SK90498A3 - Method and device for producing composite board and composite board - Google Patents
Method and device for producing composite board and composite board Download PDFInfo
- Publication number
- SK90498A3 SK90498A3 SK904-98A SK90498A SK90498A3 SK 90498 A3 SK90498 A3 SK 90498A3 SK 90498 A SK90498 A SK 90498A SK 90498 A3 SK90498 A3 SK 90498A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sheet
- heated
- temperature
- composite
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
SPÔSOB A ZARIADENIE NA VÝROBU KOMPOZITNÝCH DOSIEK A KOMPOZITNÁ DOSKA.METHOD AND EQUIPMENT FOR PRODUCTION OF COMPOSITE BOARDS AND COMPOSITE BOARD.
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu a zariadenia na výrobu kompozitných dosiek. Ďalej sa týka získaných kompozitných výrobkov.The invention relates to a method and apparatus for producing composite boards. It further relates to the composite products obtained.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je už známe vyrábať kompozitné dosky vo forme plochých dosiek alebo zakrivených dielcov z tkanín vytváraných súčasne z výstuhových nití a z termoplastových nití, pričom sa vrstva tkaniny a takto vytvorené súvrstvie sa lisuje za tepla, ako je napríklad opísané vo francúzskom úžitkovom vzore FR 2 500 360. Takýto proces má nevýhody predovšetkým v tom, že je to nekontinuálny proces.It is already known to produce composite plates in the form of flat plates or curved panels of fabrics formed simultaneously from reinforcing threads and thermoplastic threads, wherein the fabric layer and the stack thus formed are hot pressed as described in the French utility model FR 2,500,360. Such a process has disadvantages in particular in that it is a non-continuous process.
Francúzka patentová prihláška č. 96/00578 popisuje okrem toho výrobu kompozitných dosiek z tkanín zo sklenených vlákien a organickej hmoty, ktoré sa ukladajú kontinuálne na dopravník, a potom sa predhrievajú v peci za tepla pred ich zavedením do „pásového lisu“ (typu popísaného v patentovom spise US-A-4 277 539), kde sú postupne zahrievané a chladené, pri ich stláčaní. Taký postup je rýchly a dovoľuje získať dosky spôsobilé tvarovania a majúce dobré mechanické vlastnosti.French patent application no. 96/00578 also discloses the production of composite sheets of glass fiber and organic fabric, which are continuously deposited on a conveyor and then preheated in an oven before being introduced into a "belt press" (of the type described in US-A) -4 277 539), where they are gradually heated and cooled as they are compressed. Such a procedure is quick and allows to obtain sheets capable of forming and having good mechanical properties.
Na niektorých z týchto dosiek je však možné pozorovať nedostatky vyraďovania sklenených nekonečných vlákien (prítomnosť zvlnenie) v pozdĺžnom zmysle (v smere posunu dopravníka) alebo v priečnom zmysle, (v smere posunu dopravníka) alebo v priečnom smere, vyplývajúcich zo zlej organizácií nití po predhrievajúcej fáze, a k priečneho zmršťovania tkanín po tejto fáze. Tieto nedostatky, ktoré v rade prípadov použitia prinášajú malé ťažkosti, však nemusia byť žiaduce v rade špecifických použitiach (najmä pri výrobe plochých tepelne tvarovaných predmetov veľkých rozmerov, ako manipulačných plát, plát pre potravinársky priemysel, atď., kde nedostatky vyraďovania nekonečných vlákien môžu byť pôvodom deformácií vo vnútri výrobku).However, on some of these boards it is possible to observe the deficiencies of discarding the glass filaments (the presence of undulations) in the longitudinal sense (in the direction of conveyor movement) or in the transverse sense (in the direction of conveyance) or in the transverse direction. phase if the transverse shrinking of fabrics after that phase. However, these drawbacks, which in many cases present little difficulty, may not be desirable in a number of specific applications (especially in the production of large thermally shaped flat articles such as handling plates, food industry plates, etc., where the deficiencies of decommissioning filaments may be origin of deformations inside the product).
999/B999 / B
Vynález si kladie za úlohu vytvoriť zlepšený spôsob a zariadenie na výrobu kompozitných dosiek, ktoré by sa nevyznačovali nedostatkami známych spôsobov a zariadení, uvedených vyššie, a ktoré by dovoľovali získať dosky spôsobilé najmä na výrobu rovinných predmetov tepelným tvarovaním so zlepšenými vlastnosťami.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improved method and apparatus for producing composite sheets which do not suffer from the drawbacks of the known methods and apparatus mentioned above, and to obtain sheets particularly capable of producing planar objects by thermoforming with improved properties.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento cieľ je podľa vynálezu dosiahnutý spôsobom výroby kompozitných dosiek, pri ktorom sa kontinuálne zavádza najmenej jeden pásový plošný útvar z nití, ktorý obsahuje najmenej dve hmoty s rôznymi teplotami tavenia, do oblasti, v ktorých je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie hmoty majúcej najnižšiu teplotu tavenia, pričom sa pásový plošný útvar nechá prechádzať cez najmenej jednu otáčajúcu sa tyč, vyhrievanú na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie hmoty majúcej najnižšiu teplotu tavenia, pásový plošný útvar sa na výstupe so styku s tyčou alebo s tyčami stláča a chladí sa na vytvorenie kompozitného pásu, a pás sa odoberie vo forme jednej alebo viacej kompozitných dosiek.According to the invention, this object is achieved by a method for producing composite boards, in which at least one strip sheet of yarn containing at least two masses of different melting temperatures is continuously introduced into a region in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below. such as the degradation temperature of the mass having the lowest melting temperature, wherein the web is passed through at least one rotating bar heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having the lowest melting temperature, at the outlet of contact with the bar or rods, it is compressed and cooled to form a composite strip, and the strip is removed in the form of one or more composite plates.
Pod pojmom „doska“ sa rozumie podľa vynálezu prvok majúci vzhľadom k jeho ploche relatívne malú hrúbku, v podstate rovinný (ale ktorý môže byť eventuálne zakrivený) a tuhý, i keď má prípadne ohybnosť dostatočnú na to, aby mohol byť odobratý a skladovaný v zvinutej forme. Obecne sa jedná o prvok, ktorý však môže byť v určitých prípadoch opatrený vybraniami (termín „doska“ sa tak v rámci vynálezu rovnako vzťahuje na označovanie útvaru typu mreža).The term "plate" according to the invention means an element having a relatively small thickness relative to its surface, substantially planar (but which may eventually be curved) and rigid, although possibly having sufficient flexibility to be removed and stored in a coiled form a. In general, this is an element which, however, may in some cases be provided with recesses (the term "plate" thus also in the context of the invention also refers to the design of a lattice type).
Pásový útvar z nití je tvorený niťami z najmenej dvoch hmôt, majúcich rôzne teploty tavenia. Tieto dve hmoty môžu byť napríklad organické termoplastové hmoty, ale jedná sa s výhodou o organickú termoplastovú hmotu a o výstuhovú hmotu tejto organickej termoplastovej hmoty (napríklad sklo, uhlík alebo aromatický polyamid atď.). Všebecne a s výhodou je pásový plošný útvar tvorený výstuhovou hmotou, (s výhodou sklom) a jednej alebo eventuálne viac organických termoplastových hmôt. Pásový plošný útvar obsahuje všeobecne medzi 20 a 90 hmotn.% výstuhovej hmoty (s výhodou skla), s výhodou od 30 do 85 hmotn.% výstuhovej hmoty aThe yarn web is formed by yarns of at least two materials having different melting temperatures. The two materials can be, for example, organic thermoplastic materials, but are preferably an organic thermoplastic material and a reinforcing material of the organic thermoplastic material (e.g. glass, carbon or aromatic polyamide, etc.). In general and preferably, the sheet-like sheet is formed of a reinforcing mass, (preferably glass) and one or possibly more organic thermoplastic masses. The web generally comprises between 20 and 90% by weight of reinforcing material (preferably glass), preferably from 30 to 85% by weight of reinforcing material, and
999/B s mimoriadnou výhodou od 40 do 80 hmotn.% výstuhovej hmoty. Môže obsahovať z časti nite tvorené jeden raz z hmôt a z časti nite tvorené druhý raz z hmôt, ktoré sú uložené striedavo v pásovom plošnom útvare a sú s výhodou vzájomne dôkladne premiešané. Môže rovnako obsahovať zmiešavané nite, získané združovaním a súčasným navíjaním nití z jednej hmoty a nití z druhej hmoty, pričom tieto zmiešavané nite môžu byť rovnako zmiešané s niťami z jednej z hmôt a/alebo s niťami z druhých hmôt.999 / B with a particular advantage of from 40 to 80% by weight of reinforcing material. It may comprise a portion of the threads formed by one of the masses and a portion of the threads formed by the other one of the masses, which are arranged alternately in the strip sheet and are preferably intimately mixed with one another. It may also comprise mixed yarns obtained by bundling and coiling the yarns of one mass and yarns of the other mass, the mixed yarns being equally mixed with yarns of one of the masses and / or with yarns of the other masses.
S výhodou pásový plošný útvar z nití obsahuje najmenej 50 hmotn.% (s výhodou najmenej 80 hmotn.% a obzvlášť výhodne 100 hmotn.%) zmesných nití, t. j. nití zložených z nekonečných vlákien z jednej hmoty a z nekonečných vlákien z druhej hmoty, pričom nekonečné vlákna sú vo vnútri nite vzájomne spolu zmiešané (s výhodou približne rovnomerne) a nite sa získavajú združovaním týchto nekonečných vlákien priamo pri výrobe týchto nekonečných vlákien (podľa spôsobu popisovaných napríklad v patentových prihláškach EP-A-0 590 695 a EP-A-0 616 055). Použitie pásových plošných útvarov, obsahujúcich najmenej 50 hmotn.% a s výhodou najmenej 80 hmotn.% zmesných nití dovoľuje najmä získať homogénnejšie kompozitné výrobky, majúce dobré mechanické vlastnosti, pričom kompozitné výrobky sa okrem toho získavajú v krátkom čase a s výhodou pri nižšom tlaku. S výhodou sú tieto zmesné nite tvorené sklenenými nekonečnými vláknami a nekonečnými vláknami z organickej termoplastovej hmoty, dôkladne vzájomne spolu premiešanými.Preferably, the web of threads comprises at least 50% by weight (preferably at least 80% by weight and particularly preferably 100% by weight) of mixed yarns, i. j. yarns composed of continuous filaments of one mass and continuous filaments of the other mass, wherein the filaments are intermingled with each other (preferably approximately evenly) and the yarns are obtained by bundling the filaments directly in the production of the filaments (according to the method described for example in patent applications EP-A-0 590 695 and EP-A-0 616 055). The use of strip sheets containing at least 50% by weight and preferably at least 80% by weight of mixed yarns makes it possible in particular to obtain more homogeneous composite products having good mechanical properties, wherein the composite products are moreover obtained in a short time and preferably at a lower pressure. Preferably, these mixed yarns are formed by glass filaments and filaments of organic thermoplastic material, intimately mixed together.
Podľa prednostného uskutočnenia vynálezu obsahuje pásový plošný útvar súbor nití s približne rovnobežných nekonečných vlákien, ktoré sú orientované v smere pohybu pásového plošného útvaru v priebehu výrobného postupu (pozdĺžny smer) a obsahuje obzvlášť výhodne druhý súbor v podstate približne rovnobežných nití, orientovaných naprieč k tomuto smeru a vzájomne prepojených (s výhodou tkaných) s niťami uvedeného prvého súboru.According to a preferred embodiment of the invention, the sheet web comprises a plurality of threads with approximately parallel filaments oriented in the direction of movement of the sheet during the manufacturing process (longitudinal direction) and particularly preferably comprises a second set of substantially parallel threads oriented transversely to this direction. and interconnected (preferably woven) with the yarns of said first set.
V spôsobe podľa vynálezu sa pásový plošný útvar z nití najčastejšie odvíja z nosiča alebo z viac nosičov (keď sa prípadne jedná o rovnobežné nite), na ktorom je navinutý.In the method of the invention, the yarn sheet is most often unwound from a carrier or from multiple carriers (if it is a parallel yarn) on which it is wound.
999/B999 / B
Pásový plošný útvar z nití (pohybujúci sa rýchlosťou napríklad od 0,5 do 5 m/min.) vstupuje najmenej do jednej oblasti, kde je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšie, ako je teplota degradácie hmoty majúcej nižšiu teplotu tavenia, pričom sa pásový útvar nechá prechádzať cez vyhrievanú otáčajúcu sa tyč o teplote ležiacej medzi teplotami tavenia a nižšej, ako je teplota degradácie hmoty majúcej nižšiu teplotu tavenia. Pod pojmom „teplota degradácie“ sa rozumie v zmysle vynálezu minimálna teplota, pri ktorej sa pozoruje rozklad molekúl tvoriacich hmotu (ako je tradične definovaná a ako sa tomuto termínu rozumie odborník v odbore) alebo sa pozoruje nežiadúca zmena materiálu, ako je jeho vzplanutie, strata celistvosti materiálu prejavujúceho sa tečením materiálu mimo pásový plošný útvar) alebo nežiadúce zafarbenie materiálu (napríklad žltnutie). Táto teplota degradácie môže byť hodnotená tradičným spôsobom termogravimetrií a/alebo zaznamenaním minimálnej teploty, pri ktorej sa objavuje jeden z vyššie uvedených efektov.The web of yarns (ranging, for example, from 0.5 to 5 m / min.) Enters at least one region where it is heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having a lower melting temperature, wherein the web is passed through a heated rotating bar at a temperature lying between the melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having a lower melting temperature. By the term "degradation temperature" is meant within the meaning of the invention a minimum temperature at which the degradation of matter-forming molecules (as traditionally defined and as understood by a person skilled in the art) is observed or an undesirable change in material such as ignition, loss, the integrity of the material resulting from the creep of the material outside the sheet sheet) or unwanted coloration of the material (e.g., yellowing). This degradation temperature can be evaluated in the traditional way by thermogravimetry and / or by recording the minimum temperature at which one of the above effects occurs.
Podľa vynálezu sa pásový plošný útvar z nití zahrieva dostatočne tak, aby sa umožnilo spájanie aspoň časti nití medzi sebou prostredníctvom hmoty s najnižšou teplotou tavenia po stlačení, čo platí pre väčšinu prípadov (s výnimkou prípadov, keď sa skôr usiluje o získanie štruktúry typu mriežky), keď sa získava plná alebo približne plná štruktúra, t. j. štruktúra majúca s výhodou objemový podiel prázdnych priestorov nižší ako 5%. V prípade kompozitnej dosky zo skla a organickej hmoty sa objemový podiel prázdnych priestorov Vv vypočítavá na základe hmotnostného podielu skla Mf meraného stratou žíhania, z objemovej hmotnosti mr sklenených vlákien (rovné 2,6 g/cm3), z objemovej hmotnosti rnm organickej hmoty a z objemovej hmotnosti m kompozitnej hmoty podľa vzorca:According to the invention, the yarn sheet is heated sufficiently to allow at least a portion of the yarns to be bonded to each other by the material having the lowest melting point after compression, which is true for most cases (except when it is more likely to obtain a lattice type structure) when a solid or approximately solid structure is obtained, i.e. a structure having preferably a volume fraction of less than 5%. In the case of composite slabs of glass and of organic material, the volume fraction of voids in the calculating on the basis of the weight of the glass Mf of the measured ignition loss, the specific weight of glass fibers r m (equal to 2.6 g / cm 3), the specific weight rn m organic matter and from density composite mass m according to the formula:
Vv = 1 . m [Mf/mr + (1-Mf)/rnm]V v = 1. m [M / R m + (1-Mf) / rn m]
Teplota ohrevu môže byť napríklad 190 až 230°C, keď je pásový plošný útvar z nití vytvorený zo skla a polypropylénu, 280°C až 310°C, keď je pásový plošný útvar vytvorený zo skla a polyetylentereftalátu (PET) a 270 až 280-290°C, keď je pásový plošný útvar vytvorený zo skla a polybutylentereftalátu (PBT).For example, the heating temperature may be 190 to 230 ° C when the web is made of glass and polypropylene, 280 ° C to 310 ° C when the web is made of glass and polyethylene terephthalate (PET), and 270 to 280 ° C. 290 ° C when the sheet sheet is formed of glass and polybutylene terephthalate (PBT).
999/B999 / B
S výhodou má hmota s nižšou teplotou tavenia teplotu tavenia nižšiu o najmenej 40°C a s výhodou najmenej o najmenej o 50°C, ako je teplota tavenia hmoty o vyššej teplote tavenia, aby sa zaručilo počas spôsobu výroby zachovávania nosnej štruktúry (alebo dostatočne tuhej štruktúry) vo vnútri pásového plošného útvaru z nití.Preferably, the material having a lower melting point has a melting point lower by at least 40 ° C and preferably at least by at least 50 ° C than the melting point of the higher melting point mass to ensure during the manufacturing process the retention of the support structure (or sufficiently rigid structure) inside the waist sheet of yarn.
Na uskutočnenie ohrevu sa spravidla a s výhodou používa najmenej jedna pec, alebo ožarovacie zariadenie, s výhodou najmenej jedno zariadenie na ožarovanie infračerveným žiarením (napríklad vo forme pece, ožarovacích lámp alebo žiariacich panelov) a/alebo najmenej jedno fúkacie zariadenie na vyfukovanie teplého vzduchu (napríklad teplovzdušné pece s nútenou konvenciou).As a rule, at least one furnace or irradiation device, preferably at least one infrared radiation irradiation device (e.g. in the form of a furnace, radiation lamps or radiant panels) and / or at least one hot air blower (e.g. hot air furnaces with forced conventions).
V dôležitej druhej fáze spôsobu podľa vynálezu prechádza pásový plošný útvar z nití cez najmenej jednu vyhrievanú „otáčajúcu sa“ tyč (otáčajúcu sa okolo osi prechádzajúcou tyčou v smere dĺžky), pričom táto tyč môže byť eventuálne uložená vo vyššie uvedenej vyhrievacej oblasti, ale je spravidla umiestená na výstupe z uvedenej vyhrievacej oblasti. Pásový plošný útvar je v tomto prípade už v zahriatom stave, z výhodou „čiastočne“ roztavenom stave, t. j. jedna z jeho zložiek je v roztavenej alebo poprípade v zmäkčenej forme. Otáčajúca sa tyč je zahrievaná na teplotu, ktorá môže byť blízka alebo rozdielna (o niekoľko stupňov alebo desiatok stupňov, napríklad viac alebo menej ako 30°C) teplote vyššie uvedenej vyhrievacej oblasti a je s výhodou vyhrievaná na teplotu vyššiu alebo rovnú teplote uvedenej vyhrievacej oblasti.In an important second phase of the method according to the invention, the sheet web of threads passes through at least one heated "rotating" rod (rotating about an axis through the rod in the length direction), which rod may optionally be housed in the aforementioned heating zone, located at the exit of said heating zone. In this case, the web is already in a heated state, preferably a " partially " j. one of its constituents is in the molten or, optionally, softened form. The rotating rod is heated to a temperature that may be near or different (by a few degrees or tens of degrees, for example, more or less than 30 ° C) the temperature of the above heating zone and is preferably heated to a temperature greater than or equal to the heating zone. .
Použitie tejto tyče sa vyznačuje radom výhod. Táto tyč dovoľuje poprípade uvádzať pásový plošný útvar z nití pod uhlom zvoleným vzhľadom k stláčaciemu zariadeniu (spravidla vo forme jedného kalandru s dvomi valcami), uloženým následne, aby sa pred stláčaním zabránilo príliš veľkému dotyku medzi pásovým plošným útvarom a stláčacím zariadením, keď je toto zariadenie chladené. Otáčajúca sa tyč rovnako dovoľuje prípadne reorganizovať nite vo vnútri pásového plošného útvaru a dovoľuje vylúčiť veľkú časť alebo väčšinu zvlnení, obvykle pozorovaných po tavení hmoty s nižšou teplotou tavenia, pričom sa súčasne predíde nanášaniu a zhromažďovaniu roztavenej hmoty na tyči. Tieto výhody sa spoločne nezískajú v prípade použitia tyče, ktorá je iba otáčavá alebo iba vyhrievaná. ZhromažďovanieThere are many advantages to using this rod. This bar makes it possible, if appropriate, to refer to the web of yarns at an angle chosen relative to the squeezing device (generally in the form of a single calender with two rolls), subsequently placed to prevent too much contact between the web and the squeezing device equipment cooled. The rotating rod also allows for the eventual reorganization of the yarns within the web and allows the elimination of a large part or most of the corrugations usually observed after melting of the lower melting mass, while avoiding the deposition and accumulation of molten mass on the rod. These advantages are not jointly obtained if a bar is used which is only rotatable or only heated. accumulation
999/B roztavenej hmoty na tyči netreba vylúčiť, pretože sa táto hmota bude spätne ukladať na pásovom plošnom útvare z nití a vyvolá nepravidelnosti vo vnútri získaného kompozitného pásu. Použitie tyče rovnako dovoľuje zlepšiť kompaktnosť stavu povrchu získaného pásu.999 / B of molten mass on the rod need not be excluded, since this mass will be deposited back on the web of yarns and will cause irregularities within the composite web obtained. The use of the rod also makes it possible to improve the compactness of the surface condition of the strip obtained.
Tyč je s výhodou valcovitá alebo približne valcovitá, alebo má kruhový prierez alebo približne kruhový prierez, pričom prierez sa môže meniť alebo sa nemení. S výhodou má rovnako malý priemer (najmä vzhľadom ku kalandrovému valcu), pričom priemer tejto tyče je okrem toho s výhodou spravidla malý vzhľadom k dĺžke (pomer dĺžky k priemeru je u tejto tyče spravidla vyšší ako 20, v protiklade k napríklad kalandrovému valcu, pre ktorý pomer dĺžky k priemeru zriedka kedy presahuje hodnotu 15). Tyč má spravidla priemer v rozmedzí od 1 do 10 cm a s výhodou priemer od 2,5 do 6 cm a je povlečená povlakom, ktorý je s výhodou odolný voči teplu a je antiadhezivný. Napríklad je vytvorená z ocele s povlakom polytetrafluoretylénu (PTFE). Rovnako môže byť opatrená jednou alebo viac skrutkovitých drážok alebo reliéfom vo forme protichodných skrutiek, napomáhajúcimi odstraňovaniu ohybu pásového plošného útvaru z nití. Môže byť eventuálne ľahko zakrivená.The bar is preferably cylindrical or approximately cylindrical, or has a circular cross-section or an approximately circular cross-section, wherein the cross-section may vary or not change. Preferably, it also has a small diameter (in particular with respect to the calender roll), and the diameter of the rod is also preferably generally small with respect to length (the length to diameter ratio of this rod is generally greater than 20, as opposed to, for example, the calender roll). which length / diameter ratio rarely exceeds 15). As a rule, the rod has a diameter in the range of from 1 to 10 cm and preferably a diameter of from 2.5 to 6 cm and is coated with a coating which is preferably heat resistant and non-adhesive. For example, it is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) coated steel. It may also be provided with one or more helical grooves or relief in the form of opposing screws to assist in the removal of the bending of the sheet from the threads. It may possibly be slightly curved.
Obvodová rýchlosť otáčania tyče môže byť vyššia alebo rovná rýchlosti posunu pásového plošného útvaru vo vnútri výrobného zariadenia (napríklad rádovo 0,5 až 10 m.min'1 a s výhodou 0,5 až 5 m.min-1 pre rýchlosť posunu pásového plošného útvaru 0,1 až 2,5 m.min’1), najmä keď tyč má priemer v rozsahu 1 až 4 cm, alebo môže byť nižšia alebo rovná rýchlosti posunu pásového plošného útvaru z nití (napríklad 0,25 až 2,2 m.min’1 pre rýchlosť posunu pásového plošného útvaru 0,5 ažThe circumferential speed of rotation of the rod may be greater than or equal to the speed of travel of the web in the production apparatus (e.g. of the order of 0.5 to 10 m.min -1 and preferably of 0.5 to 5 m.min -1 for the web speed 0). 1 to 2.5 m.min -1 ), especially when the bar has a diameter in the range of 1 to 4 cm, or may be less than or equal to the rate of travel of the web of yarns (e.g., 0.25 to 2.2 m.min. 1 for a web speed of 0.5 to 2.5
2,5 m.min'1 ), najmä keď tyč má priemer väšší ako 4 cm. Otáčanie tyče môže prebiehať v rovnakom zmysle, najmä keď má tyč priemer väčší ako 4 cm, alebo v zmysle opačnom vzhľadom k smere postupu pásového plošného útvaru.2.5 m.min -1 ), especially when the rod has a diameter greater than 4 cm. The rotation of the rod may take place in the same sense, especially when the rod has a diameter greater than 4 cm, or in the opposite direction with respect to the direction of travel of the sheet-like structure.
Spravidla je na uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu potrebná a dostatočná jedna tyč. Predovšetkým v prípade, keď pásový plošný útvar vykazuje značné zvlnenie, je však možné podľa vynálezu použitie dvoch tyčí( alebo viac ako dvoch tyčí), otáčajúcich sa vyhrievaných, pričom nite v tomto prípade prechádzajú postupneAs a rule, one rod is required and sufficient to carry out the process according to the invention. Especially in the case where the web is substantially undulated, however, it is possible according to the invention to use two bars (or more than two bars) rotating heated, in which case the threads pass in succession
999/B cez každú z tyčí (t. j. najprv cez jednu a potom cez druhú), pričom tieto tyče sú spravidla umiestené za sebou.999 / B through each of the bars (i.e., first through one and then through the other), the bars generally being placed one behind the other.
S výhodou podľa vynálezu pásový plošný útvar zo sklenených nití prichádza do styku s najmenej jednou vyhrievanou otáčajúcou sa tyčou (alebo eventuálne každou otáčajúcou sa tyčou, keď je ich viac) na časti tyče (na kruhovom oblúku), ktorý prebieha v uhle od 45 do 200° (t. j. pásový plošný útvar prechádza cez časť obvodu tyče, pričom táto časť predstavuje 12,5 až 55,5% uvedeného obvodu), aby sa dosiahla najmä významná reorganizácia nekonečných vlákien vo vnútri pásového plošného útvaru.Advantageously, according to the invention, the sheet of glass yarn comes into contact with at least one heated rotating bar (or possibly each rotating bar when there are more) on a portion of the bar (on a circular arc) that runs at an angle of 45 to 200 ° (i.e., the strip sheet extends over a portion of the perimeter of the bar, which portion represents 12.5 to 55.5% of said perimeter) to achieve particularly significant reorganization of the filaments within the sheet sheet.
Po prechode tyče alebo tyči je pásový plošný útvar z nití podrobovaný stlačeniu pomocou stláčacieho zariadenia, napríklad pomocou kalandru s dvoma valcami. Sila vyvíjaná na pásový plošný útvar počas jeho priechodu stláčacím zariadením, napríklad pri jeho súčasnom priechode medzi dvomi valcami kalandru, je spravidla niekoľko kgf/cm, alebo dokonca niekoľko desiatok kgf/cm (v tejto súvislosti je možné poznamenať, že vyššie uvedená otáčajúca sa tyč alebo tyče, na rozdiel od kalandrovacích valcov, nedovoľujú stláčanie pásového plošného útvaru z nití a nie sú na to určené, a jediná sila vyvíjaná v úrovni každej tyče, vyplývajúcej z ťahu na pásový plošný útvar z nití, spravidla nepresahuje 0,5 kgf/cm).After the rod or rod has passed, the web of threads is subjected to compression by means of a compression device, for example a two-roll calender. The force exerted on the web during its passage through the compression device, for example when it passes between two rollers of a calender, is generally several kgf / cm or even several tens of kgf / cm (in this respect it can be noted that the above rotating bar or rods, unlike calender rollers, do not allow compression of the web and are not intended for this purpose, and the single force exerted at the level of each rod resulting from the pull on the web is generally not more than 0.5 kgf / cm ).
Tlak vyvíjaný stláčacím zariadením zhutňuje pásový plošný útvar z nití, pričom získaná štruktúra sa fixuje ochladzovaním, ktoré môže byť vykonávané, aspoň z časti, súčasne so stláčaním alebo sa rovnako môže vykonávať následne po stláčaní za tepla.The pressure exerted by the compression device compacts the web of yarns, the structure obtained being fixed by cooling, which can be performed, at least in part, simultaneously with compression, or can also be carried out after hot compression.
Stláčacie zariadenie môže obsahovať najmenej jeden kalander, a to predovšetkým kalander udržovaný na teplote nižšej, ako je teplota tuhnutia hmoty s nižšou teplotou tavenia (kalander je napríklad na teplote od 20 do 150°C) za účelom ztuhnutia.The compression device may comprise at least one calender, in particular a calender maintained at a temperature lower than the freezing point of the material with a lower melting point (the calender is for example at a temperature of 20 to 150 ° C) to solidify.
Stláčacie zariadenie môže tiež obsahovať viac kalandrov, najmä v prípade veľkých hrúbok a keď sa požaduje veľmi dobrá rovinnosť a/alebo keď sa požadujú zvýšené rýchlosti. Okrem toho najmä v prípade, keď sa použijú hmoty s vysokými teplotami tavenia alebo majúce značnú rýchlosť kryštalizácie (napríklad polyestery) aThe compression device may also comprise multiple calenders, especially in the case of large thicknesses and when very good flatness and / or increased speeds are required. In addition, especially when high melting point materials or having a high crystallization rate (e.g. polyesters) are used and
999/B kde je sledovaná snaha získať plné dosky alebo približne plné dosky, môže byť žiaduce vyhrievať kalander (alebo aspoň prvý kalander) stláčacieho zariadenia na výstupe zo styku s tyčou alebo s tyčami na teplotu vyššiu ako 75°C a s výhodou vyššou ako 100°C a prípadne i vyššou ako 150°C. V tomto prípade sú valce vyhrievaného kalandru s výhodou potiahnuté antiadhezivným povlakom na báze napríklad PTFE a/alebo sa odvíja krycí pás (zo silikonovaného papieru alebo zo sklenenej textílie s povlakom napríklad PTFE) medzi každým valcom a pásový plošný útvar z nití (tento pás môže byť eventuálne vo forme nekonečného pásu).999 / B where it is desired to obtain solid plates or approximately solid plates, it may be desirable to heat the calender (or at least the first calender) of the compression device at the outlet of contact with the bar or bars to a temperature greater than 75 ° C and preferably greater than 100 ° C and optionally higher than 150 ° C. In this case, the rolls of the heated calender are preferably coated with an anti-adhesive coating based on, for example, PTFE and / or a wrapping strip (of siliconized paper or glass fabric coated with, for example, PTFE) is unwound between each roll and the web. possibly in the form of an endless belt).
Podľa uskutočnenia vynálezu môže stláčacie zariadenie rovnako obsahovať pásový lis (opatrený napríklad oceľovými pásmi alebo sklenenou textíliou alebo aramidovou textíliou (textíliou z vlákien z aromatického polyamidu alebo polyamidov, ďalej aramidovou textíliou), pričom sklenená textília je opatrená povlakom PTFE), obsahujúci horúce pásmo ( s najmä jedným alebo dvoma kalandrami), nasledované chladným pásmom (s chladiacimi prvkami vo forme tyčí, dosiek.... a eventuálne s jedným alebo viac kalandrami). Prípadne môže byť stláčacie zariadenie takýmto lisom priamo tvorené.According to an embodiment of the invention, the compression device may also comprise a belt press (provided with, for example, steel strips or glass fabric or aramid fabric (fabric of aromatic polyamide or polyamide fibers, hereinafter aramid fabric), the glass fabric being PTFE coated) containing a hot band. in particular one or two calenders), followed by a cold zone (with cooling elements in the form of bars, plates ... and possibly with one or more calenders). Alternatively, the compression device can be directly formed by such a press.
Na zrýchlenie svojho chladenia môže kompozitný pás, získaný na výstupe z uvedeného stláčacieho zariadenia, prechádzať po chladiacom stole, ktorý je eventuálne ľahko zakrivený, za účelom zlepšenia kontaktu s pásom. Aby sa ešte zlepšilo chladenie, a/alebo kontakt, môže byť stôl prirazený k lisovacím valcom, s výhodou chladeným (napríklad cirkuláciou vody) a/alebo jednej alebo viac chladeným doskám, voľne sa opierajúcimi alebo pritlačovanými, a/alebo k jednej alebo viac fúkacím tryskám vzduchu a/alebo môže byť pás ťahaný prítlačnými valcami, uloženými na výstupe zo stola.To accelerate its cooling, the composite strip obtained at the outlet of said squeezing device may pass on a cooling table, which is possibly slightly curved, in order to improve contact with the strip. In order to further improve cooling and / or contact, the table may be associated with press rollers, preferably chilled (for example by water circulation) and / or one or more chilled boards, loosely supported or pressed, and / or one or more blower the air nozzles and / or the belt may be pulled by pressure rollers mounted at the exit of the table.
Kompozitný pás, po stlačení a chladení, môže byť navíjaný na tŕn, ktorého priemer je funkciou hrúbky pásu (vytváraná doska teda odpovedá navíjanému pásu) alebo môže byť rezaný rezným mechanizmom (napríklad nožnicovým zariadením alebo okružnou pílou) tak, že sa môže vytvárať viac dosiek.The composite strip, after compression and cooling, can be wound onto a mandrel whose diameter is a function of the strip thickness (the plate being formed thus corresponds to the strip being wound) or it can be cut by a cutting mechanism (e.g. scissors or circular saw) so that multiple plates can be formed .
Spôsob podľa vynálezu má rad variantov. Je predovšetkým možné združovať viac plošných útvarov z nití na vytváranie dosiek väčšej hrúbky. Podľa uskutočnenia vynálezu sa kontinuálne zavádza prvý pásový plošný útvar z nití, ktorý obsahujeThe process according to the invention has a number of variants. In particular, it is possible to combine a plurality of sheets of yarn to form plates of greater thickness. According to an embodiment of the invention, the first sheet-like sheet of threads it comprises is continuously introduced
999/B najmenej dve hmoty s rôznymi teplotami tavenia, do oblasti v ktorej je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie hmoty majúcej nižšiu teplotu tavenia, pričom sa súčasne zavádza druhý pásový plošný útvar z nití, obsahujúci najmenej dve hmoty s rôznymi teplotami tavenia, a to do oblasti (obecne druhej oblasti), v ktorej je zahrievaný na teplotu ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia a nižšiu, ako je teplota degradácie tej z hmôt druhého plošného útvaru, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia, prvý pásový plošný útvar sa necháva prejsť cez prvú tyč alebo rad otáčajúcich sa tyčí, zahrievaných na teplotu, ležiacu medzi uvedenými teplotami tavenia hmôt prvého pásového plošného útvaru a nižšiu, ako je teplota degradácie tej z hmôt, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia, súčasne sa necháva prejsť druhý pásový plošný útvar cez otáčajúcu sa druhú tyč alebo radu tyčí, vyhrievaných na teplotu ležiacu medzi teplotami tavenia hmôt druhého pásového plošného útvaru a nižšiu ako je teplota degradácie tej z týchto hmôt, ktorá má najnižšiu teplotu tavenia, a oba plošné útvary sa prikladajú k sebe, stláčajú sa na výstupe zo styku s najmenej jednou tyčou a zostava sa chladí pre vytvorenie kompozitného pásu, a pás sa odoberá vo forme jednej alebo viac kompozitných dosiek.999 / B at least two masses of different melting temperatures, in the region in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of the mass having a lower melting temperature, while simultaneously introducing a second web of yarn containing at least two masses with different melting points, to a region (generally the second region) in which it is heated to a temperature between said melting temperatures and below the degradation temperature of that of the second sheet having the lowest melting point, the first strip the sheet is passed through a first rod or row of rotating rods heated to a temperature between said melting temperatures of the masses of the first sheet sheet and lower than the degradation temperature of the one having the lowest melting point while passing through the second a strip sheet over a rotating second rod; and for a series of rods heated to a temperature between the melting temperatures of the masses of the second sheet sheet and below the degradation temperature of the one having the lowest melting temperature, and the two sheets are brought together, compressed at the outlet of contact with at least one bar and the assembly is cooled to form a composite strip, and the strip is taken in the form of one or more composite plates.
Toto uskutočnenie dovoľuje získať dosky väčšej hrúbky. Rovnakým spôsobom je možné podľa hrúbky dosky, ktorá sa má získať, združovať viac plošných útvarov z nití, pričom každý pásový plošný útvar prechádza ohrievacou oblasťou a potom cez tyč alebo radu tyčí a pásové plošné útvary sa prikladajú k sebe v jednej alebo viac fázach na výstupe z jednej alebo viac tyčí alebo rad tyčí pred stlačením zostavy. Je rovnako možné združovať prvé pásové plošné útvary, napríklad dva a dva na výstupe zo styku z ich odpovedajúcimi tyčami, pričom ku konečnému združovaniu súboru pásových plošných útvarov dochádza na výstupe posledného pásového plošného útvaru alebo poslednej dvojice alebo súboru pásových plošných útvarov s dotyku s tyčou alebo s tyčami, pričom jeden alebo viac združených pásových plošných útvarov sa eventuálne stlačuje a/alebo zahrieva pred konečným združovaním. Takýto spôsob je ďalej znázornený najmä na obr. 2.This embodiment makes it possible to obtain boards of greater thickness. In the same way, depending on the thickness of the plate to be obtained, it is possible to combine a plurality of yarn sheets, each strip sheet passing through the heating zone and then through the rod or row of rods and the sheet sheets forming one another in one or more stages from one or more rods or row of rods prior to pressing the assembly. It is also possible to associate the first sheet sheets, for example two and two at the outlet of their respective rods, whereby the final assembly of the sheet sheets is finally assembled at the output of the last sheet sheet or the last pair or sheet contact sheets; with one or more associated banded sheet bodies optionally compressed and / or heated prior to final assembly. Such a method is further illustrated in particular in FIG. Second
999/B999 / B
Je rovnako možné pred stláčaním zostavy odvíjať jeden alebo viac krycích pásov na jeden alebo oba povrchy pásového plošného útvaru alebo združovaných pásových útvarov z nití, pred stláčaním zostavy, pričom sa tieto krycie pásy prilípajú za tepla na pásový plošný útvar alebo útvary. Tieto krycie pásy môžu byť tvorené s rovnakých alebo odlišných materiálov vzhľadom k tým, z ktorých sú tvorené pásové plošné útvary z nití. Môžu byť kovové, organické atd’., pričom tieto pásy s výhodou majú povlak povahy blízkej povahe hmoty majúcej z pásového plošného útvaru alebo útvaru najnižšiu teplotu tavenia.It is also possible to unwind one or more cover strips on one or both surfaces of the sheet or mated yarn sheet prior to compressing the assembly, prior to compressing the assembly, wherein the cover strips are hot-adhered to the sheet or structures. These cover strips may be formed of the same or different materials with respect to those of which the webs are formed from threads. They may be metal, organic, etc., wherein the sheets preferably have a coating of a nature close to the nature of the mass having the lowest melting point of the sheet or formation.
Všeobecne je možné ukladať na povrch pásového plošného útvaru alebo útvarov a/alebo zavádzať medzi viac plošných útvarov jednu alebo viac dosiek alebo sietí alebo iné rovinné štruktúry (napríklad nite, mreže, tkaniny, komorové štruktúry alebo štruktúry obsahujúce prvky vo forme prášku alebo kvapaliny, pásy, fólie alebo dosky, majúce v podstate kovovú alebo polymernú alebo minerálnu povahu, alebo z dreva, atd’.), kontinuálne alebo pretržité, líšiace sa od plošných útvarov a udeľujúce obzvláštné vlastnosti získaným kompozitným doskám (prídavnú výstuž niťami rôznej povahy, zlepšenie mechanických vlastností, ochrana proti elektromagnetickým žiareniu, zlepšenie tepelnej alebo zvukovej izolácie, kompozitné vyľahčené štruktúry, zlepšenú spôsobilosť na tvárnenie, zlepšenie vzhľadu povrchu, atd’....).Generally, one or more boards or meshes or other planar structures (e.g., threads, lattices, fabrics, chamber structures or structures containing powder or liquid elements, strips) may be deposited on the surface of the web or formations and / or introduced between multiple planks. , foils or sheets, having a substantially metallic or polymeric or mineral nature, or of wood, etc.), continuous or discontinuous, differing from planar formations and conferring particular properties to the composite boards obtained (additional reinforcement by yarns of different nature, improvement of mechanical properties) , protection against electromagnetic radiation, improvement of thermal or acoustic insulation, composite lightweight structures, improved formability, surface appearance, etc ...).
Vynález rovnako prináša zariadenie na uskutočnenie spôsobu, obsahujúceho jedno alebo viac prívodných mechanizmov najmenej jedného pásového plošného útvaru z nití, najmenej jeden mechanizmus na ohrev pásového plošného útvaru, najmenej jednu otáčavú vyhrievanú tyč pri priechode pásového plošného útvaru a najmenej jedno alebo mechanizmus na stlačenie a eventuálne na chladenie pásového plošného útvaru.The invention also provides an apparatus for carrying out a method comprising one or more feed mechanisms of at least one yarn sheet, at least one sheet heating mechanism, at least one rotatable heated rod as the sheet sheet passes, and at least one or a compression and possibly a compression mechanism and optionally for cooling the sheet sheet.
S výhodou sú uvedené mechanizmy vzájomne odlišnými prvkami zariadenia a zariadenie podľa vynálezu je tak vytvorené najmenej štyrmi odlišnými mechanizmami, plniacimi každý zvláštnu funkciu.Preferably, said mechanisms are different elements of the device from each other and the device according to the invention is thus formed by at least four different mechanisms, each performing a particular function.
999/B999 / B
Zariadenie podľa vynálezu môže rovnako obsahovať najmenej jeden rezací mechanizmus a/alebo najmenej jeden mechanizmus na odobratie kompozitných dosiek. Môže rovnako obsahovať najmenej jeden chladiaci mechanizmus pásového plošného útvaru, odlišného od stláčacieho mechanizmu.The device according to the invention may also comprise at least one cutting mechanism and / or at least one composite board removal mechanism. It may also comprise at least one cooling mechanism of the sheet-like formation different from the compression mechanism.
Kompozitné dosky, získané kombináciou spôsobu podľa vynálezu obsahujú nekonečné vlákna vyššej teploty tavenia (v podstate výstužné nekonečné vlákna), ponorené do dosky a uložené pre aspoň časť z nich v smere postupu dosky pri jej výrobe a s výhodou rovnako pre druhú časť (alebo aspoň časť týchto nekonečných vlákien) v smere priečnom k smere postupu. Doska tak obsahuje najmenej jeden súbor nekonečných vlákien z hmoty vyššej teploty tavenia, uložených približne rovnobežne v prvom smere a eventuálne obsahuje najmä najmenej jeden druhý súbor nekonečných vlákien z hmoty vyššej teploty tavenia, uložených v podstate približne rovnobežne v druhom smere, prednostne priečnom vzhľadom k prvému smeru, pričom všetky tieto nekonečné vlákna sú ponorené do hmoty o nižšej teplote tavenia a majú amplitúdu eventuálnych zvlnení (alebo výchyliek) každého nekonečného vlákna vzhľadom k ich smere nižšie ako 0,5 mm (v známych spôsoboch výroby kompozitných dosiek môže amplitúda zvlnenia dosiahnuť hodnôt 2 až 6 mm). Naviac majú plné dosky, získané podľa vynálezu, podiel prázdnych priestorov nižší ako 5%.The composite boards obtained by the combination of the method of the invention comprise filaments of higher melting point (substantially reinforcing filaments) immersed in the board and deposited for at least a part of them in the direction of the board production and preferably also for the second part (or at least part of these). filaments) in a direction transverse to the direction of travel. Thus, the plate comprises at least one set of filaments of higher melting point mass disposed approximately parallel to the first direction and optionally comprises at least one second set of fusions of higher melting point mass disposed substantially approximately parallel to the second direction, preferably transverse to the first all of these filaments are immersed in a lower melting point mass and have an amplitude of any undulations (or deflections) of each filament relative to their direction of less than 0.5 mm (in known composite board manufacturing methods, the undulation of the filaments can reach 2 up to 6 mm). In addition, the solid slabs obtained according to the invention have an empty space ratio of less than 5%.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom popise na príkladoch uskutočnenia s odvolaním sa na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje: obr.1 schému prvého variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 2 schému druhého variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 3 schému tretieho variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 4 schému štvrtého variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, obr. 5 schému piateho variantu zariadenia na uskutočnenie vynálezu, a obr. 6 schému časti zariadenia na uskutočnenie vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 2 shows a diagram of a second variant of an apparatus for carrying out the invention, FIG. 3 shows a diagram of a third variant of an apparatus for carrying out the invention, FIG. 4 shows a diagram of a fourth variant of the apparatus for carrying out the invention, FIG. 5 shows a diagram of a fifth variant of the apparatus for carrying out the invention, and FIG. 6 shows a diagram of part of an apparatus for carrying out the invention.
999/B999 / B
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
V uskutočnení znázornenom na obr. 1 sa tkanina 1 zo sklenených a polypropylénových zmesných nití odvíja z prívodného mechanizmu (odvíjacieho prostriedku) Ai. Táto tkanina prechádza na vychyľovací valec 2 o priemere od 10 do 20 cm a potom vniká do pece 3 s infračerveným žiarením, kde sa nekonečné vlákna z polypropylénu vo vnútri tkaniny tavia. Tkanina potom prechádza v čiastočne roztavenom stave na oceľovú tyč 4 o priemere 1 až 5 cm s povlakom PTFE, pričom sa táto tyč zahrieva nad teplotu tavenia polypropylénu a otáča sa v smere opačnom voči smere pohybu tkaniny s nastaviteľnou rýchlosťou otáčania.In the embodiment shown in FIG. 1, the fabric 1 of glass and polypropylene blend yarns is unwound from the feed mechanism (unwinder) Ai. This fabric passes onto a deflection roll 2 with a diameter of 10 to 20 cm and then enters the infrared oven 3 where the filaments of polypropylene are melted inside the fabric. The fabric then passes in a partially molten state onto a 1 to 5 cm diameter PTFE coated steel rod 4, which is heated above the melting point of the polypropylene and rotates in a direction opposite to the direction of movement of the fabric at an adjustable rotation speed.
Tkanina, takto zbavená ohybov súčasne tyčou a napätím (najmä odvíjacím), vyvíjaným na tkaninu a obsahujúcej dobre vzájomne vyradené sklenené nekonečné vlákna, prechádzajú potom do dvojvalcového kalandru 5, ktorého valce majú každý priemer 20 až 80 cm a sú udržované na teplote nižšej, ako je teplota tuhnutia polypropylénu, a vystupuje vo forme kompozitného pásu B, ktorý sa chladí na chladiacom stole 6. Na zlepšenie kontaktu medzi pásom a chladiacim stolom sa pás tiahne podávacími valcami 7 a pritlačuje sa proti stolu pomocou chladených prítlačných valčekov 8.The web, thus free of bends at the same time by the rod and tension (especially unwinding) applied to the web and containing well discarded glass filaments, then passes into a two-roll calender 5, each having a diameter of 20 to 80 cm and kept at a temperature lower than is the freezing point of the polypropylene, and exits in the form of a composite belt B which is cooled on the cooling table 6. To improve contact between the belt and the cooling table, the belt is pulled by feed rollers 7 and pressed against the table by cooled press rollers 8.
Pás sa potom navíja na neznázornený tŕn alebo sa reže na dosky rezacím zariadením, napríklad zariadením s okružnou pílou, uloženou na sledovaciom stolíku.The belt is then wound onto a mandrel (not shown) or cut into plates by a cutting device, for example a circular saw device mounted on a tracking table.
V tomto uskutočnení vynálezu je rovnako možné odvíjať ďalšie tkaniny 9 zo sklenených a polypropylénových zmesných nití z druhého prívodného mechanizmu A2, pričom oba prívodné mechanizmy sú uložené zvislo nad sebou a vedľa výrobnej linky (zvislý prívod tkanín dovoľuje zabrániť ich prievesom po ich ohrevu). Druhá tkanina po prechode na vychyľovací valec 10 vstupuje do druhej pece 11 s infračerveným žiarením a potom je vedená na oceľovú tyč 12 s povlakom z PTFE a zahriatou približne na rovnakú teplotu, ako je teplota vyššie uvedenej prvej tyče. Tkaniny 1_ a 9 sa potom súčasne stláčajú kalandrom 5 a vytvárajú pás väčšej hrúbky, ako v prípade použitia jednej tkaniny.In this embodiment of the invention, it is also possible to unwind other fabrics 9 of glass and polypropylene blended yarns from the second feed mechanism A2, the two feed mechanisms being placed vertically one above the other and next to the production line (vertical feed of the fabrics to prevent them from flowing after heating). The second fabric, after transition to the deflection roller 10, enters the second infrared radiation furnace 11 and is then fed to a PTFE coated steel rod 12 heated to approximately the same temperature as the above-mentioned first rod. The fabrics 7 and 9 are then compressed at the same time by the calender 5 to form a strip of greater thickness than when using a single fabric.
999/B999 / B
V tomto uskutočnení je rovnako možné tavením lepiť na jednu alebo obe povrchové plochy pásu jednu alebo dve povrchové fólie 13 a/alebo 14. Je rovnako možné získať hrubšie dosky tým, že sa medzi dve tkaniny 1 a 9 privádza doska (napríklad rovnakej povahy) 15, odoberaná odvíjaním z odvíjacieho prostriedku 16. Povrchy dosky 15 sú predtým zahriate pecou 17, aby sa zaistilo maximálne zhutnenie zostavy dosky a tkanín v kalandru 5.In this embodiment, it is also possible to melt one or two surface foils 13 and / or 14 on one or both surface surfaces of the belt 13. It is also possible to obtain thicker plates by feeding a plate (e.g. of the same nature) between two fabrics 1 and 9. The surfaces of the plate 15 are previously heated by the furnace 17 to ensure maximum compaction of the plate and fabric assembly in the calender 5.
V uskutočnení znázornenom na obr. 2 je nahradená vyššie uvedená doska, zavádzaná medzi tkaniny, prvým tkaninovým pásom B', získaným zostavovaním dvoch ďalších tkanín, pričom každá tkanina 18, 19 je odvíjaná z prívodného mechanizmu A3, A4, vedená cez vychyľovací valec 20, 21, ďalej do pecí 22, 23 s infračerveným žiarením a potom na tyč 24, 25 podobnú vyššie popísaných tyčiam. Tkaniny sa potom súčasne stlačujú kalandrom 51 za účelom vytvorenia vyššie uvedeného prvého tkaninového pásu. Takéto uskutočnenie používajú dva taviace a kalandrové moduly.In the embodiment shown in FIG. 2, the aforesaid plate, introduced between the fabrics, is replaced by the first fabric belt B 'obtained by assembling two further fabrics, each fabric 18, 19 being unwound from the feed mechanism A 3 , A 4 , guided through the deflection roller 20, 21, further into of an infrared radiation furnace 22, 23 and then onto a rod 24, 25 similar to the rods described above. The fabrics are then simultaneously squeezed by a calender 51 to form the aforementioned first fabric web. Two melting and calender modules use such an embodiment.
V uskutočnení znázornenom ľ a obr. 3 sú uskutočnené nasledujúce obmeny vzhľadom k uskutočneniu znázornenom na obr. 2. Štyri tkaniny 1, 9, 18, 19 sú priamo zostavované v úrovni kalandru 5, kde sú súčasne stláčané, pričom každá tkanina pochádza z odvíjacieho prostriedku a je pred zostavovaním zahriata v peci s infračerveným žiarením. Každá tkanina prechádza pred stlačením v kalandri postupne cez dve podobné otáčavé a vyhrievané tyče (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) pre lepšie odstraňovanie ohybov, pričom tieto tyče okrem toho privádzajú tkaniny do úrovne kalandru 5 so zvoleným uhlom a dovoľujú priame prikladanie k sebe a spojovanie všetkých tkanín v úrovni kalandru.In the embodiment shown in FIG. 3, the following variations are made with respect to the embodiment shown in FIG. 2. The four fabrics 1, 9, 18, 19 are directly assembled at the level of the calender 5, where they are simultaneously squeezed, each fabric coming from the unwinding means and heated prior to assembly in an infrared oven. Each fabric passes sequentially through two similar rotating and heated bars (4, 12, 24, 25, 26, 27, 28, 29) prior to being squeezed in the calender for better bending removal, which in addition brings the fabrics to the calender 5 level with the selected angle and allow for direct bonding and bonding of all fabrics at the calender level.
V uskutočnení znázornenom na obr. 4 sa používa zariadenie podobné tomu, aké je znázornené na obr. 1 na výrobu dosiek z tkanín zo zmesných sklenených a polyetyléntereftalátových (PET) nití. 7 tomto uskutočnení je kalander 30 tento krát zahrievaný a valce kalandru sú pokryté povlakom z PTFE.In the embodiment shown in FIG. 4, a device similar to that shown in FIG. 1 for the manufacture of sheets of woven fabrics of mixed glass and polyethylene terephthalate (PET) yarns. In this embodiment, the calender 30 is heated this time and the calender rolls are coated with PTFE.
Ak polymér je ešte priľnutý na valcoch kalandru 30, môže byť účelné súčasne odvíjať dva krycie pásy 31, 32 zo silikonovaného papieru alebo zo sklotextilu, opatreného napríklad povlakom PTFE. Tieto pásy sú odoberané z odpovedajúcichIf the polymer is still adhered to the rollers of the calender 30, it may be expedient to simultaneously unwind two cover strips 31, 32 of silicone paper or glass fiber, for example coated with PTFE. These strips are taken from the corresponding ones
999/B odvíjacích prostriedkov 33 a 34 a navíjajú sa na otáčajúce sa nosiče 35 a 36. Toto usporiadanie nezabraňuje prikladanie povrchových fólií 13, 14. Miesto dvoch krycích pásov zo skla a PTFE je možné použiť dva nekonečné pásy rovnakej povahy (alebo z aramidových vlákien z PTFE alebo kovových vlákien) 37 a 38.999 / B of the unwinding means 33 and 34 and are wound onto rotating carriers 35 and 36. This arrangement does not prevent the application of surface films 13, 14. Instead of two cover strips of glass and PTFE, two continuous strips of the same nature (or aramid fibers) can be used. PTFE or metal fiber) 37 and 38.
V prípade veľkých hrúbok, ak je požadovaná veľmi dobrá rovinnosť, môže byť dôležité nahradiť chladiaci stôl viacero kalandrami s dvomi valcami. V uskutočnení znázornenom na obr. 5 je tak nahradený chladiaci stôl zariadením, znázorneným na obr. 3, dvomi kalandrami 39 a 40.In the case of large thicknesses, if very good flatness is desired, it may be important to replace the cooling table with multiple two-roll calenders. In the embodiment shown in FIG. 5, the cooling table is replaced by the device shown in FIG. 3, two calenders 39 and 40.
Ak je treba vyhrievať prvý kalander 5, je rovnako možné použiť dva krycie pásy 41 a 42, ktoré eventuálne tiež prechádzajú medzi prídavnými kalandrami.If it is necessary to heat the first calender 5, it is also possible to use two cover strips 41 and 42, which eventually also pass between the additional calenders.
Je rovnako možné nahradiť kalandre a poprípade chladiaci stôl pásovým lisom, aký je znázornený na obr. 6 (zariadenie na vstupnej strane otočných tyčí, podobné zariadeniu z obr. 5, nie je znázornené ), pričom lis má horúce pásmo (valce 43, dosky 44, 45 a eventuálne kalander 46) a chladné pásmo (eventuálne kalander 46 a dosky 47 a 48) a pásy 49, 50 zo sklenenej textílie (alebo aramidovej textílie) s povlakom napríklad PTFE.It is also possible to replace the calenders and optionally the cooling table with a belt press as shown in FIG. 6 (a device on the inlet side of the swivel bars, similar to that of FIG. 5, not shown), wherein the press has a hot zone (rollers 43, plates 44, 45 and possibly a calender 46) and a cold zone (possibly a calender 46 and plates 47 and 48) and belts 49, 50 of glass fabric (or aramid fabric) coated with, for example, PTFE.
Nasledujúce príklady znázorňujú spôsob, ktorý nie je vyčerpávajúci, postup podľa vynálezu, ako i výrobky ním získané.The following examples illustrate the non-exhaustive process, the process of the invention, and the products obtained therefrom.
PRÍKLAD 1EXAMPLE 1
Na výrobu dosky o šírke 1,3 m a hrúbky 1 mm, tvorenej 60% hmotnosti skla a 40% polypropylénu, čierne sfarbeného v hmote, sa používa zariadenie s jedným kalandrom, aké je popísané pomocou obr. 1 (bez prvkov 13 až 17).A single calender device, as described in FIG. 1, is used to produce a board having a width of 1.3 m and a thickness of 1 mm consisting of 60% by weight of glass and 40% of polypropylene black colored in the mass. 1 (without elements 13 to 17).
Tkaniny o hmotnosti 710 g/m2, tvorené niťami zo zmesných filamentových súborov (súborov nekonečných vlákien, káblikov, káblov, rovingov - ďalej: filamentových súborov) s jemnosťou 790 tex a obsahom 60 hmotn.% skla a 40 hmotn.% polypropylénu sa zahrievajú v odpovedajúcich peciach s podobným výkonom rádovo 14 kW. Povrchová teplota tkanín je približne 190°C. Tyče pre odstraňovanie ohybov, p priemeru 32 mm, za zahrievajú na teplotu 230°C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok/min (0,7 m.min'1), pôsobiacich proti postupu tkanín.Woven fabrics weighing 710 g / m 2 , consisting of yarns of mixed filament assemblies (filament assemblies, cables, cables, rovings - hereinafter: filament assemblies) with a fineness of 790 tex and containing 60% by weight of glass and 40% by weight of polypropylene in corresponding furnaces of similar power of the order of 14 kW. The surface temperature of the fabrics is approximately 190 ° C. The bending-removing bars, p 32 mm in diameter, are heated to 230 ° C and rotated at a speed of 7 rpm (0.7 m.min -1 ) counteracting the advancement of the fabrics.
999/B999 / B
Kalander o teplote 40°C, obsahujúci dva valce o priemere 300 mm, sa opiera silou 2600 daN/m o tkaniny. Doska kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1,3 m/min. Môže sa navíjať na tŕn o priemere najmenej 160 mm.The calender, at 40 ° C, containing two 300 mm rolls, is supported on the fabrics by a force of 2600 daN / m. The plate continuously exits at a speed of 1.3 m / min. It may be wound on a mandrel of at least 160 mm diameter.
Objemový podiel prázdnych priestorov v doske je nižší ako 5%, čo robí túto dosku spôsobilou na tepelné tvárnenie na chladnej alebo zahriatej (napr. na 80°C) forme s cyklami nižšími, ako je jedna minúta.The void volume fraction of the board is less than 5%, making this board capable of thermoforming on a cold or heated (e.g., 80 ° C) mold with cycles less than one minute.
PRÍKLAD 2EXAMPLE 2
Na výrobu dosiek o šírke 1,3 m a hrúbke 2 mm, tvorených 60 hmotn.% skla a 40 hmotn.% polypropylenu čierne farbeného v hmote sa použije zariadenie z príkladu 1 opatrenej tretím odvíjacím prostriedkom, z ktorého sa odvíja doska získaná v príklade 1 (doska 15 z obr. 1).For the production of 1.3 m wide boards of 2 mm thickness, consisting of 60% by weight of glass and 40% by weight of black colored polypropylene in the mass, the apparatus of Example 1 provided with a third unwinding means from which the board obtained in Example 1 ( plate 15 of FIG. 1).
Dve tkaniny 710 g/m2, podobné tým, aké sú použité v príklade 1, sa zahrievajú v peciach podobných tým, aké sú použité v príklade 1. Teplota povrchu tkanín je približne 210°C. Tyče na odstraňovanie ohybov, o priemere 32 mm, sa zahrievajú na 230°C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok za minútu, orientovanou v opačnom smere vzhľadom k postupu tkanín. Jadrová doska sa zahrieva na teplotu 130°C v peci regulovanej na približne 10 kW.Two 710 g / m 2 fabrics, similar to those used in Example 1, are heated in furnaces similar to those used in Example 1. The fabric surface temperature is about 210 ° C. The bend-removing bars, 32 mm in diameter, are heated to 230 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute, oriented in the opposite direction to the advancement of the fabrics. The core plate is heated to 130 ° C in an oven controlled to approximately 10 kW.
Na povrchy pásu, získavaného združovaním tkanín a jadrovou doskou, sa lepia dve čierne polypropylénové fólie o hrúbke 50 pm (fólie 13, 14 z obr. 1).Two 50 µm black polypropylene films (foils 13, 14 of Fig. 1) are adhered to the surfaces of the web obtained by the woven fabric and the core plate.
Kalander o teplote 65°C, obsahujúci dva valce o priemere 300 mm, sa opiera z každej strany do uvedeného pásu silou 2600 daN.A calender at a temperature of 65 ° C, comprising two 300 mm rolls, is supported on each side by a force of 2600 daN.
Pás, tvorený zo štyroch tkanín a dvoch čiernych fólií, vystupuje kontinuálne rýchlosťou 1,2 m/min. Reže sa naprieč na vytvorenie dosiek o dĺžke 2 m.The belt, consisting of four fabrics and two black foils, exits continuously at a speed of 1.2 m / min. Cut across to form 2 m boards.
Objemový podiel prázdnych otvorov v získanej doske je nižší ako 5%.The volume fraction of empty holes in the plate obtained is less than 5%.
999/B999 / B
PRÍKLAD 3EXAMPLE 3
Na výrobu dosiek o šírke 1,5 m a hrúbke 1 mm, tvorených 75 hmotn.% skla a 25 hmotn.% prírodného polypropylenu sa používa zariadenie z príkladu 1, opatreného tretím odvíjacím prostriedkom, z ktorého sa odvíja doska o hrúbke 0,4 mm so 75 hmotn.% a 25 hmotn.% polypropylenu.For the production of boards 1.5 mm wide and 1 mm thick, consisting of 75% by weight of glass and 25% by weight of natural polypropylene, the apparatus of Example 1 is used, provided with a third unwinding means from which a 0.4 mm thick board is unwound. 75 wt% and 25 wt% polypropylene.
Dve tkaniny o hmotnosti 560 g/m2, pozostávajúcich zo zmesných filamentových súborov (súborov nekonečných vlákien, káblikov, káblov, rovingov ďalej: filamentových súborov) o jemnosti 690 tex so 75 hmotn.% skla a 25 hmotn.% polypropylenu sa zahrievajú v peciach podobných peciam z príkladu 1. Teplota povrchu tkanín je približne 220°C. Tyče na odstraňovanie ohybov o priemere 30 mm sa zahrievajú na teplotu 230°C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok za minútu, orientovanou opačne vzhľadom k posunu tkanín.Two fabrics weighing 560 g / m 2 , consisting of mixed filament assemblies (filament assemblies, cables, cables, rovings: filament assemblies) of 690 tex fineness with 75% by weight of glass and 25% by weight of polypropylene, are heated in furnaces The furnace surface temperature is approximately 220 ° C. The 30 mm bend-removing bars are heated to 230 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute, oriented opposite to the displacement of the fabrics.
Jadrová doska sa zahrieva na 130°C v peci regulovanej na približne 10 kW.The core plate is heated to 130 ° C in an oven controlled to approximately 10 kW.
Kalander o teplote 34°C, obsahujúci dva valce o priemere 300 mm sa opiera o zostavu silou 3600 daN/m.A calender with a temperature of 34 ° C, comprising two 300 mm rolls, is supported on the assembly by a force of 3600 daN / m.
Pás tvorený troma prvkami kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1,2 m/min. Reže sa na dosky o dĺžke 1,5 m.The strip consisting of three elements continuously exits at a speed of 1.2 m / min. Cut to 1.5 m boards.
PRÍKLAD 4EXAMPLE 4
Na výrobu dosiek o šírke 1,4 m a hrúbke 1 mm, tvorených z 65 hmotn.% skla a 35 hmotn.% prírodného PET sa použije zariadenie z príkladu 3. Dve tkaniny o hmotnosti 660g/m2, pozostávajúcich zo zmesných filamentových súborov (súborov nekonečných vlákien, káblikov, káblov, rovingov, ďalej: filamentových súborov) o jemnosti 730 tex so 65 hmotn.% skla a 35 hmotn.% polypropylenu sa zahrievajú na teplotu 290°C. Tyče na odstraňovanie ohybu o priemere 32 mm sa zahrievajú na teplotu 290°C a otáčajú sa rýchlosťou 7 otáčok za minútu, orientovanou opačne vzhľadom k posunu tkanín.The apparatus of Example 3 is used to produce panels 1.4 mm wide and 1 mm thick, consisting of 65% by weight of glass and 35% by weight of natural PET. Two 660g / m 2 fabrics consisting of mixed filament sets filaments) of fineness 730 tex with 65 wt.% glass and 35 wt.% polypropylene are heated to 290 ° C. The bending bars of 32 mm diameter are heated to 290 ° C and rotated at a speed of 7 revolutions per minute, oriented opposite to the displacement of the fabrics.
999/B999 / B
Jadrová doska s obsahom 65% skla a 35% PET sa zahrieva na 220°C v peci regulovanej približne 14 kW.The core plate containing 65% glass and 35% PET is heated to 220 ° C in an oven controlled by approximately 14 kW.
Kalander obsahujúci dva valce o priemere 300 mm, o teplote 200°C, s povlakom PTFE, sa opiera o zostavu silou o veľkosti približne 3850 daN/m.A calender containing two 300 mm diameter rolls at 200 ° C, PTFE coated, is supported on the assembly by a force of approximately 3850 daN / m.
Pás tvorený troma tkaninami kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1 m/min. Reže sa na dosky o dĺžke 2,5 m.The three-fabric belt continuously exits at a speed of 1 m / min. Cut to 2.5 m boards.
PRÍKLAD 5EXAMPLE 5
Na výrobu dosiek o šírke 1,4 m a hrúbke 1 mm, tvorených z 65 hmotn.% skla a 35 hmotn.% prírodného PET sa použije zariadenie z príkladu 3. Dve tkaniny o hmotnosti 660g/m2, pozostávajúcich zo zmesných filamentových súborov (súborov nekonečných vlákien, káblikov, káblov, rovingov - ďalej: filamentových súborov) o jemnosti 730 tex so 65 hmotn.% skla a 35 hmotn.% polypropylenu sa zahrievajú na teplotu 280°C. Tyče na odstraňovanie ohybu o priemere 50 mm sa zahrievajú na teplotu 290°C a otáčajú sa rýchlosťou 0,9 metrov za minútu, orientovanou v smere posunu tkanín.The apparatus of Example 3 is used to produce panels 1.4 mm wide and 1 mm thick, consisting of 65% by weight of glass and 35% by weight of natural PET. Two 660g / m 2 fabrics consisting of mixed filament sets filaments of 730 tex with 65 wt.% glass and 35 wt.% polypropylene are heated to 280 ° C. The 50 mm bend-removing bars are heated to 290 ° C and rotated at 0.9 meters per minute, oriented in the direction of fabric travel.
Jadrová doska s obsahom 65% skla a 35% PET sa zahrieva na 210°C v peci regulovanej na približne 12 kW.The core plate containing 65% glass and 35% PET is heated to 210 ° C in an oven controlled to approximately 12 kW.
Kalander obsahujúci dva valce o priemere 300 mm, o teplote 120°C až 140°C sa opiera o zostavu silou o veľkosti približne 3850 daN/m.A calender containing two 300 mm diameter rolls at a temperature of 120 ° C to 140 ° C is supported on the assembly by a force of approximately 3850 daN / m.
Pás tvorený troma tkaninami kontinuálne vystupuje rýchlosťou 1 m/min. Navíja sa tŕn o priemere 300 mm.The three-fabric belt continuously exits at a speed of 1 m / min. A mandrel of 300 mm diameter is wound.
Dosky tvorené spôsobom podľa vynálezu sú zvlášť prispôsobené na vytvorenie výrobkov tepelným tvarovaním, najmä rovinných výrobkov veľkých rozmerov alebo výrobkov typu skríň, krytov a ochranných plášťov strojov atď.The plates formed by the method according to the invention are particularly adapted to produce products by thermoforming, in particular planar products of large dimensions or products of the type of cabinets, covers and protective shells of machines, etc.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK904-98A SK285183B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Method and device for making composite sheets and composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK904-98A SK285183B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Method and device for making composite sheets and composite sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK90498A3 true SK90498A3 (en) | 2005-06-02 |
| SK285183B6 SK285183B6 (en) | 2006-08-03 |
Family
ID=34632247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK904-98A SK285183B6 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Method and device for making composite sheets and composite sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK285183B6 (en) |
-
1998
- 1998-06-30 SK SK904-98A patent/SK285183B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK285183B6 (en) | 2006-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6294036B1 (en) | Method and device for making composite sheets | |
| US5173138A (en) | Method and apparatus for the continuous production of cross-plied material | |
| US7226518B2 (en) | Method and device for making a composite sheet with multiaxial fibrous reinforcement | |
| US7005024B2 (en) | Process and device for the manufacture of a composite material | |
| US20110159763A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of composite sheets | |
| EP2414147B1 (en) | Method for producing a polymer tape | |
| US5082701A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| MXPA02010424A (en) | Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres. | |
| SK90498A3 (en) | Method and device for producing composite board and composite board | |
| JPS6036136A (en) | Manufacture of long-sized product of thermoplastic resin reinforced with fiber | |
| KR100488479B1 (en) | Method for coating insulating film on plane heater | |
| CZ209098A3 (en) | Process for producing composite thread, apparatus for producing such composite thread, apparatus for producing a composite plate and the composite plate per se | |
| CA2423687A1 (en) | Chopped glass strand mat and method for producing same | |
| JP4119531B2 (en) | Composite plate manufacturing method and apparatus | |
| US5229177A (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material | |
| JPH1119998A (en) | Composite molding | |
| KR100633264B1 (en) | Method and apparatus for fabricating composite plate | |
| AU618573C (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| JP3027043B2 (en) | Method for producing fiber composite sheet | |
| JPH05245835A (en) | Base material for forming fiber-reinforced thermoplastic resin and manufacture thereof | |
| JPH0729401B2 (en) | Manufacturing method of reinforced eaves gutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20150630 |