SK35799A3 - Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid - Google Patents

Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid Download PDF

Info

Publication number
SK35799A3
SK35799A3 SK357-99A SK35799A SK35799A3 SK 35799 A3 SK35799 A3 SK 35799A3 SK 35799 A SK35799 A SK 35799A SK 35799 A3 SK35799 A3 SK 35799A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
burner
melter gasifier
fluid
measuring
dust
Prior art date
Application number
SK357-99A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Hado Heckmann
Josef Stockinger
Original Assignee
Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ind Anlagen filed Critical Voest Alpine Ind Anlagen
Publication of SK35799A3 publication Critical patent/SK35799A3/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P13/00—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement
    • G01P13/0006—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances
    • G01P13/0066—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances by using differences of pressure in the fluid
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P13/00—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement
    • G01P13/0006—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances
    • G01P13/0073—Indicating or recording presence, absence, or direction, of movement of fluids or of granulous or powder-like substances by using vibrations generated by the fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
  • Indicating Or Recording The Presence, Absence, Or Direction Of Movement (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

The invention concerns a method of monitoring the operation of a system for feeding an abrasive medium using fluid as conveying medium for at least one burner in a fusion vaporizer plant. The dust extracted from a fusion vaporizer plant or reduction shaft furnace is to be introduced by means of a fluid and via a dust-conveyer tube through at least one dust burner into the fusion vaporizer plant as an additional carbon-carrier. However, the method can also be applied in other melting or incineration plants, such as for example fluid bed reactors. The object to be achieved by this method is to determine as rapidly as possible whether hot gases or unburned oxygen have/has flowed back into the dust-recycling system. To that end, the flow direction in the feed system conveying pipe is measured downstream of the burner or burners. When backflow of the fluid flow is determined or when the presence of oxygen which has penetrated the feed system is determined, the feed system is stopped.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu sledovania činnosti zariadenia na prívod abrazívnej látky, hlavne v systémoch recyklácie prachu, do taviaceho splynovača. Prach odlúčený z odťahu z taviaceho splynovača alebo redukčnej vysokej pece sa pomocou tekutiny cez prívodnú trasu prachu a cez najmenej jeden prachový horák privádza ako prídavný zdroj uhlíka späť do taviaceho splynovača. Spôsob je možné samozrejme použiť na prívod abrazívnych látok pomocou tekutiny aj v iných taviacich alebo spaľovacích zariadeniach, akými sú napríklad reaktory s fluidným lôžkom.The invention relates to a method for monitoring the operation of an abrasive substance supply apparatus, in particular in dust recycling systems, to a melter gasifier. The dust separated from the withdrawal from the melter gasifier or reduction blast furnace is fed back to the melter gasifier by means of a fluid through the dust inlet path and through at least one dust burner. Of course, the process can also be used to supply abrasive substances by means of a fluid in other melting or combustion plants, such as fluid bed reactors.

DoteraiSí stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Patentová prihláška DE 40 41 936 C1 opisuje spôsob prívodu plynov z usadeného horúceho prachu, ktoré opúšťajú taviaci splynovač alebo redukčnú vysokú pec, späť do procesu taviaceho splynovača. V tomto spôsobe sa využíva injektor, ktorý vracia prach, ktorý sa má recyklovať, cez prívodnú trasu prachu a najmenej jeden prachový horák späť do taviaceho splynovača.DE 40 41 936 C1 discloses a method for supplying gases from the deposited hot dust leaving the melter gasifier or reduction blast furnace back to the melter gasifier process. In this method, an injector is used to return the dust to be recycled through the dust supply path and at least one dust burner back to the melter gasifier.

Pri prevádzke, v známych ťažkých podmienkach, ktoré v taviacom splynovači panujú, môžu do systému recyklácie prachu spätne prenikať horúce plyny a nespálený kyslík. V takom prípade existuje reálne nebezpečenstvo, že dôjde k výbuchu, ktorý by mohol časti zariadenia poškodiť alebo úplne zničiť.In operation, under the known severe conditions prevailing in the melter gasifier, hot gases and unburned oxygen can re-enter the dust recycling system. In this case, there is a real risk of an explosion that could damage or destroy parts of the device.

Vynález si kladie za cieľ taký stav čo možno najskôr a spoľahlivo zistiť a predísť tak hrozbám, ktoré zo spätného toku v recyklačnom systéme prachu vyplývajú.It is an object of the present invention to detect such a situation as quickly and reliably as possible and to avoid the threats resulting from the backflow in the dust recycling system.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cieľ vynálezu sa dosiahne znakmi opísanými v patentovom nároku 1. Výhodné uskutočnenia a rozšírenia vynálezu opisujú ďalšie závislé nároky.The object of the invention is achieved by the features described in claim 1. Preferred embodiments and extensions of the invention are described in further dependent claims.

Prostredníctvom zisťovania smeru toku v potrubnej trase systému recyklácie prachu, kde recyklovaným prachom je abrazívna látka, ktorá sa používa ako prídavný zdroj uhlíka v taviacom splynovači, je možné ľahko a spoľahlivo určovať, či nedochádza k nežiaducemu spätnému toku plynov. V prípade, že sa taký stav zistí, môže sa spustiť zodpovedajúca procedúra, ktorá spoľahlivo zabráni vyššie uvedeným nebezpečenstvám, ako je prípadný výbuch.By detecting the flow direction in the duct of the dust recycling system, where the recycled dust is an abrasive substance that is used as an additional carbon source in the melter gasifier, it is possible to easily and reliably determine if undesirable gas backflows occur. If such a condition is detected, a corresponding procedure may be triggered to reliably prevent the above hazards such as a possible explosion.

Prednostný spôsob zisťovania smeru toku spočíva v súčasnom sledovaní a porovnávaní tlaku v taviacom splynovači a v prívodnej trase prachu. Pokiaľ sa zistí nárast tlaku v prívodnej trase prachu, bez toho aby však došlo k zodpovedajúcemu stúpnutiu tlaku v taviacom splynovači, je možné z takej situácie ľahko usúdiť, že došlo k nežiaducemu prevádzkovému stavu, ktorý môže systém ohroziť, ináč povedané, také meranie ukazuje, že horúci plyn alebo kyslík prenikol do prívodnej trasy systému recyklácie prachu a je teda nutné prijať zodpovedajúce opatrenie na prekonanie tohto nebezpečného stavu.A preferred method of determining the flow direction is by simultaneously monitoring and comparing the pressure in the melter gasifier and the dust inlet path. If an increase in pressure in the dust inlet path is detected, but without a corresponding increase in pressure in the melter gasifier, it is easy to conclude from such a situation that an undesirable operating condition has occurred which may endanger the system, in other words, such a measurement that hot gas or oxygen has penetrated the inlet path of the dust recycling system and appropriate measures must therefore be taken to overcome this hazardous condition.

Prednostný spôsob určovania smeru toku v prívodnej trase prachu spočíva v použití dvoch meracích kanálov prechádzajúcich stenou prívodnej trasy, kde uhly sklonu týchto meracích kanálov sú vzhľadom na pozdĺžnu os prívodnej trasy v meracej rovine rôzne. Prvý merací kanál môže byť na pozdĺžnu os prívodnej trasy prachu kolmý a druhý merací kanál môže s touto osou zvierať ostrý uhol.A preferred method of determining the flow direction in the dust inlet path is to use two measuring channels passing through the wall of the inlet path, where the inclination angles of these measuring channels are different in the measuring plane with respect to the longitudinal axis of the inlet path. The first measuring channel may be perpendicular to the longitudinal axis of the dust inlet path and the second measuring channel may form an acute angle with this axis.

Rovnako, ako v iných meracích metódach, založených na princípoch dynamiky tekutín je výhodné, kvôli predchádzaniu zanesenia ústia meracích otvorov, aby sa do hlavného prepravovaného prúdu ústiami meracích kanálov privádzala tekutina.As in other measurement methods based on the principles of fluid dynamics, it is advantageous in order to prevent clogging of the orifices of the measuring orifices, so that fluid is fed into the main flow through the orifices of the measuring channels.

Vhodnou meracou tekutinou je napríklad dusík, lebo, ako je známe, je to inertný plyn, ktorý nezvyšuje prevádzkové riziká systému recyklácie prachu.A suitable measuring fluid is, for example, nitrogen because, as is known, it is an inert gas which does not increase the operational risks of the dust recycling system.

Dôsledkom rôzneho sklonu meracích kanálov vzhľadom na pozdĺžnu os prívodnej trasy je to, že sa tlaky v oboch meracích kanáloch vždy - s výnimkou jediného prevádzkového bodu, v ktorom sa pracovné krivky oboch meracích kanálov pretínajú (nulový priesečník, nulové vyváženie) - líšia. Rozdiel tlakov medzi oboma meracími kanálmi je - za inak zhodných podmienok - meradlom rýchlosti prúdenia v prívodnej trase prachu. Pokiaľ za normálneho prevádzkového stavu dôjde k prechodu cez stav nulového rozdielu tlakov, je možné zo zmeny znamienka tlakového rozdielu priamo usudzovať na zmenu smeru toku v prívodnej trase, ktorý je nutnou podmienkou na to, aby mohlo dôjsť k obávanému prípadu preniknutia horúcich plynov alebo kyslíka do prívodnej trasy prachu. Navrhované usporiadanie meracích kanálov, ktorých tlakové údaje sa majú navzájom porovnávať, je možné hlavne voľbou uhlov sklonu prispôsobiť rôznym podmienkam.As a consequence of the different inclination of the measuring channels with respect to the longitudinal axis of the supply path, the pressures in the two measuring channels always differ - except for a single operating point at which the working curves of the two measuring channels intersect (zero intersection, zero balance). The pressure difference between the two measuring channels is - under otherwise identical conditions - a measure of the flow velocity in the dust inlet path. If, under normal operating conditions, a transition occurs over a zero differential pressure state, the change in the pressure difference sign can be directly inferred to change the flow direction in the supply line, which is a prerequisite for the feared leakage of hot gases or oxygen. inlet dust path. The proposed arrangement of the measuring channels, whose pressure data are to be compared to each other, can in particular be adapted to different conditions by selecting the inclination angles.

ww

Ďalší možný spôsob sledovania spätného toku kyslíka- do systému recyklácie prachu spočíva v inštalácii plameňového snímača do steny prívodnej trasy prachu. Pri použití tohto spôsobu treba uvažovať s možnými usadeninami prachu a tiež s negatívnymi vplyvmi pôsobenia agresívnych zložiek (ako je H2S) v prúde prepravovanom prívodnou trasou prachu. Plameňový snímač je zariadenie, ktoré má vlastný prívod spáliteľného plynu a zapaľovacie zariadenie, akým je napríklad tepelný zdroj alebo iskrový generátor. Pokiaľ kyslík prenikne ústím prachového horáka do prívodnej trasy prachu a dosiahne až k plameňovému snímaču, zmes spáliteľného plynu a kyslíka sa vznieti, a to je možné ľahko zistiť buď akustickými či optickými snímačmi alebo jednoducho meraním teploty.Another possible way to monitor the oxygen return to the dust recycling system is to install a flame sensor in the wall of the dust inlet path. When using this method, it is necessary to consider possible deposits of dust as well as the negative effects of aggressive components (such as H2S) in the stream transported by the dust inlet path. A flame sensor is a device that has its own combustible gas supply and an ignition device, such as a heat source or a spark generator. When oxygen penetrates through the mouth of the dust burner into the dust inlet path and reaches the flame sensor, the mixture of combustible gas and oxygen ignites, and this can be easily detected either by acoustic or optical sensors or simply by temperature measurement.

Vynález je ďalej podrobne opísaný na výhodných uskutočneniach s odkazmi na sprievodné výkresy.The invention is further described in detail in preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na obr. 1 je blokový diagram zapojenia využívajúceho dynamiku tekutín s dvoma meracími kanálmi;In FIG. 1 is a block diagram of a circuit using fluid dynamics with two measurement channels;

Na obr. 2 sú varianty možného usporiadania meracích kanálov; aIn FIG. 2 are variants of a possible arrangement of the measuring channels; and

Na obr. 3 je plameňový snímač inštalovaný v stene prívodnej trasy prachu.In FIG. 3 is a flame sensor installed in the wall of the dust inlet path.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Podstatou merania tlakového rozdielu podľa obr. 1 je snímanie tlaku vo dvoch meracích kanáloch 1 a 2. Meracie kanály 1_ a 2 majú v naznačenom príklade tvar vývrtov, ktoré prechádzajú stenou prívodnej trasy 3.. Merací kanál 1 je kolmý na pozdĺžnu os prívodnej trasy 1 a merací kanál 2 s touto osou zviera ostrý uhol. Šípka Vc na obr. 1 ukazuje smer, v ktorom môžu horúce plyny alebo kyslík spätne prúdiť do systému. V zásade je možné použiť, vzhľadom na smer toku v potrubí, aj obrátené usporiadanie sond.The principle of measuring the pressure difference according to FIG. 1 is a pressure sensing in two measuring channels 1 and 2. The measuring channels 1 and 2 in the example shown have the shape of bores that pass through the wall of the supply line 3. The measuring channel 1 is perpendicular to the longitudinal axis of the supply line 1 and the measuring channel 2 with this axis animal acute angle. The arrow V c in FIG. 1 shows the direction in which hot gases or oxygen can flow back into the system. In principle, the reverse arrangement of the probes can also be used with respect to the flow direction in the pipeline.

Dusík sa do meracích kanálov I a 2 privádza cez prívodné vedenie 4. Objemový prietok dusíka, ktorý sa do meracích kanálov 1 a 2 privádza, sa udržuje pomocou riadiaceho systému konštantný. Tento systém zahrnuje snímače 5 a 6 prietoku s regulačnými ventilmi 7 a 8. V prívodnom vedení meracej tekutiny (dusíka) je ďalší ventil 9 a snímač 10 tlaku.Nitrogen is fed to measurement channels 1 and 2 via supply line 4. The volume flow of nitrogen that is fed to measurement channels 1 and 2 is kept constant by the control system. This system comprises flow sensors 5 and 6 with control valves 7 and 8. In the supply line of the measuring fluid (nitrogen) there is another valve 9 and a pressure sensor 10.

Okrem snímania tlakového rozdielu medzi oboma meracími kanálmi 1_ a 2 sleduje snímač 11 tlaku tiež absolútny tlak v prívodnej trase 3 prachu.In addition to sensing the pressure difference between the two measuring channels 1 and 2, the pressure sensor 11 also monitors the absolute pressure in the dust supply line 3.

Tlakový rozdiel medzi meracími kanálmi la 2 sa meria pomocou snímača 12 tlaku. Zistený tlakový rozdiel je mierou rýchlosti prúdu v prívodnej trase prachu. Pokiaľ za normálneho prevádzkového stavu dôjde k dosiahnutiu nulového vyváženia (t.j. tlaky v oboch meracích kanáloch sú rovnaké), je možné pomocou zmeny znamienka tlakového rozdielu zistiť, že v prívodnej trase 3 došlo k spätnému prúdeniu. Následne je možné generovať zodpovedajúci signál, ktorý spôsobí uzavretie prívodu kyslíka. Na tento účel vhodný uzavierací mechanizmus nie je na obr. 1 zobrazený.The pressure difference between the measuring channels 1 and 2 is measured by means of a pressure sensor 12. The pressure difference found is a measure of the flow velocity in the dust inlet path. If a zero balance is reached in normal operating condition (i.e. the pressures in the two measurement channels are the same), it is possible to detect by reversing the flow path 3 by changing the pressure difference sign. Subsequently, it is possible to generate a corresponding signal which causes the oxygen supply to be closed. A suitable closing mechanism for this purpose is not shown in FIG. 1 shown.

Vďaka skutočnosti, že parametre oboch meracích prúdov v kanáloch 1 a 2 je možné vzhľadom na požadovanú citlivosť merania a merací rozsah zvoliť v širokom rozmedzí, nerobí nastavenie optimálnej oblasti, vhodnej na meranie v konkrétnej aplikácii, väčšie problémy. Nastavením podielu prietokov meracích prúdov je možné ďalej nastaviť nulové vyváženie tlakového rozdielu.Due to the fact that the parameters of the two measuring currents in channels 1 and 2 can be selected within a wide range with respect to the desired measurement sensitivity and measuring range, setting the optimum range suitable for the measurement in a particular application does not cause any major problems. By adjusting the flow rate ratio of the measuring currents, it is further possible to adjust the zero differential pressure difference.

Paralelné vstrekovanie meracej látky oboma meracími kanálmi I a 2 a snímanie tlakového rozdielu medzi týmito meracími kanálmi znamená, že meraná hodnota je prakticky nezávislá od statického tlaku a závisí predovšetkým od hustoty použitého plynu. Mierny priečny (vzhľadom na smer toku - vývrtu v stene prívodnej trasy 3J sklon meracích kanálov spôsobuje, že neplatí ideálna Bernouilliova rovnica pdyn = ptot»i - p»t»t a meracia sústava sa musí kalibrovať..The parallel injection of the measuring substance by the two measuring channels I and 2 and the sensing of the pressure difference between the measuring channels means that the measured value is virtually independent of the static pressure and depends in particular on the density of the gas used. Slight transverse (with respect to the flow direction - bore in the wall of the supply line 3J the slope of the measuring channels makes the ideal Bernouilli equation pd yn = p to t - i - p »t the measuring system not be valid.

Na obr. 2 je znázornené celkom šesť možných usporiadaní oboch meracích kanálov. Ústia meracích kanálov v usporiadaniach v hornom rade na obr. 2 sa nachádzajú v rovnakom mieste prívodnej trasy 3..In FIG. 2 shows a total of six possible arrangements of the two measurement channels. The orifice of the measuring channels in the top row arrangements of FIG. 2 are located at the same point of the supply line 3.

Zároveň je však možné usporiadanie, keď sa ústia meracích kanálov nachádzajú v rôznych miestach, ako je ukázané v dolnom rade na obr. 2. V tomto druhom usporiadaní je pri priamom meraní tlakového rozdielu medzi meracími kanálmi treba počítať s dlhšou časovou konštantou, ktorá je daná vzdialenosťou medzi oboma ústiami meracích kanálov 1 a 2 v prívodnej trase XAt the same time, however, it is possible to arrange the orifices of the measuring channels at different locations, as shown in the lower row of FIG. 2. In this second arrangement, a longer time constant, which is given by the distance between the two orifices of the measuring channels 1 and 2 in the feed line X, is to be taken into account when measuring the pressure difference between the measuring channels directly.

Okrem toho, vo variantoch, v ktorých oba meracie kanály ústia do rovnakého miesta, je možné za určitých podmienok dosiahnuť významne väčšiu citlivosť merania, než vo variantoch so vzdialenými meracími bodmi.In addition, in variants in which both measurement channels lead to the same location, under certain conditions it is possible to achieve a significantly greater measurement sensitivity than in variants with distant measuring points.

Na obr. 3 je ďalší príklad uskutočnenia systému sledovania, ktorý používa plameňový snímač 13..In FIG. 3 is another exemplary embodiment of a tracking system that uses a flame sensor 13.

Plameňový snímač 13 prechádza aspoň z Časti stenou prívodnej trasy 3 a jeho aktívna oblasť je tak spojená s vnútorným priestorom prívodnej trasy 3. V prípade spätného toku z taviaceho splynovača cez prachový horák, ktorý v uvažovanom prípade nie je možné inak rozoznať, sa kyslík môže dostať až do oblasti plameňového snímača 13. Prívodným vedením 14 a cez ústie plameňového snímača 13 sa do prívodnej trasy 3 prachu privádza spáliteľný plyn, smer prúdenia spáliteľného plynu označujú na obr. 3 šípky.The flame sensor 13 passes at least in part through the wall of the feed line 3 and its active area is thus connected to the inner space of the feed line 3. In the case of backflow from the melter gasifier through a dust burner which otherwise cannot be recognized up to the region of the flame sensor 13. Inlet line 14 and through the orifice of the flame sensor 13 injects combustible gas into the dust supply path 3, the direction of flow of the combustible gas being indicated in FIG. 3 arrows.

Ďalej je súčasťou plameňového snímača 13 zapaľovacie zariadenie 15. napríklad tepelný zdroj alebo iskrový generátor. Pokiaľ kyslík prenikne až do oblasti plameňového snímača 13. zapaľovacie zariadenie 15 spáliteľný plyn zapáli. Plameň sa v zobrazenom príklade zistí optickým sledovacím systémom 16. Pred sústavou šošoviek 18. ktoré usmerňujú vzniknuté svetlo na fotočlánok 19. sa môže umiestiť ochranné sklo 17. Týmto spôsobom je možné ľahko zisťovať prítomnosť kyslíka v prívodnej trase 1.Furthermore, the flame sensor 13 comprises an ignition device 15, for example a heat source or a spark generator. As soon as oxygen penetrates into the region of the flame sensor 13, the ignition device 15 ignites the combustible gas. In the example shown, the flame is detected by an optical tracking system 16. In front of the lens assembly 18 which directs the light generated to the photocell 19, a protective glass 17 may be placed. In this way it is possible to readily detect the presence of oxygen in the feed line 1.

Namiesto optického spôsobu sledovania plameňového snímača 13 je možné použiť tiež zodpovedajúci akustický alebo teplotný snímač.Instead of the optical method of monitoring the flame sensor 13, it is also possible to use a corresponding acoustic or temperature sensor.

Claims (7)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob sledovania činnosti zariadenia na prívod abrazívnej látky pomocou tekutiny ako nosnej látky cez najmenej jeden horák do taviaceho splynovača, v ktorom sa v potrubnej trase prívodného systému, za najmenej jedným horákom, videné v smere od taviaceho splynovača, meria smer toku tekutiny na zistenie prítomnosti horúcich plynov alebo kyslíka prúdiacich do prívodného systému z taviaceho splynovača, kde pri zistení prieniku kyslíka sa prívod uzavrie, vyznačujúci sa tým, že sa meria tlak plynu v taviacom splynovači a v potrubnej trase (3) za najmenej jedným horákom, videné od taviaceho splynovača, a pokiaľ sa zistí nárast tlaku v potrubnej trase (3) bez súčasného zistenia nárastu tlaku v taviacom splynovači, generuje sa prepínací signál.A method for monitoring the operation of an abrasive substance feed device by means of a fluid as a carrier through at least one burner to a melter gasifier, wherein the direction of fluid flow is measured in the duct of a feed system downstream of the at least one burner. the presence of hot gases or oxygen flowing into the feed system from the melter gasifier, wherein upon detection of oxygen inlet, the feed is closed, characterized in that the gas pressure in the melter gasifier and in the duct (3) downstream of the at least one burner is measured; and if a pressure increase in the pipeline (3) is detected without simultaneously detecting a pressure increase in the melter gasifier, a switching signal is generated. 2. Spôsob sledovania činnosti zariadenia na prívod abrazívnej látky pomocou tekutiny ako nosnej látky cez najmenej jeden horák do taviaceho splynovača, v ktorom sa v potrubnej trase prívodného systému meria smer toku tekutiny za najmenej jedným horákom, videné v smere od taviaceho splynovača, na zistenie prítomnosti horúcich plynov alebo kyslíka pritekajúcich do prívodného systému z taviaceho splynovača, kde pri zistení prieniku kyslíka sa prívod uzavrie, vyznačujúci sa tým, že sa vykonáva meranie tlaku v najmenej dvoch meracích kanáloch (1, 2), ktoré majú vzhľadom na axiálny smer potrubnej trasy (3) rôzne uhly sklonu.2. A method for monitoring the operation of an abrasive substance feed device by means of a fluid as a carrier through at least one burner to a melter gasifier, in which the direction of fluid flow downstream of the at least one burner seen downstream of the melter gasifier is measured. of hot gases or oxygen flowing into the feed system from the melter gasifier, wherein the oxygen inlet is closed, characterized in that pressure is measured in at least two measuring channels (1, 2) having relative to the axial direction of the duct ( 3) different angles of inclination. 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že do prúdu nosnej látky sa v množstve relatívne malom vzhľadom na prúd nosnej látky meracími kanálmi (1, 2) vstrekuje meracia látka.Method according to claim 2, characterized in that a measuring substance is injected into the carrier stream in an amount relatively small relative to the carrier stream through the measuring channels (1, 2). 4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že objemový prietok meracej látky sa v oboch meracích kanáloch (1, 2) udržuje konštantný.Method according to claim 3, characterized in that the volumetric flow rate of the measuring substance is kept constant in both measuring channels (1, 2). 5. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že ako meracia látka sa použije inertný plyn.Method according to claim 3 or 4, characterized in that an inert gas is used as the measuring substance. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že sa použije dusík.Method according to claim 5, characterized in that nitrogen is used. 7. Spôsob sledovania činnosti zariadenia na prívod abrazívnej látky pomocou tekutiny ako nosnej látky cez najmenej jeden horák do taviaceho splynovača, v ktorom sa v potrubnej trase prívodného systému meria smer toku tekutiny za najmenej jedným horákom, videné v smere od zariadenia fúzneho splynovača, na zistenie prítomnosti horúcich plynov alebo kyslíka pritekajúcich do prívodného systému z taviaceho splynovača, kde pri zistení prieniku kyslíka sa prívod uzavrie, vyznačujúci sa tým, že plameňový snímač (13), ktorý sa nachádza v potrubnej trase (3), sa sleduje opticky alebo akusticky.A method for monitoring the operation of an abrasive substance feed device by means of a fluid as a carrier through at least one burner to a melter gasifier, in which the direction of fluid flow downstream of the at least one burner seen in the direction of the fusion gasifier device is measured. the presence of hot gases or oxygen flowing into the feed system from the melter gasifier, wherein upon detection of oxygen penetration the feed is closed, characterized in that the flame sensor (13) located in the duct (3) is monitored optically or acoustically.
SK357-99A 1996-09-19 1997-09-02 Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid SK35799A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996138346 DE19638346C1 (en) 1996-09-19 1996-09-19 Method for monitoring the operation of a device for supplying an abrasive medium with the aid of a fluid
PCT/DE1997/001966 WO1998012357A1 (en) 1996-09-19 1997-09-02 Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK35799A3 true SK35799A3 (en) 2000-02-14

Family

ID=7806197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK357-99A SK35799A3 (en) 1996-09-19 1997-09-02 Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0951570A1 (en)
JP (1) JP2001501729A (en)
KR (1) KR20000036213A (en)
CN (1) CN1230999A (en)
AT (1) ATA909097A (en)
AU (1) AU723335B2 (en)
BR (1) BR9711402A (en)
CA (1) CA2266328A1 (en)
DE (1) DE19638346C1 (en)
ID (1) ID18315A (en)
PL (1) PL332239A1 (en)
SK (1) SK35799A3 (en)
TR (1) TR199900608T2 (en)
TW (1) TW350877B (en)
WO (1) WO1998012357A1 (en)
ZA (1) ZA977132B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008059930A1 (en) * 2008-12-02 2010-06-10 Uhde Gmbh Apparatus and method for catalytic gas phase reactions and their use

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4114144A (en) * 1976-08-12 1978-09-12 Imed Corporation Automatic air-in-line fluid detector
AT388388B (en) * 1983-11-24 1989-06-12 Voest Alpine Ag METHOD AND DEVICE FOR MELTING IRON IN A MELT-UP CARBURETTOR
US4624684A (en) * 1985-09-03 1986-11-25 Texaco Inc. Process for feeding and gasifying solid carbonaceous fuel
DE3603894A1 (en) * 1986-02-05 1987-08-06 Korf Engineering Gmbh METHOD FOR PRODUCING LIQUID PIPE IRON OR STEEL PRE-MATERIAL
DE3637537A1 (en) * 1986-11-04 1988-05-05 Vdo Schindling DEVICE FOR DETERMINING THE FLOW DIRECTION
DE4041936C1 (en) * 1990-12-27 1992-09-24 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
JPH06335628A (en) * 1993-05-31 1994-12-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Powder feeder

Also Published As

Publication number Publication date
TR199900608T2 (en) 1999-07-21
ATA909097A (en) 2001-05-15
AU4450697A (en) 1998-04-14
WO1998012357A1 (en) 1998-03-26
CN1230999A (en) 1999-10-06
ID18315A (en) 1998-03-26
TW350877B (en) 1999-01-21
DE19638346C1 (en) 1998-02-12
PL332239A1 (en) 1999-08-30
KR20000036213A (en) 2000-06-26
CA2266328A1 (en) 1998-03-26
AU723335B2 (en) 2000-08-24
JP2001501729A (en) 2001-02-06
EP0951570A1 (en) 1999-10-27
ZA977132B (en) 1998-02-20
BR9711402A (en) 1999-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1086631A (en) Flare
US4525138A (en) Flame signal enhancer for post-mixed burner
KR900018632A (en) Nitrogen oxide emission control method and device by invalidation
CN101477074A (en) Two-phase flow parameter monitoring method and system
CA2056945A1 (en) Improved organic compound incinerator
FR2680416A1 (en) FLUIDIZED POWDER FLOW RATE MEASUREMENT METHOD AND FLOW MEASURING DEVICE IMPLEMENTING SUCH A METHOD.
SK35799A3 (en) Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid
US3994663A (en) Method and apparatus to prevent air flow inversion in flare stacks
CN100402925C (en) Method and device for controlling injection of primary and secondary air in an incineration system
CZ86499A3 (en) Monitoring method of a device function for supply abrasive substance by means of a liquid
CA2028384C (en) Method for introducing a treatment medium into the waste gas flow in combustion processes
US4024762A (en) Dirty fluid flow meter
JP5962611B2 (en) Blast furnace pulverized coal blowing method and blowing abnormality detection device
CN211477978U (en) Flue gas on-line monitoring system
CN104122037A (en) Method for detecting internal leakage of gas valve of industrial furnace online by utilizing furnace temperature change
MXPA99002487A (en) Process for monitoring the operation of a device for feeding an abrasive medium by means of a fluid
CN107557508A (en) The survey block apparatus of blast furnace coal gun
KR102680826B1 (en) Automatic Flashback Recovery Device
CN100513585C (en) Blocking detecting sensor, device and method for coal spraying pipeline
KR20040081570A (en) Anti-flash back system for large capacity's brown gas generation and burning apparatus
KR970002053Y1 (en) A checking device of tube closed with coke sharing tube
JPH11281512A (en) Connecting piping purge device
KR102020497B1 (en) Ultraviolet detector
JP5949125B2 (en) Blast furnace pulverized coal injection method and combustion-supporting gas injection abnormality detection device
JP2771113B2 (en) Liquefaction sludge combustion control method