KR20100045121A

KR20100045121A - 암반의 완충 발파방법

Info

Publication number: KR20100045121A
Application number: KR1020080104175A
Authority: KR
Inventors: 김호철
Original assignee: 김호철
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2010-05-03

Abstract

본 발명은 암반의 완충 발파방법에 관한 것으로서, 암반에 발파공을 천공하는 단계, 발파공에 폭약을 삽입하는 단계, 발파공 내의 공간에 완충재를 충진하는 단계 및 폭약을 기폭하는 단계를 포함한다. 따라서 본 발명은 발파공에 폭약을 삽입한 후 이를 밀폐시키기 위해 사용되는 전색물을 완충재로 사용하여 폭약과 발파공 내벽 사이의 공간에 충진시킴으로써, 폭굉압력이 발파공벽에 직접적으로 미치는 크기를 감소시킴과 동시에 폭약과 발파공벽과의 공간을 완전히 밀폐시켜 발파의 진동 및 소음을 감소시키는 효과를 제공한다.

암반, 완충재, 발파방법, 충격파

Description

암반의 완충 발파방법{Method for cushion blasting rock}

본 발명은 암반의 완충 발파방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벤치발파(bench blasting)에서, 발파공 내에 삽입된 폭약이 폭발할 경우에 발생되는 폭굉압력이 발파공벽에 미치는 크기를 줄이는 암반의 완충 발파방법에 관한 것이다.

통상 암반의 발파에서, 발파에 의한 폭굉압력을 제어하기 위해서는 특수한 발파가 수행되는데, 이러한 방법에 의한 종래의 대표적인 방법은 디커플링 효과(Decoupling effect)를 이용하는 방법이다.

디커플링 효과(Decoupling effect)는, 발파공(1)의 직경에 비해 적은 약경의 폭약(2)을 발파공 내에 삽입하여 폭약의 폭발시 발생되는 폭굉압력을 감소시키는 방법이다.

여기에서, 폭약(2)의 직경에 대한 발파공(1)의 직경의 비(=발파공의 직경/폭약의 직경)를 디커플링 인덱스(Decoupling Index)라 하고, 완전한 암파쇄 목적의 발파공은 도 1a 및 도 1b에 나타낸 바와 같은 경우로서, 디커플링 인덱스(Decoupling Index)≒1 인 경우는 도 1a에 해당하게 되고, 디커플링 인덱스(Decoupling Index)>1 인 경우는 도 1b에 해당하게 되어, 디커플링 효 과(Decoupling effect)를 이용한 발파의 경우로 해석되나, 실제적으로 그 효과를 보기 위해서는 디커플링 인덱스(Decoupling Index)≒ 2∼3의 범위가 대부분이다.

일반적으로 폭약이 폭발했을 때 폭약의 밀도를 ρ_e(g/㎤), 폭약의 폭발속도를 C_e(㎝/sec)라고 하면, 존즈 히노(Jones, Hino)에 의하면, 폭약의 폭굉압력 P_D(㎏f/㎠)는 다음의 수학식 1로 구하며, 폭약과 접하고 있는 매질에 전달되어 가게 된다.

P_D = 0.000424×(C_e)²×ρ_e×(1-0.543×ρ_e+ 0.193×(ρ_e)²)×10^-3

암반을 파쇄하고자 하는 경우 일반적으로 이용되는 발파방법의 장약방법은 도 1a에 나타낸 바와 같이 폭약(2)과 발파공(1)이 밀착되어 있으므로, 이 경우에 폭약의 폭굉압력이 전파되는 매질은 암반이 된다.

그러나, 디커플링 효과(Decoupling effect)를 이용하는 경우에는 도 1b에 나타낸 바와 같이 폭약(2)과 인접한 매질은 공기층(3)이 되므로, 폭약이 폭발하게 되면 폭굉압력은 공기층으로 전달되어 가게 된다.

이러한 상태를 도 1b를 참고하여 설명하면, 공기의 밀도 ρ_a, 공기 중의 충격파의 전파속도 C_a, 폭약의 밀도 ρ_e, 폭약의 폭발속도 C_e로 하면, 폭약과 공기와의 경계면에 있어서 발생하는 최고압력 P_a는 수학식 2에 의해서 구해지며, 이 크기로 공기층(3)에 전파되어 진다.

실제 경우의 계산 예를 제시해 보면, 폭약으로 통상적으로 사용되고 있는 제품(제품명:New Mite Plus I)을 사용하면, ρ_e = 1.2 g/㎤, C_e = 5,700 m/sec 가 되고, 이 경우에 폭약의 폭굉압력 P_D는 수학식 1에 의해서, 1.04×10⁵(㎏f/㎠)가 되며, 공기층에서의 폭발압력 P_a는 13.28 (㎏f/㎠)가 되어, 약 1/10,000가 되어 대폭적인 압력감소를 나타낸다.

즉, 도 1a에 나타낸 바와 같은 장약방법을 도 1b에 나타낸 형태의 장약방법으로 변화시켰을 때, 보다 상세하게는 도 2a 및 도 2b는 도 1a의 "A"부 및 도 1b의 "B"부에 대한 확대도로서 도 2a의 상태에서 도 2b의 상태로 변화되었을 때, 발파공의 암반에 미치는 압력은 1/10,000로 감소되어 암반에 균열권의 생성이 그 만큼 감소된다는 것을 나타낸다.

따라서, 폭약의 폭력이 약해 1개 발파공의 발파로는 암파쇄가 이루어지지 않고 적어도 2개 이상의 발파공을 동시에 기폭시켜야만 파쇄가 이루어지는데, 이 경우에도 암반을 완전히 파쇄시키는 것이 아니라 도 3에 나타낸 바와 같이 자유면(12)과 평행하게 두 발파공의 연결하는 파단선(13)만 형성되는 것이다.

이와 같은 현상은 도 4에 나타낸 바와 같이 두 발파공의 동시 기폭시에는 각 발파공에서 발생된 충격파(18, 19)가 두 발파공사이의 중간지점에서 중첩(20)하게 되면 두 발파공을 연결하는 선의 직각방향으로 증폭된 인장응력이 작용되어 도 3에나타낸 바와 같은 파단선(13)이 형성되는 것이다. 도 5는 이와 같은 원리에 의해 형성된 암반의 샘플조각을 나타내는 사진으로서, 도 3의 "C" 부분의 실제 확대 사진에 해당된다.

따라서, 디커플링 효과(Decoupling effect)를 이용하는 발파에서는 적어도 2개 이상의 발파공의 동시기폭이 필요하며, 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 실제필요한 파단면선(17)을 형성하는 경우에는 통상 수십개의 발파공(15)을 동시에 기폭시키는 경우가 대부분이다. 또한, 도 6 및 도 7에서 상부에 표기된 숫자는 발파순서(14)를 나타내는 번호이다.

이러한 경우에 여러개의 발파공이 동시에 기폭되므로 1개의 발파공 발파시의 진동의 수배가 되어 진동의 영향이 문제가 되는 지역에서는 사용할 수 없게 되고, 특히 전색(즉, 발파공의 밀폐)되는 정도가 완전하지 못하게 되므로, 즉, 발파공과 폭약과의 공간을 그대로 존치하게 되고, 여러 발파공이 동시에 기폭이 이루어지게 되므로 소음의 발생은 클 수 밖에 없으며, 소음부분에 대해서는 대단히 크게 발생되어, 종국적으로는 발파 소음 및 진동의 영향이 문제가 되는 지역에서는 활용되지 못하게 된다.

따라서, 이와 같은 장약방법은 주로 암반의 여굴을 방지하고자 할 때 주로 사용되며, 일반적으로 독단적으로는 사용되지 않고 암반을 파쇄시키고자 하는 일반 발파공(16)과 조합되어 사용된다. (도 6 및 도 7 참조)

도 6 및 도 7을 보다 상세하게 설명하면, 암반사면(21) 부근에서 사면을 보호하면서 발파를 시행하여 신규 암사면으로서 파단면선(17)을 조성하기 위해 시행되는 보편적인 발파패턴으로써 일반 발파공(16)과 디커플링 효과를 이용한 발파공(15)을 조합하여 발파가 이루어지며, 발파순서는 디커플링 효과를 이용한 발파공(15)이 일반 발파공(16) 보다 먼저 발파된다.

또한, 도 6에서 디커플링 효과를 이용한 발파공(15)의 장약방법은 도 1b와 같은 형태이며, 일반 암파쇄 발파공(16)은 도 1a와 같은 형태로 장약작업이 이루어진다.

이와 같이 디커플링 효과를 이용한 장약패턴을 활용하는 종래의 발파방법으로는 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법과 프리 스플리팅(Pre-splitting)법이 있다.

이러한 두 가지 방법의 차이점은 발파공에 장약을 실시하는 방법의 차이도 있겠지만 보다 근본적인 메카니즘의 차이점은 디커플링 효과를 이용한 발파공(15)이 일반 발파공(16)보다 먼저 발파되는지 아니면 나중에 발파되는지의 기폭방법에 차이가 있으며, 도 8 및 도 9는 프리 스플리팅(Pre-splitting)법을 나타내고, 도 10 및 도 11은 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법을 나타내고 있다.

이러한 두 가지 방법 중에서 터널발파에서는 주로 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법이 사용되고, 벤치발파에서는 주로 프리 스플리팅(Pre-splitting)법이 사용된다.

이러한 발파방법은 암반의 여굴(즉, 균열권의 생성)을 방지하고자 하는 목적 에서 주로 쓰이게 되고, 도로 건설공사에서 암반사면의 보호차원에서 사용되어지고, 터널공사에서는 터널벽면의 암반을 보호하기 위해 사용된다.

또한, 이러한 디커플링 효과를 이용한 방법 이외에 도 12의 (c)에 나타낸 바와 같이 폭약과 발파공벽을 모래로 충진하여 발파시키는 방법이 있으나, 도폭선(23)이라는 보조폭약이 사용되는데 이를 쿠션블라스팅(Cushion blasting)라 부르며, 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법과 유사한 방법으로 이 발파공을 맨 나중에 기폭시키지만 장약방법에 차이가 있다.

도 12을 참고하면, 도 12의 (a)는 일반 발파공의 장약패턴이며, 도 12의 (b)는 프리 스플리팅(Pre-splitting)법에서 주로 사용되며, 도 12의 (d)는 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법에서 주로 사용되나 일부 프리 스플리팅(Pre-splitting)법에서도 사용되고 있다. 도 12에서 도면번호 (4)는 뇌관의 각선을 나타내며, 도면번호 (22)는 뇌관을 나타낸다.

이와 같이 쿠션블라스팅(Cushion blasting)법은 도 12의 (c)에 나타낸 바와 같이 발파공 보다 훨씬 적은 약경의 폭약을 발파공 내에 한쪽으로 치우치게 분산시켜 장약하고 나머지 공극 부분을 모래(24)로 채우게 된다.

이러한 발파방법에서는 폭약과 폭약을 연결하는데 있어서, 도폭선(23, detonating cord) 등의 보조폭약을 사용하게 되는 점을 특징으로 하고 있고, 충분한 효과를 보기 위해서는 발파공의 깊이가 적어도 9∼12m 이상의 장공이어야 하고, 이 발파기법 단독으로는 사용되지 않고 일반 암파쇄를 목적으로 하는 일반 암파쇄 발파공(16)과 동시에 사용되어야 하므로 발파 진동 및 소음이 크게 발생되어 발파 공해가 우려되는 지역에서는 사용되지 못하고, 간혹 채석장에서 사면보호 목적으로 사용되고 있으나, 장약방법이 까다롭다는 이유 등으로 많이 쓰이지 않고 있다.

또한, 이 발파방법은 통상적으로 사용되는 발파공의 직경과 폭약의 직경과의 비, 즉, 디커플링 인덱스(Decoupling Index)≒ 2∼3의 범위에 해당되며, 암반에 천공된 발파공의 경사가 있는 경우에는 폭약을 보호하고자 하는 암반의 반대쪽으로 위치시키기가 어려우며, 암반사면의 보호차원에서는 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법과 프리 스플리팅(Pre-splitting)법에 비하여 그 기대 효과가 떨어진다.

도 13는 이러한 쿠션블라스팅(Cushion blasting)의 실제 사용장면을 설명하기 위한 현장사진을 나타내고 있으며, 종국적으로는 전술한 스무드 블라스팅(Smooth blasting)법과 프리 스플리팅(Pre-splitting)법과 마찬가지로 암파쇄 목적의 발파법이라기 보다는 암반의 여굴(즉, 균열권의 생성)을 방지하고자 하는 목적에서 주로 쓰이게 되고, 이 들 발파법은 단독으로 사용되지 못하는 문제가 있다.

또한, 도 6 내지 도 11에 나타낸 바와 같이 암반 파쇄목적의 일반 발파방법의 발파공(16)과 동시에 사용되므로 진동 및 소음이 영향이 문제가 되는 지역에서는 사용하지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 폭굉압력이 발파공벽에 직접적으로 미치는 크기를 감소시킴과 동시에 폭약과 발파공 벽과의 공간을 완전히 밀폐시켜 발파의 진동 및 소음을 감소시킬 수 있고, 여러개의 발파공을 동시 기폭할 필요가 없고, 완충재의 임피던스를 조절하여 발파공에 작용되는 폭약의 폭발압력 및 진동의 크기를 예측하여 이들을 감소시키며, 폭발성 혼합물질을 포함하여 폭발성 혼합물질과 병행하여 사용함으로써, 보다 높은 진동 및 소음의 감소효과를 기대할 수 있고 발파의 비용 측면에서 훨씬 적게 소요되므로 경제적인 시공 작업이 가능한 암반의 완충 발파방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 암반에 발파공을 천공하는 단계; 상기 발파공에 폭약을 삽입하는 단계; 상기 발파공 내의 공간에 완충재를 충진하는 단계; 및 상기 폭약을 기폭하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명은 천공된 발파공에 가이드 파이프를 삽입하는 단계;와 상기 완충재를 충진한 후 가이드 파이프를 제거하는 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 가이드 파이프의 외부에는 비닐커버가 설치되며, 상기 비닐커버는 상기 발파공에 가이드 파이프와 함께 삽입되어 상기 가이드 파이프의 제거시 상기 발파공에 잔존한다.

본 발명의 발파공의 깊이는 3m 이하이고, 상기 발파공의 직경은 상기 폭약의 직경의 2∼17배이다. 본 발명의 발파공의 입구부에는 완충재 또는 전색물을 충진한다.

본 발명의 완충재는 모래 또는 발파공 천공 작업시 발생되는 암석(Rock crusher)를 사용하되, 상기 모래는 입도가 서로 다른 모래를 혼합하여 완충재의 임피던스를 조절한다.

본 발명의 폭약은 알루미늄과 산화구리를 주기제로 혼합한 폭발성 혼합물질, 또는 알루미늄과 금속분말의 혼합물에 질산염, 황산염, 글리세린류 중 일종을 첨가한 폭발성 혼합물질을 포함한다.

본 발명의 발파공에 삽입되는 폭약은 2단으로 삽입되어, 각각 동시 또는 다른 시간대에 기폭되며, 각 폭약마다 뇌관이 삽입되며 폭약 사이의 공간에는 완충재가 충진되어 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 발파공에 폭약을 삽입한 후 이를 밀폐시키기 위해 사용되는 전색물을 완충재로 사용하여 폭약과 발파공 내벽 사이의 공간에 충진시킴으로써, 폭굉압력이 발파공벽에 직접적으로 미치는 크기를 감소시킴과 동시에 폭약과 발파공벽과의 공간을 완전히 밀폐시켜 발파의 진동 및 소음을 감소시키는 효과를 제공한다.

단일 발파공에 의한 암반파쇄가 가능하게 이루어지므로 여러개의 발파공을 동시 기폭할 필요가 없어 진동 및 소음을 최대한 줄일 수 있는 효과가 있다.

입도가 다른 모래를 혼합하여 완충재의 임피던스를 조절하여 발파공에 작용되는 폭약의 폭발압력 및 진동의 크기를 예측하여 이들을 감소시키는 효과가 있다.

암반 파쇄용 폭약 이외에 알루미늄과 산화구리를 주기제로 혼합한 폭발성 혼합물질, 또는 알루미늄과 금속분말의 혼합물에 질산염, 황산염, 글리세린류 중 일 종을 첨가한 진동 및 소음의 저감용 폭발성 혼합물질을 포함하여 폭발성 혼합물질과 병행하여 사용함으로써, 보다 높은 진동 및 소음의 감소효과를 기대할 수 있고 발파방법의 비용 측면에서 훨씬 적게 소요되므로 경제적인 시공 작업이 가능하게 된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.

도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법을 나타내는 구성도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법을 나타내는 확대구성도이고, 도 20은 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법을 나타내는 흐름도이고, 도 21a 내지 도 21e는 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법의 다른예를 나타내는 구성도이고, 도 22 및 도 23은 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법의 또 다른예를 나타내는 구성도이다.

도 18a 내지 도 18c, 도 19 및 도 20에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 암석의 완충 발파방법은 암반에 발파공(1)을 천공하는 단계(S10), 상기 발파공(1)에 폭약(2)을 삽입하는 단계(S30), 상기 발파공(1) 내의 공간에 완충재(8)를 충진하는 단계(S40) 및 상기 폭약(2)을 기폭하는 단계(S60)를 포함한다.

암반에 발파공(1)을 천공하는 단계(S10)는 도 18a에 나타낸 바와 같이 암석에 소정의 배열로 복수의 발파공(1)을 드릴링머신이나 천공장치 등에 의해 소정깊이로 천공하게 된다. 발파공(1)의 배열은 일자형, 곡선형 등 다양한 배열이 가능함 은 물론이다.

발파공(1)에 폭약(2)을 삽입하는 단계(S30)는 폭약(2)에 삽입된 뇌관의 각선(4)을 이용하여 폭약(2)이 천공된 발파공(1)의 중앙에 위치하도록 폭약(2)을 발파공(1)에 삽입하게 된다.

발파공(1)의 깊이는 3m 이하로 하여 단공의 발파공(1)을 형성하는 것이 바람직하고, 상기 발파공(1)의 직경은 상기 폭약(2)의 직경의 2∼17배로 하는 것이 바람직하다.

그 이유는 발파공(1)의 직경이 폭약(2)의 직경의 2배 보다 작으면, 발파공(1)의 내벽과 폭약(2) 사이의 공간이 좁아져서 완충재(8)에 의한 완충효과가 미미하고, 발파공(1)의 직경이 폭약(2)의 직경의 17배 보다 크면, 폭약(1)의 폭압이 미약해지기 때문이다.

또한, 본 실시예의 폭약(2)은 일반적인 암반 파쇄용 폭약을 사용하거나, 알루미늄(Al)과 산화구리(CuO)를 주기제로 하여 기타 첨가물을 혼합한 진동 및 소음의 저감용 폭발성 혼합물질을 사용하는 것이 가능함은 물론이다.

이러한 폭발성 혼합물질은 통칭 플라즈마 계통의 공법에서 주로 사용되는 폭발성 혼합물질로서, 전력충격기에 저장된 대전력 펄스에너지를 금속산화물질(Al+CuO)로 구성된 전력충격쎌에 급속히 주입시켜, 발생된 플라즈마의 팽창을 이용하여 발생하는 충격파와 고열을 이용하여 암반을 파쇄하게 된다.

또한, 폭발성 혼합물질로는 알루미늄(Al)과 산화구리(CuO)의 주기제에 물(H₂O)를 첨가하여, 알루미늄 분말이 물과 산화동의 산소와 높은 친화력으로 결합, 반응시 발생하는 폭발성 수소가스를 이용하여 암반을 파쇄하는 것도 가능하다.

폭발성 혼합질의 다른예로는 알루미늄(Al)과 금속분말의 혼합물에 화약(폭약)에 준하는 질산염, 황산염, 글리세린류 등의 물질을 첨가하여, 아크 유도침 사이에 국부적으로 누설 전류가 유도되면서, 급속한 발열반응에 의한 급격한 고압 금속 팽창력을 이용하여 암반을 파쇄하는 것도 가능함은 물론이다.

발파공(1) 내의 공간에 완충재(8)를 충진하는 단계(S40)는 발파공(1)에 폭약(2)을 삽입한 후, 발파공(1)의 내벽과 폭약(2)의 사이 공간에 완충재(8)를 충진하게 된다.

이러한 완충재(8)로는 모래 또는 발파공 천공 작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher)를 사용하되, 상기 모래는 입도가 서로 다른 모래를 혼합하여 완충재(8)의 임피던스를 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 발파공(1)의 입구부에는 완충재(8) 또는 전색물을 충진하여 발파공(1)을 마감하는 것이 바람직하다.

폭약(2)을 기폭하는 단계(S60)는 폭약(2)과 함께 삽입된 뇌관의 각선(4)을 이용해서 폭약(2)을 기폭하게 된다. 이 경우 기폭은 순차기폭 및 동시기폭 등과 같이 다양한 기폭이 가능하며, 굴착대상 암반의 형태 및 지형에 따라 다양한 기폭이 가능함은 물론이다.

또한, 발파공(1)에 삽입되는 폭약(2)은 2단, 3단 등과 같이 복수의 단으로 단계적으로 삽입되어, 각각 동시 또는 다른 시간대에 기폭되는 것도 가능함은 물론 이다. 특히, 각 폭약(2)마다 뇌관이 삽입되며 설치되며, 복수의 폭약(2) 사이의 공간에는 완충재(8)가 충진되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 도 20 및 도 21a 내지 도 21e에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법의 다른예는 상기 실시예에 천공된 발파공(1)에 가이드 파이프(27)를 삽입하는 단계(S20)와 상기 완충재(8)를 충진한 후 가이드 파이프(27)를 제거하는 단계(S50)를 더 포함한다.

따라서 이러한 다른예는 암반에 천공된 발파공이 일정각도의 경사가 있는 경우에 삽입되는 폭약(2)을 발파공(1)의 중앙에 위치시키기 위하여 사용된다.

가이드 파이프(27)를 삽입하는 단계(S20)는 천공된 발파공(1)이 소정각도 경사진 경우에 폭약(2)이 발파공(1)의 중앙에 위치하도록 가이드 파이프(27)를 발파공(1)의 중앙에 삽입하게 된다.

폭약 삽입단계(S30)에서는 폭약(2)에 삽입된 뇌관의 각선(4)을 이용하여 발파공(1)의 중앙에 위치된 가이드 파이프(27) 내에 폭약(2)을 삽입하게 된다. 완충재 충진단계(S40)에서는 가이드 파이프(27) 내에 폭약(2)을 삽입한 후, 발파공(1)의 내벽과 가이드 파이프(27)의 사이 공간에 완충재(8)를 충진하게 된다.

가이드 파이프(27)를 제거하는 단계(S50)는 발파공(1)의 내벽과 가이드 파이프(27)의 사이 공간에 완충재(8)를 충진한 후 가이드 파이프(27)를 제거하여, 경사진 발파공에서도 폭약(2)을 발파공(1)의 중간에 위치시키게 된다.

또한, 암반이 보통암 이하의 연암인 경우에 발파작업이 수행되면, 많은 절리에 의하여 천공 작업시 원하지 않는 공동이 생기게 되는데 이러한 공동을 완충재로 충분히 채운 후 다짐하고자 하는 경우에는, 별도의 보조장비로서 상기와 같이 폭약의 장약시 가이드 파이프(27)를 이용함으로써, 폭굉압력이 발파공벽에 직접적으로 미치는 크기를 감소시킴과 동시에 폭약과 발파공 내벽 사이의 공간을 완전히 밀폐시킴으로서 진동 및 소음의 감소가 이루어지게 된다.

도 22 및 도 23에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법의 또 다른예는 상기 실시예에 있어서, 가이드 파이프(27)의 외부에 비닐커버(29)가 설치되고, 비닐커버(29)는 발파공(1)에 가이드 파이프(27)와 함께 삽입되어 가이드 파이프(27)의 제거시 발파공(1)에 잔존하게 된다.

따라서 본 실시예의 또 다른예는 가이드 파이프(27)를 통해 삽입되는 카트리지형태 폭약(1)의 개수가 2개 이상이며 폭약과 폭약 사이에 완충재 또는 전색물이 끼어 폭약의 순폭을 방해하는 요소가 되어 이를 방지하고자 하는 경우에 사용할 수 있게 된다.

또한, 본 본 실시예의 또 다른예는 폭약의 제품 형태가 카트리지 형태가 아닌 분말상 폭약(28)의 형태, 예를들면, ANFO(ammonium nitrate fuel oil) 폭약의 형태를 취하고 있는 경우와, 발파공 내에 물이 스며들어 있어 폭약의 흡습 등을 방지하고자 하는 경우에 사용할 수 있게 된다.

따라서, 발파공(1)에 삽입된 분말상 폭약(28)은 비닐커버(29) 내부에 위치하게 되고, 발파공(1)의 나머지 상부공간을 전색물로 충진하게 된다. 이 경우에 폭약의 직경은 도 22 및 도 23에 나타낸 바와 같이 분말상 폭약(28)이 채워진 비닐커버(29)의 직경으로 된다.

본 실시예는 종래의 발파방법의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 진동 및 소음을 감소시킴과 동시에 효율적인 암반파쇄를 목적으로 하는 발파를 위해서 요구되는 발파방법이며, 소위 완충효과(Cushion effect)를 이용하고자 하는 것이다. 이하 본 실시예에서 활용하고자 하는 완충효과(Cushion effect)에 대한 이론적 검토를 해보면, 다음과 같다.

도 21에 나타낸 바와 같이 폭약과 인접한 매질인인 완충재(8)로서, 여기에서는 록 크러셔(Rock crusher)를 사용한 매질인 완충재(8)의 밀도 ρ_m = 1.5(g/cc), 완충재로서 록 크러셔(Rock crusher)를 매질로 사용한 완충재의 충격파의 전파속도 C_m = 800(m/sec), 폭약의 밀도 ρ_e , 폭약의 폭발속도 C_e로 하면, 폭약과 완충재(8)와의 경계면(7)에 있어서 발생하는 최고압력 P_m(11)는 수학식 2를 활용하면, 다음의 수학식 3에 의해서 구해진다.

여기에서 완충재(8)의 전파속도는 발파공에 삽입된 천공작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher)에 전파된 충격파 속도로써, 실제 계측에 의한 결과치이며, 도 14에 나타나 있다.

도 14를 참고하면, 발파공에 삽입된 전색물을 매질로 하여 전파되는 탄성파의 속도는 VOD(Velocity of detonation)계측 실험의 결과로써, 약 2,900 ft/sec 해당되며, 이를 MKS 단위로 환산하면, 약 883.92 m/sec가 된다.

수학식 2와 비교시 매질의 밀도와 탄성파의 전파속도만이 차이가 있게 되는데, 즉, 매질이 공기층(3)기인 경우와 완충재(8)인 경우의 차이가 있게 된다.

전술한 바와 같은 방법으로, 실제 경우의 계산 예를 제시해 보면, 폭약으로 통상적으로 사용되고 있는 제품(제품명 : Newmite Plus Ⅰ, 제조업체: 한화(주))을 사용하면, ρ_e = 1.2 g/㎤, C_e = 5,700 m/sec가 되고, 이 경우에 폭약의 폭굉압력 P_D는 수학식 1에 의해서, 1.04×10⁵(㎏f/㎠)가 되며, 매질로 전파되는 폭발압력 P_m은 3.1×10⁴(kgf/cm²) 가 되어, 약 70%의 압력 감소를 나타낸다.

매질을 공기로 한 경우 보다 크게 작용됨을 확인할 수 있으며, 도 1a 및 도 2a에 나타낸 바와 같은 일반 암파쇄 목적의 장약방법과 비교시 약 70%의 압력 감소가 있음을 확인할 수 있다.

즉, 도 1a에서 제시한 방법보다는 진동을 줄이는 발파작업이 가능하다는 것을 시사하고 있으며, 폭약과 암반 사이에 형성된 매질을 공기층(3)으로 하는 경우보다도 완충재(8)로 하는 경우가 보다 암반 파쇄에는 효과적인 점을 알 수 있다.

따라서, 본 실시예에서는 폭약과 발파공과의 사이에 형성된 매질을 종래의 공기층(3)으로 하는 것을 완충재(8)로 전환하여 삽입함으로써, 암반파쇄와 진동제 어라는 동시적인 효과를 제공하는 것이다.

또한, 수학식 3에 나타낸 바와 같이, ρ_m×C_m으로 표시되는 완충재의 임피던스(Impedance)와 압력 P_m는 선형관계에 있게 되므로, 완충재의 비중과 탄성파 속도를 조절함으로써, 임피던스의 조절이 가능하게 되므로, 압력 P_m을 조절할 수 있게 된다.

즉, 완충재(8)로 모래 또는 천공 작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher)를 사용하는 경우, 여기에 입도가 다른 모래를 혼합시킴으로써 비중의 조절이 가능하게 된다.

더욱이 실제 천공 후 발파공은 도 15의 (a)에서와 같이 매끈하지 않고, 오히려 불연속면이 많은 경우에는 도 15의 (b)에서와 같이 작은 공동(25) 등이 생기게 되므로, 이러한 공동(25)을 효과적으로 매질인 완충재(8)를 이용하여 채움이 이루어져야 한다.

이와 같은 상태에서 완충효과를 이용하기 위해서는 도 16에 나타낸 바와 같이 발파공의 공벽과 폭약사이에 삽입되는 매질인 완충재(8)가 충분하게 다짐이 되어야 한다.

발파공 내에서 폭약이 폭발하는 경우에는 고온고압하의 상태에 이르게 되므로, 발파공과 폭약 사이의 작은 공동을 매질인 완충재(8)로 충분히 채워지지 않는 경우에는 매질인 완충재(8)가 비어있는 공간쪽으로 흩어 뿌려지게 되므로 매질인 완충재(8)의 압밀이 이루어지지 않아 완충효과를 이용하기에는 적합하지 않다.

따라서, 전술한 완충효과에 적합게 하기 위해서는 우선적으로 도 15에 나타낸 바와 같이 발파공과 폭약사이에 공동이 없도록 잘 다짐이 이루어져야 한다.

이러한 관점에서 발파공과 폭약사이에 매질인 완충재(8)을 충분히 다져 넣기 위해서는 특별한 방법이 필요로 하게 되는데 본 실시예에서는 가이드 파이프(Guide Pipe)를 이용하여 장약하는 방법이 바람직하게 된다.

완충재를 이용한 장약방법을 활용하기 위해 매질과 폭약을 일체로 조립하기 위해 별도의 PVC 파이프 등을 이용하여 발파공에 삽입시키는 방법 등이 종래의 특허등록 제10-0483315호, 특허등록 제10-0196996에 개시되어 있다.

그러나, 이러한 방법은 도 15의 (a), (b)의 형태의 발파공에 삽입시킨 경우에는 도 17a 및 도 17b의 형태가 되어 결국에는 PVC 파이프(26)와 발파공 내벽 사이에 공기층(3)이 존재하게 된다.

또한, 도 17a의 경우에는 발파공에 PVC 파이프를 용이하게 삽입시키기 위해서 어느 정도의 공간이 필요로 하게 되며 이러한 경우에 생기는 공기층(3)과 불연속면이 많은 경우에 발생되는 도 15의 (b)에서와 같이 작은 공동(25) 등이 있는 경우에 PVC 파이프를 삽입시킨 경우로써 도 17b와 같이 되는데, 이러한 공동(25)의 존재는 전술한 바와 같은 매질의 압밀이 이루어지지 않기 때문에 충분한 완충효과(Cushion effect)를 기대할 수 없게 된다.

오히려, 디커플링 효과(Decoupling effect)에 가까워져 도 1b에 나타낸 형태에 것이 되어 매질을 공기층으로 하는 것에 가깝기 때문에 암반에 대한 파쇄의 기여도는 완충효과(Cushion effect)에 비해 감소하게 된다.

또한, 발파공에 이물질이 삽입되는 경우에는 PVC 파이프(26)의 삽입이 어려워져 실제 작업시에는 많은 어려움이 발생하게 되며, PVC 파이프(26) 등의 연소에 의한 악취 및 인체 유해 가스의 발생으로 환경친화적인 관점에서도 대기오염 등의 문제가 발생될 수 있다.

요약하면, 본 실시예의 기술적 과제는, 발파진동 및 소음을 줄이기 위해서는 발파규모를 줄이는 것이 필요하므로 발파공의 깊이가 단공이어야 하는 바, 발파공의 깊이가 3m이하의 소규모로 하고, 발파공의 직경을 φ, 폭약의 직경을 ψ라 할 때, φ/ψ = 2.0∼17.0의 범위에 있도록 하여 발파공의 크기 및 폭약의 크기를 선택하여 적용하고, 나머지 공간은 모래 또는 발파공 천공작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher) 등을 충진하여 소위 완충효과를 이용한 제어 발파 방법을 제공하는 것이다.

더욱이 본 실시예에 의하면, 종래의 디커플링 인덱스의 범위보다 확대시켜 장약작업이 가능하므로 현장 여건에 맞도록 그 선택의 폭이 넓어 현장 적용이 용이하며, 수학식 3에서 나타낸 바와 같이 ρ_m×C_m으로 표시되는 완충재(8)의 임피던스(Impedance)와 압력 Pm는 선형관계에 있게 되므로, 완충재의 비중과 탄성파 속도를 조절함으로써, 임피던스의 조절이 가능하게 되므로, 압력 Pm을 조절할 수 있게 된다.

따라서, 완충재(8)로 모래 또는 천공 작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher)를 사용하는 경우, 여기에 입도가 다른 모래를 혼합하여 완충재의 임피던 스를 조절하여 효과적인 진동제어 방법과 파쇄 효율을 높이는 발파방법을 제공하는데 있다.

도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 일 실시예로써, 발파공이 지면과 수직으로 되어 있으며, 암반이 비교적 경암인 경우에 적용되는 장약방법을 보여주고 있다. 발파공(1)을 천공한 후 뇌관의 각선(4)을 이용하여 폭약(2)을 발파공(1)의 중앙에 위치시킨 후 나머지 공간을 완충재(8)로 충진하는 과정을 보여주고 있다.

도 21a 내지 도 21e에 나타낸 다른예는 암반에 천공된 발파공이 일정각도의 경사가 있는 경우에는 삽입되는 폭약을 발파공의 중앙에 위치시키기 위하여, 또는 도 15의 (b)에 나타낸 바와 같이 보통 암반 이하의 연암에서 발파작업이 수행되는 경우 많은 절리에 의하여 천공작업시 원하지 않는 공동이 생기게 되는데 이러한 공동을 완충재로 충분히 채운 후 다짐하고자 하는 경우에 적용되는 일 실시예를 나타낸다.

도 21a 내지 도 21e에 나타낸 바와 같이 먼저 천공된 발파공에 발파공의 직경보다 적은 직경을 가진 가이드 파이프(27; Guide Pipe)를 삽입한 다음, 이 가이드 파이프(27)를 통해 폭약(2)을 삽입하게 된다.

그 다음에, 발파공의 내벽과 가이드 파이프의 외벽 사이의 공간을 모래 또는 발파공 천공작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher) 등과 같은 완충재(8)를 이용하여 충진한 다음, 발파공에서 가이드 파이프를 제거하고, 나머지 발파공 상부공간을 모래 또는 발파공 천공작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher) 등과 같은 전색물로 충진하게 된다.

더욱이 상기 장약작업 단계에서, 가이드 파이프(27)를 통해 삽입되는 폭약(2)의 개수(Cartridge type)가 2개 이상이 되어 가이드 파이프를 발파공에서 제거하는 순간에 폭약과 폭약 사이에 완충재(8) 또는 전색물이 끼어 폭약의 순폭을 방해하게 된다.

이를 방지하기 위해, 도 22 및 도 23에 나타낸 바와 같이 폭약의 제품 형태가 카트리지(Cartridge) 형태가 아닌 ANFO 폭약과 같은 분말 형태를 취하고 있는 경우와, 발파 공내에 물이 스며들어 있어 폭약의 흡습 등을 방지하고자 하는 경우에는, 상기 가이드 파이프 보다 큰 직경의 원통형 비닐커버(29)를 가이드 파이프(27)의 길이와 동일하게 하여 외부에 씌우고, 이를 발파공 내에 삽입하게 된다.

그 다음, 가이드 파이프(27)를 통해 폭약을 삽입하고, 발파공 내벽과 가이드 파이프를 둘러싸고 있는 비닐커버과의 공간을 완충재를 이용하여 충진한 다음, 발파공에서 가이드 파이프(27)만를 제거하고, 비닐커버(29)는 발파공 내에 그대로 존치시키게 된다.

따라서, 발파공에 삽입된 폭약은 비닐커버 내부에 위치되고, 나머지 발파공 상부공간을 전색물로 충진하게 된다. 이 경우에 폭약의 직경은 도 22 및 도 23에 나타낸 바와 같이 분말상 폭약(28)이 채워진 비닐커버(29)의 직경으로 된다.

이하 본 실시예에서 진동의 감소효과에 대해 상세하게 설명한다.

도 2a 및 도 2b는 도 1a 및 도 1b의 "A" 및 "B" 부분의 한쪽면을 확대한 도면이고, 도 19는 도 2b에서 암반과 폭약사이의 매질이 공기층(3)인 것을 완충재(8)로 충진한 것이다. 암반의 밀도를 ρ, 암반의 탄성파 전파속도를 V로 할 때, ρ×V 는 암반의 진동 특성 임피던스(Impedance)라고 부른다.

도 2a는 암반 파쇄를 목적으로 하는 종래방법에 의한 발파방법으로써 디커플링(Decoupling Index) ≒ 1인 경우의 발파공 주변의 매질의 분포 형태를 보여주고 있으며, 도 2b는 암반사면의 여굴 방지를 목적으로 하는 경우로써, 디커플링 인덱스(Decoupling Index) = 2∼3에 해당되는 방법이며, 도 19는 본 실시예에 의한 방법으로서, 도 2b의 공기층(3)을 완충재(8)로 충진한 것이다.

즉, 도 1b의 구조에 인위적으로 다른 매질인 완충재(8)로써, 모래 또는 발파공 천공작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher) 등을 발파공 내에 삽입한 경우이다.

폭약의 폭발시 발생되는 파동은 매질의 경계선에서 일부는 반사하고, 일부는 투과하지만 그 비율은 임피던스(Impedance)에 의해 결정되는데, 도 19에서 α= (ρ₂×V₂)/(ρ₁×V₁)로 하면, 크기가 υ인 진동파가 입사할 때, A 점에서의 투과파 진동은 B 점에서의 투과하기 전의 진동의 2/(1+α)배가 된다. 즉, 이를 식으로 나타내면 다음과 같다.

ρ₂, V₂로 표시되는 매질은 암반층에 해당되고, ρ₁, V₁로 표시되는 매질은 인위적으로 삽입된 완충재(8) 층에 해당된다.

도 14을 참고하면 발파공에 삽입된 전색물을 매질로 하여 전파되는 탄성파의 속도는 VOD(Velocity of detonation)계측 실험의 결과로써, 약 2,900ft/sec 해당되며, 이를 MKS 단위로 환산하면, 약 883.92m/sec가 되고, 다시 약 0.8km/sec가 된다.

통상적인 암석의 밀도 및 탄성파 속도는 국내의 경우 대부분 화강암으로 구성되어 있으므로 이를 기준하여 암석의 ρ₂×V₂= 2.5(g/cc)×3.5(km/sec)로 하고, 도 14에서 보는 바와 같이 통상적인 충격 완화재 매질의 경우는 ρ₁×V₁= 1.5(g/cc)×0.8(km/sec) 정도를 취하면, α=7.292 가 되며, 전술한 식에 대입하면,

가 되어, 인위적인 매질의 삽입에 의해 약 75.9%의 진동감소가 있게 된다.

또한, 도 19에서 인위적으로 삽입된 매질인 완충재(8)의 특성이 암반과 동일하게 되면, 도 19의 형태는 도 2a의 형태가 되어 이 경우 임피던스(Impedance) α=1 이되어, A, B 점에서의 진동의 크기가 같게 되어, 진동의 감소효과를 기대할 수 없게 된다.

이와 같은 방법으로 발파대상 암반 및 완충재(8)의 임피던스의 특징에 따라 발파공에 작용되는 폭약의 폭발압력 및 진동의 크기를 예측하여 그 감소효과를 기대할 수 있게 되고, 본 실시예에서 사용되는 완충재(8)의 재질은 모래 또는 발파공 천공 작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher)를 사용하고, 여기에 입도가 다른 모래를 혼합하여 충격완화재의 임피던스를 조절하여 효과적인 진동제어 방법과 파쇄 효율을 높이는 발파방법을 제공하게 된다.

더욱이, 상기 발파방법에서 사용되는 폭약은 통상적으로 암반 파쇄를 위해 사용되는 폭약 이외에 진동 및 소음의 저감을 목적으로 개발 되어 사용되는 폭발성 혼합물질을 포함하며, 이러한 암반 파쇄를 목적으로 하는 특수 폭발성 혼합물질과 병행하여 사용함으로써, 보다 높은 진동 및 소음의 감소효과를 기대할 수 있게 된다.

결과적으로 본 발명에 의한 발파 방법은 많은 발파진동의 감소방법 중에서 “발파진동을 받는 쪽 보다는 내는 쪽에서 진동을 감소시키는 방법”에 해당되며, 대체적으로 이러한 방법이 공사비용 측면에서 훨씬 적게 소요되므로 경제적인 시공 작업이 가능하게 된다. 또한, 발파음에 영향을 미치는 인자는 여러 가지가 있지만, 동일 조건의 발파 작업시에는 전색의 정도가 그 영향이 크다.

따라서, 발파공에 폭약을 삽입한 후 실시되는 전색의 정도가 불완전하면 발파음은 크게 발생되기 때문에, 발파공을 완전하게 밀폐시키는 작업이 필요하게 되므로 본 발명의 경우에는 완전 밀폐가 가능하므로 발파소음의 감소효과를 기대할 수 있다.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.

도 1a 및 도 1b는 종래 발파방법의 장약방법을 나타내는 구성도.

도 2a 및 도 2b는 발파공 내의 폭약주변의 매질특성에 따른 폭굉압 전파를 나타내는 상세도.

도 3은 디커플링 효과에 의한 인접 발파공 사이의 파단면 형성 메카니즘을 나타내는 구성도.

도 4는 두개 발파공의 동시 기폭에 의한 인장파괴의 메카니즘을 나타내는 구성도.

도 5는 디커플링 효과에 의한 동시 기폭의 결과로서 인장파괴의 파단면 형성결과를 나타내는 사진.

도 6은 디커플링 효과를 이용한 종래의 발파방법을 나타내는 구성도.

도 7은 도 6의 절단선에 의한 단면을 나타내는 단면도.

도 8은 디커플링 효과를 이용한 종래의 프리스필팅 발파방법을 나타내는 구성도.

도 9는 도 8의 절단선에 의한 단면을 나타내는 단면도.

도 10은 디커플링 효과를 이용한 종래의 스무드블라스팅 발파방법을 나타내는 구성도.

도 11은 도 10의 절단선에 의한 단면을 나타내는 단면도.

도 12는 디커플링 효과를 이용한 종래의 발파방법의 여러가지 예를 나타내는 구성도.

도 13은 종래의 완충 발파방법을 나타내는 사진.

도 14는 발파공에 삽입된 전색물의 탄성파 속도 측정 결과를 나타내는 그래프.

도 15는 발파공의 천공 후 상태를 나타내는 구성도.

도 16은 발파공 내에 형성된 공동 내부에 충격 완화재의 정밀다짐을 나타내는 구성도.

도 17a 및 도 17b는 종래 발파방법에서 화약 장약상태를 나타내는 구성도.

도 18a 내지 도 18c는 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법을 나타내는 구성도.

도 19는 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법을 나타내는 확대구성도.

도 20은 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법을 나타내는 흐름도.

도 21a 내지 도 21e는 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법의 다른예를 나타내는 구성도.

도 22 및 도 23은 본 발명의 일 실시예에 의한 암석의 완충 발파방법의 또 다른예를 나타내는 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 발파공 2 : 폭약

3 : 공기층 4 : 뇌관의 각선

5 : 폭약과 암반의 매질 경계면

6 : 폭약과 공기층의 매질 경계면

7 : 폭약과 충격 완화재의 매질 경계면

8 : 완충재

9 : 암반과 충격 완화재와의 매질 경계면

10 : 암반과 공기층과의 매질 경계면

11 : 충격파에 의한 폭굉압력

12 : 자유면

13 : 두 발파공의 동시기폭에 의해 형성된 파단면

14 : 발파공의 열 기폭순서

15 : 디커플링 효과를 이용한 발파공

16 : 일반 암반 파쇄 발파공

17 : 암반사면 파단예정선

18 : 발파공에서 발생된 충격파

19 : 발파공에서 발생된 충격파

20 : 충격파의 중첩에 의한 파단 예정선

21 : 존재하는 암반의 사면

22 : 뇌관 23 : 도폭선

24 : 모래 25 : 공동

26 : PVC 파이프 27 : 가이드 파이프

28 : 분말상 폭약(ANFO 폭약)

29 : 비닐커버

Claims

암반에 발파공을 천공하는 단계;

상기 발파공에 폭약을 삽입하는 단계;

상기 발파공 내의 공간에 완충재를 충진하는 단계; 및

상기 폭약을 기폭하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 1 항에 있어서,

상기 천공된 발파공에 가이드 파이프를 삽입하는 단계;와 상기 완충재를 충진한 후 가이드 파이프를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 2 항에 있어서,

상기 가이드 파이프의 외부에는 비닐커버가 설치되며, 상기 비닐커버는 상기 발파공에 가이드 파이프와 함께 삽입되어 상기 가이드 파이프의 제거시 상기 발파공에 잔존하는 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 1 항에 있어서,

상기 발파공의 깊이는 3m 이하이고, 상기 발파공의 직경은 상기 폭약의 직경 의 2∼17배인 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 1 항에 있어서,

상기 발파공의 입구부에는 완충재 또는 전색물을 충진하는 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 1 항에 있어서,

상기 완충재는 모래 또는 발파공 천공 작업시 발생되는 록 크러셔(Rock crusher)를 사용하되, 상기 모래는 입도가 서로 다른 모래를 혼합하여 완충재의 임피던스를 조절하는 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 1 항에 있어서,

상기 폭약은 알루미늄과 산화구리를 주기제로 혼합한 폭발성 혼합물질, 또는 알루미늄과 금속분말의 혼합물에 질산염, 황산염, 글리세린류 중 일종을 첨가한 폭발성 혼합물질인 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.
제 1 항에 있어서,

상기 발파공에 삽입되는 폭약은 2단으로 삽입되어, 각각 동시 또는 다른 시간대에 기폭되며, 각 폭약마다 뇌관이 삽입되며 폭약 사이의 공간에는 완충재가 충진되어 있는 것을 특징으로 하는 암반의 완충 발파방법.