SK280187B6 - Mineral fibres degradable in physiological medium, and its use - Google Patents

Mineral fibres degradable in physiological medium, and its use Download PDF

Info

Publication number
SK280187B6
SK280187B6 SK1625-91A SK162591A SK280187B6 SK 280187 B6 SK280187 B6 SK 280187B6 SK 162591 A SK162591 A SK 162591A SK 280187 B6 SK280187 B6 SK 280187B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
weight
oxide
cao
mgo
fibers
Prior art date
Application number
SK1625-91A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Sylvie Thelohan
Alain Demeringo
Hans Furtak
Wolfgang Holstein
Original Assignee
Isover Saint - Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9397189&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK280187(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint - Gobain filed Critical Isover Saint - Gobain
Publication of SK280187B6 publication Critical patent/SK280187B6/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Mineral fibres comprise, besides impurities whereof total content is no more than 3 wt. %, the following constituents in the proportions by weight defined below: SiO2 37 to 58 %, Al2O3 3 to 14 %, CaO 7 to 40 %, MgO 4 to 16 %, P2O5 1 to 10 %, Fe2O3 0 to 15 % (total iron expressed in this form) the sum CaO + MgO + Fe2O3 remaining higher than 25 %, and the oxides Na2O and K2O, the sum of the percentages of which remains lower than 7%. The fibres are usable in the production of thermoisolating and/or sound isolating products.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka minerálnych vláken, hlavne minerálnych vláken, ktorých zloženie je také, že sa rozkladajú v kontakte s fyziologickým médiom, a ďalej použitia týchto minerálnych vláken na prípravu produktov s tepelnou a/alebo zvukovou izolačnou schopnosťou.The invention relates to mineral fibers, in particular mineral fibers whose composition is such that they decompose in contact with a physiological medium, and to the use of these mineral fibers for the preparation of products having thermal and / or acoustic insulating properties.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Všeobecne je známe, že budovy sa často izolujú, a to z toho dôvodu, aby sa dosiahla tak tepelná, ako aj zvuková izolácia, pričom sa používajú produkty v podstate pozostávajúce z minerálnej vlny, ako je napríklad sklená vlna. Miesta, ktoré je potrebné izolovať, sú často takého charakteru, že pracovníci, ktorí vykonávajú túto izoláciu, musia tieto produkty rezať na mieste použitia. Nutnosť takto spracovávať vlákna vedie k tomu, že sa tieto vlákna lámu a prípadne sa rozptyľujú do okolitého prostredia. Týmto spôsobom dochádza k tomu, že môžu byť tieto vlákna náhodne vdychované.It is generally known that buildings are often insulated in order to achieve both thermal and acoustic insulation, using products consisting essentially of mineral wool, such as glass wool. The places to be insulated are often of such a nature that the workers who carry out the insulation must cut these products at the place of use. The need to process the fibers leads to the fibers breaking and possibly dispersing into the surrounding environment. In this way, these fibers can be inhaled accidentally.

I keď škodlivosť vdychovania týchto vláken nebola výslovne preukázaná, bolo by iste potrebné nájsť taký produkt, ktorý sa rozpúšťa vo fyziologickom médiu, a tým uistiť prípadných užívateľov o absolútnej zdravotnej neškodnosti týchto vláken.Although the harmfulness of inhalation of these fibers has not been explicitly demonstrated, it would certainly be necessary to find a product that dissolves in physiological medium, thereby assuring potential users of the absolute health harmlessness of these fibers.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cieľom uvedeného vynálezu je nájsť také minerálne vlákna, ktorých zloženie vyhovuje požiadavkám na rýchly rozklad v prítomnosti fyziologického média.It is an object of the present invention to find mineral fibers whose composition satisfies the requirements for rapid degradation in the presence of a physiological medium.

Predovšetkým je cieľom uvedeného vynálezu nájsť také vlákna, ktoré je možné získať bežnými priemyselnými technologickými metódami a zariadenia na externé odstreďovanie.In particular, it is an object of the present invention to find such fibers which can be obtained by conventional industrial technology methods and external centrifugation devices.

Tieto technologické postupy sa používajú na prípravu vláken zo skiel, získaných roztavením takých surovín, ako je napríklad vysokopecná troska alebo čadič. Niektoré z týchto technologických postupov sú známe ako voľné odstreďovanie spočívajúce v liatí tenkého prúdu roztaveného skla na obvodový pás odstredivého kotúča, rotujúceho vysokou rýchlosťou okolo hriadeľa, kolmého na smer prívodu tenkého prúdu skloviny. Účinkom odstredivej sily sa určité množstvo skla prevedie na vlákna, pričom zvyšok sa vedie na ďalší kotúč, na ktorom sa vykonáva rovnaký postup, pričom v dráhe postupu skloviny môžu byť zaradené tri alebo štyri takéto kotúče.These techniques are used to prepare glass fibers obtained by melting raw materials such as blast furnace slag or basalt. Some of these techniques are known as free spinning consisting in pouring a thin stream of molten glass onto a peripheral belt of a centrifugal disk rotating at high speed around a shaft perpendicular to the direction of intake of the molten glass stream. As a result of the centrifugal force, a certain amount of glass is converted into fibers, the remainder being fed to another roll on which the same procedure is carried out, whereby three or four such rolls may be placed in the glass path.

Podstata minerálneho vlákna, ktoré sa rozkladá v prítomnosti fyziologického média, spočíva podľa uvedeného vynálezu v tom, že okrem nečistôt, ktorých celkový obsah je maximálne 3 % hmotn., obsahuje nasledujúce zložky: oxid kremičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý· CaO oxid horečnatý MgO oxid fosforečný P2O5 celkový’ obsah železa vyjadrený ako oxid železitý Fe2O3 pričom celkový obsah oxidu sodného Na2O a oxidu draselného K2O je menší ako 7 % hmotn., a množstvo oxidu vápenatého CaO + oxidu horečnatého MgO + oxidu železitého Fe2O3 je väčšie ako 25 % hmotn.Summary of the mineral fibers which decompose in the presence of a physiological medium, it comprises according to the invention in that in addition to impurities of which the total is not more than 3 wt.%, Comprising the following components: silicon dioxide SiO 2 aluminum oxide A1 2 O 3 CaO · CaO Magnesium oxide MgO Phosphorus oxide P 2 O 5 Total iron content expressed as iron oxide Fe 2 O 3 where the total content of Na 2 O and K 2 O is less than 7% by weight, and the amount of CaO + % MgO + Fe 2 O 3 is greater than 25 wt.

% až 58 % hmotn., % až 14 % hmotn., % až 40 % hmotn., % až 16 % hmotn., % až 10 % hmotn., až 15 % hmotn.,% to 58% by weight,% to 14% by weight,% to 40% by weight,% to 16% by weight,% to 10% by weight, to 15% by weight,

Vo výhodnom vyhotovení podľa vynálezu je množstvo oxidu kremičitého SiO2 a oxidu hlinitého A12O3 väčšie ako 50 % hmotn.In a preferred embodiment of the invention, the amount of SiO 2 and Al 2 O 3 is greater than 50% by weight.

Podľa d alšieho výhodného vyhotovenia podľa vynálezu je množstvo oxidu vápenatého CaO a oxidu horečnatého MgO menšie ako 40 % hmotn.According to a further preferred embodiment of the invention, the amount of calcium oxide CaO and magnesium oxide MgO is less than 40% by weight.

Podľa vynálezu je ďalej výhodné také vlákno, ktoré ob sahuje nasledujúce zložky: oxid kremičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO oxid horečnatý MgO oxid železitý Fe2O3 oxid fosforečný P2O5 oxid sodný Na2O + + oxid draselný K2O pričom obsah nečistôt je maximálne % až 57 % hmotn., % až 6 % hmotn., % až 30 % hmotn., % až 16 % hmotn.,Further preferred according to the invention is a fiber comprising the following components: silica SiO 2 alumina A1 2 O 3 calcium oxide CaO magnesium oxide MgO iron oxide Fe 2 O 3 phosphorus oxide P 2 O 5 sodium oxide Na 2 O + + oxide potassium K 2 O wherein the impurity content is at most% to 57% by weight,% to 6% by weight,% to 30% by weight,% to 16% by weight,

0,1 % až 4% hmotn., % až 7 % hmotn.,0.1% to 4% by weight,% to 7% by weight,

0,1 % až 5 % hmotn., % hmotn.0.1% to 5% by weight;

Okrem toho je podľa vynálezu výhodné také vlákno ktoré obsahuje nasledujúce zložkv:In addition, according to the invention, a fiber comprising the following components is preferred:

oxid kremičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO oxid horečnatý MgO oxid železitý Fe2O3 oxid fosforečný P2O5 oxid sodný Na2O + + oxid draselný K2O pričom obsah nečistôt je maximálne % až 50 % hmotn., % až 13 % hmotn., % až 30 % hmotn., % až 16 % hmotn., až 4 % hmotn., % až 9 % hmotn.,silica SiO 2 aluminum oxide A1 2 O 3 calcium oxide CaO magnesium oxide MgO iron oxide Fe 2 O 3 phosphorus pentoxide P 2 O 5 sodium oxide Na 2 O + + potassium oxide K 2 O where the impurity content is at most% to 50% by weight % to 13% by weight,% to 30% by weight,% to 16% by weight, up to 4% by weight,% to 9% by weight,

0,1 % až 5 % hmotn., % hmotn.0.1% to 5% by weight;

Do rozsahu predmetného vynálezu rovnako patrí použitie minerálnych vláken uvedených typov na prípravu produktu s tepelnou a/alebo zvukovou izolačnou schopnosťou.It is also within the scope of the present invention to use mineral fibers of the aforementioned types for the preparation of a product having thermal and / or acoustic insulation properties.

Cieľ predmetného vynálezu sa dosiahol modifikáciou známych zložení skiel používaných na technologické postupy voľného odstreďovania. Na základe zloženia tohto typu, kedy minerálne vlákno v podstate obsahuje oxid kremičitý, oxid hlinitý a oxidy kovov alkalických zemín, sa podľa uvedeného vynálezu zistilo, že prídavok oxidu fosforečného umožňuje získať sklá vo vláknitej forme, ktoré sa rýchlo rozkladajú vo fyziologickom prostredí.The object of the present invention was achieved by modifying the known glass compositions used for the free-spin technology. Based on a composition of this type, wherein the mineral fiber essentially comprises silica, alumina and alkaline earth metal oxides, it has been found according to the invention that the addition of phosphorus pentoxide makes it possible to obtain glasses in fibrous form which decompose rapidly in a physiological environment.

Sklá podľa tohto vynálezu majú ďalej také vlastnosti, ktoré pokiaľ sa týka niektorých z nich, sú podobné vlastnostiam známych skiel. Tieto sklá teda sa môžu previesť na vlákna s použitím bežných priemyselne používaných odstredivých kotúčov.The glasses according to the invention further have properties which, with respect to some of them, are similar to those of known glasses. Thus, these glasses can be converted into fibers using conventional industrially used centrifugal disks.

Definované zloženie skla možno dosiahnuť prípravou z čistých zložiek, ale zvyčajne sa tieto kompozície získajú roztavením zmesi zosklovateľných surovín, pripadne obsahujúcich ďalšie oxidy, ako je oxid titánu a oxid mangánu, ktoré sa však pokladajú za nečistoty pri tomto riešení podľa predmetného vynálezu. Celkový obsah týchto znečisťujúcich zložiek je maximálne 3 % hmotn.A defined glass composition can be achieved by preparing from pure ingredients, but usually these compositions are obtained by melting a mixture of vitrifiable raw materials, optionally containing other oxides, such as titanium oxide and manganese oxide, but which are regarded as impurities in the present invention. The total content of these contaminants is at most 3% by weight.

Aby bolo možné tieto kompozície použiť na spracovanie metódou externého odstreďovania, musia mať tieto kompozície podľa vynálezu zodpovedajúcu výhodnú viskozitu pri relatívne nízkej teplote. Tento faktor závisí v značnej miere od celkového obsahu oxidu kremičitého a oxidu hlinitého. V rozsahu uvedeného vynálezu je množstvo týchto oxidov zvyčajne minimálne 50 % hmotn.In order to be able to use these compositions for external centrifugation, the compositions of the invention must have a correspondingly favorable viscosity at a relatively low temperature. This factor largely depends on the total silica and alumina content. Within the scope of the present invention, the amount of these oxides is usually at least 50% by weight.

Okrem toho je potrebné uviesť, že výroba vláken závisí od schopnosti skla vyvíjať vo väčšej alebo menšej miere vo svojej hmote kryštály. Tento jav, známy ako odsklenenie, je charakterizovaný niekoľkými teplotami, to znamená teplotou, pri ktorej je rýchlosť rastu kryštálov maximálna a teplotou, pri ktorej je rýchlosť rastu nulová (likvidus).Furthermore, it should be noted that the production of fibers depends on the ability of glass to develop crystals to a greater or lesser extent. This phenomenon, known as glazing, is characterized by several temperatures, i.e., the temperature at which the crystal growth rate is maximum and the temperature at which the growth rate is zero (liquidus).

V zásade sa tento jav intenzifikuje vo väčšej alebo menšej miere v závislosti od celkového množstva oxidov alkalických zemín. V rozsahu uvedeného vynálezu je množstvo týchto oxidov menšie ako približne 40 % hmotn.In principle, this phenomenon intensifies to a greater or lesser extent depending on the total amount of alkaline earth oxides. Within the scope of the present invention, the amount of these oxides is less than about 40 wt.

Kvôli zaisteniu dostatočnej tepelnej odolnosti týchto vláken podľa uvedeného vynálezu je žiaduce, aby celkový obsah oxidu vápenatého CaO + oxidu horečnatého MgO + + oxidu železitého Fe2O3 bol väčší ako 25 % hmotn.In order to ensure sufficient heat resistance of the fibers of the present invention, it is desirable that the total calcium oxide CaO + magnesium oxide MgO + + ferric oxide Fe 2 O 3 be greater than 25% by weight.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti fyziologického média, podľa uvedeného vynálezu a jeho použitie bude v ďalšom bližšie vysvetlené s pomocou konkrétnych príkladov vyhotovenia, ktoré sú však iba ilustratívne a nijako neobmedzujú rozsah tohto vynálezu.The mineral fiber which decomposes in the presence of a physiological medium according to the present invention and its use will be explained in more detail below with reference to specific embodiments, which are illustrative only and are not intended to limit the scope of the invention.

Meranie stupňa rozkladu vo fyziologickom médiu sa vykonávalo s vláknami, ktorých priemer je konštantný a meria približne 10 pm.The degree of degradation in physiological medium was measured with fibers whose diameter is constant and measured approximately 10 µm.

Tieto vlákna boli ponorené do roztoku, ktorý simulujeThese fibers were immersed in the solution it simulates

mimobunkovú tekutinu, ktorej zloženie jc nasledujúce (ob- extracellular fluid, the composition of which is sah v g/1): MgCl,. 6 H2O NaCIMgCl2. 6 H 2 O NaCl 0,212 6,415 0,212 6,415 Na2HPO4 Na 2 HPO 4 0,148 0,148 Na2SO4.2 H2OFor 2 SO 4 .2 H 2 O 0,179 0,179 CaCl2.4 H2OCaCl 2 .4 H 2 0,318 0,318 NaHCO3 NaHCO 3 2,703 2,703 (Na2 vínan). 2 H2O(For 2 tartrate). 2 H 2 O 0,180 0,180 (Na3 citronan). 5,5 H2O(For 3 citrate). 5.5 H 2 O 0,186 0,186 Na mliečnan For milk 0,175 0,175 Na pyrohroznan For pyruvate 0,172 0,172 glycín glycine 0,118. 0.118.

Skúšobné podmienky zvolené na určenie stupňa rozkladu sklenených vláken v uvedenom roztoku boli nasledujúce: 200 mg vláken bolo uložených medzi 2 dierované kotúče oddelené od seba kruhovým prstencom. Tieto dva kotúče s priemerom 4,3 cm boli pokryté polykarbonátovým filtrom. Táto zostava vytvárala kyvetu, ktorou cirkuloval uvedený roztok, ktorého prietok bol regulovaný peristaltickým čerpadlom. Tento prietok bol 40 ml/'deň, pričom Čas trvania tohto testu bol 20 dní. Kyveta a banka obsahujúca atakujúci roztok boli udržiavané pri teplote 37 °C. Po prechode kyvetou bol atakujúci roztok zhromaždený vo fľašiach s cieľom následne vy konať analýzu.The test conditions chosen to determine the degree of decomposition of the glass fibers in said solution were as follows: 200 mg of the fibers were placed between 2 perforated disks separated by a circular ring. The two 4.3 cm discs were covered with a polycarbonate filter. This assembly formed a cuvette through which the solution circulated, the flow rate of which was controlled by a peristaltic pump. The flow rate was 40 ml / day and the duration of the test was 20 days. The cuvette and flask containing the attacking solution were maintained at 37 ° C. After passing through the cuvette, the attacking solution was collected in bottles for subsequent analysis.

Množstvo rozpusteného oxidu kremičitého sa meralo chemickou analýzou, pričom hmotnosť rozpusteného oxidu kremičitého vo vzťahu k hmotnosti oxidu kremičitého pôvodne prítomného vo vlákne, vyjadrené ako percentuálna hodnota, poskytovalo dobrý indikátor schopnosti testovaného vlákna sa rozkladať vo fyziologickom prostredí.The amount of dissolved silica was measured by chemical analysis, wherein the weight of dissolved silica relative to the weight of silica initially present in the fiber, expressed as a percentage, provided a good indicator of the ability of the test fiber to degrade in a physiological environment.

Testové zloženie a získané výsledky sú uvedené v nasledujúcich tabuľkách č. 1 a 2.The test composition and results obtained are shown in the following Tables. 1 and 2.

V tabuľke č. 1 je uvedené zloženie vláken podľa vynálezu (pozri sklá č. 2, 5, 7 a 8), pričom dve zloženia skiel (pozri sklá č. 3 a 6) predstavujú porovnávacie vyhotovenie odlišujúce sa iba nižším obsahom oxidu fosforečného v porovnaní s predmetným vynálezom a dve zloženia skiel (pozri sklá č. 1 a 4) predstavujú porovnávacie sklá.In table no. 1 shows a fiber composition according to the invention (see glasses Nos. 2, 5, 7 and 8), wherein the two glass compositions (see glasses Nos. 3 and 6) are comparative embodiments differing only in the lower phosphorus pentoxide content of the present invention; two glass compositions (see glasses 1 and 4) are comparative glasses.

Prítomnosť oxidu fosforečného v kompozíciách podľa vynálezu má vždy za následok zvýšenie podielu rozpusteného oxidu kremičitého, ktorý je obsiahnutý vo vláknach získaných z týchto kompozícií, v atakujúcom roztoku v porovnaní s vláknami, ktorých zloženie obsahuje určitý malý podiel fosforu, ak je vôbec tento fosfor obsiahnutý.The presence of phosphorus pentoxide in the compositions of the invention always results in an increase in the proportion of the dissolved silica contained in the fibers obtained from these compositions in the attacking solution compared to fibers whose composition contains a small proportion of phosphorus, if any.

V tabuľke 2 sú uvedené výsledky niektorých testov pri aplikovaní týchto uvedených zistení.Table 2 shows the results of some tests when applying these findings.

Z porovnania skiel č. 1 a 3 na jednej strane a skiel č. 4 a 6 na druhej strane vyplýva, že účinok zníženia obsahu oxidu hlinitého a nahradenie tohto podielu oxidom kremičitým vyvolá badateľné zvýšenie stupňa rozkladu testovaných vláken.From the comparison of glasses no. 1 and 3 on one side and glasses no. 4 and 6, on the other hand, shows that the effect of reducing the alumina content and replacing it with silicon dioxide causes a noticeable increase in the degree of decomposition of the test fibers.

Z porovnania skiel č. 2 a 3 a skiel č. 5 a 6 vyplýva, že pri sklách, ktorých stupeň rozkladu je badateľný, náhrada oxidu kremičitého oxidom fosforečným vyvolá poznateľné zvýšenie stupňa rozkladu pri takto testovaných vláknach.From the comparison of glasses no. 2 and 3 and glasses no. Figures 5 and 6 show that for glasses whose degree of degradation is detectable, the replacement of silica with phosphorus pentoxide causes a noticeable increase in the degree of degradation of the fibers thus tested.

Vplyv oxidu fosforečného na stupeň rozkladu vláken je stále ešte významný pri sklách s vysokým obsahom oxidu hlinitého, ako je to zrejmé pri sklách č. 4 a 7.The effect of phosphorus pentoxide on the degree of fiber decomposition is still significant in glasses with a high alumina content, as is evident in glasses no. 4 and 7.

Fosfor sa dodáva do zosklovateľnej kompozície napríklad vo forme fosforečnanu dvojsodného alebo fosforečnanu vápenatého. Ak jc podiel vpraveného fosforečnanu do zosklovateľnej kompozície relatívne veľký, môže byť jeho tavenie niekedy ťažké. Preto je obsah oxidu fosforečného v kompozícii menší alebo rovnajúci sa 10 % hmotnostným.The phosphorus is supplied to the vitrifiable composition, for example in the form of disodium phosphate or calcium phosphate. If the proportion of phosphate incorporated in the vitreous composition is relatively large, it can sometimes be difficult to melt. Therefore, the phosphorus pentoxide content of the composition is less than or equal to 10% by weight.

Kompozície podľa vynálezu, ktoré majú tak viskozitné charakteristiky, ako odsklievacie vlastnosti vhodné pre proces ťahania vláken externým odstreďovaním a vo vláknitom stave majú vysoký stupeň rozkladu vo fyziologickom médiu, obsahujú menej ako 7 % hmotn. alkalických oxidov.Compositions of the invention having both viscosity characteristics and glazing properties suitable for the fiber-drawing process by external centrifugation and in the fibrous state have a high degree of degradation in physiological medium contain less than 7% by weight. alkali oxides.

Minerálne vlákna podľa uvedeného vynálezu uvedené v tabuľke č. 1 sú všetky odolné proti teplotám asi 700 °C. Podľa vynálezu sa zistilo, že bloky vzoriek týchto vláken (s hustotou 100 kg/m3) zahrievané v peci počas 30 minút vykazovali priehyb menší ako 10 % pri teplote 700 °C.The mineral fibers of the present invention are listed in Table 2. 1 are all resistant to temperatures of about 700 ° C. According to the invention, it was found that blocks of samples of these fibers (with a density of 100 kg / m 3 ) heated in an oven for 30 minutes showed a deflection of less than 10% at 700 ° C.

Sklá podľa vynálezu je možné previesť na vlákna pomocou známych externých odstreďovacích zariadení, ako sú napríklad technologické zariadenia opísané v patente Spojených štátov amerických č. A-2 663 051, v európskom patente EP-A-0 167 508 alebo vo francúzskom patente A-2 609 708.The glasses according to the invention can be converted into fibers by means of known external spinning devices, such as the process devices described in U.S. Pat. A-2 663 051, in European patent EP-A-0 167 508 or in French patent A-2 609 708.

Vlákna pripravené týmto spôsobom majú výbornú kvalitu pre získanie vláknitých produktov vhodných pre najrôznejšie aplikácie. Napríklad je možné uviesť, že vlákna podľa vynálezu je možné výhodne použiť vo forme geometricky ľahko upraviteľných panelov spevnených polymerizačným spojivom alebo vo forme trubkových produktov na izoláciu potrubia. Vlákna podľa vynálezu sa môžu rovnako použiť vo forme rohoži upravených na lepenke alebo na kovových mrežiach, vo forme pásu alebo dokonca vo forme objemových blokov pre výplne.The fibers prepared in this way are of excellent quality to obtain fiber products suitable for a variety of applications. For example, the fibers of the invention can be advantageously used in the form of geometrically easily adjustable panels reinforced with a polymeric binder or in the form of pipe products for pipe insulation. The fibers of the invention may also be used in the form of mats provided on cardboard or metal grids, in the form of a belt or even in the form of bulking blocks for fillers.

Tabuľka č. 1Table no. 1

Kompozícia skiel (zloženie v % hmotn.)Glass composition (composition in% by weight)

Zložky ingredients Sklo č. 1 Glass no. 1 Sklo δ. 2 Glass δ. 2 Sklo č. 3 Glass no. 3 Sklo i 4 Glass i 4 SiO2 SiO 2 47,1 47.1 49,9 49.9 56,4 56.4 45,7 45.7 FejOj FejOj 12,9 12.9 12,9 12.9 12,9 12.9 2,1 2.1 AIjO3 AIjO 3 13,8 13.8 4.5 4.5 4,5 4.5 11.5 11.5 CaO CaO 10,3 10.3 10,3 10.3 10,3 10.3 29,5 29.5 MgO MgO 9.1 9.1 9,1 9.1 9,1 9.1 7,4 7.4 Na2ONa 2 O 2,7 2.7 2.7 2.7 2,7 2.7 1.4 1.4 KaO Kao 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 PzOs PzO s 0,3 0.3 6,5 6.5 0.5 0.5 0,1 0.1 nečistoty dirt 2.6 2.6 2,9 2.9 2.6 2.6 1.0 1.0

SK 280187 Β6SK 280187 Β6

Zložky ingredients Sklo č 5 Glass No. 5 Sklo č. 6 Glass no. 6 Sklo Č. 7 Glass Art. 7 Sklo č. 8 Glass no. 8 SiOj SiO 4»,7 4 ', 7 52,7 52.7 397 397 44,9 44.9 F62O3 F62O3 2,1 2.1 2.1 2.1 2,1 2.1 9.0 9.0 AljOj AljOj 4,5 4.5 4.5 4.5 11,5 11.5 4,5 4.5 CaO CaO 29,5 29.5 29,5 29.5 29,5 29.5 28,5 28.5 MgO MgO 7,4 7.4 7,4 7.4 7.4 7.4 7,4 7.4 NajO Najo 1,4 1.4 1,4 1.4 1,4 1.4 1,4 1.4 KjO kyo 1,3 1.3 1.3 1.3 1,3 1.3 1.3 1.3 PzOj PzOj 3,0 3.0 0.5 0.5 6,0 6.0 30 30 nečistoty dirt 1,1 1.1 0,9 0.9 1.1 1.1 0,7 0.7

Tabuľka č. 2 % až 16 % hmotn., až 4 % hmotn., % až 9 % hmotn.,Table no. 2% to 16% by weight, up to 4% by weight,% to 9% by weight,

OJ % až 5 % hmotn.% To 5 wt.

oxid horečnatý MgO oxid železitý Fe2O3 oxid fosforečný P2O5 oxid sodný Na2O + + oxid draselný K2Omagnesium oxide MgO iron oxide Fe 2 O 3 phosphorus pentoxide P 2 O 5 sodium oxide Na 2 O + + potassium oxide K 2 O

6. Použitie minerálnych vláken podľa nárokov 1 až 5 na prípravu produktu s tepelnou a/alebo zvukovou izolačnou schopnosťou.Use of mineral fibers according to claims 1 to 5 for the preparation of a product having a thermal and / or acoustic insulating ability.

Koniec dokumentuEnd of document

Chemická odolnosť vo fyziologickom médiu; množstvo rozpusteného oxidu kremičitého SiO2 v % hmotn.Chemical resistance in physiological medium; % amount of dissolved SiO 2 in% wt.

Čas trvania skúšky Duration of the test Sklo č 1 Glass No. 1 Sklo č. 2 Glass no. 2 Sklo č. 3 Glass no. 3 Sklo č. 4 Glass no. 4 20 dni 20 days 0,7 0.7 5,1 5.1 2,5 2.5 0.9 0.9

čas trvania skúšky duration of test Sklo č. 5 Glass no. 5 Sklo č. 6 Glass no. 6 Sklo Č. 7 Glass No. 7 Sklo č. 8 Glass no. 8 20 dní 20 days 11.4 11.4 5.2 5.2 2.6 2.6 5,3 5.3

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims (5)

1. Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti fyziologického média, vyznačujúce sa tým, že okrem nečistôt, ktorých celkový obsah je maximálne 3 % hmotnosti, obsahuje nasledujúce zložky:1. Mineral fiber which decomposes in the presence of a physiological medium, characterized in that, in addition to impurities with a total content of not more than 3% by weight, it contains the following components: oxid kremičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO oxid horečnatý MgO oxid fosforečný P2O5 celkový obsah železasilicon dioxide SiO 2 aluminum oxide A1 2 O 3 calcium oxide CaO magnesium oxide MgO phosphorus oxide P 2 O 5 total iron content 37 % až 58 % hmotn.,37% to 58% by weight, 3 %až 14% hmotn.,3% to 14% by weight, 7 % až 40 % hmotn.,7% to 40% by weight, 4 % až 16 % hmotn.,4% to 16% by weight, 1 %až 10% hmotn., vyjadrený ako oxid železitý1% to 10% by weight, expressed as iron oxide Fe2O3 až 15 % hmotn., pričom celkový obsah oxidu sodného Na2O a oxidu draselného K2O je menší ako 7 % hmotn., a množstvo oxidu vápenatého CaO + oxidu horečnatého MgO + oxidu železitého Fe2O3 je väčšie ako 25 % hmotn.Fe 2 O 3 to 15 wt%, the total content of Na 2 O and potassium K 2 O being less than 7 wt%, and the amount of calcium CaO + magnesium oxide MgO + iron oxide Fe 2 O 3 is greater % as 25 wt. 2. Minerálne vlákno podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že množstvo oxidu kremičitého SiO2 a oxidu hlinitého A12O3 je väčšie ako 50 % hmotn.Mineral fiber according to claim 1, characterized in that the amount of SiO 2 and Al 2 O 3 is greater than 50% by weight. 3. Minerálne vlákno podľa niektorého z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že množstvo oxidu vápenatého CaO a oxidu horečnatého MgO je menšie ako 40 % hmotn.Mineral fiber according to either of Claims 1 or 2, characterized in that the amount of calcium oxide CaO and magnesium oxide MgO is less than 40% by weight. 4. Minerálne vlákno podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že obsahuje: oxid kremičitý SiO2 45 % až 57 % hmotn., oxid hlinitý A12O3 3 % až 6 % hmotn., oxid vápenatý CaO 20 % až 30 % hmotn., oxid horečnatý MgO 6 % až 16 % hmotn., oxid železitý Fe2O3 0,1 % až 4 % hmotn., oxid fosforečný P2O5 1 % až 7 % hmotn., oxid sodný Na2O + + oxid draselný K2O 0,1 % až 5 % hmotn.Mineral fiber according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises: SiO 2 silica 45% to 57% by weight, Al 2 O 3 alumina 3 to 6% by weight, CaO 20% by weight up to 30% by weight, MgO 6% to 16% by weight, Fe 2 O 3 0.1% to 4% by weight, P 2 O 5 1% to 7% by weight, sodium oxide Na 2 H + + potassium oxide K 2 O 0.1% to 5% by weight. 5. Minerálne vlákno podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúce oxid kremičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaOMineral fiber according to any one of claims 1 to 3, characterized by silica SiO 2 alumina Al 2 O 3 calcium oxide CaO
SK1625-91A 1990-06-01 1991-05-30 Mineral fibres degradable in physiological medium, and its use SK280187B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9006841A FR2662688B1 (en) 1990-06-01 1990-06-01 MINERAL FIBERS LIKELY TO DECOMPOSE IN A PHYSIOLOGICAL ENVIRONMENT.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK280187B6 true SK280187B6 (en) 1999-09-10

Family

ID=9397189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1625-91A SK280187B6 (en) 1990-06-01 1991-05-30 Mineral fibres degradable in physiological medium, and its use

Country Status (27)

Country Link
EP (1) EP0459897B1 (en)
JP (1) JP3121374B2 (en)
KR (1) KR100198907B1 (en)
CN (1) CN1035937C (en)
AR (1) AR245082A1 (en)
AT (1) ATE121378T1 (en)
AU (1) AU642493B2 (en)
BR (1) BR9102232A (en)
CA (1) CA2043699C (en)
CZ (1) CZ282135B6 (en)
DE (1) DE69108981T2 (en)
DK (1) DK0459897T3 (en)
ES (1) ES2073136T3 (en)
FI (1) FI912634A (en)
FR (1) FR2662688B1 (en)
HR (1) HRP940812B1 (en)
HU (1) HU212280B (en)
IE (1) IE68877B1 (en)
NO (1) NO310184B1 (en)
NZ (1) NZ238315A (en)
PL (1) PL167825B1 (en)
PT (1) PT97824B (en)
SI (1) SI9110957A (en)
SK (1) SK280187B6 (en)
TR (1) TR28864A (en)
YU (1) YU47731B (en)
ZA (1) ZA914026B (en)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5843854A (en) * 1990-11-23 1998-12-01 Partek Paroc Oy Ab Mineral fibre composition
FI93346C (en) † 1990-11-23 1998-03-07 Partek Ab Mineral Fiber Composition
US5994247A (en) 1992-01-17 1999-11-30 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
FR2690438A1 (en) * 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Mineral fibers capable of dissolving in a physiological medium.
DE4228353C1 (en) * 1992-08-26 1994-04-28 Didier Werke Ag Inorganic fiber
DK156892D0 (en) * 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int MINERAL FIBER PRODUCT
DK156692D0 (en) * 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int MINERAL FIBER PRODUCT
US5811360A (en) * 1993-01-15 1998-09-22 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
DK0710628T3 (en) * 1993-01-15 2003-10-20 Morgan Crucible Co Saline-soluble inorganic fibers
EP0679145B2 (en) † 1993-01-15 2002-06-12 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
GB9314230D0 (en) * 1993-07-09 1993-08-18 Pilkington Plc Compositions for high temperature fiberisation
HU217662B (en) * 1994-02-11 2000-03-28 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres and products
US5691255A (en) * 1994-04-19 1997-11-25 Rockwool International Man-made vitreous fiber wool
DE4417231C3 (en) * 1994-05-17 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Use of a composition as a material for biodegradable mineral fibers
DE4418726A1 (en) * 1994-05-28 1995-11-30 Gruenzweig & Hartmann Biologically-decomposable glass fibre compsn. with good moisture resistance
ATE156785T1 (en) * 1994-05-28 1997-08-15 Saint Gobain Isover GLASS FIBER COMPOSITIONS
ES2126293T3 (en) * 1994-06-23 1999-03-16 Rockwool Int COMPOSITIONS OF THERMO-STABLE AND BIOLOGICALLY SOLUBLE FIBERS.
SE504288C2 (en) * 1994-07-07 1996-12-23 Rockwool Ab Glass compositions for the production of mineral wool
HRP950332A2 (en) * 1994-08-02 1997-04-30 Saint Gobain Isover Mineral-fiber composition
DE4427368C2 (en) * 1994-08-02 1997-08-28 Gruenzweig & Hartmann Mineral fiber composition
WO1996014454A2 (en) * 1994-11-08 1996-05-17 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
DE4443022C2 (en) * 1994-12-02 1996-12-12 Gruenzweig & Hartmann Mineral fiber composition
DE19512145C2 (en) * 1995-03-31 1997-06-05 Gruenzweig & Hartmann Mineral fiber composition
DE19530030C2 (en) * 1995-08-16 2000-02-10 Thueringer Filter Glas Gmbh & Use of a silicate glass for glass fibers, in particular micro glass fibers
US5928975A (en) * 1995-09-21 1999-07-27 The Morgan Crucible Company,Plc Saline soluble inorganic fibers
US6030910A (en) * 1995-10-30 2000-02-29 Unifrax Corporation High temperature resistant glass fiber
ES2110381T3 (en) * 1995-10-30 2004-10-16 Unifrax Corporation GLASS FIBER RESISTANT TO HIGH TEMPERATURES.
US6346494B1 (en) 1995-11-08 2002-02-12 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
AU770902C (en) * 1995-11-08 2008-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
GB9525475D0 (en) 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
WO1997039990A1 (en) * 1996-04-24 1997-10-30 Owens Corning Glass compositions having high ki values and fibers therefrom
EP0946441A1 (en) * 1996-11-28 1999-10-06 Isover Saint-Gobain Textile additive for cement material, materials and product containing same
FR2758322B1 (en) * 1997-01-14 1999-02-12 Saint Gobain Isover COMPOSITION OF ARTIFICIAL MINERAL WOOL
FI109294B (en) * 1997-03-10 2002-06-28 Paroc Group Oy Ab mineral fiber
JP3375529B2 (en) * 1997-03-26 2003-02-10 ニチアス株式会社 Inorganic fiber
US6034014A (en) * 1997-08-04 2000-03-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass fiber composition
FR2778400A1 (en) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover COMPOSITION OF MINERAL WOOL
FR2778401A1 (en) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover COMPOSITION OF MINERAL WOOL
FR2778399A1 (en) * 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover COMPOSITION OF MINERAL WOOL
ZA989387B (en) * 1998-08-13 1999-04-15 Unifrax Corp High temperature resistant glass fiber
GB2341607B (en) 1998-09-15 2000-07-19 Morgan Crucible Co Bonded fibrous materials
JP2000220037A (en) * 1999-01-28 2000-08-08 Nichias Corp Amorphous inorganic fiber soluble in physiological medium
EG25130A (en) 1999-02-05 2011-09-18 Saint Gobain Vitrage Process and apparatus for preparing batch materials for the manufacture of glass.
FR2797867B1 (en) * 1999-07-29 2001-12-07 Saint Gobain Isover COMPOSITION OF MINERAL WOOL LIKELY TO DISSOLVE IN A PHYSIOLOGICAL MEDIUM
CA2350034A1 (en) * 1999-09-14 2001-03-22 Saint-Gobain Isover G+H Ag A fibrous sound absorbing mass able to be biologically degraded
JP2005511471A (en) 2001-12-12 2005-04-28 ロックウール インターナショナル アー／エス Fiber and method for producing the same
GB2383793B (en) 2002-01-04 2003-11-19 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
EP1463776A4 (en) 2002-01-10 2009-03-25 Unifrax Corp High temperature resistant vitreous inorganic fiber
MXPA05014052A (en) 2003-06-27 2006-03-17 Unifrax Corp High temperature resistant vitreous inorganic fiber.
US7468336B2 (en) 2003-06-27 2008-12-23 Unifrax Llc High temperature resistant vitreous inorganic fiber
US7875566B2 (en) 2004-11-01 2011-01-25 The Morgan Crucible Company Plc Modification of alkaline earth silicate fibres
JP5442181B2 (en) * 2005-07-05 2014-03-12 日本電気硝子株式会社 Glass fiber composition, glass fiber and glass fiber-containing composite material
JP5554923B2 (en) * 2005-11-10 2014-07-23 ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー High temperature heat resistant fiber
FR2905695B1 (en) 2006-09-13 2008-10-24 Saint Gobain Isover Sa COMPOSITIONS FOR MINERAL WOOL
WO2008065363A1 (en) 2006-11-28 2008-06-05 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
CA2705010A1 (en) 2007-11-23 2009-05-28 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
BR112013012232A2 (en) 2010-11-16 2016-08-09 Unifrax I Llc inorganic fiber
KR101516981B1 (en) 2011-12-14 2015-05-06 주식회사 케이씨씨 Mineral wool fiber composition having improved saline solubility and construction material containing the mineral wool fiber obtained therefrom
BR112014014087A2 (en) * 2011-12-19 2017-06-13 Unifrax I Llc high temperature resistant inorganic fiber
RU2015143291A (en) 2013-03-15 2017-04-24 ЮНИФРАКС АЙ ЭлЭлСи MINERAL FIBER
CH709112A8 (en) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineral fiber composition.
CN107002295B (en) 2014-07-16 2020-03-06 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 Inorganic fibers having improved shrinkage and strength
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
CA2953765A1 (en) 2014-07-17 2016-01-21 Unifrax I Llc Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
KR101937807B1 (en) * 2016-10-04 2019-01-14 재단법인 포항산업과학연구원 Method for preparing inorganic fibers from by-products of steel works and method for preparing the same
US11203551B2 (en) 2017-10-10 2021-12-21 Unifrax I Llc Low biopersistence inorganic fiber free of crystalline silica
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
FR3086284B1 (en) * 2018-09-26 2022-07-22 Saint Gobain Isover MINERAL WOOL
TW202311192A (en) * 2021-05-13 2023-03-16 日商日本電氣硝子股份有限公司 Glass fiber, and method for producing same
WO2023166788A1 (en) * 2022-03-03 2023-09-07 日東紡績株式会社 Glass composition for glass fibers, glass fiber, glass fiber woven fabric, and glass-fiber-reinforced resin composition
KR20240089411A (en) * 2022-03-03 2024-06-20 니토 보세키 가부시기가이샤 Glass composition for glass fiber, glass fiber, glass fiber fabric and glass fiber reinforced resin composition

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2663051A (en) * 1951-01-24 1953-12-22 Johns Manville Method and apparatus for fiberizing mineral materials
SU525634A1 (en) * 1975-01-21 1976-08-25 Научно-Техническое Объединение "Грузниистром" Министерства Промышленности Строительных Материалов Грузинской Сср Glass fiberglass
FI56820C (en) * 1978-09-27 1980-04-10 Paraisten Kalkki Oy GLASKOMPOSITION AVSEDD FOER FRAMSTAELLNING AV FIBER
SU947112A1 (en) * 1980-02-15 1982-07-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий Mineral fiber
SU1211233A1 (en) * 1984-01-27 1986-02-15 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Opacified glass
MX169258B (en) * 1986-05-28 1993-06-28 Pfizer PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AN ALCALIS RESISTANT GLASS FIBER

Also Published As

Publication number Publication date
HRP940812B1 (en) 2000-02-29
TR28864A (en) 1997-08-06
EP0459897B1 (en) 1995-04-19
NO912090L (en) 1991-12-02
YU95791A (en) 1994-04-05
AR245082A1 (en) 1993-12-30
FR2662688A1 (en) 1991-12-06
YU47731B (en) 1996-01-08
JPH04228455A (en) 1992-08-18
PT97824B (en) 2001-05-31
FR2662688B1 (en) 1993-05-07
EP0459897A1 (en) 1991-12-04
KR100198907B1 (en) 1999-06-15
IE68877B1 (en) 1996-07-24
ZA914026B (en) 1992-03-25
PL167825B1 (en) 1995-11-30
HUT61509A (en) 1993-01-28
CN1059135A (en) 1992-03-04
FI912634A (en) 1991-12-02
HU911833D0 (en) 1991-12-30
DK0459897T3 (en) 1995-08-28
DE69108981D1 (en) 1995-05-24
ES2073136T3 (en) 1995-08-01
IE911846A1 (en) 1991-12-04
AU642493B2 (en) 1993-10-21
CS162591A3 (en) 1992-01-15
NZ238315A (en) 1993-02-25
DE69108981T2 (en) 1995-12-07
NO912090D0 (en) 1991-05-30
AU7731891A (en) 1991-12-05
PT97824A (en) 1992-02-28
JP3121374B2 (en) 2000-12-25
ATE121378T1 (en) 1995-05-15
CZ282135B6 (en) 1997-05-14
BR9102232A (en) 1992-01-07
CA2043699A1 (en) 1991-12-02
HRP940812A2 (en) 1997-04-30
CA2043699C (en) 2001-04-17
NO310184B1 (en) 2001-06-05
FI912634A0 (en) 1991-05-31
CN1035937C (en) 1997-09-24
SI9110957A (en) 1998-04-30
KR920000644A (en) 1992-01-29
HU212280B (en) 1996-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK280187B6 (en) Mineral fibres degradable in physiological medium, and its use
US5250488A (en) Mineral fibers decomposable in a physiological medium
JP3192652B2 (en) Glass fiber degradable in physiological media
US6060414A (en) Mineral fibres capable of dissolving in a physiological medium
KR100765309B1 (en) Thermally stable mineral wool, method for manufacturing the mineral wool and method of using the mineral wool
US7704902B2 (en) Glass fibre compositions
EP0946442B1 (en) Biosoluble, high temperature mineral wools
USRE35557E (en) Mineral fibers decomposable in a physiological medium
KR100732868B1 (en) Biodegradable mineral wool composition
KR19990082477A (en) Mineral fiber
SK282148B6 (en) Mineral fiber composition
CZ293198A3 (en) Composition of artificial mineral wool and product for heat and/or acoustic insulation
SK20596A3 (en) A mineral-fiber composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20100530