SK285183B6 - Method and device for making composite sheets and composite sheet - Google Patents
Method and device for making composite sheets and composite sheet Download PDFInfo
- Publication number
- SK285183B6 SK285183B6 SK904-98A SK90498A SK285183B6 SK 285183 B6 SK285183 B6 SK 285183B6 SK 90498 A SK90498 A SK 90498A SK 285183 B6 SK285183 B6 SK 285183B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sheet
- temperature
- heated
- composite
- mass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu a zariadenia na výrobu kompozitných dosiek. Ďalej sa týka získaných kompozitných výrobkov.The invention relates to a method and apparatus for producing composite boards. It further relates to the composite products obtained.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je už známe vyrábať kompozitné dosky vo forme plochých dosiek alebo zakrivených dielcov z tkanín vytváraných súčasne z výstuhových nití a z termoplastických nití, pričom sa vrstva tkaniny a takto vytvorené súvrstvie lisuje za tepla, ako je napríklad opísané vo francúzskom úžitkovom vzore FR 2 500 360. Takýto proces má nevýhody predovšetkým v tom, že ide o diskontinuálny proces.It is already known to produce composite plates in the form of flat plates or curved panels of fabrics formed simultaneously from reinforcing threads and thermoplastic threads, wherein the fabric layer and the stack thus formed are hot pressed as described in French utility model FR 2,500,360. The process has the disadvantages of being a discontinuous process.
Francúzska patentová prihláška č. 96/00578 opisuje okrem toho výrobu kompozitných dosiek z tkanín zo sklených vlákien a organickej hmoty, ktoré sa ukladajú kontinuálne na dopravník, a potom sa predhrievajú v peci za tepla pred ich zavedením do „pásového lisu“ (typu opísaného v patentovom spise US-A-4 277 539), kde sú postupne zahrievané a chladené, pri ich stláčaní. Taký postup je rýchly a dovoľuje získať dosky spôsobilé na tvarovanie a s dobrými mechanickými vlastnosťami.French patent application no. 96/00578 also discloses the production of composite sheets of glass fiber and organic fabric, which are continuously fed onto a conveyor and then preheated in an oven before being introduced into a "belt press" (of the type described in US-A) -4 277 539), where they are gradually heated and cooled as they are compressed. Such a procedure is quick and allows to obtain plates capable of forming and having good mechanical properties.
Na niektorých z týchto dosiek je však možné pozorovať nedostatky vyraďovania sklených nekonečných vlákien (prítomnosť zvlnenia) v pozdĺžnom zmysle (v smere posunu dopravníka) alebo v priečnom zmysle (v smere posunu dopravníka), alebo v priečnom smere, vyplývajúcich zo zlej organizácie nití po predhrievajúcej fáze, a z priečneho zmršťovania tkanín po tejto fáze. Tieto nedostatky, ktoré v rade prípadov použitia prinášajú malé ťažkosti, však nemusia byť žiaduce v rade špecifických použití (najmä pri výrobe plochých tepelne tvarovaných predmetov veľkých rozmerov, ako manipulačných plát, plát pre potravinársky priemysel atď., kde nedostatky vyraďovania nekonečných vlákien môžu byť pôvodom deformácií vnútri výrobku).However, on some of these boards it is possible to observe the deficiencies of discarding the glass filaments (the presence of ripples) in the longitudinal sense (in the conveying direction) or in the transverse sense (in the conveying direction) or in the transverse direction resulting from poor thread organization after preheating. and transverse shrinking of the fabrics thereafter. However, these drawbacks, which in many cases present little difficulty, may not be desirable in a number of specific applications (especially in the production of large thermally shaped flat objects such as handling plates, food industry plates, etc., where the deficiencies of discontinuous filaments may originate). deformations inside the product).
Vynález si kladie za úlohu vytvoriť zlepšený spôsob a zariadenie na výrobu kompozitných dosiek, ktoré by sa nevyznačovali nedostatkami uvedených známych spôsobov a zariadení, a ktoré by dovoľovali získať dosky spôsobilé najmä na výrobu rovinných predmetov tepelným tvarovaním so zlepšenými vlastnosťami.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for the production of composite sheets which do not suffer from the drawbacks of the known methods and apparatuses and which make it possible to obtain sheets particularly capable of producing planar objects by thermoforming with improved properties.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento cieľ je podľa vynálezu dosiahnutý spôsobom výroby kompozitných dosiek, pri ktorom sa kontinuálne zavádza najmenej jeden pásový plošný útvar z nití, ktorý obsahuje najmenej dve hmoty s rôznymi teplotami tavenia, do oblasti, v ktorej je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie hmoty s najnižšou teplotou tavenia, pásový plošný útvar sa stláča a chladí na vytvorenie kompozitného pásu, ktorý sa odoberá vo forme jednej alebo viacerých kompozitných dosiek. Podľa vynálezu sa pásový plošný útvar nechá prechádzať cez najmenej jednu otáčajúcu sa tyč, vyhrievanú na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie hmoty s najnižšou teplotu tavenia, pričom tyč leží v zahrievacej oblasti alebo na výstupe zo zahrievacej oblasti, alebo v smere postupu za touto zahrievacou oblasťou.According to the invention, this object is achieved by a method of manufacturing composite boards, in which at least one strip sheet of yarn containing at least two masses of different melting temperatures is continuously introduced into an area in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below. such as the degradation temperature of the material with the lowest melting point, the sheet sheet is compressed and cooled to form a composite sheet that is taken in the form of one or more composite sheets. According to the invention, the web is passed through at least one rotating rod heated to a temperature between said melting points and below the degradation temperature of the mass with the lowest melting point, the rod lying in the heating zone or at the outlet of the heating zone, or downstream of this heating zone.
Pod pojmom „doska“ sa rozumie podľa vynálezu prvok majúci vzhľadom najeho plochu relatívne malú hrúbku, v podstate rovinný (ale ktorý môže byť eventuálne zakrivený) a tuhý, i keď má prípadne ohybnosť dostatočnú na to, aby mohol byť odobratý a skladovaný v zvinutej forme. Všeobecne ide o prvok, ktorý však môže byť v určitých prípadoch vybavený vybraniami (termín „doska“ sa tak v rámci vynálezu rovnako vzťahuje na označovanie útvaru typu mreža).The term "plate" according to the invention is understood to mean an element having a relatively small surface area, substantially planar (but which may possibly be curved) and stiff, although it may have sufficient flexibility to be removed and stored in a coiled form . In general, this is an element which, however, in certain cases may be provided with recesses (the term "plate" thus also in the context of the invention also refers to the design of a lattice type).
Pásový plošný útvar z nití je tvorený niťami z najmenej dvoch hmôt, majúcich rôzne teploty tavenia. Tieto dve hmoty môžu byť napríklad organické termoplastícké hmoty, ale ide výhodne o organickú termoplastickú hmotu a o výstuhovú hmotu tejto organickej termoplastickej hmoty (napríklad sklo, uhlík alebo aromatický polyamid atď.). Všeobecne a výhodne je pásový plošný útvar tvorený výstuhovou hmotou (výhodne sklom) a jednej alebo eventuálne viac organických termoplastických hmôt. Pásový plošný útvar obsahuje všeobecne medzi 20 a 90 hmotn. % výstuhovej hmoty (výhodne skla), výhodne od 30 do 85 hmotn. % výstuhovej hmoty a s mimoriadnou výhodou od 40 do 80 hmotn. % výstuhovej hmoty. Môže obsahovať sčasti nite tvorené jeden raz z hmôt a sčasti nite tvorené druhý raz z hmôt, ktoré sú uložené striedavo v pásovom plošnom útvare a sú výhodne vzájomne dôkladne premiešané. Môže rovnako obsahovať zmiešavané nite, získané združovaním a súčasným navíjaním nití zjednej hmoty a nití z druhej hmoty, pričom tieto zmiešavané nite môžu byť rovnako zmiešané s niťami zjednej z hmôt a/alebo s niťami z druhých hmôt.The sheet-like yarn sheet is formed by yarns of at least two materials having different melting temperatures. The two masses may be, for example, organic thermoplastic masses, but are preferably an organic thermoplastic mass and a reinforcing mass of the organic thermoplastic mass (e.g. glass, carbon or aromatic polyamide, etc.). In general and preferably, the sheet sheet is formed of a reinforcing mass (preferably glass) and one or possibly more organic thermoplastic masses. The web generally comprises between 20 and 90 wt. % of reinforcing material (preferably glass), preferably from 30 to 85 wt. % of reinforcing material and with particular preference from 40 to 80 wt. % of reinforcement mass. It may comprise partly threads made of one of the masses and partly threads made of the other one of the masses, which are arranged alternately in the strip sheet and are preferably intimately mixed with each other. It may also comprise blended yarns obtained by bundling and coiling the yarns of the one mass and the yarns of the second mass, which blended yarns may also be blended with the yarns of the one mass and / or the yarns of the other masses.
Výhodne pásový plošný útvar z nití obsahuje najmenej 50 hmotn. % (výhodne najmenej 80 hmotn. % a obzvlášť výhodne 100 hmotn. %) zmesových nití, t. j. nití zložených z nekonečných vlákien zjednej hmoty a z nekonečných vlákien z druhej hmoty, pričom nekonečné vlákna sú vnútri nite vzájomne spolu zmiešané (výhodne približne rovnomerne) a nite sa získavajú združovaním týchto nekonečných vlákien priamo pri výrobe týchto nekonečných vlákien (podľa spôsobov opisovaných napríklad v patentových prihláškach EP-A-0 590 695 a EP-A-0 616 055). Použitie pásových plošných útvarov, obsahujúcich najmenej 50 hmotn. % a výhodne najmenej 80 hmotn. % zmesových nití dovoľuje najmä získať homogénnejšie kompozitné výrobky, majúce dobré mechanické vlastnosti, pričom kompozitné výrobky sa okrem toho získavajú v krátkom čase a výhodne pri nižšom tlaku. Výhodne sú tieto zmesové nite tvorené sklenými nekonečnými vláknami a nekonečnými vláknami z organickej termoplastickej hmoty, dobre vzájomne spolu premiešanými.Preferably, the web of threads comprises at least 50 wt. % (preferably at least 80% by weight and particularly preferably 100% by weight) of the mixed yarns, i. j. yarns composed of filaments of the same mass and filaments of the second mass, wherein the filaments are intermingled together (preferably approximately evenly) and the yarns are obtained by associating the filaments directly in the production of the filaments (according to the methods described, for example, in patent applications EP-A-0 590 695 and EP-A-0 616 055). The use of strip sheets containing at least 50 wt. % and preferably at least 80 wt. % of mixed yarns makes it possible in particular to obtain more homogeneous composite products having good mechanical properties, wherein the composite products are moreover obtained in a short time and preferably at a lower pressure. Preferably, these mixed yarns are formed by glass filaments and filaments of organic thermoplastic material, mixed well together.
V rade prípadov je pásový plošný útvar z nití vo forme siete alebo súboru sietí zo vzájomne prekrížených nití, a výhodne je vo forme tkaniny alebo tkanín (spravidla pás tkaniny alebo tkanín). Rovnaké nite alebo súbory nití môžu byť použité na tvorbu osnovy a útku tkaniny alebo siete, alebo môžu byť útok a osnova tvorené odlišnými niťami alebo odlišnými súbormi niti. Pásovitý plošný útvar z nití tak môže byť napríklad vo forme tkaniny alebo tkanín, ktorých osnova je tvorená zmesovými niťami z organickej hmoty a výstužnej hmoty a ktorých útok je tvorený 80 až 100 % niťami z organickej hmoty rovnakej povahy ako je tá, ktorá je obsiahnutá v zmesových nitiach Získaná doska tak môže mať prednostný smer orientácie výstužných nití (jednosmerná doska). Pásovitý plošný útvar z nití rovnako môže výhodne byť, v konkrétnych vyhotoveniach jednosmerných dosiek, vo forme zväzkov z rovnobežných nití, priliehajúcich k sebe alebo s malými rozstupmi (vzdialenosť medzi niťami je výhodne nižšia ako 2 mm), pričom tieto nite sú výhodne v tomto uskutočnení zmesové nite.In a number of cases, the sheet web is in the form of a net or a plurality of nets of intersecting yarns, and preferably is in the form of a fabric or fabrics (typically a fabric or fabric belt). The same threads or sets of threads may be used to form the warp and weft of the fabric or net, or the attack and warp may consist of different threads or different sets of thread. For example, the sheet-like yarn sheet may be in the form of a woven fabric or fabrics whose warp is comprised of blended yarns of organic matter and reinforcing material and whose attack is constituted by 80 to 100% of yarns of organic matter of the same nature as thus, the obtained board may have a preferred direction of orientation of the reinforcing threads (unidirectional board). The sheet-like yarn sheet may also advantageously be, in particular embodiments of the unidirectional boards, in the form of bundles of parallel yarns adjacent to each other or with small spacing (the distance between threads is preferably less than 2 mm), these threads preferably being in this embodiment blended yarn.
Podľa prednostného uskutočnenia vynálezu obsahuje pásový plošný útvar súbor nití z približne rovnobežných nekonečných vlákien, ktoré sú orientované v smere pohybu pásového plošného útvaru v priebehu výrobného postupu (pozdĺžny smer) a obsahuje obzvlášť výhodne druhý súbor v podstate približne rovnobežných nití, orientovaných naprieč k tomuto smeru a vzájomne prepojených (výhodne tkaných) s niťami uvedeného prvého súboru.According to a preferred embodiment of the invention, the sheet web comprises a set of yarns of approximately parallel filaments which are oriented in the direction of movement of the sheet during the manufacturing process (longitudinal direction) and particularly preferably comprises a second set of substantially parallel yarns oriented transversely to this direction. and interconnected (preferably woven) with the yarns of said first set.
V spôsobe podľa vynálezu sa pásový plošný útvar z nití najčastejšie odvíja z nosiča alebo z viac nosičov (keď prípadne ide o rovnobežné nite), na ktorých je navinutý.In the method according to the invention, the sheet-like yarn sheet is most often unwound from a carrier or a plurality of carriers (if possible parallel threads) on which it is wound.
Pásový plošný útvar z nití (pohybujúci sa rýchlosťou napríklad od 0,5 do 5 m/min.) vstupuje najmenej do jednej oblasti, kde je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšie, ako je teplota degradácie hmoty majúcej nižšiu teplotu tavenia, pričom sa pásový útvar nechá prechádzať cez vyhrievanú otáčajúcu sa tyč s teplotou ležiacou medzi teplotami tavenia a nižšou, ako je teplota degradácie hmoty majúcej nižšiu teplotu tavenia. Pod pojmom „teplota degradácie“ sa rozumie v zmysle vynálezu minimálna teplota, pri ktorej sa pozoruje rozklad molekúl tvoriacich hmotu (ako je tradične definovaná a ako sa tomuto termínu rozumie odborník v odbore) alebo sa pozoruje nežiaduca zmena materiálu, ako je jeho vzplanutie, strata celistvosti materiálu prejavujúceho sa tečením materiálu mimo pásový plošný útvar alebo nežiaduce zafarbenie materiálu (napríklad žltnutie). Táto teplota degradácie môže byť hodnotená tradičným spôsobom termogravimetriou a/alebo zaznamenaním minimálnej teploty, pri ktorej sa objavuje jeden z uvedených efektov.The web of yarns (ranging, for example, from 0.5 to 5 m / min.) Enters at least one region where it is heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having a lower melting temperature, wherein the web is passed through a heated rotating bar with a temperature lying between the melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having a lower melting temperature. By the term "degradation temperature" is meant within the meaning of the invention a minimum temperature at which the degradation of matter-forming molecules (as traditionally defined and as understood by a person skilled in the art) is observed, or an undesirable change in material such as flash, loss is observed. the integrity of the material resulting from the creep of the material outside the sheet sheet or the unwanted discoloration of the material (e.g. yellowing). This degradation temperature can be evaluated in the traditional way by thermogravimetry and / or by recording the minimum temperature at which one of the above effects occurs.
Podľa vynálezu sa pásový plošný útvar z nití zahrieva dostatočne tak, aby sa umožnilo spájanie aspoň časti nití medzi sebou prostredníctvom hmoty s najnižšou teplotou tavenia po stlačení, čo platí pre väčšinu prípadov (s výnimkou prípadov, keď sa skôr usiluje o získanie štruktúry typu mriežky), keď sa získava plná alebo približne plná štruktúra, t. j. štruktúra majúca výhodne objemový podiel prázdnych priestorov nižší ako 5 %. V prípade kompozitnej dosky zo skla a organickej hmoty sa objemový podiel prázdnych priestorov Vv vypočítava na základe hmotnostného podielu skla Mf meraného stratou žíhania, z objemovej hmotnosti mr sklených vlákien (rovné 2,6 g/cm3), z objemovej hmotnosti mm organickej hmoty a z objemovej hmotnosti m kompozitnej hmoty podľa vzorca:According to the invention, the yarn sheet is heated sufficiently to allow at least a portion of the yarns to be bonded to each other by the material having the lowest melting point after compression, which is true for most cases (except when it is more likely to obtain a lattice type structure) when a solid or approximately solid structure is obtained, i.e. a structure having preferably a volume fraction of less than 5% by volume. In the case of composite slabs of glass and of organic material, the volume fraction of voids in the calculated on the basis of the weight of the glass M f of the measured ignition loss, the specific weight of glass fibers r m (equal to 2.6 g / cm 3), the specific weight m m of organic matter and volume density m of composite material according to the formula:
Vv = 1 . m [M/ m, + (1-Mf)/ mm]V v = 1. m [M / m, + (1-M f ) / m m ]
Teplota ohrevu môže byť napríklad 190 až 230 °C, keď je pásový plošný útvar z nití vytvorený zo skla a polypropylénu, 280 °C až 310 °C, keď je pásový plošný útvar vytvorený zo skla a polyetylentereftalátu (PET) a 270 až 280 - 290 °C, keď je pásový plošný útvar vytvorený zo skla a polybutylentereflalátu (PBT).For example, the heating temperature may be 190 to 230 ° C when the web is made of glass and polypropylene, 280 ° C to 310 ° C when the web is made of glass and polyethylene terephthalate (PET), and 270 to 280 - 290 ° C when the sheet sheet is formed of glass and polybutylene terephthalate (PBT).
Výhodne má hmota s nižšou teplotou tavenia teplotu tavenia nižšiu o najmenej 40 °C a výhodne najmenej o 50 °C, ako je teplota tavenia hmoty s vyššou teplotou tavenia, aby sa zaručilo počas spôsobu výroby zachovanie nosnej štruktúry (alebo dostatočne tuhej štruktúry) vnútri pásového plošného útvaru z nití.Preferably, the lower melting mass has a melting temperature lower by at least 40 ° C and preferably at least 50 ° C, such as the melting temperature of the higher melting mass, to ensure that the support structure (or sufficiently rigid structure) is maintained within the web during the manufacturing process. of sheet of thread.
Na uskutočnenie ohrevu sa spravidla a výhodne používa najmenej jedna pec alebo ožarovacie zariadenie, výhodne najmenej jedno zariadenie na ožarovanie infračerveným žiarením (napríklad vo forme pece, ožarovacích lámp alebo žiariacich panelov) a/alebo najmenej jedno fúkacie zariadenie na vyfukovanie teplého vzduchu (napríklad teplovzdušné pece s nútenou konvekciou).As a rule, at least one furnace or irradiation device, preferably at least one infrared radiation irradiation device (e.g. in the form of a furnace, radiation lamps or radiant panels) and / or at least one hot air blower (e.g. hot air furnace) is used to effect heating. with forced convection).
V dôležitej druhej fáze spôsobu podľa vynálezu prechádza pásový plošný útvar z nití cez najmenej jednu vyhrievanú „otáčajúcu sa“ tyč (otáčajúcu sa okolo osi prechádzajúcej tyčou v smere dĺžky), pričom táto tyč môže byť eventuálne uložená v uvedenej vyhrievacej oblasti, ale je spravidla umiestená na výstupe z uvedenej vyhrievacej oblasti. Pásový plošný útvar je v tomto prípade už v zahriatom stave, výhodne „čiastočne“ roztavenom stave, t. j. jedna z jeho zložiek je v roztavenej alebo prípadne v zmäkčenej forme. Otáčajúca sa tyč je zahrievaná na teplotu, ktorá môže byť blízka alebo rozdielna (o niekoľko stupňov alebo desiatok stupňov, napríklad viac alebo menej ako 30 °C) teplote uvedenej vyhrievacej oblasti a je výhodne vyhrievaná na teplotu vyššiu alebo rovnajúcu sa teplote uvedenej vyhrievacej oblasti.In an important second phase of the method of the invention, the sheet web of threads passes through at least one heated "rotating" rod (rotating about an axis passing through the rod in the length direction), which rod may optionally be housed in said heating region but is generally positioned at the outlet of said heating zone. In this case, the web is already in a heated state, preferably a " partially " j. one of its components is in molten or optionally softened form. The rotating rod is heated to a temperature that may be near or different (by a few degrees or tens of degrees, for example, more or less than 30 ° C) of the temperature of said heating zone and is preferably heated to a temperature greater than or equal to the temperature of said heating zone.
Použitie tejto tyče sa vyznačuje radom výhod. Táto tyč dovoľuje prípadne uvádzať pásový plošný útvar z nití pod uhlom zvoleným vzhľadom na stláčacie zariadenie (spravidla vo forme jedného kalandru s dvomi valcami), uloženým následne, aby sa pred stláčaním zabránilo príliš veľkému dotyku medzi pásovým plošným útvarom a stláčacím zariadením, keď je toto zariadenie chladené. Otáčajúca sa tyč rovnako dovoľuje prípadne reorganizovať nite vnútri pásového plošného útvaru a dovoľuje vylúčiť veľkú časť alebo väčšinu zvlnení, obvykle pozorovaných po tavení hmoty s nižšou teplotou tavenia, pričom sa súčasne predíde nanášaniu a zhromažďovaniu roztavenej hmoty na tyči. Tieto výhody sa spoločne nezískajú v prípade použitia tyče, ktorá je iba otáčavá alebo iba vyhrievaná. Zhromažďovanie roztavenej hmoty na tyči netreba vylúčiť, pretože sa táto hmota bude spätne ukladať na pásovom plošnom útvare z nití a vyvolá nepravidelnosti vnútri získaného kompozitného pásu. Použitie tyče rovnako dovoľuje zlepšiť kompaktnosť stavu povrchu získaného pásu.There are many advantages to using this rod. This bar makes it possible, if appropriate, to indicate the web of yarns at an angle chosen with respect to the squeezing device (typically in the form of a single calender with two rolls), subsequently placed to prevent too much contact between the web and the squeezing device equipment cooled. The rotating rod also allows for the eventual reorganization of the yarns within the web and allows the elimination of a large part or most of the corrugations usually observed after melting of the material at a lower melting point while avoiding deposition and accumulation of molten material on the rod. These advantages are not jointly obtained if a bar is used which is only rotatable or only heated. The accumulation of molten mass on the rod does not have to be avoided since this mass will be deposited back on the web of yarns and will cause irregularities within the composite web obtained. The use of the rod also makes it possible to improve the compactness of the surface condition of the strip obtained.
Tyč je výhodne valcovitá alebo približne valcovitá, alebo má kruhový prierez, alebo približne kruhový prierez, pričom prierez sa môže meniť alebo sa nemení. Výhodne má rovnako malý priemer (najmä vzhľadom na kalandrový valec), pričom priemer tejto tyče je okrem toho výhodne spravidla malý vzhľadom na dĺžku (pomer dĺžky k priemeru je pri tejto tyči spravidla vyšší ako 20, v protiklade k napríklad kalandrovému valcu, pre ktorý pomer dĺžky k priemeru zriedka kedy presahuje hodnotu 15). Tyč má spravidla priemer v rozmedzí od 1 do 10 cm a výhodne priemer od 2,5 do 6 cm a je povlečená povlakom, ktorýje výhodne odolný proti teplu a je antiadhezívny. Napríklad je vytvorená z ocele s povlakom polytetrafluoretylénu (PTFE). Rovnako môže byť vybavená jednou alebo viac skrutkovitými drážkami alebo reliéfom vo forme protichodných skrutiek, napomáhajúcimi odstraňovaniu ohybu pásového plošného útvaru z nití. Môže byť eventuálne ľahko zakrivená.The bar is preferably cylindrical or approximately cylindrical, or has a circular cross-section, or approximately a circular cross-section, wherein the cross-section may be varied or unchanged. Preferably, it also has a small diameter (in particular with respect to the calender roll), and the diameter of the rod is furthermore preferably generally small with respect to length (the length to diameter ratio of this rod is generally greater than 20, as opposed to e.g. a calender roll for which length to diameter rarely exceeds 15). As a rule, the rod has a diameter in the range of from 1 to 10 cm and preferably a diameter of from 2.5 to 6 cm and is coated with a coating which is preferably heat-resistant and non-adhesive. For example, it is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) coated steel. It may also be provided with one or more helical grooves or relief in the form of opposing screws to assist in the removal of the bending of the sheet from the threads. It may possibly be slightly curved.
Obvodová rýchlosť otáčania tyče môže byť vyššia alebo sa rovnať rýchlosti posunu pásového plošného útvaru vnútri výrobného zariadenia (napríklad rádovo 0,5 až 10 m.min_l a výhodne 0,5 až 5 m.min'1 pre rýchlosť posunu pásového plošného útvaru 0,1 až 2,5 m.min'1), najmä keď tyč má priemer v rozsahu 1 až 4 cm, alebo môže byť nižšia alebo sa rovnať rýchlosti posunu pásového plošného útvaru z nití (napríklad 0,25 až 2,2 m.min'1 pre rýchlosť posunu pásového plošného útvaru 0,5 až 2,5 m.min'1 ), najmä keď tyč má priemer väčší ako 4 cm. Otáčanie tyče môže prebiehať v rovnakom zmysle, najmä keď má tyč priemer väčší ako 4 cm, alebo v zmysle opačnom vzhľadom na smer postupu pásového plošného útvaru.The circumferential speed of rotation of the rod may be higher or equal to the speed of movement of the web in the production apparatus (e.g. of the order of 0.5 to 10 m.min -1 and preferably 0.5 to 5 m.min -1 for the web speed 0, 1 to 2.5 m.min -1 ), especially when the bar has a diameter in the range of 1 to 4 cm, or may be lower or equal to the rate of travel of the web of yarns (e.g., 0.25 to 2.2 m.min -1). 1 for a web of 0.5 to 2.5 m.min -1 , especially when the bar has a diameter greater than 4 cm. The rod can be rotated in the same sense, especially when the rod has a diameter greater than 4 cm, or in the opposite direction with respect to the direction of travel of the web.
Spravidla je na uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu potrebná a dostatočná jedna tyč. Podľa vynálezu je však možné použiť dve otáčajúce sa a vyhrievané tyče (alebo i viac ako dve tyče), hlavne v prípade, kde pásovitý plošný útvar má značné zvlnenia, pričom nite v tomto prípade prechádzajú postupne cez každú z tyčí (t. j. najprv cez jednu a potom cez druhú), pričom tieto tyče sú spravidla umiestené za sebou.As a rule, one rod is required and sufficient to carry out the process according to the invention. However, according to the invention, two rotating and heated rods (or even more than two rods) may be used, especially in the case where the strip-like sheet has significant undulations, in which case the threads pass sequentially through each of the rods (i.e. then across the other), these rods being generally placed one behind the other.
Výhodne podľa vynálezu pásový plošný útvar zo sklených nití prichádza do styku s najmenej jednou vyhrievanou otáčajúcou sa tyčou (alebo eventuálne každou otáčajúcou sa tyčou, keď je ich viac) na časti tyče (na kruhovom oblúku), ktorý prebieha v uhle od 45 do 200° (t. j. pásový plošný útvar prechádza cez časť obvodu tyče, pričom táto časť predstavuje 12,5 až 55,5 % uvedeného obvodu), aby sa dosiahla najmä významná reorganizácia nekonečných vlákien vnútri pásového plošného útvaru.Advantageously, according to the invention, the sheet of glass yarn comes into contact with at least one heated rotating bar (or possibly each rotating bar when there are more) on a portion of the bar (on a circular arc) that runs at an angle of 45 to 200 ° (i.e., the waist sheet extends over a portion of the perimeter of the bar, which portion represents 12.5 to 55.5% of said perimeter) to achieve particularly significant reorganization of the filaments within the waist sheet.
Po prechode tyče alebo tyčí je pásový plošný útvar z nití podrobovaný stlačeniu pomocou stláčacieho zariadenia, napríklad pomocou kalandru s dvoma valcami. Sila vyvíjaná na pásový plošný útvar počas jeho prechodu stláčacím zariadením, napríklad pri jeho súčasnom prechode medzi dvomi valcami kalandru, je spravidla niekoľko kgf/cm, alebo dokonca niekoľko desiatok kgf/cm (v tejto súvislosti je možné poznamenať, že uvedená otáčajúca sa tyč alebo tyče, na rozdiel od kalandrovacích valcov, nedovoľujú stláčanie pásového plošného útvaru z nití a nie sú nato určené, a jediná sila vyvíjaná v úrovni každej tyče, vyplývajúcej z ťahu na pásový plošný útvar z nití, spravidla nepresahuje 0,5 kgf/cm).After passing the rod or rods, the sheet web of threads is subjected to compression by means of a compression device, for example a two-roll calender. The force exerted on the web during its passage through a compression device, for example, when it passes between two calender rolls, is generally several kgf / cm, or even several tens of kgf / cm (in this respect it may be noted that said rotating bar or the bars, unlike the calender rollers, do not allow compression of the web and are not determined, and the single force exerted at the level of each pull resulting from the pull on the web is generally not more than 0.5 kgf / cm).
Tlak vyvíjaný stláčacím zariadením zhutňuje pásový plošný útvar z nití, pričom získaná štruktúra sa fixuje ochladzovaním, ktoré môže byť vykonávané, aspoň sčasti, súčasne so stláčaním alebo sa rovnako môže vykonávať následne po stláčaní za tepla.The pressure exerted by the compression device compacts the web of yarns, the structure obtained being fixed by cooling, which can be performed, at least in part, simultaneously with compression or can also be performed after hot compression.
Stláčacie zariadenie môže obsahovať najmenej jeden kalander, a to predovšetkým kalander udržovaný na teplote nižšej, ako je teplota tuhnutia hmoty s nižšou teplotou tavenia (kalander je napríklad na teplote od 20 do 150 °C) s cieľom stuhnutia.The compression device may comprise at least one calender, in particular a calender maintained at a temperature lower than the freezing point of the material with a lower melting point (the calender is for example at a temperature of 20 to 150 ° C) for solidification.
Stláčacie zariadenie môže tiež obsahovať viac kalandrov, najmä v prípade veľkých hrúbok a keď sa požaduje veľmi dobrá plošnosť a/alebo keď sa požadujú zvýšené rýchlosti. Okrem toho najmä v prípade, keď sa použijú hmoty s vysokými teplotami tavenia alebo majúce značnú rýchlosť kryštalizácie (napríklad polyestery) a kde je sledovaná snaha získať plné dosky alebo približne plné dosky, môže byť žiaduce vyhrievať kalander (alebo aspoň prvý kalander) stláčacieho zariadenia na výstupe zo styku s tyčou alebo s tyčami na teplotu vyššiu ako 75 °C a výhodne vyššou ako 100 °C a pripadne i vyššou ako 150 °C. V tomto prípade sú valce vyhrievaného kalandru výhodne potiahnuté antiadhezívnym povlakom na báze napríklad PTFE a/alebo sa odvíja krycí pás (zo silikónovaného papiera alebo zo sklenej textílie s povlakom napríklad PTFE) medzi každým valcom a pásový plošný útvar z nití (tento pás môže byť eventuálne vo forme nekonečného pásu).The compression device may also comprise multiple calenders, especially in the case of large thicknesses and when very good flatness is required and / or when increased speeds are required. In addition, particularly when high melting point compositions or having a high crystallization rate (e.g., polyesters) are used and where it is desired to obtain solid slabs or approximately solid slabs, it may be desirable to heat the calender (or at least the first calender) of the squeezer. leaving the rod or rods contacting at a temperature of greater than 75 ° C and preferably greater than 100 ° C, and optionally greater than 150 ° C. In this case, the rolls of the heated calender are preferably coated with an anti-adhesive coating based on, for example, PTFE and / or a wrapping strip (of silicone paper or glass fabric coated with, for example, PTFE) is unwound between each roll and the web. in the form of an endless belt).
Podľa uskutočnenia vynálezu môže stláčacie zariadenie rovnako obsahovať pásový lis (vybavený napríklad oceľovými pásmi alebo sklenou textíliou, alebo aramidovou textíliou, pričom sklená textília je prednostne vybavená povlakom PTFE), obsahujúci horúce pásmo ( s najmä jedným alebo dvoma kalandrami), nasledované chladným pásmom (s chladiacimi prvkami vo forme tyčí, dosiek.... a eventuálne s jedným alebo viac kalandrami). Prípadne môže byť stláčacie zariadenie takýmto lisom priamo tvorené.According to an embodiment of the invention, the compression device may also comprise a belt press (provided, for example, with steel strips or glass fabric, or aramid fabric, the glass fabric preferably being PTFE coated), comprising a hot band (with especially one or two calenders) followed by a cold band. cooling elements in the form of bars, plates .... and possibly with one or more calenders). Alternatively, the compression device can be directly formed by such a press.
Na zrýchlenie svojho chladenia môže kompozitný pás, získaný na výstupe z uvedeného stláčacieho zariadenia, prechádzať po chladiacom stole, ktorý je eventuálne ľahko zakrivený, na účely zlepšenia kontaktu s pásom. Aby sa ešte zlepšilo chladenie a/alebo kontakt, môže byť stôl prirazený k lisovacím valcom, výhodne chladeným (napríklad cirkuláciou vody) a/alebo jednej, alebo viac chladeným doskám, voľne sa opierajúcim alebo pritlačovaným, a/alebo kjednej, alebo viac fúkacím dýzam vzduchu a/alebo môže byť pás ťahaný prítlačnými valcami, uloženými na výstupe zo stola.To accelerate its cooling, the composite strip obtained at the exit of said squeezing device may pass on a cooling table, which is possibly slightly curved, in order to improve contact with the strip. In order to further improve cooling and / or contact, the table may be associated with press rolls, preferably chilled (for example by water circulation) and / or one or more chilled boards, loosely supported or pressed, and / or one or more blower nozzles and / or the belt may be pulled by pressure rollers located at the exit of the table.
Kompozitný pás, po stlačení a chladení, môže byť navíjaný na tŕň, ktorého priemer je funkciou hrúbky pásu (vytváraná doska teda zodpovedá navíjanému pásu) alebo môže byť rezaný rezným mechanizmom (napríklad nožnicovým zariadením alebo okružnou pílou) tak, že sa môže vytvárať viac dosiek.The composite strip, after compression and cooling, can be wound onto a mandrel whose diameter is a function of the thickness of the strip (the plate being formed thus corresponds to the strip being wound), or it can be cut by a cutting mechanism (eg scissors or circular saw) so that multiple plates can be formed .
Spôsob podľa vynálezu má rad variantov. Jc predovšetkým možné združovať viac plošných útvarov z nití na vytváranie dosiek väčšej hrúbky. Podľa uskutočnenia vynálezu sa kontinuálne zavádza prvý pásový plošný útvar z nití, ktorý obsahuje najmenej dve hmoty s rôznymi teplotami tavenia, do oblasti, v ktorej je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie hmoty majúcej nižšiu teplotu tavenia, pričom sa súčasne zavádza druhý pásový plošný útvar z nití, obsahujúci najmenej dve hmoty s rôznymi teplotami tavenia, a to do oblasti (všeobecne druhej oblasti), v ktorej je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie tej z hmôt druhého plošného útvaru, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia, prvý pásový plošný útvar sa necháva prejsť cez prvú tyč alebo rad otáčajúcich sa tyčí, zahrievaných na teplotu, ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia hmôt prvého pásového plošného útvaru a nižšiu, ako je teplota degradácie tej z hmôt, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia, súčasne sa necháva prejsť druhý pásový plošný útvar cez otáčajúcu sa druhú tyč alebo rad tyči, vyhrievaných na teplotu ležiacu medzi teplotami tavenia hmôt druhého pásového plošného útvaru a nižšiu ako je teplota degradácie tej z týchto hmôt, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia, a oba plošné útvary sa prikladajú k sebe, stláčajú sa na výstupe zo styku s najmenej jednou tyčou a zostava sa chladí na vytvorenie kompozitného pásu, a pás sa odoberá vo forme jednej alebo viac kompozitných dosiek.The process according to the invention has a number of variants. In particular, it is possible to combine a plurality of sheets of yarn to form plates of greater thickness. According to an embodiment of the invention, a first web of yarns comprising at least two masses of different melting temperatures is continuously introduced into the region in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having a lower melting temperature. wherein a second web of yarns comprising at least two masses of different melting temperatures is simultaneously introduced into a region (generally the second region) in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of said yarn. the second sheet having the lowest melting point, the first sheet is passed through the first rod or row of rotating bars heated to a temperature between said melting temperatures of the first sheet and below the degradation temperature of that of mass having the lowest t at the same time passing the second sheet sheet over a rotating second rod or row of rods heated to a temperature between the melting temperatures of the materials of the second sheet sheet and below the degradation temperature of the one having the lowest melting temperature; and the two sheets are pressed together, compressed at the exit of contact with the at least one rod, and the assembly is cooled to form a composite sheet, and the sheet is removed in the form of one or more composite sheets.
Toto uskutočnenie dovoľuje získať dosky väčšej hrúbky. Rovnakým spôsobom je možné podľa hrúbky dosky, ktorá sa má získať, združovať viac plošných útvarov z nití, pričom každý pásový plošný útvar prechádza ohrievacou oblasťou a potom cez tyč alebo rad tyčí a pásové plošné útvary sa prikladajú k sebe v jednej alebo viac fázach na výstupe z jednej alebo viac tyčí alebo rad tyčí pred stlačením zostavy. Je rovnako možné združovať prvé pásové plošné útvary, napríklad dva a dva na výstupe zo styku s ich zodpovedajúcimi tyčami, pričom ku konečnému združovaniu súboru pásových plošných útvarov dochádza na výstupe posledného pásového plošného útvaru alebo poslednej dvojice alebo súboru pásových plošných útvarov z dotyku s tyčou alebo s tyčami, pričom jeden alebo viac združených pásových plošných útvarov sa eventuálne stlačuje a/alebo zahrieva pred konečným združovaním. Takýto spôsob je ďalej znázornený najmä na obr. 2.This embodiment makes it possible to obtain boards of greater thickness. In the same way, depending on the thickness of the plate to be obtained, it is possible to combine a plurality of sheets of threads, each sheet-like sheet passing through the heating zone and then through the rod or row of rods and the sheet-like sheets stacked in one or more stages from one or more rods or row of rods prior to pressing the assembly. It is also possible to associate the first sheet sheets, for example two and two, at the outlet of contact with their respective rods, whereby the final assembly of the sheet sheets is finally combined at the outlet of the last sheet sheet or the last with one or more associated banded sheet bodies optionally compressed and / or heated prior to final assembly. Such a method is further illustrated in particular in FIG. Second
Je rovnako možné pred stláčaním zostavy odvíjať jeden alebo viac krycích pásov na jeden alebo oba povrchy pásového plošného útvaru alebo združovaných pásových útvarov z nití, pred stláčaním zostavy, pričom sa tieto krycie pásy prilípajú za tepla na pásový plošný útvar alebo útvary. Tieto krycie pásy môžu byť tvorené z rovnakých alebo odlišných materiálov vzhľadom na tie, z ktorých sú tvorené pásové plošné útvary z nití. Môžu byť kovové, organické atď., pričom tieto pásy výhodne majú povlak povahy blízkej povahe hmoty majúcej z pásového plošného útvaru alebo útvaru najnižšiu teplotu tavenia.It is also possible to unwind one or more cover strips on one or both surfaces of the sheet or mated yarn sheet prior to compressing the assembly, prior to compressing the assembly, wherein the cover strips are hot-adhered to the sheet or structures. These cover strips may be formed from the same or different materials with respect to those of which the webs are formed from threads. They may be metallic, organic, etc., wherein the strips preferably have a coating of a nature close to that of the mass having the lowest melting point of the sheet or formation.
Všeobecne je možné ukladať na povrch pásového plošného útvaru alebo útvarov a/alebo zavádzať medzi viac plošných útvarov jednu alebo viac dosiek alebo sietí, alebo iné rovinné štruktúry (napríklad nite, mreže, tkaniny, komorové štruktúry alebo štruktúry obsahujúce prvky vo forme prášku alebo kvapaliny, pásy, fólie alebo dosky, majúce v podstate kovovú alebo polymému, alebo minerálnu povahu, alebo z dreva atď.), kontinuálne alebo pretržité, líšiace sa od plošných útvarov a udeľujúce obzvláštne vlastnosti získaným kompozitným doskám (prídavnú výstuž niťami rôznej povahy, zlepšenie mechanických vlastností, ochrana proti elektromagnetickému žiareniu, zlepšenie tepelnej alebo zvukovej izolácie, kompozitné vyľahčené štruktúry, zlepšenú spôsobilosť na tvárnenie, zlepšenie vzhľadu povrchu atď....).Generally, it is possible to deposit on the surface of a sheet or sheets and / or introduce between one or more sheets or meshes or other planar structures (e.g., threads, lattices, fabrics, chamber structures or structures containing powder or liquid elements, strip, foil or plate, having a substantially metallic or polymeric or mineral nature, or of wood, etc.), continuous or discontinuous, differing from planar formations and imparting particular properties to the composite boards obtained (additional reinforcement by yarns of different nature, improvement of mechanical properties) , protection against electromagnetic radiation, improved thermal or acoustic insulation, composite lightweight structures, improved formability, improved surface appearance, etc ...).
Kompozitné dosky, získané kombináciou spôsobu podľa vynálezu obsahujú nekonečné vlákna vyššej teploty tavenia (v podstate výstužné nekonečné vlákna), ponorené do dosky a uložené pre aspoň časť z nich v smere postupu dosky pri jej výrobe a výhodne rovnako pre druhú časť (alebo aspoň časť týchto nekonečných vlákien) v smere priečnom k smeru postupu. Doska tak obsahuje najmenej jeden súbor nekonečných vlákien z hmoty vyššej teploty tavenia, uložených približne rovnobežne v prvom smere a eventuálne obsahuje najmä najmenej jeden druhý súbor nekonečných vlákien z hmoty vyššej teploty tavenia, uložených v podstate približne rovnobežne v druhom smere, prednostne priečnom vzhľadom na prvý smer, pričom všetky tieto nekonečné vlákna sú ponorené do hmoty s nižšou teplotou tavenia a majú amplitúdu eventuálnych zvlnení (alebo výchyliek) každého nekonečného vlákna vzhľadom na ich smer nižšie ako 0,5 mm (v známych spôsoboch výroby kompozitných dosiek môže amplitúda zvlnenia dosiahnuť hodnôt 2 až 6 mm). Navyše majú plné dosky, získané podľa vynálezu, podiel prázdnych priestorov nižší ako 5 %.The composite sheets obtained by the combination of the method of the invention comprise filaments of higher melting point (substantially reinforcing filaments) immersed in the board and deposited for at least a part of them in the direction of the board production and preferably also for the second part (or at least part of these). filaments) in a direction transverse to the direction of travel. Thus, the plate comprises at least one set of filaments of higher melting point mass disposed approximately parallel to the first direction and optionally comprises at least one second set of fusing fibers of high melting point mass disposed substantially approximately parallel to the second direction, preferably transverse to the first all of which the filaments are immersed in a material with a lower melting point and have an amplitude of any undulations (or deflections) of each filament with respect to their direction less than 0.5 mm (in known methods of composite board production, up to 6 mm). In addition, the solid slabs obtained according to the invention have a void fraction of less than 5%.
Vynález ďalej navrhuje zariadenie na výrobu najmenej jednej kompozitnej dosky, ktoré obsahuje jeden alebo viac prívodných mechanizmov najmenej jedného pásového plošného útvaru z nití, najmenej jeden mechanizmus na ohrev pásového plošného útvaru, a najmenej jeden mechanizmus na stlačenie a eventuálne na chladenie pásového plošného útvaru, pričom podľa vynálezu zariadenie obsahuje najmenej jednu otáčajúcu sa vyhrievanú tyč na dráhe prechodu pásovitého plošného útvaru.The invention further provides an apparatus for producing at least one composite plate comprising one or more feed mechanisms of at least one yarn sheet, at least one mechanism for heating the sheet, and at least one mechanism for compressing and optionally cooling the sheet. according to the invention, the device comprises at least one rotating heated rod on the path of the strip-like sheet.
Vo vzťahu k navrhovanému spôsobu vynález prináša zariadenie na uskutočnenie spôsobu, obsahujúce jeden alebo viac prívodných mechanizmov najmenej jedného pásového plošného útvaru z niti, najmenej jeden mechanizmus na ohrev pásového plošného útvaru, najmenej jednu otáčavú vyhrievanú tyč pri prechode pásového plošného útvaru a najmenej jedno zariadenie alebo mechanizmus na stlačenie a eventuálne na chladenie pásového plošného útvaru.In relation to the proposed method, the invention provides an apparatus for carrying out a method comprising one or more supply mechanisms of at least one yarn sheet, at least one sheet heating mechanism, at least one rotatable heated rod as the sheet sheet passes, and at least one device; a mechanism for compressing and, optionally, cooling the sheet sheet.
Výhodne sú uvedené mechanizmy vzájomne odlišnými prvkami zariadenia a zariadenie podľa vynálezu je tak vytvorené najmenej štyrmi odlišnými mechanizmami, plniacimi každý zvláštnu funkciu.Preferably, said mechanisms are mutually different elements of the device and the device according to the invention is thus formed by at least four different mechanisms, each performing a particular function.
Zariadenie podľa vynálezu môže rovnako obsahovať najmenej jeden rezací mechanizmus a/alebo najmenej jeden mechanizmus na odobratie kompozitných dosiek. Môže rovnako obsahovať najmenej jeden chladiaci mechanizmus pásového plošného útvaru, odlišný od stláčacieho mechanizmu.The device according to the invention may also comprise at least one cutting mechanism and / or at least one composite board removal mechanism. It may also comprise at least one cooling mechanism of the sheet-like structure different from the compression mechanism.
Vynález ďalej navrhuje kompozitnú dosku na báze najmenej jednej organickej termoplastickej hmoty a najmenej jednej výstužnej hmoty, obsahujúcu najmenej jeden súbor výstužných nekonečných vlákien, uložených približne rovnobežne v prvom smere, pričom tieto nekonečné vlákna sú vnorené do organickej hmoty, pričom podľa vynálezu je amplitúda zvlnenia každého nekonečného vlákna vzhľadom na jeho smer nižšia ako 0,5 mm.The invention further provides a composite board based on at least one organic thermoplastic mass and at least one reinforcing mass comprising at least one set of reinforcing filaments disposed approximately parallel in a first direction, wherein said filaments are embedded in an organic mass, wherein according to the invention of filament with a direction less than 0,5 mm.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním sa na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje: obr.l schému prvého variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 2 schému druhého variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 3 schému tretieho variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 4 schému štvrtého variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 5 schému piateho variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu a obr. 6 schému časti zariadenia na uskutočnenie vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 2 shows a diagram of a second variant of an apparatus for carrying out the invention, FIG. 3 shows a diagram of a third variant of an apparatus for carrying out the invention, FIG. 4 shows a diagram of a fourth variant of the apparatus for carrying out the invention, FIG. 5 shows a diagram of a fifth variant of an apparatus for carrying out the invention, and FIG. 6 shows a diagram of part of an apparatus for carrying out the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V uskutočnení znázornenom na obr. 1 sa tkanina 1 zo sklených a polypropylénových zmesových nití odvíja z prívodného mechanizmu (odvijacieho prostriedku) A|. Táto tkanina prechádza na vychyľovací valec 2 v priemere od 10 do 20 cm a potom vniká do pece 3 s infračerveným žiarením, kde sa nekonečné vlákna z polypropylénu vnútri tkaniny tavia. Tkanina potom prechádza v čiastočne roztavenom stave na oceľovú tyč 4 s priemerom 1 až 5 cm s povlakom PTFE, pričom sa táto tyč zahrieva nad teplotu tavenia polypropylénu a otáča sa v smere opačnom proti smere pohybu tkaniny s nastaviteľnou rýchlosťou otáčania.In the embodiment shown in FIG. 1, the fabric 1 of glass and polypropylene compound yarns is unwound from the feed mechanism (unwinding means) A1. This fabric passes to the deflection roll 2 in a diameter of 10 to 20 cm and then enters the infrared oven 3 where the filaments of polypropylene are melted inside the fabric. The fabric then passes in a partially molten state to a 1 to 5 cm diameter PTFE coated steel rod 4, which is heated above the melting point of the polypropylene and rotates in a direction opposite to the direction of movement of the fabric at an adjustable rotation speed.
Tkanina, takto vyrovnaná, v dôsledku súčasného účinku tyče a napätia (najmä odvijacieho), vyvíjaného na tkaninu a obsahujúca dobre vzájomne vyrovnané sklené nekonečné vlákna, prechádza potom do dvojvalcového kalandru 5, ktorého valce majú priemer 20 až 80 cm a sú každý udržiavaný na teplote nižšej, ako je teplota tuhnutia polypropylénu, a vystupuje vo forme kompozitného pásu B, ktorý sa chladí na chladiacom stole 6. Na zlepšenie kontaktu medzi pásom a chladiacim stolom sa pás tiahne podávacími valcami 7 a pritláča sa proti stolu pomocou chladených prítlačných valčekov 8.The fabric thus aligned, due to the simultaneous effect of the rod and the tension (especially the unwinding) exerted on the fabric and containing well aligned glass filaments, then passes into a two-roll calender 5 whose rolls are 20 to 80 cm in diameter and are each kept at a temperature. below the freezing point of the polypropylene and exits in the form of a composite belt B which is cooled on the cooling table 6. To improve contact between the belt and the cooling table, the belt is pulled by feed rollers 7 and pressed against the table by cooled press rollers 8.
Pás sa potom navíja na neznázomený tŕň alebo sa reže na dosky rezacím zariadením, napríklad zariadením s okružnou pílou, uloženou na sledovacom stolíku.The belt is then wound onto a not shown mandrel or cut into plates by a cutting device, for example a circular saw device mounted on a tracking table.
V tomto uskutočnení podľa vynálezu je rovnako možné odvíjať ďalšie tkaniny 9 zo sklených a polypropylénových zmesových nití z druhého prívodného mechanizmu A2, pričom oba prívodné mechanizmy sú uložené zvislo nad sebou a vedľa výrobnej linky (zvislý prívod tkanín dovoľuje zabrániť ich previsom po ich ohreve). Druhá tkanina po prechode na vychyľovací valec 10 vstupuje do druhej pece 11 s infračerveným žiarením a potom je vedená na oceľovú tyč 12 s povlakom z PTFE a zahriatou približne na rovnakú teplotu, ako je teplota uvedenej prvej tyče 4. Tkaniny 1 a 9 sa potom súčasne stláčajú kalandrom 5 a vytvárajú pás väčšej hrúbky, ako v prípade použitia jednej tkaniny.In this embodiment according to the invention, it is also possible to unwind other fabrics 9 of glass and polypropylene blended yarns from the second feeding mechanism A 2 , the two feeding mechanisms being placed vertically one above the other and next to the production line ( . The second fabric, after transition to the deflection roller 10, enters the second infrared furnace 11 and is then guided to a PTFE coated steel rod 12 heated to approximately the same temperature as said first rod 4. Fabrics 1 and 9 are then simultaneously they press the calender 5 to form a strip of greater thickness than when using a single fabric.
V tomto uskutočnení je rovnako možné tavením lepiť na jednu alebo obe povrchové plochy pásu jednu alebo dve povrchové fólie 13 a/alebo 14. Je rovnako možné získať hrubšie dosky tým, že sa medzi dve tkaniny 1 a 9 privádza doska (napríklad rovnakej povahy) 15, odoberaná odvíjaním zodvíjacieho prostriedku 16. Povrchy dosky 15 sú predtým zahriate pecou 17, aby sa zaistilo maximálne zhutnenie zostavy dosky a tkanín v kalandri 5.In this embodiment, it is also possible to melt one or two surface foils 13 and / or 14 on one or both surface surfaces of the belt 13. It is also possible to obtain thicker plates by feeding a plate (e.g. of the same nature) between two fabrics 1 and 9. The surfaces of the plate 15 are previously heated by the furnace 17 to ensure maximum compaction of the plate and fabric assembly in the calender 5.
V uskutočnení znázornenom na obr. 2 je nahradená uvedená doska, zavádzaná medzi tkaniny, prvým tkaninovým pásom B', získaným zostavovaním dvoch ďalších tkanín, pričom každá tkanina 18, 19 je odvíjaná z prívodného mechanizmu A3, A4, vedená cez vychyľovací valec 20, 21, ďalej do pecí 22, 23 s infračerveným žiarením a potom na tyč 24, 25 podobnú opísaným tyčiam 4, 12. Tkaniny sa potom súčasne stláčajú kalandrom 51 na účely vytvorenia uvedeného prvého tkaninového pásu. Takéto uskutočnenie používajú dva taviace a kalandrové moduly.In the embodiment shown in FIG. 2, the said plate, introduced between the fabrics, is replaced by the first fabric belt B 'obtained by assembling two further fabrics, each fabric 18, 19 being unwound from the feed mechanism A 3 , A 4 , guided through the deflection roller 20, 21, further into the furnaces 22, 23 with infrared radiation and then onto a rod 24, 25 similar to the rods 4, 12 described. The fabrics are then pressed together with a calender 51 to form said first fabric web. Two melting and calender modules use such an embodiment.
V uskutočnení znázornenom na obr. 3 sú uskutočnené nasledujúce obmeny vzhľadom na uskutočnenie znázornené na obr. 2. Štyri tkaniny 1,9, 18, 19 sú priamo zostavované v úrovni kalandru 5, kde sú súčasne stláčané, pričom každá tkanina pochádza z odvíjacieho prostriedku a jc pred zostavovaním zahriata v peci s infračerveným žiarením. Každá tkanina prechádza pred stlačením v kalandri postupne cez dve podobné otáčavé a vyhrievané tyče (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) pre lepšie odstraňovanie ohybov, pričom tieto tyče okrem toho privádzajú tkaniny do úrovne kalandru 5 so zvoleným uhlom a dovoľujú priame prikladanie k sebe a spájanie všetkých tkanín v úrovni kalandra.In the embodiment shown in FIG. 3, the following variations are made with respect to the embodiment shown in FIG. 2. The four fabrics 1,9, 18, 19 are directly assembled at the level of the calender 5, where they are simultaneously squeezed, each fabric coming from the unwinding means and heated prior to assembly in an infrared oven. Each fabric passes sequentially through two similar rotating and heated bars (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) prior to being squeezed in the calender for better bending removal, which in addition brings the fabrics to the calender 5 level with the selected angle and allow straightening and bonding of all fabrics at the calender level.
V uskutočnení znázornenom na obr. 4 sa používa zariadenie podobné tomu, aké je znázornené na obr. 1 na výrobu dosiek z tkanín zo zmesových sklených a polyetyléntereflalátových (PET) nití. V tomto uskutočnení je kalander 30 tentokrát vyhrievaný a valce kalandra sú pokryté povlakom z PTFE.In the embodiment shown in FIG. 4, a device similar to that shown in FIG. 1 for producing sheets of woven fabrics of mixed glass and polyethylene terephthalate (PET) yarns. In this embodiment, the calender 30 is heated this time, and the calender rolls are coated with a PTFE coating.
Ak polymér je ešte priľnutý na valcoch kalandra 30, môže byť účelné súčasne odvíjať dva krycie pásy 31, 32 zo silikónovaného papiera alebo zo sklotextilu, vybaveného napríklad povlakom PTFE. Tieto pásy sú odoberané zo zodpovedajúcich odvíjacích prostriedkov 33 a 34 a navíjajú sa na otáčajúce sa nosiče 35 a 36. Toto usporiadanie nezabraňuje prikladanie povrchových fólií 13,14. Miesto dvoch krycích pásov zo skla a PTFE je možné použiť dva nekonečné pásy rovnakej povahy (alebo z aramidových vlákien z PTFE alebo kovových vlákien) 37 a 38.If the polymer is still adhered to the rollers of the calender 30, it may be desirable to simultaneously unwind two cover strips 31, 32 of silicone paper or glass fiber, for example PTFE coated. These strips are removed from the corresponding unwinding means 33 and 34 and wound onto rotating carriers 35 and 36. This arrangement does not prevent the application of the surface films 13, 14. Instead of two cover strips of glass and PTFE, two continuous strips of the same nature (or PTFE or metal fiber aramid fibers) 37 and 38 may be used.
V prípade veľkých hrúbok, ak je požadovaná veľmi dobrá rovinnosť, môže byť dôležité nahradiť chladiaci stôl viacerými kalandrami s dvomi valcami. V uskutočnení znázornenom na obr. 5 je tak nahradený chladiaci stôl zariadením, znázorneným na obr. 3, dvomi kalandrami 39 a 40.In the case of large thicknesses, if very good flatness is required, it may be important to replace the cooling table with multiple two-roll calenders. In the embodiment shown in FIG. 5, the cooling table is replaced by the device shown in FIG. 3, two calenders 39 and 40.
Ak je potrebné vyhrievať prvý kalander 5, je rovnako možné použiť dva krycie pásy 41 a 42, ktoré eventuálne tiež prechádzajú medzi prídavnými kalandrami.If it is necessary to heat the first calender 5, it is also possible to use two cover strips 41 and 42 which eventually also pass between the additional calenders.
Je rovnako možné nahradiť kalandre a pripadne chladiaci stôl pásovým lisom, aký je znázornený na obr. 6 (zariadenie na vstupnej strane otočných tyčí, podobné zariadeniu z obr. 5, nie je znázornené ), pričom lis má horúce pásmo (valce 43, dosky 44, 45 a eventuálne kalander 46) a chladné pásmo (eventuálne kalander 46 a dosky 47 a 48) a pásy 49, 50 zo sklenej textílie (alebo aramidovej textílie) s povlakom napríklad PTFE.It is also possible to replace the calenders and optionally the cooling table with a belt press as shown in FIG. 6 (a device on the inlet side of the swivel bars, similar to that of FIG. 5, not shown), wherein the press has a hot zone (rollers 43, plates 44, 45 and possibly a calender 46) and a cold zone 48) and belts 49, 50 of glass fabric (or aramid fabric) coated with, for example, PTFE.
Nasledujúce príklady znázorňujú spôsob, ktorý nie je vyčerpávajúci, postup podľa vynálezu, ako i výrobky ním získané.The following examples illustrate the non-exhaustive process, the process of the invention, and the products obtained therefrom.
Príklad 1Example 1
Na výrobu dosky so šírkou 1,3 m a hrúbkou 1 mm, tvorenej 60 % hmotnosti skla a 40 % polypropylénu, čierne sfarbeného v hmote, sa používa zariadenie s jedným kalandrom, aké je opísané pomocou obr. 1 (bez prvkov 13 až 17).A single calender device, as described in FIG. 3, is used to produce a board having a width of 1.3 m and a thickness of 1 mm consisting of 60% by weight of glass and 40% of polypropylene black colored in the mass. 1 (without elements 13 to 17).
Dve tkaniny s hmotnosťou 710 g/m2, tvorené niťami zo zmesových pramencových nití s jemnosťou 790 tex a obsahom 60 hmotn. % skla a 40 hmotn. % polypropylénu sa zahrievajú v zodpovedajúcich peciach s podobným výkonom rádovo 14 kW. Povrchová teplota tkanín je približne 190 °C. Vyrovnávacie tyče, s priemerom 32 mm, za zahrievajú na teplotu 230 °C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok/min. (0,7 m.min'1) proti smeru postupu tkanín.Two fabrics weighing 710 g / m 2 , consisting of yarns of mixed strand yarns with a fineness of 790 tex and a content of 60% by weight. % glass and 40 wt. % of polypropylene are heated in corresponding furnaces of similar power of the order of 14 kW. The surface temperature of the fabrics is approximately 190 ° C. Leveling rods, 32 mm in diameter, are heated to 230 ° C and rotated at 7 rpm. (0.7 meters per minute "1) the direction in which the fabric.
Kalander s teplotou 40 °C, obsahujúci dva valce s priemerom 300 mm, sa opiera silou 2600 daN/m o tkaniny. Doska kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1,3 m/min. Môže sa navíjať na tŕň s priemerom najmenej 160 mm.A calender with a temperature of 40 ° C, comprising two rolls of 300 mm diameter, is supported on a fabric by a force of 2600 daN / m. The plate continuously exits at a speed of 1.3 m / min. It may be wound on a mandrel with a diameter of at least 160 mm.
Objemový podiel prázdnych priestorov v doske je nižší ako 5 %, čo robí túto dosku spôsobilou na tepelné tvárnenie na chladnej alebo zahriatej (napr. na 80 °C) forme s cyklami nižšími, ako je jedna minúta.The void volume fraction of the board is less than 5%, making this board capable of thermoforming on a cold or heated (e.g., 80 ° C) mold with cycles less than one minute.
Príklad 2Example 2
Na výrobu dosiek so šírkou 1,3 m a hrúbkou 2 mm, tvorených 60 hmotn. % skla a 40 hmotn. % polypropylénu čierne farbeného v hmote sa použije zariadenie z príkladu 1 vybavené tretím odvíjacím prostriedkom, z ktorého sa odvíja doska získaná v príklade 1 (doska 15 z obr. 1).For the production of boards with a width of 1.3 m and a thickness of 2 mm, consisting of 60 wt. % glass and 40 wt. % of the black colored polypropylene in the mass, the apparatus of Example 1 equipped with a third unwinding means from which the plate obtained in Example 1 (plate 15 of Figure 1) is unwound is used.
Dve tkaniny 710 g/m2, podobné tým, aké sú použité v príklade 1, sa zahrievajú v peciach podobných tým, aké sú použité v príklade 1. Teplota povrchu tkanín je približne 210 °C. Tyče na odstraňovanie ohybov, s priemerom 32 mm, sa zahrievajú na 230 °C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok za minútu, orientovanou v opačnom smere vzhľadom ma postup tkanín. Jadrová doska sa zahrieva na teplotu 130 °C v peci regulovanej na približne 10 kW.Two 710 g / m 2 fabrics, similar to those used in Example 1, are heated in furnaces similar to those used in Example 1. The fabric surface temperature is about 210 ° C. The bend-removing bars, 32 mm in diameter, are heated to 230 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute, oriented in the opposite direction to the fabric progress. The core plate is heated to 130 ° C in an oven controlled to approximately 10 kW.
Na povrchy pásu, získavaného združovaním tkanín a jadrovou doskou, sa lepia dve čierne polypropylénové fólie s hrúbkou 50 pm (fólie 13,14 z obr. 1).Two 50 [mu] m thick polypropylene films (film 13,14 of FIG. 1) are bonded to the surfaces of the web obtained by the woven fabric and the core plate.
Kalander s teplotou 65 °C, obsahujúci dva valce s priemerom 300 mm, sa opiera z každej strany do uvedeného pásu silou 2600 daN.A calender with a temperature of 65 ° C, comprising two rollers with a diameter of 300 mm, is supported on each side by a force of 2600 daN.
Pás, tvorený zo štyroch tkanín a dvoch čiernych fólií, vystupuje kontinuálne rýchlosťou 1,2 m/min. Reže sa naprieč na vytvorenie dosiek s dĺžkou 2 m.The belt, consisting of four fabrics and two black foils, exits continuously at a speed of 1.2 m / min. Cut across to form 2 m boards.
Objemový podiel prázdnych otvorov v získanej doske je nižší ako 5 %.The volume fraction of empty holes in the plate obtained is less than 5%.
Príklad 3Example 3
Na výrobu dosiek so šírkou 1,5 m a hrúbkou 1 mm, tvorených 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % prirodzeného polypropylénu sa používa zariadenie z príkladu 1, vybaveného tretím odvíjacím prostriedkom, z ktorého sa odvíja doska s hrúbkou 0,4 mm zo 75 hmotn. % a 25 hmotn. % polypropylénu.For the production of boards with a width of 1.5 m and a thickness of 1 mm, consisting of 75 wt. % glass and 25 wt. % of natural polypropylene, the apparatus of Example 1 is used, equipped with a third unwinding means from which a 0.4 mm thick board is unwound from 75 wt. % and 25 wt. % polypropylene.
Dve tkaniny s hmotnosťou 560 g/m2, pozostávajúce zo zmesových pramencových nití s jemnosťou 690 tex zo 75 hmotn. % skla a 25 hmotn. % polypropylénu sa zahrievajú v peciach podobných peciam z príkladu 1. Teplota po vrchu tkanín je približne 220 °C. Vyrovnávacie tyče s priemerom 30 mm sa zahrievajú na teplotu 230 °C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok za minútu proti smeru posunu tkanín.Two fabrics weighing 560 g / m 2 , consisting of a mixed strand of 690 tex of 75 wt. % glass and 25 wt. % polypropylene is heated in furnaces similar to those of Example 1. The temperature at the top of the fabrics is approximately 220 ° C. The leveling bars with a diameter of 30 mm are heated to 230 ° C and rotated at 7 rpm against the direction of the fabric advance.
Jadrová doska sa zahrieva na 130 °C v peci regulovanej na približne 10 kW.The core plate is heated to 130 ° C in an oven controlled to approximately 10 kW.
Kalander s teplotou 34 °C, obsahujúci dva valce s priemerom 300 mm sa opiera o zostavu silou 3600 daN/m.A calender with a temperature of 34 ° C, comprising two 300 mm rolls, is supported on the assembly by a force of 3600 daN / m.
Pás tvorený troma prvkami kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1,2 m/min. Reže sa na dosky s dĺžkou 1,5 m.The strip consisting of three elements continuously exits at a speed of 1.2 m / min. Cut to 1.5 m boards.
Príklad 4Example 4
Na výrobu dosiek so šírkou 1,4 m a hrúbkou 1 mm, tvorených zo 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % prirodzeného PET sa použije zariadenie z príkladu 3. Dve tkaniny s hmotnosťou 660g/m2, pozostávajúce zo zmesových pramencových nití s jemnosťou 730 tex zo 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % PET sa zahrievajú na teplotu 290 °C. Vyrovnávacie tyče s priemerom 32 mm sa zahrievajú na teplotu 290 °C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok za minútu proti smeru posunu tkanín.For the production of boards with a width of 1.4 m and a thickness of 1 mm, consisting of 65 wt. % glass and 35 wt. The two fabrics weighing 660g / m 2 , consisting of blended strands of 730 tex of 65 wt. % glass and 35 wt. The PET% is heated to 290 ° C. Leveling bars with a diameter of 32 mm are heated to 290 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute against the direction of movement of the fabrics.
Jadrová doska s obsahom 65 % skla a 35 % PET sa zahrieva na 220 °C v peci regulovanej na približne 14 kW.The core plate containing 65% glass and 35% PET is heated to 220 ° C in an oven controlled to approximately 14 kW.
Kalander obsahujúci dva valce s priemerom 300 mm, s teplotou 200 °C, s povlakom PTFE, sa opiera o zostavu silou s veľkosťou približne 3850 daN/m.The calender containing two 300 mm diameter rolls at 200 ° C, PTFE coated, is supported on the assembly by a force of approximately 3850 daN / m.
Pás tvorený troma tkaninami kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1 m/min. Reže sa na dosky s dĺžkou 2,5 m.The three-fabric belt continuously exits at a speed of 1 m / min. Cut to 2.5 m boards.
Príklad 5Example 5
Na výrobu dosiek so šírkou 1,4 m a hrúbkou 1 mm, tvorených zo 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % prirodzeného PBT sa použije zariadenie z príkladu 3. Dve tkaniny s hmotnosťou 660g/m2, pozostávajúce zo zmesových pramencových nití s jemnosťou 730 tex zo 65 hmotn. % skla a 35 hmotn. % PBT sa zahrievajú na teplotu 280 °C. Vyrovnávacie tyče s priemerom 50 mm sa zahrievajú na teplotu 290 °C a otáčajú sa rýchlosťou 0,9 metrov za minútu, v smere posunu tkanín.For the production of boards with a width of 1.4 m and a thickness of 1 mm, consisting of 65 wt. % glass and 35 wt. The two fabrics weighing 660g / m 2 , consisting of blended strands of 730 tex of 65 wt. % glass and 35 wt. % PBT was heated to 280 ° C. The 50 mm diameter alignment bars are heated to 290 ° C and rotated at 0.9 meters per minute, in the direction of fabric travel.
Jadrová doska s obsahom 65 % skla a 35 % PBT sa zahrieva na 210 °C v peci regulovanej na približne 12 kW.The core plate containing 65% glass and 35% PBT is heated to 210 ° C in an oven controlled to approximately 12 kW.
Kalander obsahujúci dva oceľové valce s priemerom 300 mm, s teplotou 120 °C až 140 °C sa opiera o zostavu silou s veľkosťou približne 3850 daN/m.A calender containing two 300 mm diameter steel rolls at a temperature of 120 ° C to 140 ° C is supported by a force of approximately 3850 daN / m.
Pás tvorený troma tkaninami kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1 m/min. Navíja sa tŕň s priemerom 300 mm.The three-fabric belt continuously exits at a speed of 1 m / min. The mandrel is wound with a diameter of 300 mm.
Dosky tvorené spôsobom podľa vynálezu sú zvlášť prispôsobené na vytvorenie výrobkov tepelným tvarovaním, najmä rovinných výrobkov veľkých rozmerov alebo výrobkov typu skríň, krytov a ochranných plášťov strojov atď.The plates formed by the method according to the invention are particularly adapted to produce products by thermoforming, in particular planar products of large dimensions or products of the type of cabinets, covers and protective shells of machines, etc.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK904-98A SK285183B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Method and device for making composite sheets and composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK904-98A SK285183B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Method and device for making composite sheets and composite sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK90498A3 SK90498A3 (en) | 2005-06-02 |
| SK285183B6 true SK285183B6 (en) | 2006-08-03 |
Family
ID=34632247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK904-98A SK285183B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Method and device for making composite sheets and composite sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK285183B6 (en) |
-
1998
- 1998-06-30 SK SK904-98A patent/SK285183B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK90498A3 (en) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6294036B1 (en) | Method and device for making composite sheets | |
| US7226518B2 (en) | Method and device for making a composite sheet with multiaxial fibrous reinforcement | |
| EP1600544B1 (en) | Method for manufacturing a nonwoven fabric | |
| US20110159763A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of composite sheets | |
| SK285063B6 (en) | Method and device for making a composite material | |
| MXPA02010424A (en) | Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres. | |
| KR20120018303A (en) | Method and device for producing a polymer tape | |
| EP0391970A1 (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| JPS6036136A (en) | Manufacture of long-sized product of thermoplastic resin reinforced with fiber | |
| SK285183B6 (en) | Method and device for making composite sheets and composite sheet | |
| US3095642A (en) | Metal and fiber composite materials and methods of producing | |
| CZ209098A3 (en) | Process for producing composite thread, apparatus for producing such composite thread, apparatus for producing a composite plate and the composite plate per se | |
| JP4119531B2 (en) | Composite plate manufacturing method and apparatus | |
| US20030194933A1 (en) | Chopped glass strand mat and method of producing same | |
| US5229177A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material | |
| JP3480990B2 (en) | Method for producing fiber composite sheet | |
| KR100633264B1 (en) | Method and apparatus for fabricating composite plate | |
| AU618573C (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| JPH0729401B2 (en) | Manufacturing method of reinforced eaves gutter | |
| JPH04135714A (en) | Manufacture of fiber composite sheet | |
| JPH10324752A (en) | Production of fiber-reinforced sheet and its producing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20150630 |