SK3693A3

SK3693A3 - Method and means for producing combustible gases from low grade solid fuel

Info

Publication number: SK3693A3
Application number: SK3693A
Authority: SK
Inventors: Benjamin Doron; Daniel Goldman; Eli Yaffe
Original assignee: Ormat Inc
Priority date: 1992-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1993-09-09
Also published as: IL104508A; CN1078992A; IL104508A0; CZ9093A3; CN1038847C; US5388534A

Description

Qblasl techniky

Predložený vynález sa týka spôsobu a zariadenia pre výrobu spáliteľných plynov z nízkohodnotných pevných palív ako sú bitúmenové bridlice a podobne.

Doterajší stav techniky

Bitúmenové bridlice sa vyskytujú po celom svete a mohli by byl zdrojom významného a relatívne lacného paliva, pokiaí by bola k dispozícii technika spracovania tohto paliva do formy spáliteľných plynov. Jeden spôsob spracovania bitúmenových bridlíc do formy spáliteľných plynov je uvedený v US patente č. 4211606, ktorý je tu citovaný pre úplnost. V tomto patente sa bitúmenová bridlica zahrieva v sušiarni s použitím čistých, horúcich plynných spalín, produkovaných zo zahriatej bitúmenovej bridlice aplikovanej do pyrolyzéra. Zahriata bitúmenová bridlica sa äalej zahrieva v pyrolyzéri horúcim popolom z horúcich plynných spalín, pri Čom sa tvoria produkty spalovania a uhlíkaté zlúčeniny, ktoré sa dodávajú do splynovača. Horúce plyny, popol a para sú vedené do splynovača tak, že uhlíkatý materiál produkuje äalšie spáliteľné plyny. Zvyšok zo splynovača sa odoberá a vedie do zariadenia označovaného v patentovej terminológii ako zariadenie pre spaľovanie v prúde vzduchu, ktorého detaily sú opísané v US patente č. 4110064, ktorý je tu citovaný pre úplnost.

Zariadenie pre spaľovanie v prúde vzduchu produkuje produkty vo forme horúcich plynných spalín, ktorých hlavnou zložkou je oxid uhličitý a častice popola, ktoré sa zavádzajú do separátora, ktorý produkty rozdeíuje na prúd horúcich plynov a pomerne hrubého popola a prúd horúceho plynu a pomerne jemného popola. Podiel pomerne jemného popola sa aplikuje do splynovača a prúd horúcich plynov a jemného popola sú aplikované do ňalšieho separátora, ktorý poskytuje čisté horúce spaliny, ktoré sa používajú äalej pre zahrievanie bitúmenových bridlíc v sušiarni.

Modifikácie vyššie opísaného zariadenia boli asi použité v SSSR v roku 1990 a 1991. Ako je teraz známe, aktuálna realizácia eliminuje splynovač. Bitúmenová bridlica je zavádzaná do pyrolyzéra, kde po vopred stanovenom čase zotrvania bitúmenovej bridlice v pyrolyzéri sa uskutočňuje pyrolýza za tvorby spáliteľných produktov, ktoré sa odvádzajú z uhlíkatého materiálu. Tento materiál sa zavádza do zariadenia pre spaíovanie v prúde vzduchu, kde prebieha spalovanie za tvorby horúcich plynných spalín a častíc, ktoré sa zavádzajú do separátora, ktorý prúd rozdeíuje do dvoch prúdov, prvého, ktorý obsahuje pomerne hrubý popol a druhého, ktorý obsahuje plynné spaliny a relatívne jemný popol. Relatívne hrubý popol sa aplikuje do pyrolyzéra, ktorý produkuje pyrolýzny plyn s teplotou nad 400 °C. Tento plyn obsahuje spáliteľné produkty, paru a uhlíkaté zlúčeniny. Prúd, obsahujúci pomerne jemný popol a plynné spaliny sa aplikuje do|3alšieho separátora, produkujúceho relatívne čisté plynné spaliny, ktoré aj tak ešte obsahujú relatívne veíké množstvo popola. Tieto plyny takto spoločne produkované spolu s pyrolýznym plynom sú zavádzané do horáka, ktorý je častou spaíovacej komory kotla, kde dochádza ku spalovaniu a kotlom produkovaná para potom môže byt využitá pre výrobu elektriny.

Aj keú jé pyrolyzér skonštruovaný ako rotačný bubon, je doba zdržania bridlice v pyrolyzéri pre dosiahnutie plnej pyrolýzy relatívne dlhá, čo vedie ku významne j,potrebnej veíkosti, k významnej zložitosti zariadenia a vysokým nákladom. Objektom predloženého vynálezu je teda

- 3 poskytnutie novej a zlepšenej realizácie výroby spáliteľných plynov z nízkohodnotných pevných palív, ktorá zmenšuje veíkosť pyrolyzéra skrátením času zdržania níz-. kohodnotného paliva v pyrolyzéri.

Podstata vynálezu

Výroba spáliteľných plynov sa podlá predloženého vynálezu uskutočňuje pyrolýzou pevného paliva v pyrolyzéri za vzniku spáliteľných plynov a uhlíkatého materiálu. Tento materiál sa spaíuje v spaíovacom zariadení za tvorby produktov spaíovania, ktoré zahŕňajú horúce plynné spa· liny a časticový materiál. Produkty spaťovania sa rozdeíu· jú do viacerých prúdov, z ktorých jeden obsahuje pomerne hrubý popol, ktorý je zavádzaný do pyrolyzéra. Prúd reakčných plynov je aplikovaný do pyrolyzéra takým spôsobom, že prúd reakčných plynov prebubláva uhlíkatým materiálom v pyrolyzéri bez fluidizácie tohto materiálu. Alternatívne môže byť uhlíkatý materiál reakčnými plynmi fluidizovaný. Prebublávanie je výhodné , pretože množstvo častíc obsiahnuté v spáliteľných plynoch opúšťajúcich pyrolyzér je relatívne malé. V druhom prípade reakčné plyny aktivujú chudobnú reakciu v pyrolyzéri, čím snižujú čas zdrža nia materiálu v pyrolyzéri.

V jednej realizácii vynálezu sa spalitelné plyny pro dukované v pyrolyzéri spalujú v spaťovacej komore kotla, napríklad tak, že produkujú kotlové plynné spaliny, ktoré tvoria reakčné plyny aplikované do pyrolyzéra. V druhej realizácii vynálezu m3že väčšia časť prúdu, obsahujúceho plynné'spaliny a pomerne jemný popol, oddelená z produktov spaíovania vzniknutých v zariadeniu pre spaíovanie, tvoriť reakčné plyny.

- 4 V súlade s predloženým vynálezom môže byt rýchlost prebublávania alebo fluidizácie riadená tak, že množstvo častíc dosahujúce spaíovacej komory kotla,, ak je použitý, z pyrolyzéra, bude dostačujúce k zachyteniu oxidov síry a/alebo iných zlúčenín síry prítomných v spalinách prichádzajúcich z pyrolyzéra. Takéto zachytenie je účinné, pretože teplota v spaľovacej komore kotla je optimálna pre reakciu CaCO^ + 1/2O£ + SO^ ——CaSO^ + COg.

Stručný popis obrázkov

Realizácie predloženého vynálezu sú znázornené pomocou príkladu v spojení s äalej uvedenými obrázkami, kde

Obr.1 predstavuje blokový diagram, znázorňujúci schématickým spôsobom, existujúce elektrárne pre produkciu spáliteľných plynov z nízkohodnotných pevných palív, ako sú bitúmenové bridlice,

Obr.2 predstavuje blokový diagram prvej realizácie predloženého vynálezu,

Obr.3 predstavuje blokový diagram druhej realizácie predloženého vynálezu,

Obr.4 predstavuje blokový diagram tretej realizácie vynálezu pre odstránenie organického materiálu z fosfátov,

Obr.5 predstavuje blokový diagram modifikácie tretej realizácie ,

Obr.6 predstavuje blokový diagram zariadenia pre bitúmenové bridlice a fosfáty podlá predloženého vynálezu a

- 5 Obr.7 predstavuje schématický diagram, ktorý ukazuje rôzne typy palív, ktoré môžu byt použité v predloženom vynáleze a rôzne spôsoby, v ktorýqh môžu byt produkované plyny využité.

Podrobný popis

Na obr.1 je číslom 10 označené zariadenie pre produkciu spalitelných produktov z nízkohodnotného pevného paliva a}s.o su bitúmenové bridlice. Rozomleté bitumeno-. vé bridlice sa obyčajne aplikujú do násypky 12 bitúmenových bridlíc, majúcej srúbový podavač (nie je zobrazený^ pre dopravu z násypky 1^2 do pyrolyzéra 14 . kde sa uskutočňuje pyrolýza pri pôsobení horúceho popola a spalín aplikovaných do pyrolyzéra. Všeobecne pracuje pyrolyzér v rozpätí 400 až 600 °C. Pyrolyzér potom produkuje pyrolýzne plyny vo forme pary a spalitelných plynov pri teplote nad 400 °C.

Uhlíkatý materiál vytvorený v pyrolyzéri 14 je zavádzaný slimákovým dopravníkom (nie je uvedenýyio zariadenia 16 pre spaíovanie v prúde vzduchu, kde sa uskutočňuje spaľovanie uhlíkatého materiálu pri prítomnosti okolného vzduchu dodávaného do spatovacieho zariadenia. Výstupy zo spaľovacieho zariadenia sú produkty spaiovania, obsahujúce plynné spaliny a časticový materiál, ktoré sú zavádzané do separátora 18. Separátor 18 účinne rozdeiuje prúd na najmenej dva prúdy, z ktorýchdruhý obsahuje horúce plynné spaliny a pomerne jemný popol a prvý,ktorý obsahuje horúci pomerne, hrubý popol.

Popol z prvého piŕúdu.sa zavádza do pyrolyz^tora a dodáva teplo, ktorým dochádza k pyrolýze. Druhý prúd, obsahujúci horúce plynné spaliny a pomerne jemný popol sa zavádza do äalšieho separátora pr^. odstránenie prídatného

- 6popola pred tým, než sú plynné spaliny zavádzané do horáku 20. Ajtak v plynoch ostáva relatívne veľké množstvo plynu.

Horák je znázornený schématicky ako jediný prvok pre uskutočnenie spálenia pyrolýznych plynov produkovaných v_:pyrolyzéri 14 s plynnými spalinami, obsahujúcimi oxid uhličitý, ktoré sú znázornené ako zavádzané do horáka. Výsledkom je, že spalovanie sa uskutočňuje v spaľovacej komore kotla 22, ktorým je obyčajne parný kotol pre výrobu pary využívanej pri výrobe elektriny. Plynné spaliny produkované spaľovacou.komorou kotla sa zavádzajú do separátora jemného popola pre separáciu pomerne jemného popola a čistých plynných spalín, ktoré po výstupe zo separátora sú zavádzané do komína.

V realizácii vynálezu, označenom ako 30 na obr. 2,. ktorá je považovaná za najlepšiu realizáciu vynálezujsa určité množstvo relatívne čistých plynných spalín na výstupe zo separátora jemného popola kotla zavádza dopyrolyzéra 14A (číalšie zložky v tejto realizácii sú v podstate rovnaké ako zodpovedajúce zložky v realizácii 10)- Tieto plyny prebublávajú uhlíkatým materiálom, obsiah nutým v. pyrolyzéri, bez toho aby tento materiál fluidizovali. Iným spôsobom povedané, plynné spaliny aplikované do pyrolyzéra 14A nemajú dostatočný objem a tlak pre prevedenie pyrolyzéra do fluidného lôžka. Plynné spaliny zavádzané do pyrolyzéra skôr aktivujú chudobnú frakciu v pyrolyzéri a zvyšujú v ňom rýchlosŤ pyrolýzy. Výsledkom je, že sa znižuje čas zdržania materiálu v pyrolyzéri. Predpokladá sa, že časová redukcia môže maľ tak vysoký faktor ako je 5 až 1 v porovnaní s pyrolyzérom uvedeným

- 7 na obr. 1. V tejto realizácii môže byť použitý ventil 19 pre odvádzanie plynu opúšťajúceho separátor 17 pre účel využitia odvedeného plynu pre iné účely ako je oddelenie v ňom obsiahnutého popola pre iné použitie.

V realizácii 40 predloženého vynálezu uvedenej na obr. 3, je časť produktov spaíovania produkovaných separátorom 18 odvedená od horáka 20 do pyrolyzéra 14B.

Ako už bolo skôr uvedené, tieto produkty spaíovania prebublávajú uhlíkatým materiálom v pyrolyzéri bez toho aby dochádzalo k fluidizácii. Ako je opísané vyššie, tieto produkty aktivujú chudobnú frakciu v pyrolyzéri, podmieňujú čas zadržania materiálu. Taktiež v tejto realizácii môže byť použitý ventil 19 pre odvedenie plynu opúšťajúceho separátor 17 pre iné využitie ako je uvedené vyššie ,

Aj keá je vynález opísaný v súvislosti s využitím nízkohodnotného paliva ako sú bitúmenové bridlice, je vynález aplikovateíný na iné typy nízkohodnotného paliva.

Ďalej zatiaíčo v realizácii 30 a 40 sú plyny opísané ako“prebublávajúce· uhlíkatým materiálom, obsiahnutým v pyrolyzéri, môže byť uhlíkatý materiál alternatívne fluidizovaný týmito plynmi. Prebublávanie je zvyčajne výhodné, pretože množstvo častíc v spáliteľných plynoch opúšťajúcich pyrolyzér je relatívne malé. No napriek tomu rýchlosť prebublávania alebo fluidizovania môže byť riadená v súlade s predloženým vynálezom, takže množstvo častíc dosahujúce spaťovacej komory kotla, ak je použitý, z pyrolyzéra, bude dostačujúce pre zachytenie oxidov síry a/alebo iných zlúčenín síry prítomných počas spaíovania plynov prichádzajúcich z pyrolyzéra. Takéto zachytenie je účinné, pretože teplota v spalovacej komore kotla 22 je optimálna pre reakciu ako je CaCO^ + I/2O2 ⁺ SO2 -)

- 8 Ďalej, ak je to výhodné, máže byť množstvo častíc dosahujúci spalovacej komory z pyrolyzéra riadené ulahčením absorbcie zlúčenín síry pochádzajúcich zo.spalovania iných palív bohatých na síru tým, že sa spaíujú súčasne v rovnakej spaľovacej komore s pyrolýznymi plynmi·

Ďalej aj ke<3 vynález opisuje bitúmenové bridlice alebo iné nízkohodnotné palivo ako vstupujúce do pyrolyzéWra, pre pyrolýzu je výhodné bitúmenovú bridlicu alebo iné nízkohodnotné palivo miesiť alebo zavádzať do pyrolyzétera spolu s iným palivom bohatým na síru. V takomto prípade bude účinné zachytenie oxidov síry a/alebo iných zlúčenín síry počas spaíovania pyrolýznych plynov, časticami opúšťajúcimi pyrolyzéter s plynmi. Ďalej mfrže byť vyššie uvedené na síru bohaté palivo taktiež zavádené do horáku alebo zariadenia pre spaíovanie v prúde vzduchu, ak je to výhodné, môže byť zavádené do pyrolyzéra v zmesi alebo spolu s Bitúmenovou bridlicou alebo nízkohodnotným palivom. Alternatívne mSže byť na síru bohaté palivo zavádzané do horáka alebo do zariadenia pre spaíovanie v prúde vzduchu, ak je to výhodné, namiesto toho, aby bolo zavádzané do pyrolyzéra. Ďalším palivom bohatým na síru uvedeným už vyššie môže byť pevné, kvapalné alebo plynné palivo. No, ale aj ke3 je palivo miesené s bridlicou^ alebo je zavádzané priamo do pyrolyzéra s bridlicou, môže byť použité iba pevné alebo kvapalné palivo.

Ak použité bitúmenové bridlice nemajú kvalitu dostatočnú k tomu, aby poskytli požadovanú teplotu v zariadení pre spaíovanie v prúde vzduchu /za optimálnu sa súčasne považuje teplota asi 700 °C/, dá sa do spalovacieho zariadenia pridávať uhlie alebo iné palivá tak, aby sa zaistila prevádzka zariadenia pri požadovanej teplote. Alternatívne alebo naviac sa môže vzduch alebo plyny vstupujúce do zariadenia pre spaťovanie v prúde vzduchu predohriať pomocou odpadového popola prítomného v tomto zariadení.

- 9 Tento vynález taktiež poskytuje spôsob a zariadenia pre skvalitnenie surových fosfátov (to znamená fosfátov vyskytujúcich sa na mnohých miestach sveta, ktoré obsahujú viac ako asi 1 až 1,5 % hmotn. organického materiálu) odstránením v podstate všetkého organického materiálu. Pódia tohto vynálezu sa dá použii zariadenie opísaného v tejto prihláške alebo zariadenie opísaného v US patente č.''4211606. Alternatívne môže byí·použité zariadenie opísané v US patente č. 4700639, uvedeného tu ako odkaz. Podlá súčasných poznatkov je najvýhodnejším spôsobom skvalitnenia surových fosfátov, použitie zariadenia opísaného v tejto prihláške, kde pyrolyzér prevádza väčšinu organických látok obsiahnutých vo fosfátoch na plyn.

Konvenčné spôsoby skvalitňovania surových fosfátov spracovávajú fosfáty, obsahujúce iba do 1 až 1,5 % hmotn. organických látok. Zlepšené výsledky sa mpžu docielit pálením fosfátov pri teplotách okolo 900 °C tak, aby bola odstránené väčšina organických látok. Toto pálenie sa však ukazuje ako ntdostatočné pri použití fosfátov, ktoré majú vyšší obsah organických látok.

Výhodnou metodou pre zlepšenie surových fosfátov, ktoré majú vyšší obsah organických látok je podlá predloženého vynálezu, využitie najmenej dvojstupňového postupu pyrolýzy a (2} pálenia. Pódia predloženého vynálezu sa pyrolýza realizuje najprv so surovými fosfátmi pre prevedenie organického materiálu, obsiahnutého vo fosfátoch na spálitelné plyny, ktoré sú odvádzané z . f>yrolyzéra a sú upravené pre spaíovanie ako je uvedené na obr. 4 a obŕ. 5. Alternatívne môžu byt spálitelné plyny použité pre iné účely ako je uvedené na obr. 7. Fosfáty zostávajúce v pyrolyzéri po uskutočnení pyrolýzy sa prevedú a pália v zariadení pre spaíovanie v prúde vzduchu

-10 ktoré výhodne pracuje pri relatívne vysokej teplote, približne pri 900 °C, takže sa akýkoívek organický materiál zostávajúci vo fosfátoch spáli a/alebo je možné použil aj inéjpostupy, pracujúce pri vysokej teplote, slúžiace k skvalitneniu surových fosfátov. Týmito postupami, fosfáty vystupujúce zo zariadenia pre spalovanie v prúde vzduchu budú obsahoval iba relatívne malé množstvo organických látok a tým dochádza k jejich skvalitneniu.

Časí skvalitnených fosfátov vystupujúcich zo zariadenia pre spalovania v prúde vzduchu sa odoberá ako konečný produkt postupu, zatiaíčo 3alSí podiel je zavádzaný do pyrolyzéra za účelom zahrievania fosfátov počas pyrolýzy. Inakšie povedané, určitý podiel častíc skvalitnených fosfátov, sa dostáva do pyrolyzéra sposobom podobným tomu, v ktorom sa popol vystupujúci zo zariadenia pre spalovanie v prúde vzduchu dostáva do pyrolyzéra v už uvedenej realizácii predloženého vynálezu, alebo spôsobom, v ktorom zariadenie opísané v US patente č. 4211606 poskytuje teplo pre pyrolýzny postup.

Obr. 4 a 5 predstavujú variácie predloženého vynálezu pre výrobu skvalitnených fosfátov a spalitelných plynov, ktoré sú použité v spalovacom zariadení elektrárne. Iné použitie spalitelných plynov je uvedené na obr. 7. Toto druhé použitie zahŕňa spaíovanie plynov v spaíovacej komore plynovej turbíny, alebo vo vnútornom spalovacom motore ako je diesel-motor,ktorý môže byl napojený na generátor a produkoval elektrinu, alebo využitie plynov ako surového materiálu v chemickej výrobe. Separátor 17 uvedený na obr. 4 a 5 jfe možným riešením a jeho použitie závisí na konečnom použití spalitelných plynov.

Ak množstvo organických látok vo fosfátoch, ktoré je zavádzané do zariadenia pre spalovanie v prúde vzduchu z pyrolyzéra, je nedostatočné k tomu, aby toto zariadenie mohlo pracoval pri vyžadovaných vysokých teplotách, je možné pridával uhlie alebo akékolvek iné palivo do tohto zariadenia tak, aby bolo dosiahnuté požadovanej teploty v spalovacom zariadení pre spalovanie v prúde vzduchu. Alternatívne môže byl časí plynov, vychádzajúcich z pyrolyzéra, privádzaná do tohto zariadenia pre spalovanie v prúde vzduchu|tak, aby sa dosiahli požadované vysoké teploty.

Použitie sušiarne v sposobe analogickým so spôsobom opísaným v patente US č. 4211606 vedie k zlepšeniu kalorickej hodnoty plynov opúštajúcich pyrolyzér a vedie k úspore energie ako celku. Alternatívne, vzduch alebo plyny vstupujúce do zariadenia pre spalovanie v prúde vzduchu môžu byl predohriate fosfátsmi, vystupujúcimi z tohto spaíovacieho zariadenia.

V číalšej realizácii predloženého vynálezu je možné použil mnohých Žalších zaridení pre výrobu plynov slúžiacich pre využitie v zariadeniach ako je spalovacia komora elektrárne alebo pre iné použitie uvedené na obr. 7. Ak sa tieto plyny použijú pre zaistenie paliva pre elektráreň, je možné použil jedného alebo viacerých zariadení, spracúvajúcich bitúmenové bridlice, analogických s vyššie opísanými Zariadeniami podía predloženého vynálezu, alebo zariadeniami opísanými v US patente č. 4211606 alebo US patente č. 4700639) v spojení s jedným alebo viacerými zariadeniami, spracúvajúcimi surové fosfáty, ako je schéma ticky znázornené na obr. 6. Týmto spôsobom je možné spracoval surové fosfáty, ktoré zvyčajne majú rôznu kalorickú hodnotu tak, aby spáliteľné plyny opúšlajúce zariadenie pre spracovanie fosfátov, mohli byl zavádzané do spaíovacej komory súčasne s plynmi, opúšlajúcimi zariadenie pre spracovanie bitúmenových bridlíc, ktoré majú zvyčajne relatívne stabilnú kalorickú hodnotu. Ak je to výhodné, plyny produkované zariadením pre spracovanie fosfátov a plyny produkované zo zariadenia pre spracovanie bitúmenových bridlíc je možné dodával do oddelených spalovacích komor.

Alternatívne, ak niektoré surové fosfáty majú relatívne konštantnú kalorickú hodnotu, je možné tieto fosfáty spracovával v oddelenom zariadení alebo zariadeniach, s fosfátami, ktoré majú rôznu kalorickú hodnotu, spracovávanými v iných zariadtniach. Plyny produkované z týchto zariadení je možné zavádzal do bežných spoločných spalovacích komó'r, ak je to výhodné.

Ďalej tam, kde sú surové fosfáty a bitúmenové’ bridlice odoberané z rovnakej alebo súvisiacej vrstvy ^vrstvy bridlíc sú. často nad alebo pod vrstvami fosfátový, môže byl použitý jeden dopravník pre dopravu bitúmenovej bridlice a/alebo fosfátov do vhodného spracovávajúceho zariadenia. Týmto spôsobom sa eliminuje systém dvoch dopravníkov.

Výhody a zlepšené výsledky docielené spôsobom a zaria dením. podlá vynálezu sú zjavné z predchádzajúceho opisu výhodnej realizácie podlá vynálezu. Rôzne zmeny a modifikácie sú zrejmé a môžu byl uskutočnené v rozsahu a duchu vynálezu opísaného v pripojených nárokoch.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

Sposob výroby spáliteľných plynov z pevného paliva, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje

a) pyrolýzu uvedeného paliva v pyrolyzéri za vzniku uvedených spáliteľných plynov a uhlíkatých látok,

b) spalovanie uvedených uhlíkatých látok z uvedeného pyrolyzéra v spalovacom zariadení za tvorby produktov spaíovania, ktoré zahŕňajú horúce spaliny a čas tice popola,

c) oddelenie uvedených produktov spaíovania do niekolkých prúdov, z ktorých jeden obsahuje hrubé častice popola a druhý obsahuje spaliny a jemné častice popola, dovedenie popola uvedeného ako hrubý popol do uvededého pyrolyzéra a

e) zavedenie, do uvedeného pyrolyzéra prúdu reakčných plynov tak, že tento prúd reakčných plynov prebubláva uhlíkatým materiálom v uvedenom pyrolyzéri, bez toho aby tento materiál fluidizoval, pre aktiváciu chudobnej frakcie v pyrolyzéri, čím sa snižuje čas zdržania materiálu v pyrolyzéri.
2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že ..uvedený spáliteľný plyn sa spaluje v spaíovacej komore kotla za vzniku spalín, ktoré tvoria uvedené reakčné plyny zavádzané do uvedeného pyrolyzéra.
3. Spôsob podlá nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že aspoň časí uvedeného iného prúdu tvorí uvedené reakčné plyny zavádzané do uvedeného pyrolyzéra.
4. Sposob podía nároku 3,vyznačujúci sa tým, že aspoň Čaši uvedeného iného produktu je dostupná pre aplikáciu do spaiovacej komory kotla, kde sa uvedené spáliteľné plyny spaíujú.
5. Zariadenie, pre výrobu spáliteľných plynov z pevných palív, v yznačujúcÄ sa tým,, že zahrňuje

a) pyrolyzér pre pyrolýzu uvedeného paliva za tvorby spalitelných plynov a uhlíkatých látok,

b) zariadenie pre spaíovanie v prúde vzduchu, pre príjemjuhlíkatého materiálu z uvedeného pyrolyzéra a tvorbu horúcich produktov, ktoré obsahujú horúce plynné spaliny a častice popola,

c) separátor pre rozdeíovanie uvedených horúcich produktov do viacerých prúdov, z ktorých jeden obsahuje pomerne veiké častice popola a druhý prúd, obsahujúci plynné spaliny a pomerne jemný popol, d')zariadenie pre zavádzanie pomerne hrubého popola produkovaného v uvedenom separátore do uvedeného pyrolyzéra,

e) zdro j^ reakčných plynov a

f) zariadenie pre zavádzanie prúdu uvedených reakčných plynov do uvedäného pyrolyzéra tak, že uvedené reakčné plyny prebublávajú uhlíkatým materiálom v uvedenom pyrolyzéri, bez toho aby v ňom dochádzalo k fluidizácii, čím aktivujú chudobnú frakciu v pyrolyzéri a snižuje sa čas zdržania materiálu v py- 15 rolyzéri.
6. Sposob podlá nároku 5,vyznačujúci sa tým, že obsahuje spaiovaciu komoru pre spaiovanie uvedených spalitelných plynov pre výrobu plynných spalín, ktoré tvoria uvedený zdroj reakčných plynov.
7. Zariadenie podlá nároku 5, vyznačujúce sa t ý m ,že aspoň časí äaläieho prúdu tvorí uvedený zdroj reakčných plynov.
8. Zariadenie podlá nároku 7, v y z n. a č u j ú c e sa t ý m ,že obsahuje zariadenie pre zavádzanie aspoň časti uvedeného äalšieho prúdu do uvedenej spa iovacej komory, kde sa spalitelné plyny spaiujú.
9. Zariadenie podlá nároku 5, vyznačujúce sa t ý m ,že obsahuje zariadenie pre využitie uvedených spalitelných plynov.
10. Zariadenie pódia nároku 5, vyznačujúce sa t ý m , že zaridenie pre využitie spalitelných plynov je spaiovacia komora plynovej turbíny.
1 1 . Zariadenie pódia nároku 5, vyznačujúce sa t ý m ,že zariadenie pre využitie spalitelných plynov je motor s vnútorným spaiovaním.
12. Zariadenie pódia nároku 5,vyznačujúce sa t ý m , že uvedené zariadenie pre využitie spalitelných plynov je chemická výrobná linka.
13. Zariadenie pódia nároku 5,vyznačujúce sa t ý m , že uvedeným palivom je bitúmenová bridlica.

16
14. Zariadenie podía nároku 5, vy značujúce sa t ý m , že uvedeným palivom je odpadové primiesené palivo (refuse derived fuel,- KDF).
15. Zariadenie pódia nároku 5,vyznačujúc· sa t ý m ,že uvedeným palivom je netriedený odpad.
16. Zariadenie pódia nároku 5,vyznačujúc· sa t ý m ,že uvedeným palivom je rašelina.
17. Zariadenie pódia nároku 1, vyznačujúc· sa t ý m , že obsahuje stupeň spaiovania uvedených spáliteľných produktov plynov v spaiovacej komore motora s vnútorným spaíovaním.
18. Zariadenie pódia nároku 1,vyznačujúc® sa t ý m , že zahrňuje stupeň horenia uvedených spáliteľných plynov v spaiovacej komore plynovej turbíny.
19· Zposob podlá nároku 1,vyznačujúci sa tým , že zahrňuje stupeň využitia uvedených spáliteľných plynov v chemickej výrobnej linke.
20. Zpôsob skvalitňovania surových fosfátov, obsahujúcich organické látky, vyznačujúci sa tým , že zahrňuje stupeň zavedenia surových fosfátov do pyrolyzéra, kde dochádza k pyrolýze organického materiálu v surových fosfátoch a produkcii spáliteľných plynov, k zahrievaniu látok, vychádzajúcich z pyrolyzéra v kúrenisku za tvorby horúcich skvalitnených fosfátov a pridaniu časti uvedených ho rúcich fosfátov do uvedeného pyrolyzéra.