otwory tą samą wilgotną masą uszczelniającą (24) na całej pozostałej wysokości (H3) otworów (3), stanowiącej również około 1/3 całej ich wysokości (H), przy czym wszystkie przewody elektryczne (17) przyrządów inicjujących (11) wyprowadzono na powierzchnię zewnętrzną bloku odspajanego (1). Następnie przewody elektryczne (17) podłączono w znany sposób do źródła prądu elektrycznego, w wyniku czego uruchomione zostały zapłonniki pirotechniczne (16) urządzeń gazogenerujących (8'), powodujących dalsze działania odspajania, analogicznie jak przedstawiono w przykładzie pierwszym, przy czym w tym przypadku w procesie spalania tej trójskładnikowej mieszanki (12') przetwarzanej na gaz, ciśnienie jego wynosiło 100 MPa.
P r z y k ł a d 4
Urządzenie gazogenerujące (8) przeznaczone tylko do magazynowania i transportu
Urządzenie gazogenerujące składa się z korpusu tulejowego (9) o średnicy 25 mm wykonanego z polietylenu, zamkniętego szczelnie z obu stron korkami (10) wykonanymi również z polietylenu, umieszczonego w nim koncentrycznie przyrządu inicjującego (11) oraz z otaczającej go dwuskładnikowej mieszanki chemicznej (12) złożonej z 89 g chloranu sodu (NaClO3) i 1,0 g tlenku żelaza (Fe2O3), spełniającego funkcję katalizatora spalania, przy czym przyrząd inicjujący stanowi zwinięta w tulejkę taśma elastyczna (13), posiadająca na swej powierzchni (14) podłużnie usytuowane nici bawełniane (15) nasączone materiałem łatwopalnym, połączone z zapłonnikiem pirotechnicznym (16) zaopatrzonym w przewody elektryczne (17) służące do podłączenia tego urządzenia do źródła prądu elektrycznego, niepokazanego na rysunku, przy czym końce zwiniętej w tuleję taśmy elastycznej (13) są trwale sklejone ze sobą. Poza tym w skład wyposażenia tego urządzenia wchodzi luźno dołączony do niego pojemnik (18) zawierający olej napędowy (19) do silników wysokoprężnych lub ropę naftową.
P r z y k ł a d 5
Urządzenie gazogenerujące (8') przeznaczone do umieszczania go w otworze strzałowym
Stanowi go urządzenie (8), którego budowę opisano w przykładzie 4, oraz trójskładnikowa mieszanka chemiczna (12') złożona z 89 g chloranu sodu (NaClO3), 1,0 g tlenku żelaza i wstrzyknięty do nich z pojemnika (18) olej napędowy do silników wysokoprężnych (19) w ilości 10 g.
P r z y k ł a d 6
Urządzenie gazogenerujące (8) składa się z monolitycznego korpusu cylindrycznego (20) z dnem (20') zamkniętego szczelnie na jednym końcu korkiem (10), które wykonane są również z polietylenu oraz umieszczonego w nim koncentrycznie przyrządu inicjującego (11) oraz z otaczającej go dwuskładnikowej mieszanki chemicznej (12) złożonej z 88 g chloranu sodu (NaClO3) i 0,8 g tlenku żelaza (Fe2O3), przy czym przyrząd inicjujący (11) ma budowę identyczną jak opisano w przykładzie 4, a integralną część tego urządzenia stanowi pojemnik (18) zawierający olej napędowy (19), który tuż przed umieszczeniem tego urządzenia w wywierconym otworze (3) jest wtryśnięty w ilości 11,2 g do niego celem uzupełnienia zawartej w nim mieszanki dwuskładnikowej, tworząc mieszankę trójskładnikową w proporcji jak 88 : 0,8 : 11,2.
P r z y k ł a d 7
Wykonano także urządzenia gazogenerujące (8') przeznaczone do umieszczania ich w wywierconych otworach strzałowych (3), o budowie analogicznej jaką opisano w przykładzie czwartym, lecz o innych składach chemicznych mieszanki trójskładnikowej to jest zawierającej: 91 g chloranu sodu technicznego, 1,2 g tlenku żelaza i 7,8 g oleju napędowego w łącznej proporcji jak 91 : 1,2 : 7,8
Claims (9)
1. Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych, polegający na wierceniu otworów strzałowych w tym masywie lub bloku betonowym usytuowanych w jednym rzędzie i o tej samej głębokości, lub równolegle w kilku rzędach na jednym poziomie, przygotowaniu ładunków wyposażonych w środki powodujące ich zapalenie, zainstalowaniu
PL 222 015 B1 tych ładunków w tych otworach i uszczelnieniu otworów gliną, piaskiem lub ich mieszaniną, połączeniu środków powodujących zapłon tych ładunków i ich spalanie w wyniku czego następuje odłupywanie monolitu od masywu skalnego, znamienny tym, że w zależności od długości i objętości odspajanego monolitu (1) od masywu skalnego (2) lub bloku betonowego (1) wierci się w nich otwory strzałowe (3) o jednakowej średnicy d = 25-75 mm, jednakowej odległości pomiędzy nimi c = 10-25 cm, jednakowej odległości e = 10-15 cm skrajnych otworów (4) od krawędzi (5 i 6) masywu głównego (2) i jednakowej odległości k = 10-20 cm od dolnej płaszczyzny (7) odspajanego monolitu (1), po czym w zależności od średnicy (d) otworów (3) i ich ilości dobiera się taką samą ilość identycznych urządzeń gazogenerujących (8) posiadających korpusy korzystnie polietylenowe dostosowane do średnicy i wysokości tych otworów wyposażone w przyrząd inicjujący (11) zaopatrzony w zapłonnik pirotechniczny (16) wyposażony w przewody elektryczne (17), który otoczony jest dwuskładnikową mieszanką (12) zawierającą 88-105 części wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 0,8-1,5 części wagowych tlenku żelaza, spełniającego funkcję katalizatora palenia, po czym do mieszanki tej wstrzykuje się w znany sposób 7,8-13,5 części wagowych oleju napędowego silnika wysokoprężnego (19) i tak przygotowane i szczelnie zamknięte urządzenia gazogenerujące (8') umieszcza się w zależności od wysokości (H) otworów strzałowych (3) w co najmniej jednym rzędzie na ich dnach, tak aby ich przewody elektryczne (17) wystawały ponad powierzchnię odspajanego monolitu, a następnie wykonuje się dalsze znane czynności związane z uszczelnianiem tych otworów gliną, piaskiem lub ich mieszaniną oraz z zapaleniem się tej trójskładnikowej mieszanki zainicjowanym przez przyrządy inicjujące (11) wydzielającej ciepło i gaz o ciśnieniu wynoszącym 95-105 MPa powodującym odspajanie monolitu (1) od masywu skalnego (2) lub lawinowego lub rozłupanie bloku betonowego (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gęstość mieszaniny trójskładnikowej (12') win3 na wynosić 2,0-2,5 g/cm3.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zależności od masy chloranu sodu zawartej w mieszance trójskładnikowej czas nasączania mieszaniny dwuskładnikowej urządzenia gazogenerującego (8) olejem napędowym wynosi od 30-90 minut.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla odspojenia monolitu (1) od masywu skal3 nego (2) na każdy m3 urobku w zależności od jego rodzaju urządzenie gazogenerujące winno zawie33 rać od 60-120 g/m3 trójskładnikowej mieszanki chemicznej, korzystnie 100 g/m3 urobku;
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zależności od rodzaju i objętości masywu odspajanego (1) wierci się otwory o wysokości H = 0,7-5m, a urządzenia gazogenerujące (8') umieszcza się na jednym, dwóch lub trzech poziomach (21, 22 i 23).
6. Urządzenie gazogenerujące do odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, stosowane zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz dorozłupywania bloków betonowych składające się z polimerowego korpusu cylindrycznego, zamkniętego szczelnie z obu stron za pomocą korków oraz z umieszczonej w nim łatwopalnej mieszanki chemicznej wytwarzającej w wyniku jej spalania gazy o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, która posiada bezpośrednio kontakt ze środkiem inicjującym jej zapłon, znamienne tym, że w czasie jego przechowywania i transportu w jego korpusie polimerowym (9) umieszczony jest współosiowo przyrząd inicjujący (11) zaopatrzony w zapłonnik pirotechniczny i otoczony na całej jego długości dwuskładnikową mieszanką chemiczną, zawierającą korzystnie 88-105 części wagowych chloranu sodu (NaClO3) i 0,8-1,5 części wagowych tlenku żelaza (Fe2O3), a do tego urządzenia dołączony jest luzem pojemnik (18) zawierający olej napędowy (19) silnika wysokoprężnego stanowiący trzeci składnik tej mieszanki chemicznej w ilości 7,8-13,5 części wagowych ogólnej masy tej trójskładnikowej mieszanki chemicznej (12').
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w stanie przeznaczonym do rozpoczęcia jego zadziałania przyrząd inicjujący (11) stanowiący jego wyposażenie otoczony jest trójskładnikową mieszanką chemiczną (12') zawierającą chloran sodu, tlenek żelaza i olej napędowy (19) silnika spalinowego w stosunku wagowym do ogólnej ich masy stanowiącym proporcję jak (88-105) : (0,8-1,5) : (7,8-13,5);
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego przyrząd inicjujący (11) stanowi elastyczna taśma (13) zaopatrzona w podłużnie usytuowane na niej nici bawełniane (15) nasączone palnym środkiem i połączone na jednym końcu w zapłonnik pirotechniczny (16), zaopatrzony w wystające na zewnątrz przewody elektryczne (17), przy czym taśma ta zwinięta jest w kształt nierozłącznej tulejki.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że składnikiem uzupełniającym dwuskładnikową mieszankę złożoną z chloranu sodu (NaClO3) i tlenku żelaza (Fe2O3) jest ropa naftowa.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399097A PL222015B1 (pl) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu |
| SK50034-2012A SK288386B6 (sk) | 2012-05-04 | 2012-09-04 | Spôsob odpájania monolitu od skalného masívu s rôznou štruktúrou a rozdeľovania monolitu na sekcie a bloky, najmä v seizmicky citlivých oblastiach, ako aj rozdeľovania betónových blokov a zariadenie na vytváranie plynu na použitie tohto spôsobu |
| ES13460026.1T ES2564515T3 (es) | 2012-05-04 | 2013-05-02 | Método para desprender un monolito de un macizo rocoso y dispositivo para aplicar el método |
| RS20160191A RS54633B1 (sr) | 2012-05-04 | 2013-05-02 | Postupak odvajanja monolita iz stenskog masiva i uređaj za primenu tog postupka |
| EP13460026.1A EP2660555B1 (en) | 2012-05-04 | 2013-05-02 | A method of detaching a monolith from rock massif and a device for application of the method |
| HRP20160277TT HRP20160277T1 (hr) | 2012-05-04 | 2016-03-17 | Postupak odvajanja monolita od stijenskog masiva i uređaj za primjenu tog postupka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399097A PL222015B1 (pl) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399097A1 PL399097A1 (pl) | 2013-11-12 |
| PL222015B1 true PL222015B1 (pl) | 2016-06-30 |
Family
ID=48537921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399097A PL222015B1 (pl) | 2012-05-04 | 2012-05-04 | Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2660555B1 (pl) |
| ES (1) | ES2564515T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20160277T1 (pl) |
| PL (1) | PL222015B1 (pl) |
| RS (1) | RS54633B1 (pl) |
| SK (1) | SK288386B6 (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560369C1 (ru) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Ооо "Недра" | Состав для разрушения природных и искусственных объектов |
| CN105803891B (zh) * | 2016-04-07 | 2017-03-22 | 郑州市市政维护工程有限公司 | 一种城市道路管道爆裂冲刷空洞快速抢险非开挖施工工艺 |
| CN107144192B (zh) * | 2017-06-16 | 2018-08-14 | 西安科技大学 | 一种抛掷爆破智能施工方法 |
| CN108506040A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-09-07 | 北京科技大学 | 一种基于二氧化碳致裂的深部高应力巷道卸压方法 |
| CN109490055B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-03-02 | 浙江海洋大学 | 一种制作模拟岩体结构面的模具及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE32911C (de) * | R. HAN-NAN in Glasgow; Vertreter : J. H. F. PRILLWITZ in Berlin NW., Albrechtstr. 20 | Neuerung bei der Herstellung eines aus Salpeter, chlorsaurem Kalium, Kohle und Blutlaugensalz bestehenden Sprengstoffes | ||
| US598096A (en) * | 1898-02-01 | Theodor ieylev | ||
| UA13373U (en) * | 2005-12-05 | 2006-03-15 | Rostyslav Borysovych Zrobok | Method for breaking-off rocks or man-made building objects |
| UA13372U (en) * | 2005-12-05 | 2006-03-15 | Rostyslav Borysovych Zrobok | The appliance for breaking-off rocks or for destruction of man-made building objects |
-
2012
- 2012-05-04 PL PL399097A patent/PL222015B1/pl unknown
- 2012-09-04 SK SK50034-2012A patent/SK288386B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-02 EP EP13460026.1A patent/EP2660555B1/en active Active
- 2013-05-02 RS RS20160191A patent/RS54633B1/sr unknown
- 2013-05-02 ES ES13460026.1T patent/ES2564515T3/es active Active
-
2016
- 2016-03-17 HR HRP20160277TT patent/HRP20160277T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2660555A2 (en) | 2013-11-06 |
| RS54633B1 (sr) | 2016-08-31 |
| EP2660555A3 (en) | 2014-10-08 |
| EP2660555B1 (en) | 2016-02-17 |
| HRP20160277T1 (hr) | 2016-04-08 |
| ES2564515T3 (es) | 2016-03-23 |
| PL399097A1 (pl) | 2013-11-12 |
| SK500342012A3 (sk) | 2014-06-03 |
| SK288386B6 (sk) | 2016-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10273792B2 (en) | Multi-stage geologic fracturing | |
| CN105874299B (zh) | 设置有气隙的炸药管及利用此炸药管的岩石爆破施工法 | |
| US10246982B2 (en) | Casings for use in a system for fracturing rock within a bore | |
| US5099763A (en) | Method of blasting | |
| RU2175059C2 (ru) | Газогенератор на твердом топливе с регулируемым импульсом давления для стимуляции скважин | |
| US5071496A (en) | Low level blasting composition | |
| PL222015B1 (pl) | Sposób odspajania monolitu od masywu skalnego o zróżnicowanej zwięzłości i rozdzielania monolitów na sekcje i bloki, zwłaszcza w terenach wrażliwych sejsmicznie oraz rozłupywania bloków betonowych i urządzenie gazogenerujące do stosowania tego sposobu | |
| US20160145990A1 (en) | Fluid transport systems for use in a downhole explosive fracturing system | |
| KR20110023968A (ko) | 절취면 보호를 위한 제어발파공법 | |
| Roberts | Applied geotechnology: a text for students and engineers on rock excavation and related topics | |
| CN102778183B (zh) | 一种爆破施工方法 | |
| RU2242600C1 (ru) | Газогенератор на твердом топливе для скважины | |
| KR101166776B1 (ko) | 발파환경과 여굴 제어 유도공법 | |
| RU2401385C2 (ru) | Газогенератор на твердом топливе для дегазации угольного пласта | |
| RU2262069C1 (ru) | Заряд взрывчатого вещества и способ ведения взрывных работ | |
| RU2402745C1 (ru) | Способ разрушения твердых скальных пород или бетона (варианты) | |
| CN104897015B (zh) | 一种爆炸法堵孔方法 | |
| Gupta | Emerging explosives and initiation devices for increased safety, reliability, and performance for excavation in weak rocks, mining and close to surface structures | |
| Onyelowe et al. | Exploring rock by blasting with gunpowder as explosive, aggregate production and quarry dust utilization for construction purposes | |
| US4522448A (en) | Method and apparatus for reclamation by reducing highwalls to gradable rubble at augered or longwalled mining sites | |
| CN210570267U (zh) | 一种多向聚能水压爆破的硬岩一次成坑装置 | |
| RU2422637C1 (ru) | Устройство для разрушения твердых пород или бетона | |
| Singh | Mechanism of tracer blasting | |
| RU204020U1 (ru) | Заряд взрывчатого вещества | |
| RU215769U1 (ru) | Пусковое устройство для шпурового газогенератора |