SK4652002A3

SK4652002A3 - Tissue material and/or tissue-like material for producing kitchen paper, toilet paper, facial tissues, absorbent inserts and the like

Info

Publication number: SK4652002A3
Application number: SK465-2002A
Authority: SK
Inventors: Christoph Zeiler
Original assignee: Metsa Tissue Oyj
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 2000-09-30
Publication date: 2002-12-03
Also published as: DE50004591D1; HU224108B1; NO20021451L; AU1695301A; EE200200162A; WO2001025537A1; EP1226310A1; HUP0203625A2; DK1226310T3; ATE255190T1; EP1226310B1; RU2222656C1; PL354350A1; DE19947942A1; NO20021451D0

Description

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka tissue a/alebo tissue-podobného materiálu na výrobu kuchynského papiera, toaletného papiera, vreckoviek, utierok na tvár, absorpčných vložiek a podobne, ako aj spôsobu jeho výroby a jeho použitia.

Doterajší stav techniky

V zmysle predloženého vynálezu sa pod pojmom tissue rozumie taký výrobok, ktorý zodpovedá DIN 6730 prípadne ISO 4046-1978 6.150. Podľa toho tissue je výrobok, ktorý úplne alebo prevažne pozostáva z vlákien buničiny, s jemným a mäkkým krepovaním a uzavretou formáciou vyrobený na papierenskom stroji s obsahom sušiny viac ako 90 %, pozostávajúci z jednej alebo viacerých vrstiev, ktorý je predovšetkým nasiakavý, mernou plošnou hmotnosťou jednotlivej vrstvy < 25 g/cm² pred krepovaním a krepovacím pomerným predĺžením za mokra > 5 %.

V zmysle predloženého vynálezu sa pod pojmom tissue-podobný materiál rozumie taký materiál, ktorý sa na rozdiel od tissue materiálu vyrába zmenou procesu sušenia. V zmysle predloženého vynálezu sa pod tissuepodobným materiálom rozumie aj buničitá vata podľa DIN 6730 prípadne ISO 4046-1978 6.149. Podľa toho buničitá vata je výrobok vyrobený prevažne z vlákien buničiny s veľkým a mäkkým krepovaním a otvorenou formáciou, ktorý je na papierenskom stroji sucho krepovaný a pozostáva z jednej alebo viacerých vrstiev, pričom merná plošná hmotnosť jednotlivej vrstvy pred krepovaním < 25 g/cm² a krepovacia vlhkosť jednej vrstvy po krepovaní > 55 %. Buničitá vata je obzvlášť nasiakavá.

891/B

Tissue a/alebo tissue-podobné materiály sa používajú na výrobu veľkého množstva rôznych výrobkov. Predovšetkým sa materiály tohto typu používajú na výrobu kuchynského papiera, toaletného papiera, vreckoviek, utierok na tvár, savých vložiek predovšetkým na mäso, papierových obrúskov a utierok a podobných výrobkov. Podľa účelu použitia sä na tissue a/alebo tissue-podobné materiály kladú rôzne požiadavky. Napríklad pri vreckovkách a kozmetických obrúskoch je na prvom mieste predovšetkým ich mäkkosť a jemnosť, a naproti tomu pri papierových utierkach podstatnú vlastnosť predstavuje ich pevnosť.

Pri kuchynskom papieri alebo iných savých papieroch sa vo všeobecnosti požaduje vysoká absorpčná schopnosť so zreteľom na prijímanú vlhkosť, predovšetkým vodu, a dobrá pevnosť za mokra. Vysoká absorpčná schopnosť pre tekutiny a tým vysoká účinnosť nasávania vo všeobecnosti stúpa s vysokým objemom použitého materiálu. Pritom sa tento objem dá dosiahnuť okrem iného prostredníctvom povrchového vzorovania, alebo aj viacvrstvovosťou výsledného vrstveného výrobku, vyrobeného z tohto materiálu.

Je taktiež známe dve alebo viaceré vrstvy z tissue materiálu navzájom spojiť a povrchovo vzorovať. Týmto sa dosiahne zväčšenie objemu a tým aj absorpčných schopností takto vyrobeného výsledného produktu z tissue materiálu. Týmto spôsobom sa vyrábajú napríklad rolky kuchynského papiera.

Objem sa však môže zvýšiť aj špeciálnym spracovaním jednotlivých vrstiev. Jedným z príkladov takéhoto zvýšenia objemu je dvojvrstvový kuchynský papier, pričom jeho jednotlivé vrstvy sa vyrábajú z tissue-materiálu pomocou prietokového sušenia. Týmto spôsobom vyrobené jednotlivé vrstvy sú tissue-podobnými materiálmi. Pri prietokovom sušení sa na rozdiel od konvenčného kontaktného sušenia v tissue stroji pás tissue materiálu nechá prechádzať ponad rotačný bubon s horúcim vzduchom a tým sa suší. Tissue pás sa pritom cez sušiace sito vedie a tam sa podopiera. Takýmto šetrným a miernym sušením, nanášaním raziaceho vzoru potlače prostredníctvom použitého sita ako aj zníženým stláčaním vo výrobnom procese vzniká oproti normálnemu tissue materiálu materiál podobný tissue, so zvýšeným

891/B špecifickým objemom. Bežný špecifický objem normálneho materiálu je v rozsahu približne 6 až 7 cm²/g.

Nevýhodou vyššie popísaného spôsobu prietokového sušenia je predovšetkým to, že toto sa nedá prevádzkovať na všetkých bežných tissuestrojoch, ktoré sú v každej prevádzke na spracovanie papiera. Okrem toho tissue-stroje s prietokovým sušením na základe šetrného spôsobu sušenia majú vyššiu spotrebu energie ako bežné tissue-stroje, čo sa v konečnom dôsledku prejavuje vo zvýšenej cene výsledného produktu.

Predložený vyriáíez si preto kladie za úlohu poskytnúť taký materiál, ktorý by vykazoval vysokú mieru absorpcie a zároveň by sa dal vyrobiť na bežných tissue-strojoch.

Podstata vynálezu

Uvedená úloha je podľa vynálezu vyriešená tým, že poskytuje materiál na výrobu kuchynského papiera, toaletného papiera, vreckoviek, utierok, absorpčných vložiek a podobne, ktorý je najmenej trojvrstvový a obsahuje dve vonkajšie vrstvy a najmenej jednu medzi týmito obidvoma vonkajšími vrstvami usporiadanú vnútornú vrstvu s vyššou absorpčnou hodnotou pre vodu ako majú vonkajšie vrstvy, pričom absorpčná hodnota vnútornej vrstvy je najmenej 950 %. Zvláštnou výhodou tohto materiálu je, že na základe vnútornej vrstvy má výrazne vyššie absorpčné schopnosti, zároveň však na základe materiálu použitého na vonkajšie vrstvy, ktorý je odlišný od materiálu vnútornej vrstvy, má vysokú pevnosť za mokra. Týmto je vyriešený rozpor, ktorý spočíva medzi docielením vysokých absorpčných schopností materiálu na výrobu kuchynského papiera a podobných výrobkov na jednej strane a docielením vysokej pevnosti tohto materiálu na druhej strane. Pretože čím je vyššia absorpčná schopnosť a v jej dôsledku nasiakavosť materiálu, tým je vo všeobecnosti vyšší jeho objem. Avšak čím je vyšší objem jednotlivej vrstvy takéhoto materiálu, tým nižšia je jeho pevnosť, a predovšetkým pevnosť za mokra.

891/B

Ďalšou výhodou tohto materiálu je to, že jednotlivé vrstvy sa môžu vyrábať na bežných tissue-strojoch, pričom sa zmenia len parametre stroja. Tým sa na jednej strane minimalizujú obstarávacie náklady, keďže nie sú nutné žiadne dodatočné stroje na prietokové sušenie, a na druhej strane sa znížia aj prevádzkové náklady v dôsledku zníženia spotreby energie bežného tissuestroja v porovnaní s tissue-strojom s prietokovým sušením.

Podľa výhodného uskutočnenia má vnútorná vrstva absorpčnú hodnotu pre vodu v rozsahu 1000 až 1800 %, prednostne 1300 až 1700 %. Tento rozsah predstavuje optimum medzi absorpčnými schopnosťami materiálu na jednej strane a jeho pevnosťou pri spracovaní na druhej strane.

Merný objem vnútornej vrstvy tohto materiálu má hodnotu najmenej 10cm³/g. Podľa výhodného uskutočnenia má vnútorná vrstva merný objem v rozsahu 10 až 30 cm³/g, a prednostne 12 až 26 cm³/g. Takéto merné objemy sú zjavne vyššie ako tie, ktoré sú dosiahnuteľné bežnými tissue materiálmi, a dajú sa dosiahnuť len materiálmi podobnými tissue, ktoré sa vyrábajú prostredníctvom prietokového sušenia.

Podľa výhodné uskutočnenia vnútorná vrstva má pomerné predĺženie pri pretrhnutí v rozsahu približne 40 až 80 % a predĺženie za mokra v rozsahu od 30 do 80 %, prednostne 40 až 70 %. Tieto hodnoty sú tri až štyri krát vyššie ako tie, ktoré majú vonkajšie vrstvy.

Vnútorná vrstva materiálu má plošnú hmotnosť v rozsahu od 15 do 35 g/cm², prednostne 17 až 30 g/cm². Plošná hmotnosť vonkajších vrstiev je rádovo približne rovnaká, ' , I I

Jednotlivé vrstvy materiálu podľa vynálezu obsahujú čerstvú buničinu a/alebo recyklovaný materiál alebo ich zmes, a predovšetkým vnútorná vrstva pozostáva z čerstvej buničiny alebo recyklovaného materiálu alebo z ich zmesi.

Vnútorná vrstva materiálu podľa vynálezu je výhodne vytvorená ztissuepodobného materiálu, prednostne z buničitej vaty. Buničitá vata má neobyčajne vysokú nasiakavosť. Okrem toho sa buničitá vata dá vyrobiť na obyčajných tissue-strojoch pri vykonaní ich istých modifikácií. Vonkajšie vrstvy materiálu

891/B podľa vynálezu sú s výhodou z bežného tissue materiálu. Tento bežný tissue materiál vykazuje dostatočne vysokú pevnosť za mokra a umožňuje tak v kombinácii s vnútornou vrstvou vyriešiť rozpor medzi vysokou pevnosťou za mokra a vysokou absorpčnou schopnosťou.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu má vnútorná vrstva o najmenej 100% vyššiu absorpčnú hodnotu ako vonkajšie vrstvy. Maximálne je absorpčná hodnota vnútornej vrstvy o približne 300 % vyššia ako vonkajších vrstiev. Rozdiel medzi absorpčnými hodnotami vnútornej vrstvy a vonkajších vrstiev je v rozsahu od približne 140 do 260 %, a prednostne 160 až 240 %. Tieto rozdiely v absorpčných hodnotách vonkajších vrstiev a vnútornej vrstvy s výhodou vedú k zlepšenej tuhosti na ohmat materiálu podľa vynálezu. Väčšina tekutiny, ktorou je nasiaknutý materiál, je nasatá vnútornou vrstvou, a naproti tomu vonkajšie vrstvy sú schopné pojať len menšie množstvo tekutiny. Znížením miery obsahu vlhkosti vonkajších vrstiev pri uvedení materiálu podľa vynálezu do kontaktu s tekutinou je tento aj v mokrom stave pre používateľa príjemnejší na uchopenie a na použitie. Predovšetkým sa tým dosiahne, že pri utieraní vlhkosti materiálom podľa vynálezu sa zabraňuje tvorbe zvyškových čistiacich stôp po vlhkosti, ktoré vystupujú hlavne pri utieraní so zvýšeným tlakom.

Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby materiálu podľa vynálezu, pri ktorom sa jednotlivé vrstvy odvíjajú vždy z jedného samostatného kotúča a následne sa v kroku tvarovania vzájomne spájajú prostredníctvom raziaceho stroja. Pritom môže byť výhodné, keď vonkajšia vrstva je zdvojená s najmenej jednou vnútornou vrstvou. Týmto zdvojením sa výhodne dosiahne zabezpečenie optimálneho spojenia medzi vonkajšími vrstvami a vnútornou, vrstvou pri výrobe materiálu podľa vynálezu. Okrem toho sa dosiahne, že ťah tissue-stroja sa presunie na vonkajšiu vrstvu, a tým sa znížia prerušenia výroby pri pretrhnutí sa materiálového pásu. Dodatočne sa po zdvojení môže medzi vonkajšiu vrstvu a vnútornú vrstvu nanášať lepidlo, čím sa dosiahne ďalšie zlepšenie opracovania materiálu. Vonkajšia vrstva takto slúži ako nosič vnútornej vrstvy.

891/B

Spôsob sa s výhodou uskutočňuje tak, že v prvom kroku raziaceho formovania sa spája prvá vonkajšia vrstva s najmenej jednou vnútornou vrstvou a následne v druhom kroku formovania sa toto spojené dvojvrstvie na strane protiľahlej k prvej vonkajšej vrstve spája s druhou vonkajšou vrstvou.

Podľa výhodného uskutočnenia sa pred krokom formovania jednotlivé vrstvy nanášacím zariadením opatrujú lepidlom. Pritom je výhodné, ak sa nanášacím zariadením lepidlo na vrstvy nanáša bezkontaktné. Bezkontaktným nanášaním lepidla na jednotlivé vrstvy sa s výhodou zabráni poškodeniu citlivejšej vnútornej vrstvy pri nanášaní lepidla, napríklad glejacim lisom používaným pri kontaktnom nanášaní lepidla.

S výhodou je lepidlo na spojenie jednotlivých vrstiev zvolené zo skupiny zahrňujúcej karboxymetylcelulózu, polyvenylalkoholy (PVA) a/alebo vodou Hotmelt-lepidlá. Hotmelt-lepidlá (vysokotavné lepidlá) sú vo všeobecnosti vo vode nerozpustné, a pripravujú sa v špeciálnych výhrevných telesách pri teplotách okolo 100 až 160°C v tekutej fáze a následne sa rozprašujú. Avšak výhodne sa môžu použiť aj vodou dispergovateľné vysokotavné lepidlá, pretože tieto poskytujú zlepšenie priľnavosti a navyše zabraňujú porušeniu materiálu pri kontaktovaní s horúcim vo vode rozpustným tavným lepidlom.

Podľa výhodného uskutočnenia vynálezu sa povrchová plocha vnútornej vrstvy materiálu podľa vynálezu na konvenčnom tissue-stroji zväčšuje prostredníctvom krepovacej škrabky. Týmto spôsobom sa dá dosiahnuť, že prostredníctvom bežného tissue-stroja vyrobené vonkajšie vrstvy a vnútorná vrstva pred alebo p,o ich odmotaní sa , ihneď následne vedú. do konvertorovacieho stroja, prostredníctvom ktorého a vyrába končený výrobok. S výhodou sa ako krepovacia škrabka používa oceľová škrabka alebo keramický zosilnená oceľová škrabka. Krepovacia škrabka je s výhodou zabrúsená na uhol v rozsahu od 80° do 90°, pričom podľa ďalšieho znaku vynálezu hrana krepovacej škrabky usporiadaná na sušiacom valci tissue-stroja je lomená. Tým sa s výhodou dosiahne, že vnútorná vrstva má vysoké krepovanie a v dôsledku toho je silne nasiakavá. Vnútorná vrstva vyrobená týmto spôsobom vykazuje zjavne vyššiu absorpčnú schopnosť pre vodu.

891/B

Zvláštnou výhodou je, ak veľkosť nábehového uhla krepovacej škrabky k valcu tissue-stroja sa volí v rozsahu od 15° do 25°, prednostne 17° až 20°.

Najlepšie krepovacie výsledky sa dosahujú pri uhle približne 18°.

Podľa vynálezu sa vnútorná vrstva vyrába pri rozdieli rýchlostí medzi papierovým sitom a plsteným nosičom tissue-stroja v rozsahu od 5 do 10%. Tým sa dosiahne ďalšie zvýšenie absorpčnej schopností vnútornej vrstvy. Spojenie špeciálneho nastavenia krepovacej škrabky a nastavenia uvedeného rýchlostného rozdielu umožňuje tým vyrobiť materiály, ktoré vykazujú výrazne vyššie absorpčné schopnosti a pritom sú vyrobiteľné na konvenčných tissuestrojoch.

Napokon vynález sa týka použitia materiálu podľa vynálezu ako kuchynského papiera, toaletného papiera, vreckoviek, savých vložiek, papierových utierok, utierok na riad a/alebo čistiacich utierok a prachoviek.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Tieto ako aj ďalšie výhody predloženého vynálezu budú objasnené v ďalšom na základe príkladov uskutočnenia a priložených vyobrazení. Na výkresoch predstavuje:

Obr.1 schematické zobrazenie konvertorovacieho stroja na výrobu materiálu podľa vynálezu so samostatným kotúčom každej jednotlivej vrstvy;

Obr.2, konvertorovací stroj na výrobu materiálu podľa vynálezu s jedným kotúčom vnútornej vrstvy zdvojenej s jednou vnútornou vrstvou a jedným samostatným kotúčom vonkajšej vrstvy;

Obr.3 ďalšie vyhotovenie konvertorovacieho stroja na výrobu materiálu podľa vynálezu;

Obr.4 fotografia bežného tissue-materiálu; a

Obr.5 fotografia vysokokrepovaného tissue-materiálu na výrobu materiálu podľa vynálezu.

891/B

Príklad uskutočnenia vynálezu

Obr. 1 schematicky zobrazuje konštrukciu konvertorovacieho stroja 1 na výrobu materiálu podľa vynálezu. Konvertorovací stroj 1 je vybavený celkovo tromi samostatnými odvíjacími kotúčmi, pričom z odvíjacích kotúčov 2 sa odvíja materiál vonkajších vrstiev a z odvíjacieho kotúča 3 sa odvíja materiál vnútornej vrstvy. Predtým, ako sa samostatné pásy materiálu dostanú do tvarovacieho stroja 4, sa na tieto prostredníctvom nanášacieho zariadenia 5 bezkontaktné nanesie lepidlo. Lepidlo z nanášacieho zariadenia 5 slúži na to, aby sa samostatné vrstvy pevne navzájom spojili. Prostredníctvom tvarovacieho stroja 4 sa môžu na materiál naniesť nerovnaké raziace reliéfne vzory. Vyrazené vzory okrem toho spôsobujú zväčšenie špecifického objemu materiálu podľa vynálezu a zároveň prispievajú k ďalšiemu spevneniu troch jednotlivých vrstiev medzi sebou, čím výrazne rastie pevnosť, predovšetkým pevnosť za mokra, takto vyrobeného materiálu.

Obr. 2 zobrazuje variant konvertorovacieho stroja používaného na výrobu materiálu podľa vynálezu. Na rozdiel od stroja podľa obr. 1 sa pri tomto variante z jedného samostatného odvíjacieho kotúča 6 odvíja zdvojený pás materiálu, pozostávajúci z jednej vonkajšej vrstvy a jednej vnútornej vrstvy. Tento sa následne prostredníctvom tvarovacieho stroja 4 na strane oproti prvej vonkajšej vrstve opatruje druhou vonkajšou vrstvou, ktorá sa odvíja zo samostatného odvíjacieho kotúča 2, pričom predtým sa bezkontaktné v nanášacom zariadení 5 nanáša lepidlo na tú jej stranu, ktorá je privrátená k vnútornej strane zdvojeného materiálu.

V stroji zobrazenom na obr. 3 sa v prvom kroku zo samostatného kotúča 2 odvíja jedna vonkajšia vrstva a prostredníctvom tvarovacieho stroja 4 sa formuje a spája spolu s vnútornou vrstvou odvíjajúcou sa zo samostatného kotúča 3. Pred krokom formovania a razenia sa na tú stranu vnútornej vrstvy, ktorá je privrátená k vnútornej strane vonkajšej vrstvy, prostredníctvom nanášacieho zariadenia 5 bezkontaktné nanáša lepidlo. Vonkajšia vrstva odvíjajúca sa zo samostatného kotúča 2.1 sa predtvaruje tvarovacím strojom 8

891/B g

a následne sa na ňu nanášacím zariadením 9 bezkontaktné nanesie lepidlo na strane vnútornej vrstvy v prvom tvarovacom kroku tvarovaného materiálu, ktorý pozostáva z vonkajšej vrstvy a vnútornej vrstvy. Následne sa vonkajšia vrstva odvíjajúca sa zo samostatného kotúča 2.1 spojí s pásom uvedeného spojeného materiálu prostredníctvom tvarovacieho stroja 10.

Že vonkajšie vrstvy a vnútorná vrstva materiálu podľa vynálezu sa dajú na základe ich rozdielnych povrchov zreteľne rozlíšiť, je zrejmé z obr. 4 a 5. Obr. 4 ukazuje bežný tissue-materiál, ktorý je použitý ako vonkajšia vrstva podľa vynálezu. Zreteľne je vidno relatívne plochú a hustú štruktúru vlákien buničiny tohto materiálu. Na rozdiel od neho obr. 5 ukazuje vysoko krepovaný tissue-materiál, ktorý je použitý ako vnútorná vrstva v materiáli podľa vynálezu. Na základe vysokého krepovania tento materiál vykazuje podstatne väčšiu štruktúru povrchu ako bežné tissue-materiály.

Jedna vnútorná vrstva, vyrobená na bežnom tissue-stroji s oceľovou škrabkou zabrúsenou na uhol 90°, pričom uhol nábehu oceľovej škrabky k valcu bol 18°, hrana oceľovej škrabky bola ľahko lomená k sušiacemu bubnu tissue-stroja (prítlak na valec tissue-stroja: 2,5 baru), a pričom rýchlostný rozdiel (predstih) medzi papierovým sitom a plsteným nosičom tissue-stroja bol 7,5 %, má vlastnosti uvedené v tabuľke 1, pričom na objasnenie sú uvedené zodpovedajúce hodnoty pre vonkajšiu vrstvu, ktorá pozostáva z bežného tissue materiálu dostupného na trhu:

891/B

Tabuľka 1

	Jednotka	Vnútorná vrstva	Vonkajšia vrstva
Plošná hmotnosť 1-vrstvová	g/m²	20,00	17,00
Hrúbka	pm	490,00	120,00
Merný objem	cm³/g	24,50	7,05
Predĺženie za mokra	%	65,00	17,00
Pomerné predĺženie pri pretrhnutí	%	70,00	18,00
Tržná sila pozdĺžna	N/m	30,00	220,00
Tržná sila priečna	N/m	12,00	110,00
Tržná sila za mokra priečna	N/m	0,50	40,00
Absorpčná schopnosť (voda)	%	1640,00	720,00

Tabuľka 1: Vlastnosti vnútornej vrstvy vyrobenej na bežnom samostatnom tissue-stroji (nastavenie škrabky a rýchlostný rozdiel ako sú uvedené v texte) a na trhu bežného tissue materiálu ako vonkajšej vrstvy.

Na určenie parametrov uvedených v tabuľke sa pripravili skúšky podľa DIN 54540, parametre hrúbka, predĺženie za mokra, plošná hmotnosť a pomerné predĺženie pri pretrhnutí sa merali taktiež podľa predpisu DIN 54540. Absorpčná schopnosť vrstiev pre vodu sa stanovila podľa CEN/TC 172/WG 8N 323. Merný objem sa určil z podielu hrúbky a plošnej hmotnosti.

Z hodnôt uvedených v tabuľke 1 je zreteľné, že vnútorná vrstva vykazuje absorpčnú schopnosť vzhľadom k vode viac ako dvojnásobnú v porovnaní s vonkajšou vrstvou.

Vnútorná vrstva takto vyrobená má v porovnaní bežným tissuemateriálom zníženú tržnú silu. Aby sa umožnilo spoľahlivé spracovanie

691/B vnútornej vrstvy a vyrobenie materiálov podľa vynálezu, vykonáva sa zdvojenie vonkajšej vrstvy s vnútornou vrstvou.

Materiál podľa vynálezu pozostávajúci z dvoch vonkajších vrstiev a jednej vnútornej vrstvy s vlastnosťami uvedenými v tabuľke 1 sa vyrába prostredníctvom spôsobu zobrazeného na obr.2. Pritom sa používa jedna samostatná vnútorná vrstva. Je však taktiež možné usporiadať dve alebo aj viacej vnútorných vrstiev medzi dve vonkajšie vrstvy.. Vnútorné vrstvy pritom môžu byť zdvojené jednou vonkajšou vrstvou. Takýmto spôsobom vyrobený materiál podľa vynálezu vo forme rolky kuchynského papiera vykazuje vlastnosti uvedené v tabuľke 2, pričom materiál podľa vynálezu sa porovnáva s rovnako trojvrstvovým materiálom, ktorý je však vyrobený z troch vrstiev konvenčného tissue-materiálu.

Tabuľka 2

	Jednotka	Materiál podľa vynálezu	Porovnávací a vzorka	Metóda
Počet samostatných vrstiev		3	3
Plošná hmotnosť 3-vrstvová	g/m²	52,8	54	DIN 54 540
Hrúbka	gm	718	710	DIN 54 540
Merný objem	cm³/g	13,59	13,15	DIN 54 540
Tržná sila 3-vrstvová v smere stroja .	N/m	195	250	DIN 54 540
Tržná sila 3-vrstvová v priečnom smere	N/m	91	125	DIN 54 540
Pomerné predĺženie pri pretrhnutí v smere stroja	%	9,7	8,1	DIN 54 540
Absorpčné schopnosť	%	1580	800	CEN

891/B

Tabuľka 2: Vlastnosti materiálu podľa vynálezu, vytvoreného z jednej vnútornej vrstvy a dvoch vonkajších vrstiev, ktoré majú vlastnosti podľa tab. 1, v porovnaní s rolkou kuchynského papiera, pozostávajúcou z troch vrstiev z bežného tissue-materiálu. (MD: pozdĺžne; CD: priečne).

Podľa hodnôt uvedených v tabuľke 2 rolky kuchynského papiera vyrobené z materiálu podľa vynálezu v porovnaní s trojvrstvovými rolkami kuchynského papiera, avšak vyrobenými z konvenčného tissue-materiálu, vykazujú o takmer 100 % vyššiu hodnotu absorpčnej schopnosti vody. Zároveň ďalšie parametre určujúce pevnosť, ako je pomerné predĺženie pri pretrhnutí, predĺženie za mokra a tržná sila rolky kuchynského papiera z materiálu podľa vynálezu sú porovnateľné s tými, ktoré majú trojvrstvové rolky kuchynského papiera vyrobené z konvenčného tissue-materiálu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Tissue a/alebo tissue-podobný materiál na výrobu kuchynského papiera, toaletného papiera, vreckoviek, savých vložiek a podobne, ktorý je najmenej trojvrstvový, obsahujúci dve vonkajšie vrstvy a najmenej jednu medzi týmito dvoma vonkajšími vrstvami usporiadanú vnútornú vrstvu s vyššou absorpčnou hodnotou pre vodu ako majú vonkajšie vrstvy, pričom absorpčná hodnota vnútornej vrstvy je najmenej 950 %.
2. Materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že absorpčná hodnota pre vodu je v rozsahu od 1000 do 1800 %, s výhodou 1300 až 1700 %.
3. Materiál podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva má merný objem najmenej 10 cm³/g.
4. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva má merný objem v rozsahu od 10 do 30 cm³/g, s výhodou 12 až 26 cm³/g.
5. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva má pomerné predĺženie pri pretrhnutí v rozsahu od približne 40 do 80.%. ,
6. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva má predĺženie za mokra v rozsahu od 30 do 80 %, s výhodou 40 až 70 %.
7. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva má plošnú hmotnosť v rozsahu od 15 do 35 g/cm², s výhodou 17 až 30 g/cm².

31 891/B
8. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vrstvy obsahujú čerstvú buničinu a/alebo recyklovaný materiál alebo ich zmes.

í I
9. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva pozostáva z čerstvej buničiny alebo recyklovaného materiálu alebo z ich zmesi.
10. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva je vytvorená z materiálu podobného tissue, s výhodou z buničitej vaty.
11. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vonkajšie vrstvy sú z tissue materiálu.
12. Materiál podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva má o najmenej 100 % vyššiu absorpčnú hodnotu ako vonkajšie vrstvy.
13. Spôsob výroby materiálu podľa niektorého z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že vrstvy sa odvíjajú vždy zo samostatného kotúča a následne sa v kroku formovania spájajú prostredníctvom tvarovacieho stroja.
14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že vonkajšia vrstva je zdvojená s najmenej jednou vnútornou vrstvou.
15. Spôsob podľa nároku 13 alebo 14, vyznačujúci sa tým, že v prvom kroku formovania sa spája prvá vonkajšia vrstva s najmenej jednou vnútornou vrstvou a následne sa v druhom kroku formovania toto spojenie na strane protiľahlej k prvej vonkajšej vrstve spája s druhou vonkajšou vrstvou.

31 891/B
16. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že pred krokom formovania sa prostredníctvom nanášacieho zariadenia vrstvy opatrujú lepidlom.
17. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že nanášacím zariadením sa lepidlo na vrstvy nanáša bezkontaktné.
18. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že lepidlo je zvolené zo skupiny zahrňujúcej karboxymetylcelulózu, PVA a/alebo vodou dispergovateľné a/alebo vodou riediteľné Hotmelt-lepidlá.
19. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že povrchová plocha vnútornej vrstvy sa na tissue-stroji zväčšuje prostredníctvom krepovacej škrabky.
20. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ako krepovacia škrabka sa používa oceľová škrabka alebo keramický zosilnená oceľová škrabka.
21. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že krepovacia škrabka je zabrúsená na uhol v rozsahu od 80° do 90°.
22. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že hrana krepovacej škrabky usporiadaná na sušiacom valci tissue-stroja je lomená.
23. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že veľkosť nábehového uhla krepovacej škrabky na valci sa volí v rozsahu od 15° do 25°, s výhodou 17° až 20°.

31 891/B
24. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vnútorná vrstva sa vyrába s rozdielom rýchlostí medzi papierovým sitom a plsteným nosičom tissue-stroja v rozsahu od 5 do 10 %.
25. Použitie materiálu podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov ako kuchynského papiera, toaletného papiera, vreckoviek, savých vložiek, papierových utierok, utierok na riad a/alebo čistiacich utierok a prachoviek.