SK322007A3

SK322007A3 - Method for manufacturing cord strips and device for carrying out this method

Info

Publication number: SK322007A3
Application number: SK32-2007A
Authority: SK
Inventors: Ľubomír Kurpel
Original assignee: Konštrukta-Industry, A. S.
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2008-09-05
Also published as: SK288014B6

Abstract

Into device for the production of cord belts (1) enters cord belt with longways situated cord yarns. Cord belt (1) is wound in a spiral on the rotary drum (2) and coupling device (3) are associated edges of wounded belt in the form of continuous rotating tube (4), which is passed down by feeding device (15) into the cutting device (5), where it is continuously cut off to length cord belt (12) in reverse direction lead of spiral as the rotating formed tube (4) is. Outgoing cord belt (12) wound on the coil (9) retractor (10) and between the various layers of cord belt (12) is continuously placed separation layer wounded on the coil (13) which prevent of the belt layers (12) to put together.

Description

-ľubl iiii^Ké lieSSllIe sa týka spôsobu výroby kordových pásov a zariadenia na jeho uskutočnenie, ktoré umožňuje spojovať a rezať kordové pásy pod požadovaným uhlom a požadovanou šírkou pre ďalšie spracovanie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing cord belts and a device for making the cord, which makes it possible to join and cut cord belts at a desired angle and width for further processing.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Kordové pásy sú medziprodukty, ktoré sa ďalej spracovávajú na výrobu produktov , ako sú napríklad pneumatiky. Obvyklé výrobné zariadenie na kordové pásy produkuje plochý pás stálej hrúbky, ktorý tvorí obvykle sústava nití orientovaných v pozdĺžnom smere pásu, ktoré sú v pogumovávacom zariadení obaľované vrstvou nevulkanizovanej kaučukovej zmesi. Pre ďalšie spracovanie kordového pásu je potrebné, aby sa zmenil smer orientácie nití v kordovom páse pod určitým uhlom, typicky od 15° až do 90° k okraju pása. Na tento účel sa dnes často používajú zariadenia zoradené do linky, v ktorých je pás najprv pod určeným uhlom strihaný na šikmé odrezky, a následne sú odrezky spojované do tvaru pásu s požadovaným uhlom uloženia kordov v páse.Cord belts are intermediates that are further processed to produce products such as tires. A conventional cord belt manufacturing machine produces a flat strip of constant thickness, which is usually a set of yarns oriented in the longitudinal direction of the belt, which are coated in a rubberizing machine with a layer of unvulcanised rubber compound. For further processing of the cord, it is necessary to change the direction of orientation of the yarns in the cord at an angle, typically from 15 ° to 90 ° to the edge of the belt. For this purpose, line-up devices are often used today, in which the strip is first cut at a specified angle into oblique cuttings, and subsequently the cuttings are joined in the shape of a strip with the desired cord laying angle in the belt.

Také zariadenia vpodstaté pozostávajú zodvíjacieho zariadenia na odvíjanie kordového pásu s navíjaním oddeľovacieho materiálu, dopravníkového a odmeriavacieho zariadenia na dopravovanie kordového pásu do zariadenia na odstrihnutie časti kordového pásu pod nastaviteľným uhlom, ktoré odstrihnutý úsek kordového pásu prostredníctvom dopravníkového zariadenia dopraví do spojovacieho zariadenia za účelom jeho pripojenia k predchádzajúcemu odstrižku, a tak vytvorí požadovaný kordový pás s potrebným uhlom uloženia kordov v páse, ktorý je v navíjacom zariadení navíjaný na cievku spolu s oddeľovacou vrstvou proti zlepeniu jednotlivých vrstiev kordu. Obvykle je dĺžka rezacieho a spojovacieho zariadenia značná a presahuje 30 metrov, zariadenia dokážu spojiť okolo 18 ústrižkov za minútu a potreba vyššieho výkonu spojovania sa obvykle rieši spojovaním ústrižkov dvojnásobnej šírky a následným pozdĺžnym rozrezávaním spojeného pásu. Pri tomto spôsobe usporiadania vznikajú značnými rozmermi zariadenia nielen značné investičné náklady, ale aj významné výrobné náklady vo forme nákladov na energiu a obsluhu k prevádzke zariadenia, pretože pracovný cyklus zariadenia je krokový, pretržitý, s vratnými priamočiarymi pohybmi.Such devices essentially consist of a cord reel unwinding device with winding of separating material, a conveyor and a metering device for conveying the cord to an adjustable angle cutting section of the cord which conveys the cut section of the cord through the conveyor device to connect it to the previous cutting, thus forming a desired cord belt with the necessary cord placement angle in the belt which is wound on the reel together with a separating layer to prevent the individual cord layers from sticking. Typically, the length of the cutting and joining device is considerable and exceeds 30 meters, the devices are capable of joining about 18 bits per minute, and the need for higher joining performance is usually addressed by joining bits of twice the width and subsequently cutting longitudinally. With this arrangement, the considerable dimensions of the device not only incur significant investment costs, but also significant production costs in the form of energy and operator costs to operate the device, since the duty cycle of the device is stepwise, continuous, with reciprocating linear movements.

Riešenie podľa vynálezu zabezpečuje zníženie investičných a prevádzkových nákladov na výrobu kordových pásov.The solution according to the invention ensures a reduction of investment and operating costs for the production of cord belts.

Podstata teeThe essence of tee

Nedostatky doterajšieho stavu techniky odstraňuje riešenie podľa tohto vynálezu. Predložené riešenie využíva myšlienku nahradenia krokových vratných pohybov plynulým jednosmerným pohybom na obvode valca vytvoreného navinutím kordu do špirály a spojením takto vytvorenej skrutkovice do formy rúry, z ktorej je v špirále v opačnom smere kontinuálne odrezávaný pás, čím je dosiahnuté uloženie kordových nití vo výstupnom páse v požadovanom smere.The solution according to the invention eliminates the drawbacks of the prior art. The present solution utilizes the idea of replacing stepping reciprocating movements by continuous unidirectional movement on the periphery of a roll formed by winding a cord into a spiral and joining the helix thus formed into a tube from which a spiral is continuously cut in the spiral in opposite direction. in the desired direction.

Zariadenie na uskutočnenie spôsobu výroby kordových pásov podľa vynálezu v podstate pozostáva z odvíjacieho zariadenia na odvíjanie kordového pásu s navíjaním oddeľovacieho materiálu, dopravníkového zariadenia na dopravovanie kordového pásu v tangenciálnom smere k miestu spojovania a pod určeným uhlom stúpania špirály, spojovacieho zariadenia, rezacieho zariadenia a navíjacieho zariadenia s privíjaním oddeľovacej vrstvy proti zlepeniu jednotlivých vrstiev kordu.The apparatus for carrying out the method of manufacturing the cord webs according to the invention essentially consists of a cord winding device for winding separating material, a conveyor apparatus for conveying the cord in tangential direction to the joint and at a specified helix angle, jointing device, cutting device and winding device. a device with winding of the separating layer against adhesion of the individual cord layers.

Je výhodné zariadenie usporiadať tak, že je možné zmenou šírky vstupujúceho kordového pásu a zmenou priemeru vytváranej rúry dosiahnuť požadovaný sklon kordových nití a šírku odrezávaného kordového pásu.It is advantageous to arrange the device in such a way that by varying the width of the incoming cord and by changing the diameter of the tube to be produced, the desired cord pitch and the width of the cord being cut can be achieved.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Na priloženom výkrese na obr. je znázornené opísané zariadenie.In the accompanying drawing of FIG. the apparatus described is shown.

Príklad uskutočneniaExample

Odvíjaný vstupujúci kordový pás 1 sa kontinuálne dopravuje zľava doprava z neznázorneného odvíjacieho zariadenia na obvod otočného bubna 2 , takže vytvára závitové ovinutie so stúpaním rovným šírke kordového pásu. Spojovacie zariadenie 3 plynulé spojuje susedné závity kordového pásu i, čím vytvára súvislú rotujúcu uzatvorenú rúru materiálu 4, ktorá musí byť posúvaná na obvode otočného bubna 2 v osovom smere doprava presne o jednu šírku materiálu na jednu otáčku bubna, aby sa vytvoril priestor na uloženie postupujúceho pásu kordového materiálu. Rúra materiálu postupuje na obvode bubna až k rezaciemu zariadeniu 5, ktoré môže byť tvorené dvojicou rezacích diskov. Rezacie zariadenie 5 s oporným valcom 6 je spojené s rotujúcim úsekom dopravnej dráhy 7 , ktorý navádza odrezaný súvislý kordový pás 12 cez navádzací valec 8 do navíjacej cievky 9 uloženej v navíjacej stanici 10. V navíjacej stanici 10 je ďalej uložená cievka 13, z ktorej sa odvíja oddeľovacia vrstva zabraňujúca zlepeniu jednotlivých vrstiev kordového pásu 12.The unwound incoming cord 1 is continuously conveyed from left to right from the unwinding device (not shown) to the periphery of the drum 2 so as to form a thread wrap with a pitch equal to the width of the cord. The connecting device 3 continuously connects adjacent threads of the cord belt 1, thereby forming a continuous rotating closed material tube 4 which must be displaced on the circumference of the rotating drum 2 in the axial direction to the right by exactly one width of material per revolution of the drum. of the cord material. The tube of material advances on the periphery of the drum up to the cutting device 5, which may consist of a pair of cutting discs. The cutting device 5 with the support roller 6 is connected to a rotating section of the conveying path 7, which guides the cut continuous cord 12 through the guide roller 8 into the winding spool 9 housed in the winding station 10. The winding station 10 further houses a spool 13 unwinds a separating layer to prevent the individual layers of the cord 12 from sticking together.

Činnosť vyššie opísaného spojovacieho a rezacieho zariadenia je nasledujúca: Z neznázorneného odvíjacieho zariadenia je kordový pás 1 s pozdĺžne orientovanými niťami dopravovaný v tangenciálnom smere na otočný bubon 2 do miesta spojovacieho zariadenia 3 vedľa predtým vytvoreného závitu toho istého materiálu tak, aby sa hrany kordu vzájomne tesne dotýkali. V spojovacom zariadení 3 sú susediace hrany kordu spájané, čím je vytváraná súvislá rotujúca rúra 4 kordového materiálu. V rezacom zariadení 5 je v opačnom smere stúpania špirály ako je tvorená rúra, kontinuálne rotačné odrezávaný súvislý pás kordu 12 v tvare súvislej špirály TI, čím je dosiahnuté uloženie kordových nití vo výstupnom kordovom páse 12 v požadovanom smere 14. Vystupujúci kordový pás 12 je navíjaný na cievku 9 v navíjacom zariadení 10 s tým, že medzi jednotlivé vrstvy navíjaného kordového pásu 12 je navíjaná oddeľovacia vrstva z cievky 13 , ktorá je uložená v navíjacom zariadení 10.The operation of the coupling and cutting device described above is as follows: From the unwinding device not shown, the cord 1 with longitudinally oriented yarns is conveyed in a tangential direction to the rotating drum 2 to the coupling device 3 next to the previously formed thread of the same material. touching. In the joining device 3, adjacent edges of the cord are joined to form a continuous rotating tube 4 of cord material. In the cutting device 5, in the opposite direction of the helix as the tube is formed, a continuous rotary cut continuous cord 12 in the form of a continuous helix T1 is obtained, thereby achieving the cord thread placement in the exit cord 12 in the desired direction 14. The exiting cord 12 is wound. on the spool 9 in the winding device 10, with a separating layer from the spool 13 being deposited between the individual layers of the wound cord 12 being stored in the winding device 10.

Výsledné to znamená, že kontinuálnym procesom môžeme zvýšiť produkciu kordových pásov, doteraz potrebný priestor rádovo v desiatkach metrov zastavanej dĺžky skrátime použitím riešenia podľa uvedeného návrhu na menej ako tretinu stavebnej dĺžky zariadenia. Uvedeným riešením klesá investičná náročnosť vzhľadom na menšie rozmery zariadenia a klesá prevádzková náročnosť na obsluhu aj energiu.The result is that by continuous process we can increase the production of cord belts, so far the required space in the order of tens of meters of built-up length will be reduced to less than one third of the construction length of the device. This solution decreases the investment intensity due to the smaller dimensions of the equipment and decreases the operational demand for operation and energy.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Spôsob výroby kordových pásov a zariadenie na jeho uskutočnenie je využiteľné pri výrobe polotovarov na produkciu automobilových plášťov. Spôsob výroby a zariadenie podľa vynálezu je využiteľné pri výrobe pásových polotovarov kostry aj nárazníkov pneumatík z textilnokordových aj oceľokordových materiálov v rozsahoch uhlov rezu od približne 15° do presne 90°.The method of manufacturing cord belts and the apparatus for carrying out the cord is useful in the manufacture of automotive tire blank. The production method and the device according to the invention are useful in the manufacture of belt blanks of carcass and bumper tires of textile-cord and steel-cord materials in cutting angles ranging from approximately 15 ° to exactly 90 °.

A/A /

Patentové nárokyPatent claims

Claims

A method of manufacturing cord belts, characterized in that a cord with longitudinally oriented yarns is wound into a spiral, wherein adjacent edges of the helix are joined to form a pipe from which a strip is continuously cut in a spiral in the opposite direction to achieve placement. of the cord threads in the exit cord in the desired direction.

Apparatus for carrying out the production method according to claim 1, characterized in that it comprises a rotating drum (2) on which a spiral-shaped cord strip (1) is inserted.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that a coupling device (3) is provided in the space of the rotary drum (2), which connects the threads of the wound material into an endless rotating tube (4).

Apparatus according to claims 1 to 3, characterized in that the endless rotating tube (4) is conveyed by a conveyor device (15) to a cutting device (5) in which the exit cord (12) is cut off from the endless rotating tube.

Apparatus according to claims 1 to 4, characterized in that the cord (12) is wound on a spool (9) of the winding device (10).

Device according to Claims 1 to 5, characterized in that a separating material which is wound on the spool (13) of the winding device (10) is automatically deposited by unwinding between the individual layers of the wound cord (12).